JPH06129094A

JPH06129094A - 熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠

Info

Publication number: JPH06129094A
Application number: JP4275770A
Authority: JP
Inventors: Shohei Masui; 捷平桝井; Seiji Suzuki; 誠二鈴木; Munehisa Togami; 宗久戸上; Takeo Kitayama; 威夫北山
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-10-14
Filing date: 1992-10-14
Publication date: 1994-05-10
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: JP2727889B2

Abstract

(57)【要約】【構成】平均繊維長が０．１〜５０ｍｍのガラス繊維を
１５〜３５重量％含有する熱可塑性樹脂を熱プレス成形
してなる熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠であって、天
板およびリブが同一成形体として一体的に結合され、か
つ天板の厚さｔおよびリブの高さｈが、ｔ＝２．５〜５
ｍｍ、ｔ＋ｈ＝２５〜７０ｍｍである熱可塑性樹脂製コ
ンクリ−ト型枠【効果】軽量で、釘打ち性、鋸曳き性が良好であり、か
つ桟木も不要のため作業性が極めて良好であり、従来の
コンクリ−ト型枠との併用も可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製コンク
リ−ト型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリ−ト型枠としては主
として木製製品が使用されているが、重いうえに、損傷
し易く、長期間の使用に耐えないなどの問題があり、さ
らにはかかるコンクリ−ト型枠は、施工現場において合
板等のパネルと桟木を組み立てて使用していたため、作
業効率に劣るという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは従来の木製コンクリ−ト型枠のもつ欠点を
改良し、実用上有効な熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠
を開発すべく検討の結果、特定長さのガラス繊維を特定
量含有する熱可塑性樹脂を使用し、天板の厚さとリブの
高さが特定の関係にあり、かつ熱プレス成形法により製
造された熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠が、上記欠点
を有することなくコンクリ−ト型枠として非常に有効に
使用しうることを見出し、本発明に至った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以下、本発明を具体的に
説明する。本発明は、平均繊維長が０．１ｍｍ〜５０ｍ
ｍのガラス繊維を１５〜３５重量％含有する熱可塑性樹
脂を熱プレス成形してなる熱可塑性樹脂製コンクリ−ト
型枠（以下、単にコンクリ−ト型枠と称することもあ
る）であって、天板およびリブが同一成形体として一体
的に結合され、かつ天板の厚さｔおよびリブの高さｈ
が、ｔ＝２．５〜５ｍｍ、ｔ＋ｈ＝２５〜７０ｍｍであ
ることを特徴とする熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠を
提供するものである。

【０００５】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠
において、熱可塑性樹脂中に配合されるガラス繊維の長
さは０．１〜５０ｍｍ、好ましくは１〜１５ｍｍの範囲
であり、この範囲より短いガラス繊維を使用した場合に
はコンクリ−ト型枠としての十分な強度が得られず、ま
たこの範囲より長いガラス繊維を使用した場合にはリブ
部へのガラス繊維の充填性が悪く、均一にガラス繊維が
分散した製品が得られないことの他、破棄時における粉
砕、再使用が困難となるなどの問題がある。ガラス繊維
径は通常使用される１〜５０μｍ程度のものであればよ
く、特に限定されるものではない。このようなガラス繊
維は、その表面が無処理であってもよいが、好ましくは
アミノシラン、ビニルシランなどで表面処理したものが
使用され、また、その使用形態としては単繊維であって
もよいし、数十本から数百本の単繊維を収束剤で収束し
た繊維束であってもよい。かかるガラス繊維の熱可塑性
樹脂中への配合量は、コンクリ−ト型枠としての物理的
強度や製造上の問題から、ガラス繊維含量として１５〜
３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％の範囲である
ことが必要である。含量がこの範囲より低い場合には製
品の機械的強度に劣り、またこの範囲を越えると製品使
用時における釘打ち、穴あけ性に問題がある。

【０００６】本発明に使用される熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリエチ
レンテレフタレ−ト等の一般的熱可塑性樹脂、これらの
変性物、ポリマ−アロイあるいはこれらの混合物が挙げ
られるが、とりわけ、プロピレンの単独重合体あるいは
共重合体などのポリプロピレン系樹脂が好ましい。この
ような熱可塑性樹脂には、熱安定剤、紫外線防止剤など
の各種添加剤や着色剤、無機充填材などを必要に応じて
配合してもよい。このような第三成分を配合した場合に
おけるガラス繊維含量とは、これらの成分を除いた熱可
塑性樹脂のみを対象とするものである。

【０００７】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠
は、形状的には天板に補強用のリブを同一成形体として
一体的に設けた構造からなるものであり、必要により天
板の周囲に側板を設けてもよい。この場合、通常はリブ
の一部が側板として天板の周囲に設けられるが、リブと
は別個にリブとは異なる任意の幅、高さ、好ましくはリ
ブと同等ないしはそれより低い高さで設けてもよい。こ
こで、同一成形体として一体的に結合した構造とは、天
板とリブが同一材料により同時一体的に形成されたもの
であって、天板とリブをそれぞれ別個に作成し、両者を
接着剤やその後の溶着等により接合したものは含まな
い。

【０００８】本発明において、天板の厚さｔは２．５〜
５ｍｍの範囲であり、この厚さが２．５ｍｍより薄くな
ると機械的強度に乏しくなり、また５ｍｍを越えてもそ
れに見合う利点は特になく、不必要な厚さとなって不経
済であるばかりか、軽量化の利点も損なわれる。リブの
高さｈと天板の厚さｔの合計は、ｔ＋ｈ＝２５〜７０ｍ
ｍ、好ましくは５９〜６６ｍｍ、さらに好ましくは６１
〜６５ｍｍであることが重要であり、この範囲以下であ
るとリブの高さが不十分となって十分な補強効果が得ら
れず、またこの範囲を越えてもそれに見合う格別の効果
もなく、不経済であるばかりかコンクリ−ト型枠として
の厚みが増加するため、輸送や現場での施工に不利とな
る。特に、本発明のコンクリ−ト型枠において、ｔ＋ｈ
が５９〜６６ｍｍ、さらに好ましくは６１〜６５ｍｍで
ある場合には、現在広く用いられている合板等のパネル
と桟木を組み合わせたコンクリ−ト型枠との併用が可能
となり、実用上非常に有利である。

【０００９】リブの幅ｗは、天板との付け根部分におい
て通常０．５ｔ〜ｔであり、リブ先端部も通常これと同
幅であるが、リブ先端が僅かに細くなるように、天板と
の付け根の間で２度以下、好ましくは１度以下、より好
ましくは０．５度以下のテ−パ−角をつけることが、製
造時における成形品の抜けをよくするうえで好ましい。
かかるリブはコンクリ−ト型枠の長さ方向、幅方向のい
ずれに設けてもよく、勿論その両方に設けてもよい。リ
ブの数はコンクリ−ト型枠の大きさ、天板の厚さなどの
諸条件によっても異なり、特に限定されるものではない
が、通常は幅方向において２０〜３００ｍｍ間隔で設け
られる。また、本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型
枠においては、上記リブ以外に該リブより高さの低い補
助リブやセパ穴等を必要に応じて適宜設けてもよい。

【００１０】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠
は、前記したガラス繊維を含有する熱可塑性樹脂を熱プ
レス成形することにより、同一成形体として一体的に製
造することができる。熱可塑性樹脂の成形法としては、
射出成形法や溶融樹脂を型枠に流し込む方法など各種の
方法があるが、本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型
枠においては熱プレス法により成形することが必須であ
り、射出成形等では製造時におけるガラス繊維の切断が
著しいため、所望の長さのガラス繊維を含有させること
が困難であったり、リブ部への樹脂の充填性が悪かった
り、製品に反りや変形が生じ、実用的なコンクリ−ト型
枠として不十分な製品しか得られない。かかる熱プレス
成形において、原料として使用されるガラス繊維含有熱
可塑性樹脂は、ガラス繊維を含有した熱可塑性樹脂の溶
融体であってもよいし、予め製造されたガラス繊維含有
熱可塑性樹脂シ−トたとえばスタンパブルシ−トを樹脂
の溶融温度以上に加熱したものであってもよいが、高い
リブの製品を製造する場合には、前者の溶融体を使用す
ることが好ましい。

【００１１】熱プレス成形法としては、たとえば図３お
よび図４に示すように、所定の製品形状となるように設
計された上下一対の雌雄金型（２、３）を用い、キャビ
ティ部が未閉鎖の両金型間に、可塑化装置（図示せず）
にて樹脂の溶融温度以上に加熱したガラス繊維を含有す
る熱可塑性樹脂（１）を供給したのち、あるいは供給し
ながら両金型のキャビティ部が所定のクリアランスにな
るまで型締し、加圧、冷却の後成形品を取り出すことに
より行われる。この場合、ガラス繊維を含有した熱可塑
性樹脂の溶融体の供給方法としては、図３に示すよう
に、金型内に設けた樹脂通路（４）を通じてキャビティ
内に供給（以下、この方法を射出プレス成形という）し
てもよいし、図４に示されるように、外部供給装置
（５）を用いて供給（以下、この方法を注入法プレス成
形という）してもよい。また、ガラス繊維含有熱可塑性
樹脂シ−トを使用する場合（以下、シ−トスタンピング
法という）には、該シ−トを予め赤外線加熱炉等で熱可
塑性樹脂の溶融温度以上に加熱し、この加熱シ−トを前
記した雌雄両金型間に載置したのち両金型を型締する
か、あるいは図５に示すように加熱されていてもよいガ
ラス繊維含有熱可塑性樹脂シ−トを雌雄両金型間に載置
し、金型内に設けた加熱装置によって樹脂が溶融状にな
るまで加熱したのち両金型を型締することによって行わ
れる。

【００１２】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠
は、通常はこのままで製品とされるが、パネル表面をよ
り平滑化する等の目的で、必要に応じて表面材が貼合さ
れていてもよく、かかる表面材としては各種熱可塑性樹
脂シ−ト、フィルムなどが例示される。かかる表面材の
貼合されたコンクリ−ト型枠は、たとえば前記したコン
クリ−ト型枠の製造において、ガラス繊維を含有した熱
可塑性樹脂の溶融体あるいは樹脂の溶融温度以上に加熱
されたガラス繊維含有熱可塑性樹脂シ−トを雌雄両金型
間に供給する前に、予め表面材を雌雄金型間に載置して
おくことにより、容易に得ることができる。

【００１３】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型
枠は、軽量で、釘打ち性、鋸曳き性が良好であり、かつ
桟木も不要のため作業性が極めて良好であり、しかも、
リサイクル性に優れるという多くの利点を有し、さらに
は本発明のコンクリ−ト型枠はそれ単独で使用できるこ
とは勿論、従来のコンクリ−ト型枠と併用して使用する
こともできるため、実用上の利用価値は非常に高い。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明がこれによって限定されるものでない
ことはいうまでもない。

【００１５】実施例１平均繊維長が６ｍｍのガラス繊維を２５重量％含むポリ
プロピレン製ペレットを可塑化装置に供給し、２４０℃
に加熱溶融した。この溶融体（１）を雌金型（２）内に
設けた樹脂通路（４）より、キャビティクリアランスが
約１０ｍｍの雌雄両金型間に供給した。雌雄両金型の平
面部におけるキャビティクリアランスが３．５ｍｍにな
るまで型締し、加圧、冷却して、図１に示す長さ１８０
０ｍｍ、幅６００ｍｍの熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型
枠を得た。天板の厚さ：３．５ｍｍ、リブの高さ：５８．５ｍｍリブの天板との付け根幅：３．５ｍｍリブのテ−パ−角：０．５度型枠としての厚さ：６１．５ｍｍリブの数：長さ方向に等間隔で全１１本（両側板を含
む）幅方向に全６本（両側板と長さ方向の両末端からそれぞ
れ１５０ｍｍと６５０ｍｍの位置）得られたコンクリ−ト型枠の性能テスト、現場施工テス
トの結果を表１に示す。

【００１６】実施例２〜６、比較例１〜２ガラス繊維の平均繊維長さ、ガラス繊維含有量を代え、
また製品の天板の厚さ、リブの高さを変更する以外は実
施例１と同様にして各種の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト
型枠を得た。得られたコンクリ−ト型枠の性能テスト、
現場施工テストの結果を表１に示す。

【００１７】実施例７平均繊維長１２ｍｍのガラス繊維を２５重量％含み、マ
トリックス樹脂がポリプロピンであるスタンパブルシ−
ト（ケ−プラシ−ト：ケ−プラシ−ト株式会社製）を２
２０℃に予熱し、これを雌雄金型間に載置したのち両金
型を型締し、加圧、冷却して、図１に示す長さ１８００
ｍｍ、幅６００ｍｍの熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠
を得た。天板の厚さ：５ｍｍ、リブの高さ：２２ｍｍリブの天板との付け根幅：３．５ｍｍリブのテ−パ−角：０．５度型枠としての厚さ：２７ｍｍリブの数：長さ方向に等間隔で全１１本（両側板を含
む）幅方向に全６本（両側板と長さ方向の両末端からそれぞ
れ１５０ｍｍと６５０ｍｍの位置）得られたコンクリ−ト型枠の性能テスト、現場施工テス
トの結果を表１に示す。

【００１８】比較例３平均繊維長が７０ｍｍ以上のガラス繊維を２５重量％含
み、マトリックス樹脂がポリプロピンであるスタンパブ
ルシ−トを用い、天板の厚さが４ｍｍ、リブの高さが８
ｍｍ（型枠としての厚さ：１２ｍｍ）である以外は、実
施例７と同様にして長さ１８００ｍｍ、幅６００ｍｍの
熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠を得た。得られたコン
クリ−ト型枠の性能テスト、現場施工テストの結果を表
１に示す。

【００１９】評価方法上記各実施例および比較例における性能テストおよび現
場施工テストは以下の評価方法によるものである。静的強度：コンクリ−型枠を組み立て、実際にコンクリ
−トを打ち込んだ場合のコンクリ−ト型枠の変形量の測
定により評価した。尚、このテストは地中はりを模した
ものである。高さ１８００ｍｍ、幅６００ｍｍのコンク
リ−ト型枠を５００ｍｍの間隔でパネル面が対向するよ
うに並べ、これに外端太（横端太）を上端から１５０、
６５０、１１５０、１６５０ｍｍとなるように設けて固
定した。これに１８００ｍｍの高さにコンクリ−トを打
ち込んだときのコンクリ−ト型枠変位量を、低部から４
５０ｍｍ、９００ｍｍおよび１３５０ｍｍの位置で測定
し、これらのどの部位であっても変位量が６ｍｍ以下で
あれば○とし、６ｍｍを越えて１０ｍｍまでを△、１０
ｍｍを越えると×とした。衝撃強度：図６に示す衝撃試験装置を用いて実施した。
成形したコンクリ−ト型枠から切りだした５０ｍｍ×５
０ｍｍのテストピ−ス（７）に、先端が直径２／１イン
チの半円状である撃芯（８）を置き、その上方から荷重
（９）を落下させて、テストピ−スが破壊されるときの
荷重の最低落下距離（破壊高さ）（ｃｍ）を測定し、下
式により得られる破壊エネルギ−をもって衝撃強度とし
た。破壊エネルギ−（ｋｇ・ｃｍ）＝荷重（ｋｇ）×破壊高
さ（ｃｍ）この破壊エネルギ−が２００ｋｇ・ｃｍ以上の場合を
○、１５０ｋｇ・ｃｍ以上２００ｋｇ・ｃｍ未満を△、
１５０ｋｇ・ｃｍ未満を×とした。釘打ち性：３寸釘をコンクリ−ト型枠に打ち、釘の通過
性、通過裏面のささくれおよび釘まわりのクラックを基
準に目視にて評価した。鋸曳き性：チップソ−でコンクリ−ト型枠の裁断を行
い、ガラス繊維の飛散、鋸歯への樹脂の付着を目視にて
評価した。リサイクル性：１０回繰り返し使用したコンクリ−ト型
枠を粉砕し、粉砕品３０重量％と、該型枠製造時に使用
したと同様のガラス繊維含有熱可塑性樹脂７０重量％を
ペレットブレンドし、再度同様に成形してコンクリ−ト
型枠を製造した。このコンクリ−ト型枠について上記の
性能試験を行った。リサイクル前と同様の結果が得られ
るものを○とした。

【００２０】

【００２１】注１：ＩＰとあるのは射出プレス成形を、ＳＳとあるの
はシ−トスタンピング法を示す。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠の例
を示したものである。

【図２】本発明の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠の部
分断面を例示したものである。

【図３】射出プレス成形法による本発明の熱可塑性樹脂
製コンクリ−ト型枠の製造法の概略を示したものであ
る。

【図４】注入プレス成形法による本発明の熱可塑性樹脂
製コンクリ−ト型枠の製造法の概略を示したものであ
る。

【図５】シ−トスタンピング法による本発明の熱可塑性
樹脂製コンクリ−ト型枠の製造法の概略を示したもので
ある。

【図６】衝撃強度テストに使用した衝撃試験装置を示
す。

【００２３】

【符号の説明】

１：ガラス繊維含有熱可塑性樹脂溶融体２：雌金型３：雄金型４：樹脂通路５：溶融体外部供給装置６：ガラス繊維含有熱可塑性樹脂シ−ト７：テストピ−ス８：撃芯９：荷重

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者北山威夫大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住友化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均繊維長が０．１ｍｍ〜５０ｍｍのガラ
ス繊維を１５〜３５重量％含有する熱可塑性樹脂を熱プ
レス成形してなる熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠であ
って、天板およびリブが同一成形体として一体的に結合
され、かつ天板の厚さｔおよびリブの高さｈが、ｔ＝
２．５〜５ｍｍ、ｔ＋ｈ＝２５〜７０ｍｍであることを
特徴とする熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠。
【請求項２】ｔ＋ｈが６１〜６５ｍｍである請求項１に
記載の熱可塑性樹脂製コンクリ−ト型枠。