JPH06129576A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、袋ナットの本締付け忘れによる接続
不良を容易に確認して施工ミスを防止出来るもので、継
手本体をコンパクトに形成出来、端部のおねじを容易に
加工出来、また接続完了後の袋ナットの増し締めも行え
る管継手を提供するものである。 【構成】本発明は、継手本体のおねじに螺合する袋ナッ
トを締め付けて管を接続する管継手において、前記継手
本体のおねじに続く軸線方向中央寄りの外周に係止リン
グを設け、該係止リングとおねじに螺合した袋ナットと
の間に外リングを装着し、前記袋ナットのシールが行わ
れていない手締め状態で、外リングが係止リングに係止
し袋ナットが外リングに係止して袋ナットの回転が係止
され、前記袋ナットの工具を使った本締め状態で外リン
グが係止リングの外面側に摺動して係止リングの外面を
覆いシール接続が終了するようにしたことを特徴とする
管継手である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は袋ナットを締め付けるこ
とによって管を接続する管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記の管継手では、通常施工時に手締め
などの弱い力で仮締めによる配管をした後、更にパイプ
レンチなどの工具を用いて本締付けを行う。この時、管
継手の接続作業が仮締めのみの中途半端な状態で、レン
チ等による本締めが行われずに配管工事が完了した場
合、配管後の漏れ試験では漏れが検出されず、その後の
配管使用状態で漏れ出すことがある。従って管継手が確
実に本締め施工されたかどうかを確認することは施工業
者にとって非常に重要なことである。

【０００３】従来、実開昭６３−１４５０８９号公報で
開示されたものは、図７、図８に示すように、継手本体
の鍔とナットとの間に片面のみを着色した皿バネを装着
し、継手本体にナットを螺合して管との接続を完了する
と、図８のごとく皿バネが本体とナット間で直立状態に
挟着され、皿バネの着色面が見えなくなるのをもってナ
ットの締付け完了を確認するものである。

【０００４】また実開平３−５９５８６号公報で開示さ
れたものは、図９、図１０に示すように、本体に設けた
突当部と袋ナットの端部との間に、径の異なる２つのリ
ングが階段状に一体成型された調整リングを挟持する様
にしたものである。図９の仮締め状態ではナットが調整
リングを変形させずに挟着するので係止されるが、レン
チ掛けした本締め状態では調整リングがその階段部から
破壊して図１０の様に重なり合い、径の小さい側の外面
が見えなくなって、本締めによる袋ナットの締付け完了
が確認出来るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管継手で
は、いずれも袋ナットの手締め状態で継手本体に装着し
たパッキンと管が当接して管内の流体がシールされる場
合がある。また継手本体のおねじの際におねじの外径よ
り相当大きい、袋ナットの外径に相当する大きな鍔を設
ける必要があるため、継手本体が大きくなり、端部のお
ねじの加工が困難である。また本締付けを行うと、皿バ
ネ及び調整リングが本体の突当部と袋ナットとの間に挟
持されて袋ナットが係止され、それ以上袋ナットを増し
締めすることが出来ない。更に後者の径の異なる２つの
リングが階段状に一体になった調整リングを狭持するも
のでは、リングの外面を色によって識別しようとする
と、一体構造であるから成形後識別する部位を着色する
必要がある。本発明は上記の問題点を解消して、袋ナッ
トの本締付け忘れによる接続不良を容易に確認して施工
ミスを防止出来るもので、継手本体をコンパクトに形成
出来、端部のおねじを加工するのに邪魔な鍔が不要で容
易におねじ加工が行なえ、また接続完了後の袋ナットの
増し締めも行える管継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、継手本
体のおねじに螺合する袋ナットを締め付けて管を接続す
る管継手において、前記継手本体のおねじに続く軸線方
向中央寄りの外周に係止部を設け、該係止部とおねじに
螺合した袋ナットとの間に外リングを装着し、管とのシ
ールが行なわれない位置で、前記袋ナットの手締め状態
で前記係止部と外リングが衝突して袋ナットの回転が係
止され、工具を使った袋ナットの本締め状態で、袋ナッ
トの締め付けによって外リングが係止部の外面側に摺動
して係止部の外面を覆い隠すと共に管とのシール接続が
行なわれるようにしたことを特徴とする管継手である。

【０００７】

【作用】本発明は上記の構成であるから、手締めの仮締
め状態では、袋ナットが外リングの端面に突き当たり、
外リングは継手本体に設けた係止部に突き当たるので袋
ナットの回転が係止され、手締めによる螺合が規制され
る。従って袋ナットの手締め状態で、管の接続部から内
部流体が漏れるので、配管施工後の漏れ試験で接続不良
個所を容易に検出することが出来る。次にレンチ等の工
具を用いて袋ナットの本締付けが行われると、外リング
が継手本体に設けた係止部の外面に摺動移動して係止部
の外面に拡径変形力を受けてせり上がり、外リングが係
止部の外面に覆い被さり、係止部の外面が見えなくな
る。本締付けが完了すると管とのシール接続が完了し、
また袋ナットを本締め付けしたかどうかの確認が係止部
が見えなくなる事によって容易に行える。また係止部が
見えなくなった状態からでも袋ナットが係止部に突き当
たらないので、更に袋ナットを増締めすることが出来
る。また継手本体のおねじの加工に邪魔な鍔が不要でお
ねじ加工が容易である。また係止部と外リングが別々の
部材であるから、例えば外リングを係止部と異なる色の
材質で形成して識別が容易に行なわれるようにすること
が出来る。

【０００８】

【実施例】図１ないし図４に本発明の一実施例を示す。
図１は手締めによる仮締めの状態を、図２はレンチ掛け
による本締付け完了の状態を示す。継手本体７は、端部
に接続する管８のフレア部８１の内面に当接するテ−パ
外面７１を設け、テ−パ外面７１にパッキン溝７２を設
けてゴムリング７３を装着してある。テ−パ外面７１に
続いて平行おねじ７４を形成してあり、このおねじ７４
に袋ナット４のめねじ４１が螺合する。おねじ７４に続
いて中央側の外面に環状溝７５を設け、環状溝７５に係
止リング５を装着して係止部としてある。

【０００９】係止リング５は円周上の一端に切割り５２
を有する樹脂又は金属製で、継手本体７の端部からおね
じ７４を越えて環状溝７５に嵌合してある。また端部側
の外面にはテ−パ面５１を設け、テ−パ面５１に外リン
グ２が図３の様に係止する。係止リング５の外面は継手
本体面との識別が容易に行える様な赤、青等の色を着色
してある。

【００１０】外リング２は樹脂又は金属製からなる環状
または周方向の一部に切割りを設けたもので、係止リン
グ５と当接して係止する部分に係止部２１を設けてあ
る。袋ナット４は本体のおねじに螺合するめねじ４１と
テ−パ内面４２を有し、継手本体７に締め付けることに
よって、管８のフレア部８１が本体のテ−パ外面７１と
袋ナットのテ−パ内面４１間に挟着され、テ−パ外面７
１に装着したゴムリング７３が管のフレア部８１に当接
してシ−ルされ、管８とのシール接続が行われる。

【００１１】接続に当たって図１に示すように、袋ナッ
ト４に管８のフレア部８１を係合させて手締めにより継
手本体と螺合すると、係止リング５に係止している外リ
ング２の端部に突き当たって袋ナットの回転が規制さ
れ、袋ナット４はそれ以上螺合できない。この状態で管
のフレア部８１の内面がゴムリング７３を圧縮していな
いので管８とのシール作用が働いていない。次に図２に
示すようにパイプレンチ等を用いて袋ナット４を本締付
けすると、袋ナットの締付け力で外リング２は本体の中
央側に押圧されるため、係止リング５の外面にせり上が
って摺動移動する。管のフレア部８１を完全に締め付け
た状態では、係止リング５の外面に覆い被さり、係止リ
ング５の外面が見えない。従って係止リング外面の着色
面が見えなくなるので、本締めによる袋ナット４の締付
けが完了したことを外部から容易に確認出来る。この状
態で袋ナットのテ−パ内面４２が管のフレア部８１を本
体のテ−パ外面７１との間で挟着するので管８とのシー
ル及び抜け止め作用が働いている。またこの状態で袋ナ
ット４の端面は係止リング７３に当接していないので、
本締付け後更に袋ナット４を増し締めすることが可能で
ある。

【００１２】図４は前記実施例の係止リング５と外リン
グ２を一体化した他の実施例を示すもので、係止リング
５と外リング２は円周上の数個所で接着又は溶着してあ
り、接続前に分離しないようにしてある。尚、係止リン
グ５は継手本体７と分離せずに継手本体と一体で係止部
を設けても良い。また管８との接続構造は上記実施例の
様にフレア式でなく、他の接続構造であっても良い。

【００１３】図５は係止リングと外リングが当接するテ
−パ面を２段に設け、間に段部５３を設けたものであ
る。袋ナットの手締め状態で外リング２４は係止リング
５４のテ−パ面５５に当接しながら摺動し、段部５３に
当接して手締めによる締付けが終了する。その後本締付
けが行われると段部５３を乗り越えてテ−パ面５６に当
接しながら摺動し、本締付けが終了すると外リング２４
は係止リング５４を覆って係止リング５４の外面が見え
なくなる。外リング２４には円周上の一部に切割り溝を
設けて外リングの拡縮径が弾性状態で行われるようにし
ても良い。この場合係止リングの移動は袋ナットの締付
け状態に連動するのでより確実な締付け確認が行える。

【００１４】図６は係止リングと外リングが当接する平
行面を２段に設け、間に段部５７を設けたものである。
袋ナットの手締め状態で外リング２８は係止リング５８
の平行面５９に当接しながら摺動し、段部５７に当接し
て手締めによる締付けが終了する。その後本締付けが行
われると段部５７を乗り越えて平行面６０に当接しなが
ら摺動し、本締付けが終了すると外リング２８は係止リ
ング５８を覆って係止リング５８の外面が見えなくな
る。

【００１５】

【発明の効果】以上説明のごとく本発明の管継手は、袋
ナットの手締め状態と本締付け状態での分別を、外部か
らもまた作業者が施工する上からも容易に確認出来る。
即ち、手締め状態では、管の接続部から内部流体が漏れ
る状態で袋ナットの締付け回転が規制される。このため
本締付けをしない限り接続部が漏れるので、配管施工後
の漏れ試験で接続不良個所を容易に検出することが出来
る。次にレンチ等の工具を用いた袋ナットの本締付け状
態では、外リングが係止部の外面に覆い被さり、係止部
の外面が見えなくなる。本締付けが完了すると管とのシ
ール接続が完了し、また袋ナットを本締め付けしたかど
うかの確認が係止部が見えなくなる事によって容易に行
える。このため接続作業における接続ミスが防止され、
また施工後の接続確認も容易に行える。また継手本体を
コンパクトに形成でき、おねじの加工が容易に行える。
また接続後も袋ナットの増し締めが可能で、より確実な
接続が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す手締め状態の部分断
面図である。

【図２】 本発明の一実施例を示す本締め状態の部分断
面図である。

【図３】 係止部と外リングの係合状態を示す部分断面
図である。

【図４】 他の実施例を示す係止部と外リングの係合状
態を示す部分断面図である。

【図５】 本発明実施例の別の係止部と外リングの係合
状態を示す部分断面図である。

【図６】 本発明実施例の別の係止部と外リングの係合
状態を示す部分断面図である。

【図７】 従来技術を示す手締め状態の断面図である。

【図８】 従来技術を示す本締め状態の断面図である。

【図９】 別の従来技術を示す手締め状態の断面図であ
る。

【図１０】 別の従来技術を示す本締め状態の断面図で
ある。

【符号の説明】

２、２４、２８ 外リング ４ 袋ナット ５、５４、５８ 係止リング ７ 継手本体 ８ 管 ４１ 袋ナットのめねじ ４２ 袋ナットのテ−パ内面 ５１、５５、５６ 係止リングのテ−パ面 ５３、５７ 係止リングの段部 ５９、６０ 係止リングの平行面 ７１ 継手本体のテ−パ外面 ７２ パッキン溝 ７３ ゴムリング ７４ おねじ ７５ 環状溝 ８１ フレア部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手本体のおねじに螺合する袋ナットを
   締め付けて管を接続する管継手において、 前記継手本体のおねじに続く軸線方向中央寄りの外周に
   係止部を設け、 該係止部とおねじに螺合した袋ナットとの間に外リング
   を装着し、 管とのシールが行なわれない位置で、前記袋ナットの手
   締め状態で前記係止部と外リングが衝突して袋ナットの
   回転が係止され、 工具を使った袋ナットの本締め状態で、袋ナットの締め
   付けによって外リングが係止部の外面側に摺動して係止
   部の外面を覆い隠すと共に管とのシール接続が行なわれ
   るようにしたことを特徴とする管継手。