JPH06134746A - 加熱式成形用内型およびコンクリート成形体の製造方法 - Google Patents
加熱式成形用内型およびコンクリート成形体の製造方法Info
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- JPH06134746A JPH06134746A JP28885992A JP28885992A JPH06134746A JP H06134746 A JPH06134746 A JP H06134746A JP 28885992 A JP28885992 A JP 28885992A JP 28885992 A JP28885992 A JP 28885992A JP H06134746 A JPH06134746 A JP H06134746A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外枠の内部に配置され、基台に固定され
た成形用内型で分解、組立することなく作業効率の良い
加熱式成形用内型とコンクリートの成形体の製造方法を
提供する。 【構成】 この加熱式成形用内型１は天場板３と底板
９と側板１７とに囲まれ密閉された筒状体をなす。天場
板３はその中央に熱媒体の注入口５と４基の天場クラン
プ受具６を有する。底板９は円環状板９ａと盲フランジ
９ｂからなり、その盲フランジ９ｂは排水口１１を有す
る。側板１７の外面は底板９から天場板３に向かって縮
幅する２０００分の１の勾配をなす。この成形用内型１
は底板９を介して基台３３に固定されている。この内型
１を加熱及び冷却することにより、生コンクリートの固
化養生時間の短縮及び内型１の収縮と側板１７のテーパ
ーとにより内型１からの剥離、取出しの容易化など多く
の効果がある。
た成形用内型で分解、組立することなく作業効率の良い
加熱式成形用内型とコンクリートの成形体の製造方法を
提供する。 【構成】 この加熱式成形用内型１は天場板３と底板
９と側板１７とに囲まれ密閉された筒状体をなす。天場
板３はその中央に熱媒体の注入口５と４基の天場クラン
プ受具６を有する。底板９は円環状板９ａと盲フランジ
９ｂからなり、その盲フランジ９ｂは排水口１１を有す
る。側板１７の外面は底板９から天場板３に向かって縮
幅する２０００分の１の勾配をなす。この成形用内型１
は底板９を介して基台３３に固定されている。この内型
１を加熱及び冷却することにより、生コンクリートの固
化養生時間の短縮及び内型１の収縮と側板１７のテーパ
ーとにより内型１からの剥離、取出しの容易化など多く
の効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用外型の内部に設け
られ、セメント、粘土、合成樹脂、等の成形体を形成す
る成形用内型およびその内型を用いたコンクリート成形
体の製造方法に関する。
られ、セメント、粘土、合成樹脂、等の成形体を形成す
る成形用内型およびその内型を用いたコンクリート成形
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形体を製造する際用いる型枠の
内型は、成形体の取り出しを容易にするため、分解、組
立て可能に締結された複数の部材から構成されたものが
知られている。
内型は、成形体の取り出しを容易にするため、分解、組
立て可能に締結された複数の部材から構成されたものが
知られている。
【０００３】例えば特公平４ー１１０８３には底型上に
設置され、上から下へ縮幅する第一のくさび形型枠部材
と、上から下へ拡幅する第２のくさび形型枠部材とを備
え、第一のくさび形型枠部材に上下動が可能なアクチュ
エータを連接し、その操作により内型を分解、組立可能
にした装置が開示されている。
設置され、上から下へ縮幅する第一のくさび形型枠部材
と、上から下へ拡幅する第２のくさび形型枠部材とを備
え、第一のくさび形型枠部材に上下動が可能なアクチュ
エータを連接し、その操作により内型を分解、組立可能
にした装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この様に成形体を容易
に取り出す手段にいろいろ工夫がなされているが、全て
内型の分解、組立することに主眼が置かれている。しか
しこれらの手段では内型の分解、組立、移動などに手間
がかかり、且つ内型の各部材を取り出しその置場所を必
要とする。
に取り出す手段にいろいろ工夫がなされているが、全て
内型の分解、組立することに主眼が置かれている。しか
しこれらの手段では内型の分解、組立、移動などに手間
がかかり、且つ内型の各部材を取り出しその置場所を必
要とする。
【０００５】また例えばコンクリートの成形体を製造す
る際、そのコンクリートの固化養生に時間がかかるなど
生産性が非常に悪い。この養生時間の短縮策として蒸気
等により加熱する方法があるが、冷却に時間がかかり余
り改善されない。本発明は上記の解体、組立の手段をと
らずとも、簡単に成形体を取り出すことの出来る装置を
提供することと、その装置を用いることによってコンク
リートの固化養生時間を短縮するとともにコンクリート
成形体を簡単に取り出すことが出来る製造方法を提供す
るものである。
る際、そのコンクリートの固化養生に時間がかかるなど
生産性が非常に悪い。この養生時間の短縮策として蒸気
等により加熱する方法があるが、冷却に時間がかかり余
り改善されない。本発明は上記の解体、組立の手段をと
らずとも、簡単に成形体を取り出すことの出来る装置を
提供することと、その装置を用いることによってコンク
リートの固化養生時間を短縮するとともにコンクリート
成形体を簡単に取り出すことが出来る製造方法を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような欠点を解消す
る手段として提供する加熱式成形用内型は、外型の内部
に配置され、基台に固定された成形用内型において、第
一発明の加熱式成形用内型は、底板と天場板と筒状側板
とからなる密閉筒状体と、その密閉筒状体内部への熱媒
体の注入口と、その密閉筒状体からの排出口と、を備え
ることを特徴とするものである。
る手段として提供する加熱式成形用内型は、外型の内部
に配置され、基台に固定された成形用内型において、第
一発明の加熱式成形用内型は、底板と天場板と筒状側板
とからなる密閉筒状体と、その密閉筒状体内部への熱媒
体の注入口と、その密閉筒状体からの排出口と、を備え
ることを特徴とするものである。
【０００７】第二発明の加熱式成形用内型は第一発明の
筒状側板の外面が、底板から天場板に向かって縮幅する
テーパーをなすことを特徴とするものである。第三発明
のコンクリート成形体の製造方法は第一発明または第二
発明の加熱式成形用内型を備える型枠を用いて、加熱式
成形用内型内に加熱された熱媒体を供給して、該内型を
加熱するとともに、外型と内型との空間に生コンクリー
トを投入する第一工程と、コンクリートの固化養生後内
型を冷却する第二工程と、外型を除去し成形体を内型か
ら取り出す第三工程と、からなることを特徴とするもの
である。
筒状側板の外面が、底板から天場板に向かって縮幅する
テーパーをなすことを特徴とするものである。第三発明
のコンクリート成形体の製造方法は第一発明または第二
発明の加熱式成形用内型を備える型枠を用いて、加熱式
成形用内型内に加熱された熱媒体を供給して、該内型を
加熱するとともに、外型と内型との空間に生コンクリー
トを投入する第一工程と、コンクリートの固化養生後内
型を冷却する第二工程と、外型を除去し成形体を内型か
ら取り出す第三工程と、からなることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】第一発明の加熱式成形用内型は型枠の基台に固
定されており、密閉筒状体をなし、熱媒体の注入口と排
出口を有する。該加熱式成形用内型に加熱された熱媒体
を供給して、加熱することにより内型が膨張し、その膨
張した内型により成形体が成形された後、内型が冷却さ
れ収縮されるので、その成形体は内型から剥離し、容易
に内型から取り出される。
定されており、密閉筒状体をなし、熱媒体の注入口と排
出口を有する。該加熱式成形用内型に加熱された熱媒体
を供給して、加熱することにより内型が膨張し、その膨
張した内型により成形体が成形された後、内型が冷却さ
れ収縮されるので、その成形体は内型から剥離し、容易
に内型から取り出される。
【０００９】第二発明は前記加熱式成形用内型に於て筒
状側板の外面が底板から天場板に向かって縮幅するテー
パーをなすことによって、コンクリート成形体の内側は
上面から下面に向かって拡幅しているので上記内型から
の剥離性がよくなり、コンクリート成形体の取り出しが
より一層容易になる。
状側板の外面が底板から天場板に向かって縮幅するテー
パーをなすことによって、コンクリート成形体の内側は
上面から下面に向かって拡幅しているので上記内型から
の剥離性がよくなり、コンクリート成形体の取り出しが
より一層容易になる。
【００１０】第三発明は第一発明または第二発明の加熱
式成形用内型を有する型枠によるコンクリート成形体の
製造方法である。第一工程は、生コンクリートを型枠に
投入し、該加熱式成形用内型を加熱することによって、
型枠に投入された生コンクリートを加熱成形し固化養生
を行う。このようにして内型が加熱されて膨張した状態
で、生コンクリートは成形される。又この加熱成形法に
よってコンクリートの固化養生時間は短縮される。この
工程に於ける生コンクリートの投入と内型の加熱とはコ
ンクリートの固化し始める以前なら何れを先きに行って
もよいし、同時でもよい。
式成形用内型を有する型枠によるコンクリート成形体の
製造方法である。第一工程は、生コンクリートを型枠に
投入し、該加熱式成形用内型を加熱することによって、
型枠に投入された生コンクリートを加熱成形し固化養生
を行う。このようにして内型が加熱されて膨張した状態
で、生コンクリートは成形される。又この加熱成形法に
よってコンクリートの固化養生時間は短縮される。この
工程に於ける生コンクリートの投入と内型の加熱とはコ
ンクリートの固化し始める以前なら何れを先きに行って
もよいし、同時でもよい。
【００１１】第二工程はコンクリートの養生完了後内型
を冷却することによりコンクリート成形体を冷却する。
該内型は冷却によって収縮するのでコンクリート成形体
はその内型から剥離する。また内型の側板がテーパーを
なしていればその剥離を助長する。またこの強制冷却さ
れることによりコンクリートの冷却時間が短縮される。
を冷却することによりコンクリート成形体を冷却する。
該内型は冷却によって収縮するのでコンクリート成形体
はその内型から剥離する。また内型の側板がテーパーを
なしていればその剥離を助長する。またこの強制冷却さ
れることによりコンクリートの冷却時間が短縮される。
【００１２】第三工程は、外型を取り除きコンクリート
成形体を内型から取り出す。この際コンクリート成形体
は第二工程により内型から剥離しているので容易に取り
出される。また内型の側板が上部に向かって縮幅するテ
ーパーをなしていればより取り出しが容易となる。
成形体を内型から取り出す。この際コンクリート成形体
は第二工程により内型から剥離しているので容易に取り
出される。また内型の側板が上部に向かって縮幅するテ
ーパーをなしていればより取り出しが容易となる。
【００１３】
【実施例】前記本発明の１実施例につき説明する。図
１、図２は本発明の加熱式成形用内型１を持つ型枠１０
の説明図である。図１は図２のＸ−Ｘ断面図を示す。図
２は型枠１０の平面図を示す。この加熱式成形用内型１
は天場板３と底板９と側板１７とに囲まれ密閉された八
角形の筒状体をなす。天場板３は中央に熱媒体の注入口
５と天場板３の４縁端部３ａ、３ｂ，３ｃ，３ｄの中央
部に一基づつ合計４基天場クランプ受具６を有する。底
板９は円環状板９ａと盲フランジ９ｂからなる。その盲
フランジ９ｂは排水口１１を有する。排水口１１は排水
管１５に連結している。排水管１５はバルブ１６を有す
る。側板１７の外面は底板９から天場板３に向かって縮
幅する２０００分の１の勾配をなす。また側板１７の外
面に繰り返し使用することによる凹凸の傷が出来るのを
防止する為硬質メッキを施している。この内型１は側板
１７の内面に８本の縦リブ１９と４段の横リブ２１とを
有し補強されている。この成形用内型１は底板９を介し
て基台３３に固定されている。
１、図２は本発明の加熱式成形用内型１を持つ型枠１０
の説明図である。図１は図２のＸ−Ｘ断面図を示す。図
２は型枠１０の平面図を示す。この加熱式成形用内型１
は天場板３と底板９と側板１７とに囲まれ密閉された八
角形の筒状体をなす。天場板３は中央に熱媒体の注入口
５と天場板３の４縁端部３ａ、３ｂ，３ｃ，３ｄの中央
部に一基づつ合計４基天場クランプ受具６を有する。底
板９は円環状板９ａと盲フランジ９ｂからなる。その盲
フランジ９ｂは排水口１１を有する。排水口１１は排水
管１５に連結している。排水管１５はバルブ１６を有す
る。側板１７の外面は底板９から天場板３に向かって縮
幅する２０００分の１の勾配をなす。また側板１７の外
面に繰り返し使用することによる凹凸の傷が出来るのを
防止する為硬質メッキを施している。この内型１は側板
１７の内面に８本の縦リブ１９と４段の横リブ２１とを
有し補強されている。この成形用内型１は底板９を介し
て基台３３に固定されている。
【００１４】図３は上記型枠１０の外型３０が図上右外
型３１と左外型３２とに２分割され、移動可能な構造を
なし、その左外型３２が分割移動した状態を示す平面図
である。図４はその部分正面図である。型枠１０の基台
３３は略四角形をなす。この基台３３上に後述する図
５、図６に示すようなパッキン溝板３７と平板３８とか
らなる四角形の敷板が設置され、その上に底型３５が設
置されている。そのパッキン溝板３７からなる敷板の四
隅外側にそれぞれパッキン溝板３７の延長方向に受板３
４が８枚熔接固着されている。その受板３４上に上記型
枠１０の組立時には右外型３１、左外型３２がセットさ
れる。またパッキン溝板３７の外側上部には内型１と外
型３０とのシール用パッキン溝３９を設けている。 図
５は受板３４、底型３５の構成を示し、図５（Ｐ）は受
板３４と底型３５の平面図、図５（Ｑ）はその正面図で
ある。図６は底型３５の拡大部分断面図を示し、図６
（Ｒ）は図５（Ｐ）の底型３５のＹ−Ｙ断面図、図６
（Ｓ）は図５（Ｐ）の底型３５のＺ−Ｚ断面図である。
底型３５は図５、図６に示すように二段になり下段底型
３５ａと上段底型３５ｂとからなる。上段底型３５ｂに
はその四隅に１基づつ油圧リフター２９の頭部が上段底
型３５ｂに水平になるように設けられ、また成形体の目
地溝となる隆起部３５ｃが設けられている。
型３１と左外型３２とに２分割され、移動可能な構造を
なし、その左外型３２が分割移動した状態を示す平面図
である。図４はその部分正面図である。型枠１０の基台
３３は略四角形をなす。この基台３３上に後述する図
５、図６に示すようなパッキン溝板３７と平板３８とか
らなる四角形の敷板が設置され、その上に底型３５が設
置されている。そのパッキン溝板３７からなる敷板の四
隅外側にそれぞれパッキン溝板３７の延長方向に受板３
４が８枚熔接固着されている。その受板３４上に上記型
枠１０の組立時には右外型３１、左外型３２がセットさ
れる。またパッキン溝板３７の外側上部には内型１と外
型３０とのシール用パッキン溝３９を設けている。 図
５は受板３４、底型３５の構成を示し、図５（Ｐ）は受
板３４と底型３５の平面図、図５（Ｑ）はその正面図で
ある。図６は底型３５の拡大部分断面図を示し、図６
（Ｒ）は図５（Ｐ）の底型３５のＹ−Ｙ断面図、図６
（Ｓ）は図５（Ｐ）の底型３５のＺ−Ｚ断面図である。
底型３５は図５、図６に示すように二段になり下段底型
３５ａと上段底型３５ｂとからなる。上段底型３５ｂに
はその四隅に１基づつ油圧リフター２９の頭部が上段底
型３５ｂに水平になるように設けられ、また成形体の目
地溝となる隆起部３５ｃが設けられている。
【００１５】外型３０は図３、図４に示すように四角形
の筒状体をなし、右外型３１と左外型３２に二分割され
ている。右外型３１と左外型３２の相対する分割面は平
板４１ａと平板４１ｂ及び平板４２ａと平板４２ｂから
なる。両外型３１、３２は相対する平板４１ａと４１ｂ
及び平板４２ａと４２ｂと当接して一体化される。右外
型３１と左外型３２は外型クランプ４５と外型クランプ
受具４６とを締結することにより外型３０を形成してい
る。外型クランプ４５は平板４１ａの側面右外型３１上
の高さ方向に３等分点の中間二ケ所と平板４２ｂの側面
左外型３２上の中央部に一ケ所とに合計３基設けられて
いる。これに対する３基の外型クランプ受具４６は外型
クランプ４５の取付位置と対称位置に、平板４１ｂの側
面左外型３２上中間二ケ所と平板４２ａの側面右外型３
１の中央部に一ケ所とに、設けられている。更に外型３
０の各４面３１ａ、３１ｂ，３２ａ、３２ｂ，の上頂部
中央に４基の天場クランプ７が内型１の天場クランプ受
具６と対称位置に各１基づつ設けられている。これら各
天場クランプを締結することによって内型１と外型３０
との空間が規定され、且つ外型３０が内型１を介して基
台３３に固定される。
の筒状体をなし、右外型３１と左外型３２に二分割され
ている。右外型３１と左外型３２の相対する分割面は平
板４１ａと平板４１ｂ及び平板４２ａと平板４２ｂから
なる。両外型３１、３２は相対する平板４１ａと４１ｂ
及び平板４２ａと４２ｂと当接して一体化される。右外
型３１と左外型３２は外型クランプ４５と外型クランプ
受具４６とを締結することにより外型３０を形成してい
る。外型クランプ４５は平板４１ａの側面右外型３１上
の高さ方向に３等分点の中間二ケ所と平板４２ｂの側面
左外型３２上の中央部に一ケ所とに合計３基設けられて
いる。これに対する３基の外型クランプ受具４６は外型
クランプ４５の取付位置と対称位置に、平板４１ｂの側
面左外型３２上中間二ケ所と平板４２ａの側面右外型３
１の中央部に一ケ所とに、設けられている。更に外型３
０の各４面３１ａ、３１ｂ，３２ａ、３２ｂ，の上頂部
中央に４基の天場クランプ７が内型１の天場クランプ受
具６と対称位置に各１基づつ設けられている。これら各
天場クランプを締結することによって内型１と外型３０
との空間が規定され、且つ外型３０が内型１を介して基
台３３に固定される。
【００１６】外型３０の上部には上型４９が内型１と外
型３０との空間に設けられている。該上型４９により２
段の上面が成形され、前記底型３５により成形される２
段の下面と、その成形体を接続する際、当接するように
上型４９は形成されている。また外型３０はその四側面
３１ａ、３１ｂ，３２ａ、３２ｂの外側上部中央に外型
３０吊り上げ用フック５１を有する。更に右外型３１ｂ
と左外型３２ａとの外側にはそれぞれ対称位置の側面中
央部に泡抜き用振動機取付台座５３を有す。
型３０との空間に設けられている。該上型４９により２
段の上面が成形され、前記底型３５により成形される２
段の下面と、その成形体を接続する際、当接するように
上型４９は形成されている。また外型３０はその四側面
３１ａ、３１ｂ，３２ａ、３２ｂの外側上部中央に外型
３０吊り上げ用フック５１を有する。更に右外型３１ｂ
と左外型３２ａとの外側にはそれぞれ対称位置の側面中
央部に泡抜き用振動機取付台座５３を有す。
【００１７】該型枠１０を用いたコンクリート成形体の
製造方法は先ず型枠１０の組立を行う。前記基台３３上
に固定された内型１及び底型３５とを備えた型枠１０
に、除去されていた右外型３１と左外型３２をフック５
１に引っかけ吊り上げて受板３４上に運び、両外型３１
と３２のそれぞれ平板４１ａと平板４１ｂ，平板４２ａ
と平板４２ｂとを当接させる。両外型３１と３２の３ケ
所に設けられた外型クランプ４５と外型クランプ受具４
６とを締結し、外型３０を組み立てる。また内型１の天
場板３と外型３０の頂部とに設けた４基の天場クランプ
受具６と天場クランプ７とを締結することにより外型３
０を受板３４上に固定し、型枠１０の組立を完了する。
製造方法は先ず型枠１０の組立を行う。前記基台３３上
に固定された内型１及び底型３５とを備えた型枠１０
に、除去されていた右外型３１と左外型３２をフック５
１に引っかけ吊り上げて受板３４上に運び、両外型３１
と３２のそれぞれ平板４１ａと平板４１ｂ，平板４２ａ
と平板４２ｂとを当接させる。両外型３１と３２の３ケ
所に設けられた外型クランプ４５と外型クランプ受具４
６とを締結し、外型３０を組み立てる。また内型１の天
場板３と外型３０の頂部とに設けた４基の天場クランプ
受具６と天場クランプ７とを締結することにより外型３
０を受板３４上に固定し、型枠１０の組立を完了する。
【００１８】上記型枠１０の外型３０と内型１との空間
にコンクリートを投入する。この際振動機により同時に
泡抜きを行う。予め内型１には水を張り蒸気を吹き込み
８０℃〜９０℃にしておく。この状態にて生コンクリー
トの固化養生を行う。養生を完了した後、内型１の熱水
を冷水に置換することにより２０℃〜３０℃に冷却す
る。その結果内型１は僅かに収縮し、固化したコンクリ
ート成形体は内型１から剥離する。上記両外型３１、３
２を固定していた各天場クランプ７と各天場クランプ受
具６及び各外型クランプ４５と各外型クランプ受具４６
とを解放し、クレーンにて両外型３１、３２を分割移動
除去する。その後底型３５に設けた４基のリフター２９
にて成形体を押上げ底型３５から持ち上げ、クレーンに
て成形体を吊り上げ搬送する。
にコンクリートを投入する。この際振動機により同時に
泡抜きを行う。予め内型１には水を張り蒸気を吹き込み
８０℃〜９０℃にしておく。この状態にて生コンクリー
トの固化養生を行う。養生を完了した後、内型１の熱水
を冷水に置換することにより２０℃〜３０℃に冷却す
る。その結果内型１は僅かに収縮し、固化したコンクリ
ート成形体は内型１から剥離する。上記両外型３１、３
２を固定していた各天場クランプ７と各天場クランプ受
具６及び各外型クランプ４５と各外型クランプ受具４６
とを解放し、クレーンにて両外型３１、３２を分割移動
除去する。その後底型３５に設けた４基のリフター２９
にて成形体を押上げ底型３５から持ち上げ、クレーンに
て成形体を吊り上げ搬送する。
【００１９】上記のように該内型１を持つ型枠１０にて
コンクリート成形体を製造する方法はつぎのような多く
の効果を挙げることが出来る。 １、内型１の加熱により生コンクリートが加熱されて固
化養生時間が短縮される。
コンクリート成形体を製造する方法はつぎのような多く
の効果を挙げることが出来る。 １、内型１の加熱により生コンクリートが加熱されて固
化養生時間が短縮される。
【００２０】２、養生完了後内型１の冷却により成形さ
れたコンクリートが強制冷却されて冷却時間が短縮され
る。 ３、内型１の冷却による内型１の収縮によりコンクリー
ト成形体は剥離され容易に取り出される。
れたコンクリートが強制冷却されて冷却時間が短縮され
る。 ３、内型１の冷却による内型１の収縮によりコンクリー
ト成形体は剥離され容易に取り出される。
【００２１】４、側板１７の上面に向かって縮幅するテ
ーパーによりコンクリート成形体は内型１から剥離さ
れ、一層容易に取り出される。 よって従来の内型のように内型を分解して成形体を取り
出す必要がなく、組立をする必要もないので組立、分解
時間、とその労力の節減が出来、生産性が向上する。且
つ繰り返し分解、組立することによる内型の精度低下は
なく、安定した精度維持が出来る。また内型１の分解部
材の搬出場所の確保が不要化する等多くの効果がある。
ーパーによりコンクリート成形体は内型１から剥離さ
れ、一層容易に取り出される。 よって従来の内型のように内型を分解して成形体を取り
出す必要がなく、組立をする必要もないので組立、分解
時間、とその労力の節減が出来、生産性が向上する。且
つ繰り返し分解、組立することによる内型の精度低下は
なく、安定した精度維持が出来る。また内型１の分解部
材の搬出場所の確保が不要化する等多くの効果がある。
【００２２】
【発明の効果】本発明の第一発明の内型は基台に固定さ
れた密閉筒状体をなす。その内型を加熱、冷却すること
が出来るので成形体の製造に際し、内型が加熱されるこ
とにより膨張し、その状態でコンクリートが成形され、
固化養生終了後内型が冷却されることによって収縮し、
コンクリート成形体が内型から自然に剥離され、容易に
取り出される。よって従来の内型から成形体を取り出す
為の分解、移動する時間と労力が節減される。また内型
が加熱されることにより、生コンクリートが加熱されて
固化養生時間が短縮される。更に内型を冷却することに
より成形体が強制冷却されるので冷却時間が短縮され
る。
れた密閉筒状体をなす。その内型を加熱、冷却すること
が出来るので成形体の製造に際し、内型が加熱されるこ
とにより膨張し、その状態でコンクリートが成形され、
固化養生終了後内型が冷却されることによって収縮し、
コンクリート成形体が内型から自然に剥離され、容易に
取り出される。よって従来の内型から成形体を取り出す
為の分解、移動する時間と労力が節減される。また内型
が加熱されることにより、生コンクリートが加熱されて
固化養生時間が短縮される。更に内型を冷却することに
より成形体が強制冷却されるので冷却時間が短縮され
る。
【００２３】更に第二発明の側板のテーパーは成形体の
内型からの剥離性を助長し、内型からの取り出しをより
容易にする。また第三発明は前記の第一発明と第二発明
とを備えた型枠を用いて製造する方法であり、上記効果
即ち成形体の型枠からの剥離、取り出しの容易化、型枠
の分解、移動、組立時間と労力の節減、成形体の固化養
生時間及び冷却時間の短縮、内型部材の搬出置場所の確
保不要といった多大な効果がある。
内型からの剥離性を助長し、内型からの取り出しをより
容易にする。また第三発明は前記の第一発明と第二発明
とを備えた型枠を用いて製造する方法であり、上記効果
即ち成形体の型枠からの剥離、取り出しの容易化、型枠
の分解、移動、組立時間と労力の節減、成形体の固化養
生時間及び冷却時間の短縮、内型部材の搬出置場所の確
保不要といった多大な効果がある。
【図１】 加熱式成形用内型を持つ型枠の図２のＸ−
Ｘ断面図である。
Ｘ断面図である。
【図２】 加熱式成形用内型を持つ型枠の平面図であ
る。
る。
【図３】 図２の型枠の外型が二分割され移動した状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図４】 図３の部分正面図である。
【図５】 図２の型枠の受板と底型との構成図であ
る。（Ｐ）はその平面図であり、（Ｑ）は正面図であ
る。
る。（Ｐ）はその平面図であり、（Ｑ）は正面図であ
る。
【図６】 図５の拡大部分断面図である。（Ｒ）はそ
のＹーＹ断面図であり、（Ｓ）はＺ−Ｚ断面図である。
のＹーＹ断面図であり、（Ｓ）はＺ−Ｚ断面図である。
１・・内型 ３・・天場板 ５・・注入口
６・・天場クランプ受具 ７・・天場クランプ
９・・底板 １０・・型枠 １１・・排水
口 １７・・側板 ３０・・外型 ３１・
・右外型 ３２・・左外型
６・・天場クランプ受具 ７・・天場クランプ
９・・底板 １０・・型枠 １１・・排水
口 １７・・側板 ３０・・外型 ３１・
・右外型 ３２・・左外型
Claims (3)
- 【請求項１】外型の内部に配置され、基台に固定された
成形用内型において、 底板と天場板と筒状側板とからなる密閉筒状体と、 その密閉筒状体内部への熱媒体の注入口と、 その密閉筒状体からの排出口と、 を備えることを特徴とする加熱式成形用内型。 - 【請求項２】底板から天場板に向かって筒状側板の外面
が縮幅するテーパーをなすことを特徴とする請求項１の
加熱式成形用内型。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の加熱式成形用内
型を備える型枠を用いて、 加熱式成形用内型内に加熱された熱媒体を供給して、該
内型を加熱すると共に、外型と内型との空間に生コンク
リートを投入する第一工程と、 コンクリートの固化養生後内型を冷却する第二工程と、 外型を除去し成形体を内型から取り出す第三工程と、 からなることを特徴とするコンクリート成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28885992A JPH06134746A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 加熱式成形用内型およびコンクリート成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28885992A JPH06134746A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 加熱式成形用内型およびコンクリート成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134746A true JPH06134746A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17735680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28885992A Pending JPH06134746A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 加熱式成形用内型およびコンクリート成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234609A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toyota Koki Kk | 温度制御可能な成形型 |
| CN112248196A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-22 | 王非凡 | 一种阻燃石膏砌块浇注成型制作系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710384U (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-14 | 文化シヤッター株式会社 | 防火パネルシャッター |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP28885992A patent/JPH06134746A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0710384U (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-14 | 文化シヤッター株式会社 | 防火パネルシャッター |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234609A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toyota Koki Kk | 温度制御可能な成形型 |
| CN112248196A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-22 | 王非凡 | 一种阻燃石膏砌块浇注成型制作系统 |
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