JPH06131934A - 絶縁碍子 - Google Patents
絶縁碍子Info
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- JPH06131934A JPH06131934A JP4303102A JP30310292A JPH06131934A JP H06131934 A JPH06131934 A JP H06131934A JP 4303102 A JP4303102 A JP 4303102A JP 30310292 A JP30310292 A JP 30310292A JP H06131934 A JPH06131934 A JP H06131934A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな衝撃或いは激しい振動の条件下におい
ても、使用できる絶縁碍子を提供すること。 【構成】 電極３５の取付用フランジ３６、及び碍子本
体３４の固定用フランジ３７との間に、該フランジ３
６，３７と同心で、かつ０．２ｍｍ以内の間隙をもっ
て、３ｍｍ以上の平行な立ち上がり３８，３９を有する
碍子本体３４を、窒化珪素或いはサイアロン等の非酸化
物セラミックスで作製し、該碍子本体３４に、上記フラ
ンジ３６，３７とを、その先端の折曲部４０，４１にお
いて、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層をその
間に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させた活
性金属ロウを用い接合し、該接合部及び金属３５，３
６，３７の表面に、１μｍ以上のニッケルメッキを施し
た構造とした。
ても、使用できる絶縁碍子を提供すること。 【構成】 電極３５の取付用フランジ３６、及び碍子本
体３４の固定用フランジ３７との間に、該フランジ３
６，３７と同心で、かつ０．２ｍｍ以内の間隙をもっ
て、３ｍｍ以上の平行な立ち上がり３８，３９を有する
碍子本体３４を、窒化珪素或いはサイアロン等の非酸化
物セラミックスで作製し、該碍子本体３４に、上記フラ
ンジ３６，３７とを、その先端の折曲部４０，４１にお
いて、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層をその
間に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させた活
性金属ロウを用い接合し、該接合部及び金属３５，３
６，３７の表面に、１μｍ以上のニッケルメッキを施し
た構造とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁碍子に関し、特
に、大きな衝撃或いは激しい振動を伴う条件下において
も使用できる、絶縁碍子に関する。
に、大きな衝撃或いは激しい振動を伴う条件下において
も使用できる、絶縁碍子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁碍子の本体は、陶器或いはア
ルミナと言った酸化物セラミックスにより形成され、該
碍子本体に、取付け又は配線用の金属が固定されてい
る。
ルミナと言った酸化物セラミックスにより形成され、該
碍子本体に、取付け又は配線用の金属が固定されてい
る。
【０００３】ここで、碍子本体が陶器製のものである場
合には、その焼結前の成形体に固定すべき金属を埋め込
み、その後焼結することにより、碍子本体に金属を固定
することが成されている。
合には、その焼結前の成形体に固定すべき金属を埋め込
み、その後焼結することにより、碍子本体に金属を固定
することが成されている。
【０００４】また、碍子本体がアルミナである場合に
は、該碍子本体に、先ず高融点金属法によりメタライズ
層を形成し、該メタライズ層が形成された碍子本体に、
固定すべき金属をロウ付けすることが成されている。
は、該碍子本体に、先ず高融点金属法によりメタライズ
層を形成し、該メタライズ層が形成された碍子本体に、
固定すべき金属をロウ付けすることが成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
絶縁碍子の使用環境も年々厳しくなり、例えば、車輛等
の電気部品として使用される場合には、その高速化に伴
い該絶縁碍子に大きな衝撃或いは激しい振動が加わるこ
とがある。この様な場合、該絶縁碍子本体の材質が、従
来よりの陶器或いはアルミナと言った酸化物セラミック
スでは、その機械的強度が弱く、衝撃或いは振動により
該絶縁碍子が破損し、実用に耐え得ないものとなってい
た。
絶縁碍子の使用環境も年々厳しくなり、例えば、車輛等
の電気部品として使用される場合には、その高速化に伴
い該絶縁碍子に大きな衝撃或いは激しい振動が加わるこ
とがある。この様な場合、該絶縁碍子本体の材質が、従
来よりの陶器或いはアルミナと言った酸化物セラミック
スでは、その機械的強度が弱く、衝撃或いは振動により
該絶縁碍子が破損し、実用に耐え得ないものとなってい
た。
【０００６】また、碍子本体が高強度のものであって
も、該碍子本体に固定される取付け又は配線用の金属の
接合が、十分な強度を有するものでなければ、やはり大
きな衝撃或いは激しい振動を伴う条件下においては、か
かる接合が外れてしまい、使用に耐え得る絶縁碍子とは
ならなかった。
も、該碍子本体に固定される取付け又は配線用の金属の
接合が、十分な強度を有するものでなければ、やはり大
きな衝撃或いは激しい振動を伴う条件下においては、か
かる接合が外れてしまい、使用に耐え得る絶縁碍子とは
ならなかった。
【０００７】本発明は、上述した従来技術が有する課題
に鑑みなされたものであって、その目的は、大きな衝撃
或いは激しい振動を伴う条件下においても、十分に使用
できる絶縁碍子を提供することにある。
に鑑みなされたものであって、その目的は、大きな衝撃
或いは激しい振動を伴う条件下においても、十分に使用
できる絶縁碍子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、先ず請求項１，２に記載した如く、碍子本
体を、絶縁性を有し、かつ機械的強度が高い窒化珪素、
或いはサイアロン等の非酸化物セラミックスにより形成
することとした。
成するため、先ず請求項１，２に記載した如く、碍子本
体を、絶縁性を有し、かつ機械的強度が高い窒化珪素、
或いはサイアロン等の非酸化物セラミックスにより形成
することとした。
【０００９】しかし、上記材質の変更により、該碍子本
体と金属との接合が問題となる。これは、非酸化物セラ
ミックスに対しては、上記アルミナにおいて説明した、
例えば高融点金属法によりモリブデンとマンガンとから
成るメタライズ層を形成することができず、金属ロウに
よる高強度の接合が望めないためであり、また一般的に
非酸化物セラミックスと金属との接合においてなされて
いる、銀−銅−チタンとから成る活性金属ロウを用いて
接合する方法を採用すると、碍子のように大きなもので
は、該碍子と金属との熱膨張係数の差に起因する残留応
力が接合部に発生し、低負荷荷重にもかかわらず該接合
部が破壊するという問題が生じるためである。
体と金属との接合が問題となる。これは、非酸化物セラ
ミックスに対しては、上記アルミナにおいて説明した、
例えば高融点金属法によりモリブデンとマンガンとから
成るメタライズ層を形成することができず、金属ロウに
よる高強度の接合が望めないためであり、また一般的に
非酸化物セラミックスと金属との接合においてなされて
いる、銀−銅−チタンとから成る活性金属ロウを用いて
接合する方法を採用すると、碍子のように大きなもので
は、該碍子と金属との熱膨張係数の差に起因する残留応
力が接合部に発生し、低負荷荷重にもかかわらず該接合
部が破壊するという問題が生じるためである。
【００１０】そこで、本発明においては、請求項３に記
載したように、上記非酸化物セラミックスにより形成さ
れた碍子本体に、銅又はニッケル板より成る応力緩衝層
をその間に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有さ
せた活性金属ロウを用いて金属を接合することとした。
これにより、碍子本体と金属との熱膨張係数の差に起因
する上記残留応力が、その間に介在させた軟金属である
銅又はニッケル板により緩和され、信頼性の高い接合が
可能となる。
載したように、上記非酸化物セラミックスにより形成さ
れた碍子本体に、銅又はニッケル板より成る応力緩衝層
をその間に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有さ
せた活性金属ロウを用いて金属を接合することとした。
これにより、碍子本体と金属との熱膨張係数の差に起因
する上記残留応力が、その間に介在させた軟金属である
銅又はニッケル板により緩和され、信頼性の高い接合が
可能となる。
【００１１】さらに、本発明においては、上記碍子本体
と金属との接合部に、横揺れによる引き剥がし力が作用
することを防止するため、請求項４，５に記載した如
く、上記碍子本体と金属との接合部から、該金属の環状
フランジを立ち上がらせ、該環状フランジと同心で、か
つ０．２ｍｍ以内の間隙をもって３ｍｍ以上の平行な立
ち上がりを、碍子本体に形成した構造とした。これによ
り、横揺れによる引き剥がし力は、上記平行な立ち上が
りによって吸収され、直接接合部に作用することを防止
できる。
と金属との接合部に、横揺れによる引き剥がし力が作用
することを防止するため、請求項４，５に記載した如
く、上記碍子本体と金属との接合部から、該金属の環状
フランジを立ち上がらせ、該環状フランジと同心で、か
つ０．２ｍｍ以内の間隙をもって３ｍｍ以上の平行な立
ち上がりを、碍子本体に形成した構造とした。これによ
り、横揺れによる引き剥がし力は、上記平行な立ち上が
りによって吸収され、直接接合部に作用することを防止
できる。
【００１２】さらにまた、本発明においては、上記碍子
本体と金属との接合部、及び接合した金属が、風雨に晒
されることにより腐食し、経時劣化により実用に耐え得
ないものとなることを防止するため、請求項６に記載し
た如く、碍子本体と金属との接合部、及び接合した金属
に、１μｍ以上のニッケルメッキを施すこととした。
本体と金属との接合部、及び接合した金属が、風雨に晒
されることにより腐食し、経時劣化により実用に耐え得
ないものとなることを防止するため、請求項６に記載し
た如く、碍子本体と金属との接合部、及び接合した金属
に、１μｍ以上のニッケルメッキを施すこととした。
【００１３】上記した構造の絶縁碍子とすることによ
り、大きな衝撃或いは激しい振動の条件下で、しかも風
雨に晒され腐食の恐れがある、例えば車輛等の電気部品
として用いることができる絶縁碍子となる。
り、大きな衝撃或いは激しい振動の条件下で、しかも風
雨に晒され腐食の恐れがある、例えば車輛等の電気部品
として用いることができる絶縁碍子となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明を詳細に説明する。
本発明を詳細に説明する。
【００１５】−碍子本体の材質の影響− 高さ７０ｍｍ，最大直径３８ｍｍの図１に示す形状の碍
子本体１を、酸化物セラミックスとしてアルミナを用い
たもの、非酸化物セラミックスとして窒化珪素、及びサ
イアロンを用いたものとの、３種類の試験体を作製し
た。なお、いずれの試験体も、常法のセラミックス焼結
体の作製方法により形成したものである。
子本体１を、酸化物セラミックスとしてアルミナを用い
たもの、非酸化物セラミックスとして窒化珪素、及びサ
イアロンを用いたものとの、３種類の試験体を作製し
た。なお、いずれの試験体も、常法のセラミックス焼結
体の作製方法により形成したものである。
【００１６】上記試験体１の下端を固定し、その先端部
Ａに、３００Ｇの衝撃力を加えた。その結果、アルミナ
製の碍子は破損したが、窒化珪素、及びサイアロン製の
碍子は耐えた。
Ａに、３００Ｇの衝撃力を加えた。その結果、アルミナ
製の碍子は破損したが、窒化珪素、及びサイアロン製の
碍子は耐えた。
【００１７】−応力緩衝層の影響− 図２に示す形状の碍子本体２を窒化珪素で作製し、該碍
子本体２に、電極３の取付用フランジ４、及び該碍子本
体２の固定用フランジ５とを、その先端の折曲部６，７
において、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層を
その間に介在させた状態で接合したものと、応力緩衝層
をその間に介在させないで接合したものとの、２種類を
作製した。
子本体２に、電極３の取付用フランジ４、及び該碍子本
体２の固定用フランジ５とを、その先端の折曲部６，７
において、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層を
その間に介在させた状態で接合したものと、応力緩衝層
をその間に介在させないで接合したものとの、２種類を
作製した。
【００１８】なお、接合方法は、共にロウ中にチタンを
含有させた活性金属ロウを用い、５×１０-5Ｔｏｒｒ以
下の真空中において、８３０°Ｃで加熱することにより
行い、応力緩衝層は、０．７ｍｍ厚さの銅又はニッケル
板を、上記活性金属ロウ間に挟み込むことにより形成し
た。また、上記碍子本体２と金属６，７との接合部から
立ち上がる上記取付用フランジ４、及び固定用フランジ
５の内周には、該フランジ４，５と同心で、かつ０．２
ｍｍの間隙をもって３ｍｍの平行な立ち上がり８，９
が、碍子本体２に形成されている。
含有させた活性金属ロウを用い、５×１０-5Ｔｏｒｒ以
下の真空中において、８３０°Ｃで加熱することにより
行い、応力緩衝層は、０．７ｍｍ厚さの銅又はニッケル
板を、上記活性金属ロウ間に挟み込むことにより形成し
た。また、上記碍子本体２と金属６，７との接合部から
立ち上がる上記取付用フランジ４、及び固定用フランジ
５の内周には、該フランジ４，５と同心で、かつ０．２
ｍｍの間隙をもって３ｍｍの平行な立ち上がり８，９
が、碍子本体２に形成されている。
【００１９】上記試験体２を、その固定用フランジ５の
部分で固定し、電極３の先端部Ｂに、５００Ｇの衝撃力
を加えた。その結果、応力緩衝層を介在させた状態で接
合したものは耐えたが、応力緩衝層を介在させなかった
ものは、その接合部において破損した。
部分で固定し、電極３の先端部Ｂに、５００Ｇの衝撃力
を加えた。その結果、応力緩衝層を介在させた状態で接
合したものは耐えたが、応力緩衝層を介在させなかった
ものは、その接合部において破損した。
【００２０】−碍子本体の立ち上がりと、金属フランジ
の立ち上がりの長さの影響− 図３に示す形状で、電極１１の取付用フランジ１２、及
び碍子本体１０の固定用フランジ１３との間に、該フラ
ンジ１２，１３と同心で、かつ０．２ｍｍの間隙をもっ
て、２ｍｍ、３ｍｍ及び５ｍｍの平行な立ち上がり１
４，１５を、各々有する３種類の碍子本体１０を、窒化
珪素で作製し、該碍子本体１０に、上記取付用フランジ
１２、及び固定用フランジ１３とを、その先端の折曲部
１６，１７において、各々銅又はニッケル板より成る応
力緩衝層をその間に介在させた状態で、ロウ中にチタン
を含有させた活性金属ロウを用い、上記と同様の条件で
接合した。
の立ち上がりの長さの影響− 図３に示す形状で、電極１１の取付用フランジ１２、及
び碍子本体１０の固定用フランジ１３との間に、該フラ
ンジ１２，１３と同心で、かつ０．２ｍｍの間隙をもっ
て、２ｍｍ、３ｍｍ及び５ｍｍの平行な立ち上がり１
４，１５を、各々有する３種類の碍子本体１０を、窒化
珪素で作製し、該碍子本体１０に、上記取付用フランジ
１２、及び固定用フランジ１３とを、その先端の折曲部
１６，１７において、各々銅又はニッケル板より成る応
力緩衝層をその間に介在させた状態で、ロウ中にチタン
を含有させた活性金属ロウを用い、上記と同様の条件で
接合した。
【００２１】上記試験体１０を、その固定用フランジ１
３の部分で固定し、電極１１の先端部Ｃに、５００Ｇの
衝撃力を加えた。その結果、平行な立ち上がり１４，１
５の長さが、３ｍｍ及び５ｍｍのものは耐えたが、２ｍ
ｍのものはその接合部において破損した。
３の部分で固定し、電極１１の先端部Ｃに、５００Ｇの
衝撃力を加えた。その結果、平行な立ち上がり１４，１
５の長さが、３ｍｍ及び５ｍｍのものは耐えたが、２ｍ
ｍのものはその接合部において破損した。
【００２２】−碍子本体の立ち上がりと、金属フランジ
の立ち上がりの間隙の影響− 図４に示す形状で、電極１９の取付用フランジ２０、及
び碍子本体１８の固定用フランジ２１との間に、該フラ
ンジ２０，２１と同心で、かつ０．１ｍｍ，０．２ｍ
ｍ，０．３ｍｍ，０．５ｍｍ及び１．０ｍｍの間隙をも
って、３ｍｍの平行な立ち上がり２２，２３を、各々有
する５種類の碍子本体１８を、窒化珪素で作製し、該碍
子本体１８に、上記取付用フランジ２０、及び固定用フ
ランジ２１とを、その先端の折曲部２４，２５におい
て、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層をその間
に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させた活性
金属ロウを用い、上記と同様の条件で接合した。
の立ち上がりの間隙の影響− 図４に示す形状で、電極１９の取付用フランジ２０、及
び碍子本体１８の固定用フランジ２１との間に、該フラ
ンジ２０，２１と同心で、かつ０．１ｍｍ，０．２ｍ
ｍ，０．３ｍｍ，０．５ｍｍ及び１．０ｍｍの間隙をも
って、３ｍｍの平行な立ち上がり２２，２３を、各々有
する５種類の碍子本体１８を、窒化珪素で作製し、該碍
子本体１８に、上記取付用フランジ２０、及び固定用フ
ランジ２１とを、その先端の折曲部２４，２５におい
て、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層をその間
に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させた活性
金属ロウを用い、上記と同様の条件で接合した。
【００２３】上記試験体１８を、その固定用フランジ２
１の部分で固定し、電極１９の先端部Ｄに、５００Ｇの
衝撃力を加えた。その結果、立ち上がり間の間隙が、
０．１ｍｍ及び０．２ｍｍのものは耐えたが、０．５ｍ
ｍと１．０ｍｍのものはその接合部において破損した。
１の部分で固定し、電極１９の先端部Ｄに、５００Ｇの
衝撃力を加えた。その結果、立ち上がり間の間隙が、
０．１ｍｍ及び０．２ｍｍのものは耐えたが、０．５ｍ
ｍと１．０ｍｍのものはその接合部において破損した。
【００２４】−ニッケルメッキの厚みの影響− 図５に示す形状で、電極２７の取付用フランジ２８、及
び碍子本体２６の固定用フランジ２９との間に、該フラ
ンジ２８，２９と同心で、かつ０．２ｍｍの間隙をもっ
て、３ｍｍの平行な立ち上がり３０，３１を有する碍子
本体２６を、窒化珪素で作製し、該碍子本体２６に、上
記取付用フランジ２８、及び固定用フランジ２９とを、
その先端の折曲部３２，３３において、各々銅又はニッ
ケル板より成る応力緩衝層をその間に介在させた状態
で、ロウ中にチタンを含有させた活性金属ロウを用い、
上記と同様の条件で接合した。
び碍子本体２６の固定用フランジ２９との間に、該フラ
ンジ２８，２９と同心で、かつ０．２ｍｍの間隙をもっ
て、３ｍｍの平行な立ち上がり３０，３１を有する碍子
本体２６を、窒化珪素で作製し、該碍子本体２６に、上
記取付用フランジ２８、及び固定用フランジ２９とを、
その先端の折曲部３２，３３において、各々銅又はニッ
ケル板より成る応力緩衝層をその間に介在させた状態
で、ロウ中にチタンを含有させた活性金属ロウを用い、
上記と同様の条件で接合した。
【００２５】上記試験体２６の接合部、及び金属２７，
２８，２９の表面に、ワット浴で種々の厚みのニッケル
メッキＰを施し、屋外に放置し、金属部分の劣化変色を
確認した。その結果、ニッケルメッキを施さないものは
３日目より金属部分の変色が始まり、１４日目にはかな
り劣悪な変色を示した。ニッケルメッキ厚みが０．７μ
ｍのものは、５日目よりピンホール状の変色が始まり、
１４日目には劣化変色が目立ってきた。これに対し１μ
ｍのニッケルメッキを施したものは、１４日経っても異
常がなかった。
２８，２９の表面に、ワット浴で種々の厚みのニッケル
メッキＰを施し、屋外に放置し、金属部分の劣化変色を
確認した。その結果、ニッケルメッキを施さないものは
３日目より金属部分の変色が始まり、１４日目にはかな
り劣悪な変色を示した。ニッケルメッキ厚みが０．７μ
ｍのものは、５日目よりピンホール状の変色が始まり、
１４日目には劣化変色が目立ってきた。これに対し１μ
ｍのニッケルメッキを施したものは、１４日経っても異
常がなかった。
【００２６】以上の実施結果より、例えば図６に示した
如く、電極３５の取付用フランジ３６、及び碍子本体３
４の固定用フランジ３７との間に、該フランジ３６，３
７と同心で、かつ０．２ｍｍ（＝ｔ）以内の間隙をもっ
て、３ｍｍ（＝ｌ）以上の平行な立ち上がり３８，３９
を有する碍子本体３４を、窒化珪素或いはサイアロン等
の非酸化物セラミックスで作製し、該碍子本体３４に、
電極３５の取付用フランジ３６、及び該碍子本体３４の
固定用フランジ３７とを、その先端の折曲部４０，４１
において、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層を
その間に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させ
た活性金属ロウを用い接合し、該接合部及び金属３５，
３６．３７の表面に、１μｍ以上のニッケルメッキＰを
施したものが、大きな衝撃或いは激しい振動の条件下
で、しかも風雨に晒され腐食の恐れがある、例えば車輛
等の電気部品として用いることができる絶縁碍子となる
ことが判明した。
如く、電極３５の取付用フランジ３６、及び碍子本体３
４の固定用フランジ３７との間に、該フランジ３６，３
７と同心で、かつ０．２ｍｍ（＝ｔ）以内の間隙をもっ
て、３ｍｍ（＝ｌ）以上の平行な立ち上がり３８，３９
を有する碍子本体３４を、窒化珪素或いはサイアロン等
の非酸化物セラミックスで作製し、該碍子本体３４に、
電極３５の取付用フランジ３６、及び該碍子本体３４の
固定用フランジ３７とを、その先端の折曲部４０，４１
において、各々銅又はニッケル板より成る応力緩衝層を
その間に介在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させ
た活性金属ロウを用い接合し、該接合部及び金属３５，
３６．３７の表面に、１μｍ以上のニッケルメッキＰを
施したものが、大きな衝撃或いは激しい振動の条件下
で、しかも風雨に晒され腐食の恐れがある、例えば車輛
等の電気部品として用いることができる絶縁碍子となる
ことが判明した。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる絶縁碍子
によれば、大きな衝撃或いは激しい振動の条件下におい
ても使用できる絶縁碍子となり、例えば、車輛等の電気
部品としての用途がひらける。
によれば、大きな衝撃或いは激しい振動の条件下におい
ても使用できる絶縁碍子となり、例えば、車輛等の電気
部品としての用途がひらける。
【図１】碍子本体の材質の影響を調査するために使用し
た絶縁碍子の正面図である。
た絶縁碍子の正面図である。
【図２】応力緩衝層の影響を調査するために使用した絶
縁碍子の断面図である。
縁碍子の断面図である。
【図３】碍子本体の立ち上がりと、金属フランジの立ち
上がりの長さの影響を調査するために使用した絶縁碍子
の断面図である。
上がりの長さの影響を調査するために使用した絶縁碍子
の断面図である。
【図４】碍子本体の立ち上がりと、金属フランジの立ち
上がりの間隙の影響を調査するために使用した絶縁碍子
の断面図である。
上がりの間隙の影響を調査するために使用した絶縁碍子
の断面図である。
【図５】ニッケルメッキの厚みの影響を調査するために
使用した絶縁碍子の断面図である。
使用した絶縁碍子の断面図である。
【図６】本発明の好適な実施例を示した断面図である。
１，２，１０，１８，２６，３４ 碍子本体 ３，１１，１９，２７，３５ 電極 ４，１２，２０，２８，３６ 電極の取付用フランジ ５，１３，２１，２９，３７ 碍子本体の固定用フラン
ジ ６，１６，２４，３２，４０ 取付用フランジの折曲部
（接合部） ７，１７，２５，３３，４１ 固定用フランジの折曲部
（接合部） ８，１４，２２，３０，３８ 取付用フランジと平行な
碍子本体の立ち上がり ９，１５，２３，３１，３９ 固定用フランジと平行な
碍子本体の立ち上がり Ｐ ニッケルメッキ ｔ 金属フランジの立ち上がりと碍子本体の立ち上がり
との間隙 ｌ 金属フランジの立ち上がりと平行な碍子本体の立ち
上がりの長さ
ジ ６，１６，２４，３２，４０ 取付用フランジの折曲部
（接合部） ７，１７，２５，３３，４１ 固定用フランジの折曲部
（接合部） ８，１４，２２，３０，３８ 取付用フランジと平行な
碍子本体の立ち上がり ９，１５，２３，３１，３９ 固定用フランジと平行な
碍子本体の立ち上がり Ｐ ニッケルメッキ ｔ 金属フランジの立ち上がりと碍子本体の立ち上がり
との間隙 ｌ 金属フランジの立ち上がりと平行な碍子本体の立ち
上がりの長さ
Claims (6)
- 【請求項１】 碍子本体を、非酸化物セラミックスによ
り形成したことを特徴とする、絶縁碍子。 - 【請求項２】 上記非酸化物セラミックスが、窒化珪
素、或いはサイアロンであることを特徴とする、請求項
１記載の絶縁碍子。 - 【請求項３】 上記碍子本体に、銅又はニッケル板を介
在させた状態で、ロウ中にチタンを含有させた活性金属
ロウを用いて金属を接合したことを特徴とする、請求項
１記載の絶縁碍子。 - 【請求項４】 上記碍子本体と金属との接合部から、該
金属の環状フランジが立ち上がり、該環状フランジと同
心で、３ｍｍ以上の平行な立ち上がりが、碍子本体に形
成されていることを特徴とする、請求項３記載の絶縁碍
子。 - 【請求項５】 上記環状フランジの立ち上がりと、碍子
本体の立ち上がりとの間隙が、０．２ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする、請求項４記載の絶縁碍子。 - 【請求項６】 上記碍子本体と金属との接合部、及び接
合された金属に、１μｍ以上のニッケルメッキが施され
ていることを特徴とする、請求項３〜５記載の絶縁碍
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303102A JPH06131934A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 絶縁碍子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303102A JPH06131934A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 絶縁碍子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131934A true JPH06131934A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17916917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303102A Pending JPH06131934A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 絶縁碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131934A (ja) |
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- 1992-10-15 JP JP4303102A patent/JPH06131934A/ja active Pending
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