JPH06127974A - 紫外線カットガラスの製造方法 - Google Patents
紫外線カットガラスの製造方法Info
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- JPH06127974A JPH06127974A JP30934492A JP30934492A JPH06127974A JP H06127974 A JPH06127974 A JP H06127974A JP 30934492 A JP30934492 A JP 30934492A JP 30934492 A JP30934492 A JP 30934492A JP H06127974 A JPH06127974 A JP H06127974A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】多孔質ガラスの細孔にＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微
粒子を析出し、１３５０℃以下の温度に加熱し無孔化し
て紫外線カットガラスを製造する。 【効果】耐熱性に優れ、シャープな紫外線カット性能を
有するガラスが製造される。
粒子を析出し、１３５０℃以下の温度に加熱し無孔化し
て紫外線カットガラスを製造する。 【効果】耐熱性に優れ、シャープな紫外線カット性能を
有するガラスが製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線カットガラスの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣｕＣｌやＣｕＢｒは紫外線領域にシャ
ープな吸収をもつことも知られている。このようなＣｕ
ＣｌやＣｕＢｒ微粒子が析出した紫外線カットガラスと
して、従来、特公昭４６−３４６４号公報に記載されて
いるものが知られている。これらのガラスは、ＣｕＣｌ
やＣｕＢｒ成分を含む原料を高温で溶解して、まずＣｕ
ＣｌやＣｕＢｒ成分を含有するガラスを作製し、さらに
しかるべき温度で熱処理を行うことによってガラス中に
ＣｕＣｌやＣｕＢｒ微粒子を析出させる、いわゆる溶融
析出法によって製造される。
ープな吸収をもつことも知られている。このようなＣｕ
ＣｌやＣｕＢｒ微粒子が析出した紫外線カットガラスと
して、従来、特公昭４６−３４６４号公報に記載されて
いるものが知られている。これらのガラスは、ＣｕＣｌ
やＣｕＢｒ成分を含む原料を高温で溶解して、まずＣｕ
ＣｌやＣｕＢｒ成分を含有するガラスを作製し、さらに
しかるべき温度で熱処理を行うことによってガラス中に
ＣｕＣｌやＣｕＢｒ微粒子を析出させる、いわゆる溶融
析出法によって製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法はガ
ラスを高温で溶解するというプロセスが含まれるため、
揮散しやすいＣｕＣｌやＣｕＢｒ成分をガラス中に含有
させるためには比較的低温で溶解する必要があり、その
ためＣｕＣｌやＣｕＢｒ微粒子が分散可能なガラス組成
は限定され、耐熱性などの所望の熱特性が著しく限定さ
れるという課題があった。
ラスを高温で溶解するというプロセスが含まれるため、
揮散しやすいＣｕＣｌやＣｕＢｒ成分をガラス中に含有
させるためには比較的低温で溶解する必要があり、その
ためＣｕＣｌやＣｕＢｒ微粒子が分散可能なガラス組成
は限定され、耐熱性などの所望の熱特性が著しく限定さ
れるという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためになされたもので、多孔質ガラスの細孔に
ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子を析出し、１３５０℃以下
の温度に加熱し無孔化する紫外線カットガラスの製造方
法を提供する。
解決するためになされたもので、多孔質ガラスの細孔に
ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子を析出し、１３５０℃以下
の温度に加熱し無孔化する紫外線カットガラスの製造方
法を提供する。
【０００５】本発明によれば、高純度シリカ多孔質ガラ
スを用いることにより、シャープな紫外線カツト性能を
有し、かつ、高い耐熱性を有する紫外線カットガラスが
期待される。
スを用いることにより、シャープな紫外線カツト性能を
有し、かつ、高い耐熱性を有する紫外線カットガラスが
期待される。
【０００６】本発明における多孔質ガラスとしては、溶
融法により製造したホウケイ酸ガラスを熱処理し、シリ
カに富む相とホウ酸及びアルカリ金属酸化物に富む相と
に分相し、後者の相を酸性水溶液で溶出し、そこに細孔
を形成した多孔質ガラスがある。この細孔は当然のこと
ながら表面に開口している。また、シリコンアルコキシ
ドを加水分解・重合し、焼成して多孔質ガラスにしたも
のも使用できる。かかる多孔質ガラスは１３５０℃以下
の温度で無孔化でき、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒの揮散を抑制
し、多量のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒをガラス中に残存するこ
とができる。
融法により製造したホウケイ酸ガラスを熱処理し、シリ
カに富む相とホウ酸及びアルカリ金属酸化物に富む相と
に分相し、後者の相を酸性水溶液で溶出し、そこに細孔
を形成した多孔質ガラスがある。この細孔は当然のこと
ながら表面に開口している。また、シリコンアルコキシ
ドを加水分解・重合し、焼成して多孔質ガラスにしたも
のも使用できる。かかる多孔質ガラスは１３５０℃以下
の温度で無孔化でき、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒの揮散を抑制
し、多量のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒをガラス中に残存するこ
とができる。
【０００７】細孔径としては、ホウケイ酸ガラスを溶融
し熱処理により分相し可溶相を溶出して得られる多孔質
ガラスについては、特に径の限定はない。一方、シリコ
ンアルコキシドを加水分解・重合して得られる多孔質ガ
ラスについては、２０００Å以下のものが１３５０℃以
下の温度で無孔化できるので好ましい。
し熱処理により分相し可溶相を溶出して得られる多孔質
ガラスについては、特に径の限定はない。一方、シリコ
ンアルコキシドを加水分解・重合して得られる多孔質ガ
ラスについては、２０００Å以下のものが１３５０℃以
下の温度で無孔化できるので好ましい。
【０００８】本発明において、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微粒
子を細孔に析出する方法としては、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ
成分を含有する溶液に多孔質ガラスを浸漬し、その溶液
を細孔に導入した後、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子を析
出する第１の方法と、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ成分を気相に
より導入し、析出する第２の方法とがある。
子を細孔に析出する方法としては、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ
成分を含有する溶液に多孔質ガラスを浸漬し、その溶液
を細孔に導入した後、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子を析
出する第１の方法と、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ成分を気相に
より導入し、析出する第２の方法とがある。
【０００９】第１の方法において、使用するＣｕＣｌ、
ＣｕＢｒ成分含有溶液としては、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒを
塩酸、臭化水素酸又は金属の塩化物、臭化物の水溶液に
溶解するものがある。かかる溶液に多孔質ガラスを浸漬
した後、溶液からＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微粒子を析出させ
る。
ＣｕＢｒ成分含有溶液としては、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒを
塩酸、臭化水素酸又は金属の塩化物、臭化物の水溶液に
溶解するものがある。かかる溶液に多孔質ガラスを浸漬
した後、溶液からＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微粒子を析出させ
る。
【００１０】ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子の析出は、Ｃ
ｕＣｌ又はＣｕＢｒを溶解した溶液を飽和温度以下に冷
却するか又は溶媒を蒸発させることにより行う。あるい
は、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒが不溶性の溶媒を過剰に添加
してもよい。
ｕＣｌ又はＣｕＢｒを溶解した溶液を飽和温度以下に冷
却するか又は溶媒を蒸発させることにより行う。あるい
は、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒが不溶性の溶媒を過剰に添加
してもよい。
【００１１】ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ成分含有溶液は、塩素
イオン又は臭素イオンの存在下で２価のＣｕイオンを還
元することによっても得られる。２価のＣｕイオンの原
料としては、塩化物、酸化物、臭化物、水酸化物、硫酸
塩、炭酸塩等の無機塩を用いることができる。還元剤と
しては、銅単体、二酸化イオウ、亜硫酸イオン、チオ硫
酸イオン等を用いることができる。
イオン又は臭素イオンの存在下で２価のＣｕイオンを還
元することによっても得られる。２価のＣｕイオンの原
料としては、塩化物、酸化物、臭化物、水酸化物、硫酸
塩、炭酸塩等の無機塩を用いることができる。還元剤と
しては、銅単体、二酸化イオウ、亜硫酸イオン、チオ硫
酸イオン等を用いることができる。
【００１２】この場合のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微粒子の析
出反応は、還元反応の過程で直接起こす、溶液を冷却す
る、溶媒を蒸発させる、又はＣｕＣｌ、ＣｕＢｒが不溶
性の溶媒を過剰に添加することにより行う。
出反応は、還元反応の過程で直接起こす、溶液を冷却す
る、溶媒を蒸発させる、又はＣｕＣｌ、ＣｕＢｒが不溶
性の溶媒を過剰に添加することにより行う。
【００１３】さらに、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒをアセトニト
リルに溶解することによっても、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ含
有溶液を作成できる。この場合、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微
粒子の析出反応は、溶液を冷却する、あるいは溶媒を蒸
発させることにより行う。
リルに溶解することによっても、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ含
有溶液を作成できる。この場合、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ微
粒子の析出反応は、溶液を冷却する、あるいは溶媒を蒸
発させることにより行う。
【００１４】また、ＣｕＣｌ2 又はＣｕＢｒ2 の溶液を
多孔質ガラスの細孔に導入し、次いで加熱してＣｕＣｌ
又はＣｕＢｒに還元するとともに溶媒を蒸発させ、それ
らの微粒子を細孔に析出させてもよい。
多孔質ガラスの細孔に導入し、次いで加熱してＣｕＣｌ
又はＣｕＢｒに還元するとともに溶媒を蒸発させ、それ
らの微粒子を細孔に析出させてもよい。
【００１５】一方、気相による第２の方法としては、Ｃ
ｕＣｌ、ＣｕＢｒを蒸着し、細孔に堆積して析出する。
この場合、その量は蒸発源の温度、多孔質ガラスの温
度、蒸着時間等により調節することができる。
ｕＣｌ、ＣｕＢｒを蒸着し、細孔に堆積して析出する。
この場合、その量は蒸発源の温度、多孔質ガラスの温
度、蒸着時間等により調節することができる。
【００１６】かくして、細孔にＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微
粒子を析出した多孔質ガラスは１３５０℃以下の温度に
加熱され細孔が潰され、無孔化される。この加熱温度が
１３５０℃を超えると、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒの揮散が多
くなるのでガラス中に残存するＣｕＣｌ、ＣｕＢｒの量
がきわめて少なくなり、目的とする紫外線カット性能が
不十分なものとなる。
粒子を析出した多孔質ガラスは１３５０℃以下の温度に
加熱され細孔が潰され、無孔化される。この加熱温度が
１３５０℃を超えると、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒの揮散が多
くなるのでガラス中に残存するＣｕＣｌ、ＣｕＢｒの量
がきわめて少なくなり、目的とする紫外線カット性能が
不十分なものとなる。
【００１７】また、加熱する時間としては１時間程度で
無孔化できる。一方、かかる無孔化の処理における雰囲
気としては、Ｎ2 、Ｈｅ、Ａｒの不活性ガス雰囲気が特
性の低下を防ぐうえで好ましい。
無孔化できる。一方、かかる無孔化の処理における雰囲
気としては、Ｎ2 、Ｈｅ、Ａｒの不活性ガス雰囲気が特
性の低下を防ぐうえで好ましい。
【００１８】特に望ましくはＣｕＣｌを導入したガラス
の場合はＣｌ成分含有の不活性ガス雰囲気が好ましく、
ＣｕＢｒを導入したガラスの場合はＢｒ成分含有の不活
性ガス雰囲気が好ましい。かかるＣｌ、Ｂｒ成分の濃度
は１０ｐｐｍ以上が好ましい。この場合、Ｃｌ、Ｂｒ成
分としてはＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＢｒ、Ｃｌ2、
Ｂｒ2 、ＨＣｌ、ＨＢｒ、塩素又は臭素を含有する有機
銅を使用できる。
の場合はＣｌ成分含有の不活性ガス雰囲気が好ましく、
ＣｕＢｒを導入したガラスの場合はＢｒ成分含有の不活
性ガス雰囲気が好ましい。かかるＣｌ、Ｂｒ成分の濃度
は１０ｐｐｍ以上が好ましい。この場合、Ｃｌ、Ｂｒ成
分としてはＣｕＣｌ、ＣｕＣｌ2 、ＣｕＢｒ、Ｃｌ2、
Ｂｒ2 、ＨＣｌ、ＨＢｒ、塩素又は臭素を含有する有機
銅を使用できる。
【００１９】
実施例１ ホウケイ酸ガラスを分相し酸で可溶相を溶出し、平均細
孔径６０Å、細孔容積０．５ｃｍ3 ／ｇの多孔質ガラス
を準備した。次いで、この多孔質ガラスを１５０ｐｐｍ
のＣｕＣｌを含有するＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０
分間加熱し、ＣｕＣｌを細孔に析出し無孔化した。得ら
れたガラスの分光透過率を測定し、５０％透過率を示す
波長（λ50）及び８０％から１０％に透過率が変化する
波長傾斜幅（Δλ）を求めた。その結果、λ50は３９０
ｎｍ、Δλは１０ｎｍであった。このガラスの熱特性を
示差熱分析により調べたところ、徐冷点は９１０℃であ
った。また、この方法により作製した紫外線カットガラ
ス中のＣｕＣｌ含有量を重量変化により調べたところ、
０．１ｗｔ％であった。
孔径６０Å、細孔容積０．５ｃｍ3 ／ｇの多孔質ガラス
を準備した。次いで、この多孔質ガラスを１５０ｐｐｍ
のＣｕＣｌを含有するＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０
分間加熱し、ＣｕＣｌを細孔に析出し無孔化した。得ら
れたガラスの分光透過率を測定し、５０％透過率を示す
波長（λ50）及び８０％から１０％に透過率が変化する
波長傾斜幅（Δλ）を求めた。その結果、λ50は３９０
ｎｍ、Δλは１０ｎｍであった。このガラスの熱特性を
示差熱分析により調べたところ、徐冷点は９１０℃であ
った。また、この方法により作製した紫外線カットガラ
ス中のＣｕＣｌ含有量を重量変化により調べたところ、
０．１ｗｔ％であった。
【００２０】実施例２ 実施例１に用いた多孔質ガラスを以下のようなＣｕＣｌ
又はＣｕＣｌ2 含有溶液（常温）に浸漬した後、溶液中
から取り出し乾燥した。 No. １ ＣｕＣｌの３規定塩酸溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ） No. ２ ＣｕＣｌのアセトニトリル溶液（０．２ｍｏｌ
／ｌ） No. ３ ＣｕＣｌ2 の水溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ） No. ４ ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ） No. ５ ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ） No. ６ ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ）
又はＣｕＣｌ2 含有溶液（常温）に浸漬した後、溶液中
から取り出し乾燥した。 No. １ ＣｕＣｌの３規定塩酸溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ） No. ２ ＣｕＣｌのアセトニトリル溶液（０．２ｍｏｌ
／ｌ） No. ３ ＣｕＣｌ2 の水溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ） No. ４ ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ） No. ５ ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ） No. ６ ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ）
【００２１】その後、ＣｕＣｌを表１記載の濃度で含有
するＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０分間加熱し無孔化
した。得られたガラスの分光透過率を測定し、λ50及び
Δλを測定した結果を表１に示す。示差熱分析により調
べた徐冷点及び重量変化により調べたガラス中のＣｕＣ
ｌの含有量も表１に示す。
するＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０分間加熱し無孔化
した。得られたガラスの分光透過率を測定し、λ50及び
Δλを測定した結果を表１に示す。示差熱分析により調
べた徐冷点及び重量変化により調べたガラス中のＣｕＣ
ｌの含有量も表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例３ 無孔化する際の雰囲気として１％Ｃｌ2 含有Ｎ2 雰囲気
を用いた以外は、実施例２のNo. ４溶液の場合と同様の
方法で行った。得られたガラスのλ50は３９０ｎｍ、Δ
λは１０ｎｍ、徐冷点は９１５℃であった。
を用いた以外は、実施例２のNo. ４溶液の場合と同様の
方法で行った。得られたガラスのλ50は３９０ｎｍ、Δ
λは１０ｎｍ、徐冷点は９１５℃であった。
【００２４】実施例４ 無孔化する際の雰囲気として１％ＨＣｌ含有Ｎ2 雰囲気
を用いた以外は、実施例２のNo. ４溶液の場合と同様の
方法で行った。得られたガラスのλ50は３９０ｎｍ、Δ
λは８ｎｍ、徐冷点は９１２℃であった。
を用いた以外は、実施例２のNo. ４溶液の場合と同様の
方法で行った。得られたガラスのλ50は３９０ｎｍ、Δ
λは８ｎｍ、徐冷点は９１２℃であった。
【００２５】実施例５ ７０℃に加熱したＣｕＣｌの３規定塩酸溶液（１ｍｏｌ
／ｌ）に、実施例１に用いた多孔質ガラスを浸漬し、室
温まで冷却した。次いで、浸漬した多孔質ガラスを取り
出し乾燥した後、ＣｕＣｌを１０００ｐｐｍ含有するＮ
2 雰囲気中で９５０℃で３０分間加熱し無孔化した。得
られたガラスのλ50は３８５ｎｍ、Δλは８ｎｍ、徐冷
点は９１０℃であった。重量変化により調べたガラス中
のＣｕＣｌの含有量は２．３ｗｔ％であった。
／ｌ）に、実施例１に用いた多孔質ガラスを浸漬し、室
温まで冷却した。次いで、浸漬した多孔質ガラスを取り
出し乾燥した後、ＣｕＣｌを１０００ｐｐｍ含有するＮ
2 雰囲気中で９５０℃で３０分間加熱し無孔化した。得
られたガラスのλ50は３８５ｎｍ、Δλは８ｎｍ、徐冷
点は９１０℃であった。重量変化により調べたガラス中
のＣｕＣｌの含有量は２．３ｗｔ％であった。
【００２６】実施例６ ２０ｇのＣｕＣｌ2 を３規定塩酸３００ｃｍ3 に溶解し
た溶液に、銅粉末９．６ｇを添加し、９０℃に加熱し
た。銅が溶解した後、実施例１に用いた多孔質ガラスを
浸漬し、溶液を室温まで冷却した。次いで、浸漬した多
孔質ガラスを取り出し乾燥した後、ＣｕＣｌを１０００
ｐｐｍ含有するＮ2 雰囲気中で９５０℃で３０分間加熱
し無孔化した。得られたガラスのλ50は３９５ｎｍ、Δ
λは１０ｎｍ、徐冷点は９１０℃であった。重量変化に
より調べたガラス中のＣｕＣｌの含有量は３．２ｗｔ％
であった。
た溶液に、銅粉末９．６ｇを添加し、９０℃に加熱し
た。銅が溶解した後、実施例１に用いた多孔質ガラスを
浸漬し、溶液を室温まで冷却した。次いで、浸漬した多
孔質ガラスを取り出し乾燥した後、ＣｕＣｌを１０００
ｐｐｍ含有するＮ2 雰囲気中で９５０℃で３０分間加熱
し無孔化した。得られたガラスのλ50は３９５ｎｍ、Δ
λは１０ｎｍ、徐冷点は９１０℃であった。重量変化に
より調べたガラス中のＣｕＣｌの含有量は３．２ｗｔ％
であった。
【００２７】実施例７ 実施例１に用いた多孔質ガラスを、ＣｕＢｒを１０００
ｐｐｍ含有するＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０分間加
熱し無孔化した。得られたガラスのλ50は４１０ｎｍ、
Δλは１０ｎｍ、徐冷点は９１０℃であった。重量変化
により調べたガラス中のＣｕＢｒの含有量は０．１ｗｔ
％であった。
ｐｐｍ含有するＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０分間加
熱し無孔化した。得られたガラスのλ50は４１０ｎｍ、
Δλは１０ｎｍ、徐冷点は９１０℃であった。重量変化
により調べたガラス中のＣｕＢｒの含有量は０．１ｗｔ
％であった。
【００２８】実施例８ 実施例１に用いた多孔質ガラスを以下のようなＣｕＢｒ
又はＣｕＢｒ2 含有溶液に浸漬した後、溶液中から取り
出し乾燥した。 No. ７ ＣｕＢｒの３規定臭化水素酸溶液（０．５ｍｏ
ｌ／ｌ） No. ８ ＣｕＢｒのアセトニトリル溶液（０．２ｍｏｌ
／ｌ） No. ９ ＣｕＢｒ2 の水溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ） No. 10 ＣｕＢｒ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ）
又はＣｕＢｒ2 含有溶液に浸漬した後、溶液中から取り
出し乾燥した。 No. ７ ＣｕＢｒの３規定臭化水素酸溶液（０．５ｍｏ
ｌ／ｌ） No. ８ ＣｕＢｒのアセトニトリル溶液（０．２ｍｏｌ
／ｌ） No. ９ ＣｕＢｒ2 の水溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ） No. 10 ＣｕＢｒ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／
ｌ）
【００２９】その後、ＣｕＢｒを１０００ｐｐｍ含有す
るＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０分間加熱し無孔化し
た。得られたガラスのλ50、Δλ、徐冷点及び重量変化
により調べたガラス中のＣｕＢｒの含有量を表２に示
す。
るＮ2 雰囲気中で１１００℃で３０分間加熱し無孔化し
た。得られたガラスのλ50、Δλ、徐冷点及び重量変化
により調べたガラス中のＣｕＢｒの含有量を表２に示
す。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例９ 蒸発源温度３００℃、多孔質ガラス温度１００℃の条件
で、真空蒸着法により実施例１に用いた多孔質ガラスの
細孔にＣｕＣｌ微粒子を堆積し析出させた。その後、Ｃ
ｕＣｌを１０００ｐｐｍ含有するＮ2 雰囲気中で１００
０℃で３０分間加熱し無孔化した。得られたガラスのλ
50は３８５ｎｍ、Δλは１０ｎｍ、徐冷点は９１０℃で
あった。重量変化により調べたガラス中のＣｕＣｌの含
有量は０．１ｗｔ％であった。
で、真空蒸着法により実施例１に用いた多孔質ガラスの
細孔にＣｕＣｌ微粒子を堆積し析出させた。その後、Ｃ
ｕＣｌを１０００ｐｐｍ含有するＮ2 雰囲気中で１００
０℃で３０分間加熱し無孔化した。得られたガラスのλ
50は３８５ｎｍ、Δλは１０ｎｍ、徐冷点は９１０℃で
あった。重量変化により調べたガラス中のＣｕＣｌの含
有量は０．１ｗｔ％であった。
【００３２】実施例１０ ケイ酸エチルを加水分解・重合して作成したゲルを８０
０℃で２時間、空気中で加熱して多孔質ガラスを得た。
得られた多孔質ガラスの細孔径は２０００Å以下で、細
孔容積は０．３ｃｃ／ｇであった。この多孔質ガラスを
ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ）に浸
漬した後、溶液中から取り出し乾燥した。その後、Ｎ2
雰囲気中で１３００℃で加熱し無孔化した。得られたガ
ラスのλ50は３９０ｎｍ、Δλは１０ｎｍ、徐冷点は１
１００℃であった。重量変化により調べたガラス中のＣ
ｕＣｌの含有量は０．１ｗｔ％であった。
０℃で２時間、空気中で加熱して多孔質ガラスを得た。
得られた多孔質ガラスの細孔径は２０００Å以下で、細
孔容積は０．３ｃｃ／ｇであった。この多孔質ガラスを
ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ）に浸
漬した後、溶液中から取り出し乾燥した。その後、Ｎ2
雰囲気中で１３００℃で加熱し無孔化した。得られたガ
ラスのλ50は３９０ｎｍ、Δλは１０ｎｍ、徐冷点は１
１００℃であった。重量変化により調べたガラス中のＣ
ｕＣｌの含有量は０．１ｗｔ％であった。
【００３３】比較例 ＳｉＣｌ4 をＯ2 ／Ｈ2 火炎中で加水分解して酸化物微
粒子とし、この微粒子をロッド状に堆積させて作製した
多孔質ガラスを、ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５
ｍｏｌ／ｌ）に浸漬した後、溶液中から取り出し乾燥し
た。その後、１４００℃で加熱し無孔化した。得られた
ガラスの分光透過率を測定したところ、ＣｕＣｌによる
吸収は観測されなかった。
粒子とし、この微粒子をロッド状に堆積させて作製した
多孔質ガラスを、ＣｕＣｌ2 のエタノール溶液（０．５
ｍｏｌ／ｌ）に浸漬した後、溶液中から取り出し乾燥し
た。その後、１４００℃で加熱し無孔化した。得られた
ガラスの分光透過率を測定したところ、ＣｕＣｌによる
吸収は観測されなかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ
微粒子を含有し、耐熱性に優れ、シャープな紫外線カッ
ト性能を有するガラスが製造される。
微粒子を含有し、耐熱性に優れ、シャープな紫外線カッ
ト性能を有するガラスが製造される。
Claims (6)
- 【請求項１】多孔質ガラスの細孔にＣｕＣｌ又はＣｕＢ
ｒ微粒子を析出し、１３５０℃以下の温度に加熱し無孔
化する紫外線カットガラスの製造方法。 - 【請求項２】前記ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子の析出
は、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒを塩酸、臭化水素酸又は金属
の塩化物水溶液に溶解したＣｕＣｌ等の溶液を準備し、
次いでＣｕＣｌ等の溶液を細孔に導入し、次いでＣｕＣ
ｌ等の溶液を冷却する、溶媒を蒸発させる、もしくはＣ
ｕＣｌ又はＣｕＢｒが不溶性の溶媒を過剰に添加するこ
とにより行う請求項１の製造方法。 - 【請求項３】前記ＣｕＣｌ等の溶液は、塩素イオン又は
臭素イオンの存在下で２価のＣｕイオンを還元すること
により得られるものである請求項２の製造方法。 - 【請求項４】前記ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子の析出
は、ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒをアセトニトリルに溶解した
溶液を準備し、該溶液を細孔に導入し、溶液を冷却する
又は溶媒を蒸発させることにより行うことを特徴とする
請求項１の製造方法。 - 【請求項５】前記ＣｕＣｌ又はＣｕＢｒ微粒子は、気相
により細孔に導入し析出される請求項１の製造方法。 - 【請求項６】前記無孔化するにあたり、ＣｌもしくはＢ
ｒ成分を含有する不活性雰囲気中で熱処理する請求項１
〜５のいずれか１項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30934492A JPH06127974A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 紫外線カットガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30934492A JPH06127974A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 紫外線カットガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127974A true JPH06127974A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17991881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30934492A Withdrawn JPH06127974A (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 紫外線カットガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102822A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Fujifilm Corporation | 紫外線吸収剤を含む高分子材料 |
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30934492A patent/JPH06127974A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102822A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Fujifilm Corporation | 紫外線吸収剤を含む高分子材料 |
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
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