JPH06126849A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPH06126849A JPH06126849A JP4276199A JP27619992A JPH06126849A JP H06126849 A JPH06126849 A JP H06126849A JP 4276199 A JP4276199 A JP 4276199A JP 27619992 A JP27619992 A JP 27619992A JP H06126849 A JPH06126849 A JP H06126849A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡倍率の高い熱可塑性樹脂発泡体を簡便に
製造できる方法を提供することを目的とする。 【構成】 加圧下において熱可塑性樹脂中に不活性ガス
を含有させ、押出機より常圧下に押し出して発泡させる
かまたは押し出された樹脂を加熱して発泡させることに
より熱可塑性樹脂発泡体を製造するにあたり、押出機本
体に装着したダイス１０またはダイスとスクリュー先端
部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂１の流路の周
囲に沿って、不活性ガス含有樹脂１よりも高粘度の熱可
塑性樹脂２を供給することによって表面樹脂層４を形成
する。
製造できる方法を提供することを目的とする。 【構成】 加圧下において熱可塑性樹脂中に不活性ガス
を含有させ、押出機より常圧下に押し出して発泡させる
かまたは押し出された樹脂を加熱して発泡させることに
より熱可塑性樹脂発泡体を製造するにあたり、押出機本
体に装着したダイス１０またはダイスとスクリュー先端
部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂１の流路の周
囲に沿って、不活性ガス含有樹脂１よりも高粘度の熱可
塑性樹脂２を供給することによって表面樹脂層４を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保温材、断熱材、包装
材、電子機器部品などの材料として好適な熱可塑性樹脂
発泡体の製造方法に関する。
材、電子機器部品などの材料として好適な熱可塑性樹脂
発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂を押出機から押し出
す際に、押出機の途中から不活性ガスを注入することに
より発泡体を製造する方法として、数多くの技術が開示
されている。しかし、不活性ガスは樹脂との親和性が低
いため、気泡壁が破裂してガスが樹脂から脱離してしま
い、発泡倍率が大きくならないという問題点が指摘され
ていた。
す際に、押出機の途中から不活性ガスを注入することに
より発泡体を製造する方法として、数多くの技術が開示
されている。しかし、不活性ガスは樹脂との親和性が低
いため、気泡壁が破裂してガスが樹脂から脱離してしま
い、発泡倍率が大きくならないという問題点が指摘され
ていた。
【０００３】このような問題を解決するために、ガスを
含有した樹脂を加圧状態の圧力室に押し出す方法（特開
昭５７−１３７１２３号）、樹脂の押し出し量を多くし
て気泡壁が破裂する前に冷却固化させる方法（特開平４
−７０３２１号）などが開示されている。
含有した樹脂を加圧状態の圧力室に押し出す方法（特開
昭５７−１３７１２３号）、樹脂の押し出し量を多くし
て気泡壁が破裂する前に冷却固化させる方法（特開平４
−７０３２１号）などが開示されている。
【０００４】しかし、前者の方法では、圧力によって気
泡の拡散または成長が抑制されるため、気泡があまり成
長せず、発泡倍率が大きくならないという問題がある。
一方、後者の方法では、ガスに対する樹脂の相対量を多
くしてガスが樹脂から脱離する前に冷却させるため、気
泡の密度が粗になり、やはり発泡倍率が大きくならな
い。
泡の拡散または成長が抑制されるため、気泡があまり成
長せず、発泡倍率が大きくならないという問題がある。
一方、後者の方法では、ガスに対する樹脂の相対量を多
くしてガスが樹脂から脱離する前に冷却させるため、気
泡の密度が粗になり、やはり発泡倍率が大きくならな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、押
出機の途中から不活性ガスを注入することにより発泡体
を製造する方法では、発泡倍率が１０倍を超えるような
高発泡体を１工程で作製することは非常に困難である。
出機の途中から不活性ガスを注入することにより発泡体
を製造する方法では、発泡倍率が１０倍を超えるような
高発泡体を１工程で作製することは非常に困難である。
【０００６】本発明は、発泡倍率が高い熱可塑性樹脂発
泡体を簡便に製造できる方法を提供することを目的とす
る。
泡体を簡便に製造できる方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の熱可塑性
樹脂発泡体の製造方法は、加圧下において熱可塑性樹脂
中に不活性ガスを含有させ、押出機より常圧下に押し出
して発泡させるかまたは押し出された樹脂を加熱して発
泡させることにより熱可塑性樹脂発泡体を製造するにあ
たり、押出機本体に装着したダイスまたはダイスとスク
リュー先端部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂の
流路の周囲に沿って、不活性ガス含有樹脂よりも高粘度
の熱可塑性樹脂を供給することによって表面樹脂層を形
成することを特徴とするものである。
樹脂発泡体の製造方法は、加圧下において熱可塑性樹脂
中に不活性ガスを含有させ、押出機より常圧下に押し出
して発泡させるかまたは押し出された樹脂を加熱して発
泡させることにより熱可塑性樹脂発泡体を製造するにあ
たり、押出機本体に装着したダイスまたはダイスとスク
リュー先端部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂の
流路の周囲に沿って、不活性ガス含有樹脂よりも高粘度
の熱可塑性樹脂を供給することによって表面樹脂層を形
成することを特徴とするものである。
【０００８】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリアセタール、超高分子量ポリエチレン、ポリサ
ルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイ
ミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマーなど
のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。ま
た、本発明の目的を損なわない範囲内で、熱可塑性樹脂
に抗酸化剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、顔料、染料、
滑剤などの各種添加剤を配合することもできる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビフェニル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリビニルアルコールなどの汎用樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリアセタール、超高分子量ポリエチレン、ポリサ
ルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイ
ミド、ポリテトラフルオロエチレン、液晶ポリマーなど
のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。ま
た、本発明の目的を損なわない範囲内で、熱可塑性樹脂
に抗酸化剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、顔料、染料、
滑剤などの各種添加剤を配合することもできる。
【０００９】本発明において、不活性ガスとしては、ヘ
リウム、アルゴン、窒素、二酸化炭素、フルオロカーボ
ンなどが挙げられる。これらのうちでも、熱可塑性樹脂
中への注入量を最も増大できるガスとして、二酸化炭素
が好ましい。二酸化炭素を高圧で供給するには、液化炭
酸ガスを臨界温度（約３１℃）以上に保持するという公
知の方法を用いることができる。不活性ガスの圧力は高
いほど好ましいが、ダイス内部の樹脂圧力よりもガス注
入圧力が高くなると、ダイスの出口からガスが吹き出す
おそれがあるため、ガス注入圧力は、ダイス内部の樹脂
圧力よりも数ｋｇ／ｃｍ2 程度低いことが好ましい。
リウム、アルゴン、窒素、二酸化炭素、フルオロカーボ
ンなどが挙げられる。これらのうちでも、熱可塑性樹脂
中への注入量を最も増大できるガスとして、二酸化炭素
が好ましい。二酸化炭素を高圧で供給するには、液化炭
酸ガスを臨界温度（約３１℃）以上に保持するという公
知の方法を用いることができる。不活性ガスの圧力は高
いほど好ましいが、ダイス内部の樹脂圧力よりもガス注
入圧力が高くなると、ダイスの出口からガスが吹き出す
おそれがあるため、ガス注入圧力は、ダイス内部の樹脂
圧力よりも数ｋｇ／ｃｍ2 程度低いことが好ましい。
【００１０】本発明においては、押出機より送られてき
た不活性ガス含有樹脂に対し、ダイスまたはダイスとス
クリュー先端部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂
の流路の周囲に沿って、不活性ガス含有樹脂よりも高粘
度の熱可塑性樹脂を供給することによって表面樹脂層を
形成する。
た不活性ガス含有樹脂に対し、ダイスまたはダイスとス
クリュー先端部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂
の流路の周囲に沿って、不活性ガス含有樹脂よりも高粘
度の熱可塑性樹脂を供給することによって表面樹脂層を
形成する。
【００１１】不活性ガス含有樹脂と不活性ガス含有樹脂
よりも高粘度の熱可塑性樹脂との粘度の差は、少なくと
も１０００ポイズ以上であることが好ましい。この場
合、後者の樹脂は前者の樹脂と同じ種類の樹脂であるこ
とが好ましいが、目的に応じて異なった種類の樹脂を用
いてもよい。また、この樹脂は、不活性ガスを含有して
いても、含有していなくてもよいが、発泡倍率をより大
きくする場合は、含有しているほうが好ましい。
よりも高粘度の熱可塑性樹脂との粘度の差は、少なくと
も１０００ポイズ以上であることが好ましい。この場
合、後者の樹脂は前者の樹脂と同じ種類の樹脂であるこ
とが好ましいが、目的に応じて異なった種類の樹脂を用
いてもよい。また、この樹脂は、不活性ガスを含有して
いても、含有していなくてもよいが、発泡倍率をより大
きくする場合は、含有しているほうが好ましい。
【００１２】高粘度の熱可塑性樹脂を供給する圧力は、
不活性ガス含有樹脂の押し出し圧力（樹脂圧）よりも高
いことが必要である。不活性ガス含有樹脂の押し出し圧
力よりも低くなると、表面樹脂層の厚みにばらつきが生
じるため好ましくない。また、高粘度の熱可塑性樹脂を
注入する角度は、押し出し方向に対して直角でもよい
が、押し出し方向にある程度の傾きを設けることがより
効果的である。形成される表面樹脂層の厚みは、高粘度
の熱可塑性樹脂の供給量により左右され、目的に応じて
自由に調整させることができる。
不活性ガス含有樹脂の押し出し圧力（樹脂圧）よりも高
いことが必要である。不活性ガス含有樹脂の押し出し圧
力よりも低くなると、表面樹脂層の厚みにばらつきが生
じるため好ましくない。また、高粘度の熱可塑性樹脂を
注入する角度は、押し出し方向に対して直角でもよい
が、押し出し方向にある程度の傾きを設けることがより
効果的である。形成される表面樹脂層の厚みは、高粘度
の熱可塑性樹脂の供給量により左右され、目的に応じて
自由に調整させることができる。
【００１３】このように、不活性ガス含有樹脂よりも高
粘度の熱可塑性樹脂を供給することによって表面樹脂層
を設けることにより、中心部の熱可塑性樹脂に含有され
た不活性ガスの脱離が抑制されるため、発泡倍率を高め
ることができる。また、不活性ガス含有樹脂の流路の周
囲に沿って高粘度の熱可塑性樹脂を供給すると、ダイス
内部の樹脂圧力が増大する。したがって、押出機の途中
から注入するガス圧力を増大することができ、注入ガス
量も増大するため、発泡倍率を高めるのに有利になる。
粘度の熱可塑性樹脂を供給することによって表面樹脂層
を設けることにより、中心部の熱可塑性樹脂に含有され
た不活性ガスの脱離が抑制されるため、発泡倍率を高め
ることができる。また、不活性ガス含有樹脂の流路の周
囲に沿って高粘度の熱可塑性樹脂を供給すると、ダイス
内部の樹脂圧力が増大する。したがって、押出機の途中
から注入するガス圧力を増大することができ、注入ガス
量も増大するため、発泡倍率を高めるのに有利になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１５】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
樹脂（ユニチカ製、ＳＡグレード）のペレットを押出機
に供給し、２７０℃で溶融混練した後、押出機の途中か
ら炭酸ガスを１２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、樹脂
に炭酸ガスを含有させた。その後、図１に示すように、
ガス含有樹脂１を押し出しながら、ダイス１０の上下両
面から、２５０℃で溶融させ炭酸ガスを含有させた粘度
の高いポリエチレンテレフタレート樹脂２を、１３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で供給した。この際、ダイス１０部分
から供給される樹脂２の供給量は中心部の樹脂１の１／
１０になるようにした。このとき、ダイス内部の樹脂圧
力は１２５ｋｇ／ｃｍ2 となった。この樹脂をダイスか
ら押し出した後に、速やかに冷却することにより、表面
樹脂層４が形成された発泡体３を得た。
樹脂（ユニチカ製、ＳＡグレード）のペレットを押出機
に供給し、２７０℃で溶融混練した後、押出機の途中か
ら炭酸ガスを１２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、樹脂
に炭酸ガスを含有させた。その後、図１に示すように、
ガス含有樹脂１を押し出しながら、ダイス１０の上下両
面から、２５０℃で溶融させ炭酸ガスを含有させた粘度
の高いポリエチレンテレフタレート樹脂２を、１３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で供給した。この際、ダイス１０部分
から供給される樹脂２の供給量は中心部の樹脂１の１／
１０になるようにした。このとき、ダイス内部の樹脂圧
力は１２５ｋｇ／ｃｍ2 となった。この樹脂をダイスか
ら押し出した後に、速やかに冷却することにより、表面
樹脂層４が形成された発泡体３を得た。
【００１６】得られた発泡体は、全体的には密度が０．
１２ｇ／ｃｃ（発泡倍率約１１倍）、平均気泡径が約７
０μｍであり、その表面は非常に滑らかであった。な
お、表面樹脂層４については、平均気泡径が２５０μｍ
であり、中心部に比較して大きな気泡が発生していた。
１２ｇ／ｃｃ（発泡倍率約１１倍）、平均気泡径が約７
０μｍであり、その表面は非常に滑らかであった。な
お、表面樹脂層４については、平均気泡径が２５０μｍ
であり、中心部に比較して大きな気泡が発生していた。
【００１７】（実施例２）ダイスの上下両面から、２５
０℃で溶融させた炭酸ガスを含有していないポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を１３５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で供
給した以外は、実施例１と同様にして発泡体を得た。な
お、ダイス内部の樹脂圧力は１３０ｋｇ／ｃｍ2 となっ
た。
０℃で溶融させた炭酸ガスを含有していないポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を１３５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で供
給した以外は、実施例１と同様にして発泡体を得た。な
お、ダイス内部の樹脂圧力は１３０ｋｇ／ｃｍ2 となっ
た。
【００１８】得られた発泡体は、未発泡の表面樹脂層を
有し、全体的には密度が０．１３ｇ／ｃｃ（発泡倍率約
１０倍）、平均気泡径が約５０μｍであり、その表面は
非常に滑らかであった。
有し、全体的には密度が０．１３ｇ／ｃｃ（発泡倍率約
１０倍）、平均気泡径が約５０μｍであり、その表面は
非常に滑らかであった。
【００１９】（実施例３）ポリエチレンテレフタレート
樹脂（ユニチカ製、ＳＡグレード）のペレットを押出機
に供給し、２７０℃で溶融混練した後、押出機の途中か
ら炭酸ガスを１４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、樹脂
に炭酸ガスを含有させた。その後、実施例１と同様にし
て、ダイスの上下両面から、２３０℃で溶融させ炭酸ガ
スを含有させたポリカーボネート樹脂（出光石油化学
製、タフロンＡ−２５００）を、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で供給して発泡体を得た。なお、ダイス内部の樹脂
圧力は１４５ｋｇ／ｃｍ2 となった。
樹脂（ユニチカ製、ＳＡグレード）のペレットを押出機
に供給し、２７０℃で溶融混練した後、押出機の途中か
ら炭酸ガスを１４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、樹脂
に炭酸ガスを含有させた。その後、実施例１と同様にし
て、ダイスの上下両面から、２３０℃で溶融させ炭酸ガ
スを含有させたポリカーボネート樹脂（出光石油化学
製、タフロンＡ−２５００）を、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で供給して発泡体を得た。なお、ダイス内部の樹脂
圧力は１４５ｋｇ／ｃｍ2 となった。
【００２０】得られた発泡体は、３層構造を有する複合
発泡体であり、全体的には密度が０．１０ｇ／ｃｃ（発
泡倍率約１４倍）、平均気泡径が約６５μｍであり、そ
の表面は非常に滑らかであった。なお、表面のポリカー
ボネート樹脂層については、平均気泡径が１８０μｍで
あり、中心部に比較して大きな気泡が発生していた。
発泡体であり、全体的には密度が０．１０ｇ／ｃｃ（発
泡倍率約１４倍）、平均気泡径が約６５μｍであり、そ
の表面は非常に滑らかであった。なお、表面のポリカー
ボネート樹脂層については、平均気泡径が１８０μｍで
あり、中心部に比較して大きな気泡が発生していた。
【００２１】（比較例１）ポリエチレンテレフタレート
樹脂（ユニチカ製、ＳＡグレード）のペレットを押出機
に供給し、２７０℃で溶融混練した後、押出機の途中か
ら炭酸ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、樹脂に
炭酸ガスを含有させた。このとき、ダイス内部の樹脂圧
力は５５ｋｇ／ｃｍ2 となった。この樹脂をダイスから
押し出した後に、速やかに冷却することにより、発泡体
を得た。
樹脂（ユニチカ製、ＳＡグレード）のペレットを押出機
に供給し、２７０℃で溶融混練した後、押出機の途中か
ら炭酸ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で注入し、樹脂に
炭酸ガスを含有させた。このとき、ダイス内部の樹脂圧
力は５５ｋｇ／ｃｍ2 となった。この樹脂をダイスから
押し出した後に、速やかに冷却することにより、発泡体
を得た。
【００２２】得られた発泡体は、平均気泡径が約１５０
μｍ、密度が０．６３ｇ／ｃｃで発泡倍率が約２．１倍
と低いものであった。
μｍ、密度が０．６３ｇ／ｃｃで発泡倍率が約２．１倍
と低いものであった。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の方法を用い
れば、発泡倍率の高い熱可塑性樹脂発泡体を簡便に製造
できる。
れば、発泡倍率の高い熱可塑性樹脂発泡体を簡便に製造
できる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を示す
断面図。
断面図。
１…不活性ガス含有樹脂、２…高粘度の熱可塑性樹脂、
３…発泡体、４…表面樹脂層、１０…ダイス。
３…発泡体、４…表面樹脂層、１０…ダイス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 尚樹 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 中山 清 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧下において熱可塑性樹脂中に不活性
ガスを含有させ、押出機より常圧下に押し出して発泡さ
せるかまたは押し出された樹脂を加熱して発泡させるこ
とにより熱可塑性樹脂発泡体を製造するにあたり、押出
機本体に装着したダイスまたはダイスとスクリュー先端
部との間の部分から、不活性ガス含有樹脂の流路の周囲
に沿って、不活性ガス含有樹脂よりも高粘度の熱可塑性
樹脂を供給することによって表面樹脂層を形成すること
を特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276199A JPH06126849A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276199A JPH06126849A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126849A true JPH06126849A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17566071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276199A Pending JPH06126849A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126849A (ja) |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4276199A patent/JPH06126849A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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