JPH0612807A - 浮動ヘッドスライダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、磁気ヘッドスライダと磁気デ
ィスク間に侵入する塵埃を、磁気ヘッドスライダにより
捕捉、かつ捕捉した塵埃が１ケ所に堆積しにくく、この
結果塊状になって脱落することを低減する浮動ヘッドス
ライダを提供することにある。 【構成】本発明のヘッドスライダは、スライダレールの
浮上力発生面に、直径２００μｍ以下、深さ１０〜５０
μｍの円形の微小凹部を設けてある。 【効果】本発明によれば、磁気ディスク装置稼動中にヘ
ッドスライダ／ディスク間に塵埃が侵入し、その塵埃が
ヘッドスライダの流出端に堆積し、その結果ひきおこさ
れるヘッドスライダ／ディスクの直接接触や、堆積した
付着物を介した間接接触が抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置に用い
られる、空気ベアリング作用によって浮上する磁気ヘッ
ドスライダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置においては、高記録密
度を実現するため、磁気ヘッドスライダと磁気ディスク
との間隔は、益々狭くなる傾向にある。これに伴い、装
置内の浮遊塵埃等が、スライダレール浮上力発生面とデ
ィスク間に入り込み、一時的な記録情報の読みだし不能
をおこしたり、スライダレール表面に塵埃が付着し、浮
上が不安定になり、その結果として、破壊的な摺動事故
に至る危険性が高まってきている。

【０００３】この対策として、特開昭６１−１７０９２
２に記載されているように、スライダレールの流出部に
段差をもうけることにより、スライダレールの後端部に
堆積する塵埃の量を減少させるという方法がある。また
特開昭６２−４６４７５に記載されているように、スラ
イダレールの流出部にテーパをつけることにより、この
テーパ部に塵埃を付着させ、浮遊塵埃量を減少させるこ
とにより、スライダレール浮上力発生面とディスク間に
塵埃が侵入するのを抑制するという方法がある。

【０００４】また、浮上そのものの安定性を高める対策
として、特開平２−２８７９８７に記載されているよう
に、浮上力発生面の前部と後部に直方体形の凹部を設
け、この凹部に負圧を発生させる方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−１７０９
２２の技術では、スライダレールの後端部に堆積する塵
埃の量を減少させることはできても、今度はスライダレ
ール浮上力発生面と段差部との境に塵埃が付着し、やは
り、最終的には堆積した塵埃が塊のまま脱落し、これが
ヘッドクラッシュをひきおこす原因となりうる危険性が
ある。また、特開昭６２ー４６４７５の技術では、初期
的には効果があるが、テーパ部に捕捉された塵埃の量が
ふえると、コンタクト・スタート・ストップ時あるいは
シーク時、また塵埃の堆積量がさらに多くなった場合は
フォロイング時であっても、堆積した塵埃が塊のまま脱
落し、ヘッドクラッシュをひきおこす原因となりうる危
険性がある。

【０００６】特開平２−２８７９８７の技術では、負圧
発生による浮上安定のため凹部が設けられているが、深
さが約４μｍと浅く、凹部の数および凹部の総面積が小
さく塵埃を捕捉するには十分でないこと、また形状が長
方形であることや、凹部の位置が浮上力発生面の前部と
後部のため、スライダレール長手方向と空気流のなす角
度（以下Ｙａｗ角と呼ぶ）によっては、塵埃の捕捉効果
はあまり期待できない。

【０００７】本発明の目的は、磁気ヘッドスライダと磁
気ディスク間に侵入する塵埃を、磁気ヘッドスライダに
より捕捉し、かつ、この捕捉した塵埃が１ケ所に堆積
し、この結果塊状になって脱落することを防ぐため、分
散させて捕捉するとともに、この効果がＹａｗ角に関わ
らず得られる浮動ヘッドスライダを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、スライダレール浮上力発生面に、直径２００μｍ以
下、深さ１０〜５０μｍ程度の円形微小凹部をつける。

【０００９】この円形微小凹部のサイズ及び配置の仕方
については特に限定する必要はなく、スライダ幅、浮上
量の関係から最適なものを選べば良い。

【００１０】

【作用】磁気ヘッドスライダ浮上時において、スライダ
レール浮上力発生面下を通過する塵埃を、スライダレー
ル浮上力発生面に設けた円形の微小凹部により捕捉す
る。

【００１１】

【実施例】図１に本発明の浮動ヘッドスライダ１０の一
実施例を示す。本発明のヘッドスライダにおいては、ス
ライダレールの浮上力発生面１２に、直径２００μｍ、
深さ５０μｍの円形の微小凹部１が６個ずつ設けてある
ことが、特徴となっている。この円筒状の微小凹部１の
ヘッドスライダ／ディスク間に侵入する塵埃にたいする
効果について、以下実験により得られた結果に基づき説
明する。

【００１２】図２は図１に示した本発明の浮動ヘッドス
ライダ１０と図３に示すスライダレールに溝のついてい
ない従来の浮動ヘッドスライダ４０を搭載した磁気ディ
スク装置である。この磁気ディスク装置を密閉しないで
大気中で回転試験を行い、ヘッドスライダをアンロード
状態で装置から取外し、ヘッドスライダの浮上力発生面
を観察したところ、従来の浮動ヘッドスライダにおいて
は、スライダレールの浮上力発生面の流出端１３に、多
くの付着物が確認された。この付着物の長さを測定した
ところ、短いもので１０μｍ、長いもので１００μｍ程
度であった。また厚さを測定したところ、２０μｍから
４０μｍ程度であった。これに対し、本発明の浮動ヘッ
ドスライダの流出端１３においては、付着物は殆ど観察
されず、かわりに円形の微小凹部１に付着物が堆積して
いた。このヘッドスライダを再度磁気ディスク装置に実
装し、今度はディスク装置を密閉して、クリーンルーム
内で起動・停止を繰り返したところ、従来の浮動ヘッド
スライダの流出端１３に付着していた塵埃の多くは脱落
していたのに対し、本発明の浮動ヘッドスライダの円形
の微小凹部１に堆積していた塵埃の量はあまり変化して
いなかった。このことより、本発明の浮動ヘッドスライ
ダによって一度捕捉された塵埃は、起動・停止によるヘ
ッドスライダとディスクの接触が発生しても、脱落しに
くいことがわかる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、磁気ディスク装置稼動
中にヘッドスライダ／ディスク間に塵埃が侵入し、その
塵埃がヘッドスライダの流出端に堆積し、その結果ひき
おこされるヘッドスライダ／ディスクの直接接触や、堆
積した付着物を介した間接接触が抑制される。またヘッ
ドスライダに堆積した塵埃のディスク面への付着も抑制
することができる。

【００１４】微小凹部の形状を円形にすることにより、
空気流のヘッドスライダへの侵入角度によらず、空気流
に対して垂直になる凹部の縁の長さが一定になるため、
常に効率の良い塵埃捕捉効果が得らる。

【００１５】従って、本発明の浮動ヘッドスライダを磁
気ディスク装置に搭載することにより、高信頼性が実現
できる。また磁気ディスクの清掃装置に用いても、捕捉
した塵埃の再付着が抑制されるため、効率の良い清掃が
可能となる。

【００１６】また、ヘッド／ディスクの接触面積が減少
するのでヘッド／ディスクの粘着防止に効果がある。

【００１７】さらにスライダ幅を狭くしなくても低浮上
を実現できるため、浮動ヘッドスライダの浮上量が０．
１μｍ以下の磁気ディスク装置に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浮動ヘッドスライダの一実施例の斜視
図である。

【図２】本発明の浮動ヘッドスライダ１０とスライダレ
ールに溝のついていない従来の浮動ヘッドスライダ４０
を搭載した磁気ディスク装置を示す図である。

【図３】従来の浮動ヘッドスライダの斜視図である。

【図４】本発明の浮動ヘッドスライダの他の実施例のス
ライダレール浮上力発生面を見た図である。

【符号の説明】

１…円形微小凹部、 ２…円形微小凹部縁、 １０…微小凹部付浮動ヘッドスライダ、 １１…スライダレール、 １２…スライダレール浮上力発生面、 １３…スライダレール流出端、 １４…スライダレール流入端、 ４０…微小溝無浮動ヘッドスライダ、 ５１…コイル、 ５２…磁気回路、 ５３…スピンドル組立体、 ５４…キャリッジ、 ５５…ガイドアーム、 ５６…ガイドレール、 ５７…レールハウジング、 ５８…ベアリング、 ６０…磁気ディスク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東島 哲二 神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社 日立製作所小田原工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ディスク装置に組み込まれる磁気ヘッ
   ドスライダにおいて、スライダレールの浮上力発生面
   に、直径２００μｍ以下、深さ１０〜５０μｍ程度の円
   形の微小凹部をつけたことを特徴とする浮動ヘッドスラ
   イダ。