JPH0613083B2 - 乾式脱硫脱硝二段処理装置 - Google Patents
乾式脱硫脱硝二段処理装置Info
- Publication number
- JPH0613083B2 JPH0613083B2 JP60298905A JP29890585A JPH0613083B2 JP H0613083 B2 JPH0613083 B2 JP H0613083B2 JP 60298905 A JP60298905 A JP 60298905A JP 29890585 A JP29890585 A JP 29890585A JP H0613083 B2 JPH0613083 B2 JP H0613083B2
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- JP
- Japan
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- denitration
- tower
- desulfurization
- concentration
- exhaust gas
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Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、活性炭を使用した排ガスの乾式脱硫脱硝装置
に関し、特に大巾に負荷が変動する場合においても、効
果的に脱硝を行うことの出来る処理装置に関する。
に関し、特に大巾に負荷が変動する場合においても、効
果的に脱硝を行うことの出来る処理装置に関する。
（従来技術） 一般に、活性炭を使用して排ガスの脱硫および脱硝を行
う乾式脱硫脱硝装置は、脱硫塔と脱硝塔において、これ
らの塔内を排ガスが順次通過する際に、それぞれ重点的
に脱硫および脱硝処理を行うようになっているものであ
る。
う乾式脱硫脱硝装置は、脱硫塔と脱硝塔において、これ
らの塔内を排ガスが順次通過する際に、それぞれ重点的
に脱硫および脱硝処理を行うようになっているものであ
る。
すなわち排ガスは、まず脱硫塔で脱硫された後、脱硝塔
で脱硝される。
で脱硝される。
ここで、脱硝塔において８０％以上の脱硝率を得、かつ
ＮＨ３のリーク量を２０ppm以下に押えるためには、脱
硝塔入口におけるＳＯ２濃度が３０〜１００ppmである
必要がある。しかしガス中のＳＯ２濃度が１０００ppm
から４００ppmに大巾に変化する場合には、脱硝塔入口
のＳＯ２濃度は５０ppm以下となり、この状態で脱硝塔
でのＮＨ３リークを２０ppm以下に押えようとすると、
全脱硝率を８０％以上に維持出来なくなり、反対に脱硝
率を上げようとすれば、ＮＨ３リークが増大してしまう
こととなる。
ＮＨ３のリーク量を２０ppm以下に押えるためには、脱
硝塔入口におけるＳＯ２濃度が３０〜１００ppmである
必要がある。しかしガス中のＳＯ２濃度が１０００ppm
から４００ppmに大巾に変化する場合には、脱硝塔入口
のＳＯ２濃度は５０ppm以下となり、この状態で脱硝塔
でのＮＨ３リークを２０ppm以下に押えようとすると、
全脱硝率を８０％以上に維持出来なくなり、反対に脱硝
率を上げようとすれば、ＮＨ３リークが増大してしまう
こととなる。
また脱硫脱硝装置を設計する場合、排ガス中に含まれて
いるＳＯｘ，ＮＯｘ濃度により基本数値が異なるが、一
般的には高濃度、高負荷に対応して設計しておけば、低
濃度、低負荷の場合にも高効率を達成することが出来
る。
いるＳＯｘ，ＮＯｘ濃度により基本数値が異なるが、一
般的には高濃度、高負荷に対応して設計しておけば、低
濃度、低負荷の場合にも高効率を達成することが出来
る。
しかし脱硫脱硝二段処理の場合には、高濃度ＳＯｘの高
負荷で設計した装置で低負荷運転を行うと、脱硫塔で脱
硫効率が上がり過ぎ、脱硝塔に入るガス中のＳＯｘ濃度
が、脱硝塔における脱硝効率を維持するのに必要な濃度
３０〜１００ppmよりも下回ってしまうことになる。こ
のように脱硝塔入口のＳＯｘ濃度が低い場合には、注入
したＮＨ３のリークが多くなり、所定の脱硝率を得るこ
とが出来ない。
負荷で設計した装置で低負荷運転を行うと、脱硫塔で脱
硫効率が上がり過ぎ、脱硝塔に入るガス中のＳＯｘ濃度
が、脱硝塔における脱硝効率を維持するのに必要な濃度
３０〜１００ppmよりも下回ってしまうことになる。こ
のように脱硝塔入口のＳＯｘ濃度が低い場合には、注入
したＮＨ３のリークが多くなり、所定の脱硝率を得るこ
とが出来ない。
以上のような問題から、従来の脱硫脱硝二段処理装置に
おいては、大巾なガス中のＳＯｘ濃度の変動があった場
合に十分な脱硝効率を維持するのが困難であるといった
欠点を有するものであった。
おいては、大巾なガス中のＳＯｘ濃度の変動があった場
合に十分な脱硝効率を維持するのが困難であるといった
欠点を有するものであった。
（目的） この発明は、以上のような従来の脱硫脱硝二段処理装置
における欠点を解消するために為されたものであって、
負荷変動すなわちガス中のＳＯｘ濃度の大巾な変動があ
った場合であっても、常に所定の脱硝効率を維持するこ
との出来る乾式脱硫脱硝装置を提供することを目的とす
るものである。
における欠点を解消するために為されたものであって、
負荷変動すなわちガス中のＳＯｘ濃度の大巾な変動があ
った場合であっても、常に所定の脱硝効率を維持するこ
との出来る乾式脱硫脱硝装置を提供することを目的とす
るものである。
（構成） アンモニアが注入される脱硫塔および脱硝塔内を排ガス
が順次通過することによって、排ガス中の脱硫塔および
脱硝処理を行う乾式脱硫脱硝二段処理装置において、前
記脱硫塔出口と脱硝塔入口との間に、排ガスの一部を直
接前記脱硝塔に導入するためのバイパス配管を設けると
ともに、前記脱硫塔出口からの排ガスのＳＯ２濃度を測
定する手段を設け、前記測定手段により測定されたＳＯ
２濃度が所定の濃度以下となった場合には、前記バイパ
ス配管により排ガスの一部をバイパスさせるようにした
ことを特徴とするものである。
が順次通過することによって、排ガス中の脱硫塔および
脱硝処理を行う乾式脱硫脱硝二段処理装置において、前
記脱硫塔出口と脱硝塔入口との間に、排ガスの一部を直
接前記脱硝塔に導入するためのバイパス配管を設けると
ともに、前記脱硫塔出口からの排ガスのＳＯ２濃度を測
定する手段を設け、前記測定手段により測定されたＳＯ
２濃度が所定の濃度以下となった場合には、前記バイパ
ス配管により排ガスの一部をバイパスさせるようにした
ことを特徴とするものである。
（実施例） 以下この発明を、図面に示す実施例に基づいてさらに詳
細に説明を行う。
細に説明を行う。
第１図において、脱硫塔１および脱硝塔２には、活性炭
(A)が循環して供給されるようになっており、この脱硫
塔１に排ガス(B)が導入されるようになっている。そし
て脱硫塔１を通過して脱硫処理された排ガスは脱硝塔２
に導入され、脱硝処理された後、排気される。また脱硫
塔１および脱硝塔２で脱硫および脱硝処理を行った活性
炭は脱離塔３に導入され、この脱離塔３において活性炭
から高濃度SO2(C)が分離排出される。
(A)が循環して供給されるようになっており、この脱硫
塔１に排ガス(B)が導入されるようになっている。そし
て脱硫塔１を通過して脱硫処理された排ガスは脱硝塔２
に導入され、脱硝処理された後、排気される。また脱硫
塔１および脱硝塔２で脱硫および脱硝処理を行った活性
炭は脱離塔３に導入され、この脱離塔３において活性炭
から高濃度SO2(C)が分離排出される。
なお、脱硫塔１および脱硝塔２には、それぞれ入口にお
いてアンモニア(D)が供給されるようになっている。
いてアンモニア(D)が供給されるようになっている。
以上の処理工程は、従来の脱硫脱硝二段処理装置の処理
工程と同様である。
工程と同様である。
本発明は上記処理装置の脱硫塔１の入口と脱硝塔２の入
口との間にバイパス４を設け、排ガス(B)の一部を直接
脱硝塔２に導入するようになっているものである。バイ
パス４の途中に設けられた切替バルブ５によって供給量
を調節出来るようになっており、また脱硫塔１の出口か
らの排ガスのＳＯ２濃度を測定する手段６が設けられて
いる。
口との間にバイパス４を設け、排ガス(B)の一部を直接
脱硝塔２に導入するようになっているものである。バイ
パス４の途中に設けられた切替バルブ５によって供給量
を調節出来るようになっており、また脱硫塔１の出口か
らの排ガスのＳＯ２濃度を測定する手段６が設けられて
いる。
上記脱硫脱硝二段処理装置によれば、高濃度ＳＯｘ（８
００〜１０００ppm）で計画された装置で、低濃度（４
００〜６００ppm）の排ガスを処理しようとして濃度測
定手段６がこの濃度を検知した場合、バルブ５を開け、
排ガスＢの一部をバイパス４を介して脱硝塔２の入口に
導き、脱硝塔入口でのＳＯｘ濃度が３０〜１００ppmの
範囲で維持されるようにコントロールしてやれば、低負
荷ＳＯｘの排ガスについても常に所定の脱硝効率を維持
することが可能となるものである。なお、この発明は、
ガス中のSO2濃度が4.0％以上変動する場合に有効であ
る。
００〜１０００ppm）で計画された装置で、低濃度（４
００〜６００ppm）の排ガスを処理しようとして濃度測
定手段６がこの濃度を検知した場合、バルブ５を開け、
排ガスＢの一部をバイパス４を介して脱硝塔２の入口に
導き、脱硝塔入口でのＳＯｘ濃度が３０〜１００ppmの
範囲で維持されるようにコントロールしてやれば、低負
荷ＳＯｘの排ガスについても常に所定の脱硝効率を維持
することが可能となるものである。なお、この発明は、
ガス中のSO2濃度が4.0％以上変動する場合に有効であ
る。
第２図は、NH3リークが一定の場合（出口NH3が１０ppm
の場合）の脱硝塔入口のＳＯｘ濃度と脱硝率との関係を
示したものであって、この図からＳＯｘ濃度が３０〜１
００ppmの範囲において８０％以上の脱硝率が得られる
ことが分る。
の場合）の脱硝塔入口のＳＯｘ濃度と脱硝率との関係を
示したものであって、この図からＳＯｘ濃度が３０〜１
００ppmの範囲において８０％以上の脱硝率が得られる
ことが分る。
（効果） 以上のようにこの発明は、脱硫塔出口と脱硝塔出口との
間にバイパス配管を設けるとともに、脱硫塔出口からの
排ガスのＳＯ２濃度を測定する手段を設け、排ガス中の
ＳＯｘ濃度の変動に応じて排ガスの一部を脱硝塔に直接
導入することが出来るようにしたことにより、高濃度Ｓ
Ｏｘで計画された装置で、低濃度の排ガスを処理する場
合であっても、脱硝塔入口のＳＯｘ濃度を一定に維持で
きることによって、大巾な負荷変動にもかかわらず常に
所定の脱硝効率を得ることが出来るという優れた効果を
有するものである。
間にバイパス配管を設けるとともに、脱硫塔出口からの
排ガスのＳＯ２濃度を測定する手段を設け、排ガス中の
ＳＯｘ濃度の変動に応じて排ガスの一部を脱硝塔に直接
導入することが出来るようにしたことにより、高濃度Ｓ
Ｏｘで計画された装置で、低濃度の排ガスを処理する場
合であっても、脱硝塔入口のＳＯｘ濃度を一定に維持で
きることによって、大巾な負荷変動にもかかわらず常に
所定の脱硝効率を得ることが出来るという優れた効果を
有するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略構成図、第２図
はＮＨ３リークが一定の場合の脱硝塔入口のＳＯｘ濃度
と脱硝率との関係示す図である。 １……脱硫塔、２……脱硝塔 ４……バイパス、５……切替バルブ ６……濃度測定手段 Ｂ……排ガス、Ｄ……アンモニア
はＮＨ３リークが一定の場合の脱硝塔入口のＳＯｘ濃度
と脱硝率との関係示す図である。 １……脱硫塔、２……脱硝塔 ４……バイパス、５……切替バルブ ６……濃度測定手段 Ｂ……排ガス、Ｄ……アンモニア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪谷 久男 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 電 源開発株式会社内 (56)参考文献 発明協会公開技報公技番号84−15835
Claims (1)
- 【請求項１】アンモニアが注入される脱硫塔および脱硝
塔内を排ガスが順次通過することによって、排ガス中の
脱硫塔および脱硝処理を行う乾式脱硫脱硝二段処理装置
において、前記脱硫塔出口と脱硝塔入口との間に、排ガ
スの一部を直接前記脱硝塔に導入するためのバイパス配
管を設けるとともに、前記脱硫塔出口からの排ガスのＳ
Ｏ２濃度を測定する手段を設け、前記測定手段により測
定されたＳＯ２濃度が所定の濃度以下となった場合に
は、前記バイパス配管により排ガスの一部をバイパスさ
せるようにしたことを特徴とする乾式脱硫脱硝二段処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298905A JPH0613083B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 乾式脱硫脱硝二段処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298905A JPH0613083B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 乾式脱硫脱硝二段処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155923A JPS62155923A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0613083B2 true JPH0613083B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17865682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298905A Expired - Lifetime JPH0613083B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 乾式脱硫脱硝二段処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613083B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101330700B1 (ko) * | 2011-10-28 | 2013-11-18 | 현대제철 주식회사 | 배가스 정화 장치 및 이를 제어하는 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102872675B (zh) * | 2012-09-21 | 2015-09-09 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 缓冲器、旁路装置及具有该旁路装置的解析塔和吸附塔 |
| CN105363340B (zh) * | 2015-06-09 | 2018-03-09 | 洛阳安德路石化设备有限公司 | 一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化方法及净化装置 |
| CN106268235A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 中石化节能环保工程科技有限公司 | 油田燃油注汽锅炉尾气脱硫脱硝处理系统 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60298905A patent/JPH0613083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 発明協会公開技報公技番号８４−１５８３５ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101330700B1 (ko) * | 2011-10-28 | 2013-11-18 | 현대제철 주식회사 | 배가스 정화 장치 및 이를 제어하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155923A (ja) | 1987-07-10 |
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