JPH06134751A - 回転カッター - Google Patents
回転カッターInfo
- Publication number
- JPH06134751A JPH06134751A JP28624092A JP28624092A JPH06134751A JP H06134751 A JPH06134751 A JP H06134751A JP 28624092 A JP28624092 A JP 28624092A JP 28624092 A JP28624092 A JP 28624092A JP H06134751 A JPH06134751 A JP H06134751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- rotary cutter
- reinforcing bar
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量気泡コンクリートパネル等の内部に補強
筋を含むパネルを切断するために用いる刃物。 【構成】 補強筋を埋設した無機質建材を切断する回転
カッターにおいて、カッターの刃が電着であり、その刃
の断面形状が台形でかつその台形高さが補強筋の径より
大きいことを特徴とする回転カッターである。 【効果】 カッター刃の断面形状を台形にすることによ
って、補強筋切断時の切断抵抗を減らすことができるの
で、被切断物の破損を起こさず切断でき、かつ切断速度
を上げ、カッターの寿命を伸ばすことができる。
筋を含むパネルを切断するために用いる刃物。 【構成】 補強筋を埋設した無機質建材を切断する回転
カッターにおいて、カッターの刃が電着であり、その刃
の断面形状が台形でかつその台形高さが補強筋の径より
大きいことを特徴とする回転カッターである。 【効果】 カッター刃の断面形状を台形にすることによ
って、補強筋切断時の切断抵抗を減らすことができるの
で、被切断物の破損を起こさず切断でき、かつ切断速度
を上げ、カッターの寿命を伸ばすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリー
ト、押出成型材、無機質不燃材等の内部に補強筋を有す
る建材を切断するのに適した回転カッターに関するもの
である。
ト、押出成型材、無機質不燃材等の内部に補強筋を有す
る建材を切断するのに適した回転カッターに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転カッターはレジノイド刃が使
われており、この刃を図４に示す。その（イ）は正面
図、（ロ）は（イ）のＡーＡ断面図である。図４におい
て、１は回転カッターであり、２は回転カッター１を駆
動軸に取り付ける孔であり、３はレジノイド刃である。
また図４（ロ）に示すようにｅはカッター刃厚である。
われており、この刃を図４に示す。その（イ）は正面
図、（ロ）は（イ）のＡーＡ断面図である。図４におい
て、１は回転カッターであり、２は回転カッター１を駆
動軸に取り付ける孔であり、３はレジノイド刃である。
また図４（ロ）に示すようにｅはカッター刃厚である。
【０００３】図５は従来の回転カッターが建材板を切断
するときの断面図であり、図６はその斜視図である。図
５において、４は例えばＡＬＣパネル等の建材板であ
り、５は補強筋、６は回転カッター１が補強筋５を埋設
した建材板４を切断するときに発生する切断破損部であ
る。図６において、ａは回転カッター１が建材板４を切
断するときの回転方向であり、ｂはそのときの進行方向
である。
するときの断面図であり、図６はその斜視図である。図
５において、４は例えばＡＬＣパネル等の建材板であ
り、５は補強筋、６は回転カッター１が補強筋５を埋設
した建材板４を切断するときに発生する切断破損部であ
る。図６において、ａは回転カッター１が建材板４を切
断するときの回転方向であり、ｂはそのときの進行方向
である。
【０００４】図７は従来の回転カッターが鉄筋を切断す
るときの断面図である。図７において、補強筋５の切断
に寄与する部分は先端の平部のみであり、側面部の砥粒
は切断には寄与していない。
るときの断面図である。図７において、補強筋５の切断
に寄与する部分は先端の平部のみであり、側面部の砥粒
は切断には寄与していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したような回転カ
ッターで内部に補強筋を有する建材板を切断する場合、
補強筋切断時の切断抵抗が大きいため切断動力が大きく
なり切断速度を上げることができなかった。また高速で
建材板を切断すると建材板自体が切断動力に負けて破損
してしまうため、切断速度を上げることができないとい
う問題があった。さらに刃の磨耗が激しいため回転カッ
ターの寿命も短かった。
ッターで内部に補強筋を有する建材板を切断する場合、
補強筋切断時の切断抵抗が大きいため切断動力が大きく
なり切断速度を上げることができなかった。また高速で
建材板を切断すると建材板自体が切断動力に負けて破損
してしまうため、切断速度を上げることができないとい
う問題があった。さらに刃の磨耗が激しいため回転カッ
ターの寿命も短かった。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するための
本発明の回転カッターは補強筋を埋設した無機質建材を
切断する回転カッターにおいて、該カッターの刃が電着
刃であり、その刃の断面形状が台形でかつ該台形高さが
前記補強筋の最大断面幅より大きいことを特徴とするも
のである。
本発明の回転カッターは補強筋を埋設した無機質建材を
切断する回転カッターにおいて、該カッターの刃が電着
刃であり、その刃の断面形状が台形でかつ該台形高さが
前記補強筋の最大断面幅より大きいことを特徴とするも
のである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、電着刃の断面形状を台形にす
ることによって、補強筋切削時の切断抵抗を減らすこと
ができるため、建材板自身の破損を起こさず、切断速度
を上げて切断でき、かつカッターの寿命を伸ばすことが
できる。
ることによって、補強筋切削時の切断抵抗を減らすこと
ができるため、建材板自身の破損を起こさず、切断速度
を上げて切断でき、かつカッターの寿命を伸ばすことが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は本発明の回転カッターを示す図で、（ａ）は
その正面図、（ｂ）は（ａ）のＣーＣ断面図である。図
１に示すように、回転カッター１０は円板状の本体１４
の外周部に沿って多数の電着刃１１を有し、各電着刃１
１の間にスリットを設けている。この電着刃１１のピッ
チ範囲は１０〜８０ｍｍが望ましい。
る。図１は本発明の回転カッターを示す図で、（ａ）は
その正面図、（ｂ）は（ａ）のＣーＣ断面図である。図
１に示すように、回転カッター１０は円板状の本体１４
の外周部に沿って多数の電着刃１１を有し、各電着刃１
１の間にスリットを設けている。この電着刃１１のピッ
チ範囲は１０〜８０ｍｍが望ましい。
【０００９】電着刃１１の断面形状は台形であり、その
表面に多数のダイヤモンドまたはＣＢＮの砥粒１２が電
気メッキ法により固着されている。このように電着する
ことにより砥粒１２が刃先や台形斜面部に強固に固定さ
れる。本発明でいう電着刃とは、レジノイド刃のような
レジン結合剤の代わりに金属メッキ層を使用して砥粒を
台金に固着させた刃としたものであり、より具体的に
は、通電性のある台金を使用してその表面に砥粒、好ま
しくはダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）の砥
粒等の硬質の砥粒を付着した後、電着槽内でニッケル等
の金属をメッキすることにより砥粒を保持固定した構造
のものである。
表面に多数のダイヤモンドまたはＣＢＮの砥粒１２が電
気メッキ法により固着されている。このように電着する
ことにより砥粒１２が刃先や台形斜面部に強固に固定さ
れる。本発明でいう電着刃とは、レジノイド刃のような
レジン結合剤の代わりに金属メッキ層を使用して砥粒を
台金に固着させた刃としたものであり、より具体的に
は、通電性のある台金を使用してその表面に砥粒、好ま
しくはダイヤモンドやＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）の砥
粒等の硬質の砥粒を付着した後、電着槽内でニッケル等
の金属をメッキすることにより砥粒を保持固定した構造
のものである。
【００１０】図１の（ロ）に示す回転カッター１０の先
端部の幅ｄは１〜２ｍｍが好ましい。幅ｄが大きくなる
と、切断開始時に電着刃１１と鉄筋の接触面積が増える
ため初期抵抗が増加する。また幅ｄが小さくなると、切
断に一番寄与する刃先端部における砥粒１２の数が少な
くなる。砥粒１２は先端部に最低２〜３個は必要であ
り、それ以下になると建材板４の切断が困難になる。ま
た砥粒径が０．３ｍｍを越える場合は幅ｄを１ｍｍ以上
とすることが好ましい。またカッター本体の厚さｆは１
０ｍｍ程度が好ましい。
端部の幅ｄは１〜２ｍｍが好ましい。幅ｄが大きくなる
と、切断開始時に電着刃１１と鉄筋の接触面積が増える
ため初期抵抗が増加する。また幅ｄが小さくなると、切
断に一番寄与する刃先端部における砥粒１２の数が少な
くなる。砥粒１２は先端部に最低２〜３個は必要であ
り、それ以下になると建材板４の切断が困難になる。ま
た砥粒径が０．３ｍｍを越える場合は幅ｄを１ｍｍ以上
とすることが好ましい。またカッター本体の厚さｆは１
０ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】台形高さｃは台形の傾斜面の軸方向投影長
さであり、その長さは被切削物中の補強筋５の最大断面
幅より大きくする必要がある。その値は最大補強筋径の
１〜４倍が好ましく、特に２倍が望ましい。ここで最大
断面幅とは回転カッター１０の切断進行方向の補強筋の
最大幅である。最大補強筋の径が１倍以下の場合、切断
抵抗の分散効果がなく、４倍以上の場合、刃物径が増大
し使用砥粒量も増える割に切断抵抗の減少効果が少な
い。
さであり、その長さは被切削物中の補強筋５の最大断面
幅より大きくする必要がある。その値は最大補強筋径の
１〜４倍が好ましく、特に２倍が望ましい。ここで最大
断面幅とは回転カッター１０の切断進行方向の補強筋の
最大幅である。最大補強筋の径が１倍以下の場合、切断
抵抗の分散効果がなく、４倍以上の場合、刃物径が増大
し使用砥粒量も増える割に切断抵抗の減少効果が少な
い。
【００１２】ここで回転カッターの作用について説明す
る。本発明の回転カッターは、図示しない回転駆動装置
の駆動軸に軸孔１３を通して固定し回転させて補強筋５
が埋設された建材板４を切断する。回転カッターの刃は
ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒を電着し、断面形状を台
形にしている。そのため補強筋５を切断する際の切断抵
抗が低減するので、建材板４の破損を起こさず切断でき
る。また刃物のスリットを設けることにより、切削粉の
排出が容易になり、切断速度をより速くすることができ
る。
る。本発明の回転カッターは、図示しない回転駆動装置
の駆動軸に軸孔１３を通して固定し回転させて補強筋５
が埋設された建材板４を切断する。回転カッターの刃は
ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒を電着し、断面形状を台
形にしている。そのため補強筋５を切断する際の切断抵
抗が低減するので、建材板４の破損を起こさず切断でき
る。また刃物のスリットを設けることにより、切削粉の
排出が容易になり、切断速度をより速くすることができ
る。
【００１３】図２は内部に補強筋５を有する軽量気泡コ
ンクリート等を本発明の回転カッター１で切断している
状態を示す図であり、図３は本発明の刃が補強筋を切断
する状態を示す図である。図において、ｃは電着刃１１
の台形高さ、ｄは電着刃１１の先端幅を示している。刃
の表面には、ダイヤモンドまたはＣＢＮの砥粒１２が電
着されているが、台形の傾斜部分の砥粒１２も切断に寄
与している。よって切断により除去する量は同一のため
単位砥粒当たりの切削量は台形にすることにより減少す
る。
ンクリート等を本発明の回転カッター１で切断している
状態を示す図であり、図３は本発明の刃が補強筋を切断
する状態を示す図である。図において、ｃは電着刃１１
の台形高さ、ｄは電着刃１１の先端幅を示している。刃
の表面には、ダイヤモンドまたはＣＢＮの砥粒１２が電
着されているが、台形の傾斜部分の砥粒１２も切断に寄
与している。よって切断により除去する量は同一のため
単位砥粒当たりの切削量は台形にすることにより減少す
る。
【００１４】以下、本発明の回転カッターを使用してＡ
ＬＣ板を切断した例について説明する。本発明の回転カ
ッターを使用し、図２のようにＡＬＣ板を切断した。Ａ
ＬＣ板は厚さが１００ｍｍ、補強筋径が５〜８φであ
り、回転カッターは本体の厚さ９ｍｍ、直径６１０φ、
刃はｃ部１０ｍｍ，ｄ部２ｍｍ、スリット間隔４ｍｍ、
周速４０００ｍ／ｍｉｎの条件で切断した。結果は切断
速度８ｍ／ｍｉｎ、寿命１８０００枚であった。
ＬＣ板を切断した例について説明する。本発明の回転カ
ッターを使用し、図２のようにＡＬＣ板を切断した。Ａ
ＬＣ板は厚さが１００ｍｍ、補強筋径が５〜８φであ
り、回転カッターは本体の厚さ９ｍｍ、直径６１０φ、
刃はｃ部１０ｍｍ，ｄ部２ｍｍ、スリット間隔４ｍｍ、
周速４０００ｍ／ｍｉｎの条件で切断した。結果は切断
速度８ｍ／ｍｉｎ、寿命１８０００枚であった。
【００１５】比較のため従来の図４に示すような回転カ
ッターを使用し、上記の実施例と同様な方法で行った。
回転カッターは本体の厚さ９ｍｍ、直径６１０φであ
り、周速４０００ｍ／ｍｉｎの条件で切断した。結果は
切断速度６ｍ／ｍｉｎ、寿命２００枚であった。
ッターを使用し、上記の実施例と同様な方法で行った。
回転カッターは本体の厚さ９ｍｍ、直径６１０φであ
り、周速４０００ｍ／ｍｉｎの条件で切断した。結果は
切断速度６ｍ／ｍｉｎ、寿命２００枚であった。
【００１６】
【発明の効果】上述したように、本発明の回転カッター
は、電着刃の断面形状を台形とし、かつその台形高さを
被切削物中の補強筋の最大断面幅より大きくしたので、
補強筋切断時の切断抵抗が低減され、そのため切削速度
を上げることができる。またカッター刃の寿命も著しく
伸びる。
は、電着刃の断面形状を台形とし、かつその台形高さを
被切削物中の補強筋の最大断面幅より大きくしたので、
補強筋切断時の切断抵抗が低減され、そのため切削速度
を上げることができる。またカッター刃の寿命も著しく
伸びる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転カッターであり、（イ）はその正
面図、（ロ）は（イ）のＣーＣ断面図である。
面図、（ロ）は（イ）のＣーＣ断面図である。
【図２】本発明の回転カッターによって建材板を切断す
る様子を示す断面図である。
る様子を示す断面図である。
【図３】本発明の回転カッターの先端が補強筋を切断す
る時の断面図である。
る時の断面図である。
【図４】従来の回転カッターであり、（イ）はその正面
図、（ロ）は（イ）のＡーＡ断面図である。
図、（ロ）は（イ）のＡーＡ断面図である。
【図５】従来の回転カッターによって建材板を切断する
様子を示す断面図である。
様子を示す断面図である。
【図６】従来の回転カッターによって建材板を切断する
様子を示す斜視図である。
様子を示す斜視図である。
【図７】従来の回転カッターの先端が補強筋を切断する
時の断面図である。
時の断面図である。
１ 回転カッター ２ 軸孔 ３ レジノイド刃 ４ 建材板 ５ 補強筋 ６ 切断破損部 １０ 回転カッター １１ 電着刃 １２ 砥粒 １３ 軸孔 １４ 本体 ａ 回転方向 ｂ 切断方向 ｃ 台形高さ ｄ 幅 ｅ 刃厚 ｆ 厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 補強筋を埋設した無機質建材を切断する
回転カッターにおいて、該カッターの刃が電着刃であ
り、その刃の断面形状が台形でかつ該台形高さが前記補
強筋の最大断面幅より大きいことを特徴とする回転カッ
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624092A JPH06134751A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 回転カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624092A JPH06134751A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 回転カッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134751A true JPH06134751A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17701799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28624092A Withdrawn JPH06134751A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 回転カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181936A (ja) * | 2006-01-03 | 2007-07-19 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルの主面内切り込み、開口穴及び開口切欠の形成方法 |
| JP2007210178A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルの開口切欠の形成方法 |
| DE10236708B4 (de) * | 2001-08-10 | 2011-08-11 | DENSO CORPORATION, Aichi-pref. | Verfahren zum Erzeugen eines durchgeschnittenen harten, spröden Wabenstrukturkörpers |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28624092A patent/JPH06134751A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10236708B4 (de) * | 2001-08-10 | 2011-08-11 | DENSO CORPORATION, Aichi-pref. | Verfahren zum Erzeugen eines durchgeschnittenen harten, spröden Wabenstrukturkörpers |
| JP2007181936A (ja) * | 2006-01-03 | 2007-07-19 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルの主面内切り込み、開口穴及び開口切欠の形成方法 |
| JP2007210178A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネルの開口切欠の形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |