JPH061327Y2 - 研磨用砥石車 - Google Patents
研磨用砥石車Info
- Publication number
- JPH061327Y2 JPH061327Y2 JP3766190U JP3766190U JPH061327Y2 JP H061327 Y2 JPH061327 Y2 JP H061327Y2 JP 3766190 U JP3766190 U JP 3766190U JP 3766190 U JP3766190 U JP 3766190U JP H061327 Y2 JPH061327 Y2 JP H061327Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- polishing
- groove
- fastener
- central portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は石材、ガラス、セラミックス等の硬脆材料及び
金属材料等（以下石材等という）の表面研磨用砥石車の
構造に関するものである。
金属材料等（以下石材等という）の表面研磨用砥石車の
構造に関するものである。
（従来技術） 第４図及び第５図に示す如く石材等の表面研削，研磨に
用いるもので、可撓性を有するプラスチック材料等の円
板の正面側の研磨部に適宜連続した溝２を介在させ、該
円板の背面側全面に砥石台５のフャスナー面６（第６
図）に対して固定用のファスナー面３を固着した構成と
した研磨用砥石車１は知られている。
用いるもので、可撓性を有するプラスチック材料等の円
板の正面側の研磨部に適宜連続した溝２を介在させ、該
円板の背面側全面に砥石台５のフャスナー面６（第６
図）に対して固定用のファスナー面３を固着した構成と
した研磨用砥石車１は知られている。
このような砥石車１は第６図に示す如く、砥石車１の裏
面に取付けられたファスナー面３を砥石台５のファスナ
ー面６に取付け、グラインダー本体７の回転軸８に設け
たねじ部に砥石台５の中心穴４を挿入したのちワッシャ
及びナット９で取付けて使用する。
面に取付けられたファスナー面３を砥石台５のファスナ
ー面６に取付け、グラインダー本体７の回転軸８に設け
たねじ部に砥石台５の中心穴４を挿入したのちワッシャ
及びナット９で取付けて使用する。
研磨作業時にはグラインダ本体７内のモータで砥石車１
は回転するが、この時砥石車１の中心部の穴１０から研
磨液を流し込んでいる。この研磨液は広い平面を研磨す
る際には中心部から溝２を介し周辺部にも具合よくまん
べんなく流れ、研磨焼けを防ぐことができる。
は回転するが、この時砥石車１の中心部の穴１０から研
磨液を流し込んでいる。この研磨液は広い平面を研磨す
る際には中心部から溝２を介し周辺部にも具合よくまん
べんなく流れ、研磨焼けを防ぐことができる。
しかし被研磨材が平面でない突出した曲面部とか、狭い
端面１５（第３図参照）等では砥石車１の一部分のみし
か研磨作業に関与しない。この為広い平面を研磨すると
きのように具合よく研磨液が被研磨面に供給されず、被
研磨面の研磨焼けの問題が生じる。
端面１５（第３図参照）等では砥石車１の一部分のみし
か研磨作業に関与しない。この為広い平面を研磨すると
きのように具合よく研磨液が被研磨面に供給されず、被
研磨面の研磨焼けの問題が生じる。
（考案が解決しようとする課題） 従来型砥石車の問題点に鑑み、被研磨材のせまい端面で
も、あるいは又突出した曲面部でも、十分な研磨液が注
がれた状態で研磨できるようにし、研磨焼けのない品質
の優れた研磨面の得られる石材等の研磨用砥石を提供す
ることを目的とする。
も、あるいは又突出した曲面部でも、十分な研磨液が注
がれた状態で研磨できるようにし、研磨焼けのない品質
の優れた研磨面の得られる石材等の研磨用砥石を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 可撓性を有するプラスチック材料等の研磨用砥石車の表
面に適宜連続した溝を介在させ、裏面に砥石台側のファ
スナー面へ着脱自在に固着するファスナー面を備えた砥
石車において、前記溝を有する表面側から裏面側まで貫
通する研磨液供給用の穴を中心部から周辺部にわたって
対称的に複数個設け、これら各穴と中心部とを直線溝で
連結し、研磨液の供給が如何なる研磨面でも均一に供給
できるようにした。
面に適宜連続した溝を介在させ、裏面に砥石台側のファ
スナー面へ着脱自在に固着するファスナー面を備えた砥
石車において、前記溝を有する表面側から裏面側まで貫
通する研磨液供給用の穴を中心部から周辺部にわたって
対称的に複数個設け、これら各穴と中心部とを直線溝で
連結し、研磨液の供給が如何なる研磨面でも均一に供給
できるようにした。
（実施例） 第１図は本考案に係る砥石車である。砥石車１１は第４
図及び第５図に示した公知砥石車と同様、砥石車１１の
裏面に取付けられたファスナー面１４を第６図に示す砥
石台５のファスナー面６に取付け、グラインダ本体７に
取付けて使用する点では同じである。
図及び第５図に示した公知砥石車と同様、砥石車１１の
裏面に取付けられたファスナー面１４を第６図に示す砥
石台５のファスナー面６に取付け、グラインダ本体７に
取付けて使用する点では同じである。
しかし第１図に示すごとく、砥石車１１には複数個の穴
１２が研磨部の半径方向にみて中央部から周辺部に向け
対称的に複数個設けられている。そして裏面には中心部
１０と各穴１２はファスナー面に設けた直線溝１３で結
ばれている（第２図）。
１２が研磨部の半径方向にみて中央部から周辺部に向け
対称的に複数個設けられている。そして裏面には中心部
１０と各穴１２はファスナー面に設けた直線溝１３で結
ばれている（第２図）。
以上の構成であって、第４図の公知砥石車と同様にグラ
インダ本体７（第６図）に取付け、研磨液を中心部１０
から供給して研磨作業をすると、研磨液は中心部１０か
ら裏面の直線溝１３を経て、各穴１２から供給される。
勿論各穴１２から溝２を通って研磨面に分散される。
インダ本体７（第６図）に取付け、研磨液を中心部１０
から供給して研磨作業をすると、研磨液は中心部１０か
ら裏面の直線溝１３を経て、各穴１２から供給される。
勿論各穴１２から溝２を通って研磨面に分散される。
（効果） 従来、平面状の被研磨材の端面１５（第３図）や図示し
ない突出したわん曲部等を研磨する為に砥石車の周辺部
を使用した場合に、研磨液が被研磨部位に供給されなく
なるために研磨焼けが生じたが、本考案の如く砥石車の
中心部１０の他に研磨液供給用の穴１２を設けたので、
こゝから分散注水され、研磨液の供給が均一に行なえる
ようになった。これにより、製品の品質についても研磨
焼けのない均質かつ良質なものが得られるようになっ
た。
ない突出したわん曲部等を研磨する為に砥石車の周辺部
を使用した場合に、研磨液が被研磨部位に供給されなく
なるために研磨焼けが生じたが、本考案の如く砥石車の
中心部１０の他に研磨液供給用の穴１２を設けたので、
こゝから分散注水され、研磨液の供給が均一に行なえる
ようになった。これにより、製品の品質についても研磨
焼けのない均質かつ良質なものが得られるようになっ
た。
第１図は砥石車の表面図。 第２図は砥石車の裏面図。 第３図は本考案砥石で平板状被研磨材の端面を研磨する
ときの状態を示す。 第４図は公知砥石車の表面図。 第５図は公知砥石車の裏面図。 第６図は砥石車とこれを装着するグラインダ本体との分
解図。 図において； １ 研磨用砥石車 ２ （研磨部の）溝 ３ ファスナー面 ４ （砥石台の）中心穴 ５ 砥石台 ６ ファスナー面 ７ グラインダー本体８ 回転軸 ９ ワッシャ及びねじ10 中心部 11 研磨用砥石車 12 （研磨部に設けた）穴 13 （砥石車裏面の）直線溝 14 ファスナー面 15 （被研磨材の）端面
ときの状態を示す。 第４図は公知砥石車の表面図。 第５図は公知砥石車の裏面図。 第６図は砥石車とこれを装着するグラインダ本体との分
解図。 図において； １ 研磨用砥石車 ２ （研磨部の）溝 ３ ファスナー面 ４ （砥石台の）中心穴 ５ 砥石台 ６ ファスナー面 ７ グラインダー本体８ 回転軸 ９ ワッシャ及びねじ10 中心部 11 研磨用砥石車 12 （研磨部に設けた）穴 13 （砥石車裏面の）直線溝 14 ファスナー面 15 （被研磨材の）端面
Claims (1)
- 【請求項１】可撓性を有するプラスチック材料等の研磨
用砥石車の表面に適宜連続した溝を介在させ、裏面に砥
石台側のファスナー面へ着脱自在に固着するファスナー
面を備えた砥石車において、前記溝を有する表面側から
裏面側まで貫通する研磨液供給用の穴を中心部から周辺
部にわたって対称的に複数個設け、これら各穴と中心部
とを直線溝で連結したことを特徴とする研磨用砥石車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3766190U JPH061327Y2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 研磨用砥石車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3766190U JPH061327Y2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 研磨用砥石車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130365U JPH03130365U (ja) | 1991-12-27 |
| JPH061327Y2 true JPH061327Y2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=31544978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3766190U Expired - Lifetime JPH061327Y2 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | 研磨用砥石車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061327Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-10 JP JP3766190U patent/JPH061327Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130365U (ja) | 1991-12-27 |
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