JPS59133018A - 熱可塑性樹脂フイルムの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの成形方法Info
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- JPS59133018A JPS59133018A JP58005831A JP583183A JPS59133018A JP S59133018 A JPS59133018 A JP S59133018A JP 58005831 A JP58005831 A JP 58005831A JP 583183 A JP583183 A JP 583183A JP S59133018 A JPS59133018 A JP S59133018A
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- resin film
- cooling roll
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- extruded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は熱可塑性樹脂フィルムの成形方法に関するもの
である。
である。
従来、熱可塑性樹脂フィルムの成形で、溶融樹脂フィル
ムを口金から押出す場合に、該フィルム内に溶存してい
るガスが気化してフィルム内部に気泡を生じやすかった
。このため２口金と冷却ロールを接近させてすみやかに
冷却する方法や１口金スリットを狭くして口金内の溶融
樹脂に高い圧力をかけて押出し成形する方法がとられて
いた。
ムを口金から押出す場合に、該フィルム内に溶存してい
るガスが気化してフィルム内部に気泡を生じやすかった
。このため２口金と冷却ロールを接近させてすみやかに
冷却する方法や１口金スリットを狭くして口金内の溶融
樹脂に高い圧力をかけて押出し成形する方法がとられて
いた。
しかし、かかる従来の方法では、前者には冷却固化され
るまでの時間に限界があること、後者には粘度の低い樹
脂では樹脂圧力を高くできないことなどの問題があって
、フィルム内部に気泡を生じやすい欠点があった。そし
てこのためにフィルムの透明性が低下しだシ、フィルム
が薄い場合には成形後の延伸工程で破れやすくて長時間
の連続製造ができなかった。また、フィルムが厚い場合
には気泡が内部欠陥となり１例えば電気絶縁用途で使用
した場合には絶縁破壊する部分が生じて製品の信頼性を
著しく低下させるという欠点があった。
るまでの時間に限界があること、後者には粘度の低い樹
脂では樹脂圧力を高くできないことなどの問題があって
、フィルム内部に気泡を生じやすい欠点があった。そし
てこのためにフィルムの透明性が低下しだシ、フィルム
が薄い場合には成形後の延伸工程で破れやすくて長時間
の連続製造ができなかった。また、フィルムが厚い場合
には気泡が内部欠陥となり１例えば電気絶縁用途で使用
した場合には絶縁破壊する部分が生じて製品の信頼性を
著しく低下させるという欠点があった。
また、溶融樹脂フィルムを片面からエアチャンバーやエ
アナイフを用いて冷却ロールに押し付けつつ９反対側か
らは空気を吸引する方法も知られていたが、かかる方法
でも前記欠点は解消できなかつンｔ。
アナイフを用いて冷却ロールに押し付けつつ９反対側か
らは空気を吸引する方法も知られていたが、かかる方法
でも前記欠点は解消できなかつンｔ。
本発明の目的は、上記欠点を解消せしめ、内部欠陥のな
いフィルムを長時間にわたって連続に安定して製造する
方法を提供せんとするものである。
いフィルムを長時間にわたって連続に安定して製造する
方法を提供せんとするものである。
本発明は、上記目的を達成するため次の構成。
すなわち、溶融状態の熱可塑性樹脂を口金から押出し２
だ後、冷却ロールに接触させて冷却固化するフィルムの
成形方法において、少なくともフィルムが口金から出て
冷却ロールに接触するまでの該フィルムの両面の雰囲気
を加圧状態に保つことを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムの成形方法である。
だ後、冷却ロールに接触させて冷却固化するフィルムの
成形方法において、少なくともフィルムが口金から出て
冷却ロールに接触するまでの該フィルムの両面の雰囲気
を加圧状態に保つことを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
ムの成形方法である。
本発明が適用できる熱可塑性樹脂には、高−密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのビ
ニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネートなどのポリエステル系樹脂、セルローストリアセ
テート、セルロース７アセテート、セルロースアセテー
トブチレートなどのセルロース系樹脂あるいはポリアミ
ド樹脂、フッ素系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂などがあるが１本発明は特に熱可
塑性ポリエステル樹脂に適している。
チレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのビ
ニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネートなどのポリエステル系樹脂、セルローストリアセ
テート、セルロース７アセテート、セルロースアセテー
トブチレートなどのセルロース系樹脂あるいはポリアミ
ド樹脂、フッ素系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂などがあるが１本発明は特に熱可
塑性ポリエステル樹脂に適している。
溶融状態のこれら熱可塑性樹脂フィルムを口金から押出
して冷却固化せしめる際、少なくとも該フィルムが口金
から押出されて冷却ロールに接触するまでの該フィルム
の両面の雰囲気が加圧状態に保たれていることが本発明
には必要である。その雰囲気の加圧状態の具体的条件と
しては、ゲージ圧で０１〜２０ＫｇＷ／／ｃｍ２ の
範囲が必要であり。
して冷却固化せしめる際、少なくとも該フィルムが口金
から押出されて冷却ロールに接触するまでの該フィルム
の両面の雰囲気が加圧状態に保たれていることが本発明
には必要である。その雰囲気の加圧状態の具体的条件と
しては、ゲージ圧で０１〜２０ＫｇＷ／／ｃｍ２ の
範囲が必要であり。
より好まし７い圧力の範囲は０，２〜１５ Ｋｇｗ／ｃ
ｍ２であり、きらに好ましい圧力の範囲は０．５〜１０
ＫｇＷ／ｃｍ２である。この範囲より小さい圧力では。
ｍ２であり、きらに好ましい圧力の範囲は０．５〜１０
ＫｇＷ／ｃｍ２である。この範囲より小さい圧力では。
本発明の効果を得ることが難しい。また逆に、これより
大きい圧力では口金からの溶融樹脂の押出しにトラブル
を生じたり、フィルムを冷却工程から取り出す時にトラ
ブルを生じやすくなる。
大きい圧力では口金からの溶融樹脂の押出しにトラブル
を生じたり、フィルムを冷却工程から取り出す時にトラ
ブルを生じやすくなる。
加圧状態を保つ具体的な方法の１例を第１図に示す。図
において１は押出機やフ者フからの連結管、２は［１金
、６は加圧雰囲気、４は加圧室、５ｒ↓圧力計、６は冷
却ロール、７は気体供給口、８ｕ引ＮｆｆＬロール、９
はニップ回転ゴムロール、１０は溶融樹脂フィルム、１
１は冷却固化したフィルムである。図示したように、加
圧室４を設けることにより、溶融樹脂フィルム１０は２
口金２より押出された後、冷却ロール６上で冷却固化す
るまで加圧状態６に保たれる。本発明ではこの方法の他
に溶融樹脂フィルムの両面から圧空を吹きつけて両面を
加圧状態を保つ方法もあるが、この方法ではフィルムが
振れてフィルムの波うちゃ厚みむらを引きおこすので好
ましくない。
において１は押出機やフ者フからの連結管、２は［１金
、６は加圧雰囲気、４は加圧室、５ｒ↓圧力計、６は冷
却ロール、７は気体供給口、８ｕ引ＮｆｆＬロール、９
はニップ回転ゴムロール、１０は溶融樹脂フィルム、１
１は冷却固化したフィルムである。図示したように、加
圧室４を設けることにより、溶融樹脂フィルム１０は２
口金２より押出された後、冷却ロール６上で冷却固化す
るまで加圧状態６に保たれる。本発明ではこの方法の他
に溶融樹脂フィルムの両面から圧空を吹きつけて両面を
加圧状態を保つ方法もあるが、この方法ではフィルムが
振れてフィルムの波うちゃ厚みむらを引きおこすので好
ましくない。
ス、アルゴン、ヘリウム、フレオンガス、 ＳＦ６あ
るいはこれらの混合ガスが用いられるが、場合によって
は酸素、水素などを用いてもよい。
るいはこれらの混合ガスが用いられるが、場合によって
は酸素、水素などを用いてもよい。
フィルムの厚みは特に限定しないが、１０μｍ〜５Ｋが
好寸しい。フィルムには不活性無機粒子。
好寸しい。フィルムには不活性無機粒子。
紫外線吸収剤、染料、顔料、螢光増白剤、帯電防止剤な
どを含んでいてもよい。
どを含んでいてもよい。
加圧雰囲気の温度も特に限定されるものではないか、Ｏ
℃〜３５０℃の範囲が好ましい。
℃〜３５０℃の範囲が好ましい。
また、冷却ロール温度も特に限定されない力；。
−２０℃〜１５０℃の範囲が好ましい。
本発明は上述したように、溶融樹脂フイルム力；口金よ
り押出されて冷却固化するまでの該フィルムの周囲の雰
囲気を加圧状態に保って成形するフィルムの成形方法と
したので、得られたフィルムの内部には気泡が殆んど認
められず、その後の延伸工程でも長時間破れずに連続安
定したフィルムの製造ができる。捷た。電気絶縁用途に
用いたところ絶縁破壊をおこす頻度が減少した。
り押出されて冷却固化するまでの該フィルムの周囲の雰
囲気を加圧状態に保って成形するフィルムの成形方法と
したので、得られたフィルムの内部には気泡が殆んど認
められず、その後の延伸工程でも長時間破れずに連続安
定したフィルムの製造ができる。捷た。電気絶縁用途に
用いたところ絶縁破壊をおこす頻度が減少した。
次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。
比較例１
極限粘度が０６５のポリエチレンテレフタレートを押出
機で２９０℃に溶かして２９０℃に保温した口金から押
出し、６５℃の表面温度の冷却ロールに接触させて固化
させた。このフィルムの厚みは１５０μであった。この
フィルムを引き続き延伸装置で縦方向に３．４倍、横方
向に６７倍延伸したところ、フィルムの破れが頻発し、
その回数は２４時間で６０回となった。
機で２９０℃に溶かして２９０℃に保温した口金から押
出し、６５℃の表面温度の冷却ロールに接触させて固化
させた。このフィルムの厚みは１５０μであった。この
フィルムを引き続き延伸装置で縦方向に３．４倍、横方
向に６７倍延伸したところ、フィルムの破れが頻発し、
その回数は２４時間で６０回となった。
実施例１〜６
第１図に示したごとくの装置を用いて、溶融フィルムが
少なくとも口金から押出されて冷却固化するまでのフィ
ルムの周囲の雰囲気を第１表に示した加圧状態に保った
ほかは比較例１と同一条件で成形、延伸した。第１表に
示したごとく、雰囲気を高めると、延伸工程での２４時
間中のフィルムの破れ頻度が激減した。
少なくとも口金から押出されて冷却固化するまでのフィ
ルムの周囲の雰囲気を第１表に示した加圧状態に保った
ほかは比較例１と同一条件で成形、延伸した。第１表に
示したごとく、雰囲気を高めると、延伸工程での２４時
間中のフィルムの破れ頻度が激減した。
第 １ 表
比較例２
比較例１と同様の条件で厚み３６０μｍのフィルムを作
り、比較例と同じ条件で延伸して２５μｍのフィルムを
作った。この時の２４時間中の破れは１０回であった。
り、比較例と同じ条件で延伸して２５μｍのフィルムを
作った。この時の２４時間中の破れは１０回であった。
ＪＩＳ−Ｃ２３１８−１９７２に準じてこのフィルムの
絶縁欠陥数を測定したところ。
絶縁欠陥数を測定したところ。
１００試験片中に５試験片に絶縁欠陥か認められた。
実施例４
フィルム厚みを６６０μｍとし、加圧気体にＳＦ６を用
いた他は実施例６と同一の条件でフィルムを成型し、同
一条件で延伸した。この時の２４時間中の破れは皆無で
あった。このフィルムについて比較例２と同様に絶縁欠
陥数を測定したところ。
いた他は実施例６と同一の条件でフィルムを成型し、同
一条件で延伸した。この時の２４時間中の破れは皆無で
あった。このフィルムについて比較例２と同様に絶縁欠
陥数を測定したところ。
１００試験片中に絶縁欠陥は全くなかった。
第１図は１本発明の方法を適用した例を示すフィルム製
造装置の断面図である。 ２：口金 ６＝加圧雰囲気４：加圧室
５：圧力計 ６、冷却ロール ７：気体供給口９：ニップ回転
ゴムロール １０：／Ｓ融樹脂フィルム １１：冷却固化したフィルム 特許出願人 東 し 株 式 会 社９１− 第１図
造装置の断面図である。 ２：口金 ６＝加圧雰囲気４：加圧室
５：圧力計 ６、冷却ロール ７：気体供給口９：ニップ回転
ゴムロール １０：／Ｓ融樹脂フィルム １１：冷却固化したフィルム 特許出願人 東 し 株 式 会 社９１− 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融状態の熱可塑性樹脂を口金から押出しだ後。 冷却ロールに接触させて冷却固化するフィルムの成形方
法において、少なくともフィルムが口金から出て冷却ロ
ールに接触するまでの該フィルムの両面の雰囲気を加圧
状態に保つことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005831A JPS59133018A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 熱可塑性樹脂フイルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005831A JPS59133018A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 熱可塑性樹脂フイルムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133018A true JPS59133018A (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=11621981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005831A Pending JPS59133018A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 熱可塑性樹脂フイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0435787A2 (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-03 | American National Can Company | Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them |
| US7322814B2 (en) | 2003-06-27 | 2008-01-29 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Film or sheet forming apparatus |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP58005831A patent/JPS59133018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0435787A2 (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-03 | American National Can Company | Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them |
| US7322814B2 (en) | 2003-06-27 | 2008-01-29 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Film or sheet forming apparatus |
| DE102004030823B4 (de) * | 2003-06-27 | 2017-10-12 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Vorrichtung zum Ausbilden von Folien oder Materialbögen |
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