JPH06126598A - ツール検出装置 - Google Patents
ツール検出装置Info
- Publication number
- JPH06126598A JPH06126598A JP4304997A JP30499792A JPH06126598A JP H06126598 A JPH06126598 A JP H06126598A JP 4304997 A JP4304997 A JP 4304997A JP 30499792 A JP30499792 A JP 30499792A JP H06126598 A JPH06126598 A JP H06126598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- turret
- detecting
- detection
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0909—Detection of broken tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 加工時の切粉の影響を受けず、ツール検出の
精度を向上する。 【構成】 検出板１１及びタッチスイッチ１２と、これ
らを検出位置と退避位置との間で移動させるエアシリン
ダ１３と、退避したときに遮蔽する蓋１４とを有し、ツ
ールを検出する位置を、タレット３に対して主軸中心と
は反対の位置にする。ツールの欠損の有無を検出すると
きには、エアシリンダ１３を作動させて検出板１１を検
出位置にし、タレット３を実線の位置から鎖線の位置ま
で移動して７ステーションオフセットさせる。ツールの
検出を行わないときには、エアシリンダ１３を作動さ
せ、検出板１１を引上げ、ケース１５の開口部１５ａを
蓋１４で覆う。 【効果】 退避位置で検出板１１への切粉の付着が完全
に防止させ、切粉の付着による検出誤差が生じない。
精度を向上する。 【構成】 検出板１１及びタッチスイッチ１２と、これ
らを検出位置と退避位置との間で移動させるエアシリン
ダ１３と、退避したときに遮蔽する蓋１４とを有し、ツ
ールを検出する位置を、タレット３に対して主軸中心と
は反対の位置にする。ツールの欠損の有無を検出すると
きには、エアシリンダ１３を作動させて検出板１１を検
出位置にし、タレット３を実線の位置から鎖線の位置ま
で移動して７ステーションオフセットさせる。ツールの
検出を行わないときには、エアシリンダ１３を作動さ
せ、検出板１１を引上げ、ケース１５の開口部１５ａを
蓋１４で覆う。 【効果】 退避位置で検出板１１への切粉の付着が完全
に防止させ、切粉の付着による検出誤差が生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転と被加工物の方向
又はその反対方向への移動と該移動方向における位置設
定とが可能で複数のツールが取り付けられたタレットの
何れかのツールで被加工物を加工する工作機械に装着さ
れ、ツールを検出するツール検出装置に関する。
又はその反対方向への移動と該移動方向における位置設
定とが可能で複数のツールが取り付けられたタレットの
何れかのツールで被加工物を加工する工作機械に装着さ
れ、ツールを検出するツール検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークに対してタレットに装着された工
具のうち使用する工具を割り出し、タレットをＸ軸及び
Ｚ軸方向に移動させてその工具によりワークを加工する
旋盤等の工作機械では、例えば使用中にドリル等の工具
が折損すると、そのドリルでは加工することができなく
なる。このような場合、タレットのステーションに複数
の同一工具を装着しておいて、使用する工具を交換して
加工を継続できるように、工作機械を自動化することが
望ましい。そのためには、工具に欠損等の異常が発生し
たかどうかを検出する必要がある。
具のうち使用する工具を割り出し、タレットをＸ軸及び
Ｚ軸方向に移動させてその工具によりワークを加工する
旋盤等の工作機械では、例えば使用中にドリル等の工具
が折損すると、そのドリルでは加工することができなく
なる。このような場合、タレットのステーションに複数
の同一工具を装着しておいて、使用する工具を交換して
加工を継続できるように、工作機械を自動化することが
望ましい。そのためには、工具に欠損等の異常が発生し
たかどうかを検出する必要がある。
【０００３】このような工具検出装置としては、従来、
主軸コラムにアームを揺動可能に配設し、アームの先端
にセンサを取り付け、検出時には、アームを揺動させて
センサ部を退避位置から工具使用位置の近くの検出位置
まで動かし、その位置にアームを設定して工具検出を行
い、検出後には、再びアームを揺動させ、センサ部を検
出位置から主軸の上方の退避位置まで退避させるように
した装置が知られている。
主軸コラムにアームを揺動可能に配設し、アームの先端
にセンサを取り付け、検出時には、アームを揺動させて
センサ部を退避位置から工具使用位置の近くの検出位置
まで動かし、その位置にアームを設定して工具検出を行
い、検出後には、再びアームを揺動させ、センサ部を検
出位置から主軸の上方の退避位置まで退避させるように
した装置が知られている。
【０００４】しかしながら、このような装置では、検出
位置が加工部に近いため、検出を行わないときに、セン
サ部を主軸近辺から十分離れた位置まで退避させること
ができない。このため、加工部で発生した切粉がセンサ
部まで飛散し、これがセンサに付着し、工具の検出精度
を低下させるという問題があった。
位置が加工部に近いため、検出を行わないときに、セン
サ部を主軸近辺から十分離れた位置まで退避させること
ができない。このため、加工部で発生した切粉がセンサ
部まで飛散し、これがセンサに付着し、工具の検出精度
を低下させるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題を解決し、加工時の切粉の影響を受けず、
検出精度の良いツール検出装置を提供することを課題と
する。
ける上記問題を解決し、加工時の切粉の影響を受けず、
検出精度の良いツール検出装置を提供することを課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、回転と被加工物の方向又はその反対方向へ
の移動と該移動方向における位置設定とが可能で複数の
ツールが取り付けられたタレットの何れかのツールで前
記被加工物を加工する工作機械に装着され、前記ツール
を検出するツール検出装置において、ツールを検出する
検出部と、該検出部を検出位置と退避位置との間で移動
させる移動手段と、退避したときに少なくとも前記被加
工物の方向を遮蔽するカバー部材と、を有し、前記検出
位置は、前記タレットに対して前記被加工物の位置とは
反対の位置であることを特徴とする。
するために、回転と被加工物の方向又はその反対方向へ
の移動と該移動方向における位置設定とが可能で複数の
ツールが取り付けられたタレットの何れかのツールで前
記被加工物を加工する工作機械に装着され、前記ツール
を検出するツール検出装置において、ツールを検出する
検出部と、該検出部を検出位置と退避位置との間で移動
させる移動手段と、退避したときに少なくとも前記被加
工物の方向を遮蔽するカバー部材と、を有し、前記検出
位置は、前記タレットに対して前記被加工物の位置とは
反対の位置であることを特徴とする。
【０００７】
【作 用】本発明によれば、ツールを検出する検出部の
位置が、タレットに対して被加工物の位置とは反対の位
置であるので、この位置は加工位置から離れた位置にな
り、従って、検出部を退避させた退避位置を加工位置か
ら離れた位置にすることができる。その結果、加工時に
飛散した切粉が退避した検出部まで到達しにくく、加工
中における切粉の検出部への付着が防止される。この場
合、タレットは被加工物とは反対の方向にも移動及び位
置設定が可能になっているので、ツールの加工位置とは
反対方向の位置に検出すべきツールを割り出し、その方
向へタレットを所定量移動させ、ツールを検出部に接触
させることにより、折損等のツールの異常の有無を検出
できることになる。更に、本発明のツール検出装置は、
退避したときに少なくとも被加工物の方向を遮蔽するカ
バー部材を備えているので、加工中に退避した位置にあ
る検出部まで切粉が飛んできた場合でも、カバー部材に
より切粉が遮蔽され、検出部への付着が完全に防止され
る。
位置が、タレットに対して被加工物の位置とは反対の位
置であるので、この位置は加工位置から離れた位置にな
り、従って、検出部を退避させた退避位置を加工位置か
ら離れた位置にすることができる。その結果、加工時に
飛散した切粉が退避した検出部まで到達しにくく、加工
中における切粉の検出部への付着が防止される。この場
合、タレットは被加工物とは反対の方向にも移動及び位
置設定が可能になっているので、ツールの加工位置とは
反対方向の位置に検出すべきツールを割り出し、その方
向へタレットを所定量移動させ、ツールを検出部に接触
させることにより、折損等のツールの異常の有無を検出
できることになる。更に、本発明のツール検出装置は、
退避したときに少なくとも被加工物の方向を遮蔽するカ
バー部材を備えているので、加工中に退避した位置にあ
る検出部まで切粉が飛んできた場合でも、カバー部材に
より切粉が遮蔽され、検出部への付着が完全に防止され
る。
【０００８】
【実 施 例】図３は本発明のツール検出装置が適用さ
れる工作機械の一例である旋盤の主軸及びタレット部分
の構造を示し、図４はその旋盤全体の正面構造を示す。
本旋盤は、主軸コラム１内に設けられた図示しない主軸
の先端部に取り付けられたチャック２と、多数のステー
ションを備え各ステーションに図示しないツールが取り
付けられるタレット３とを有する。タレット３は、図示
しない回転機構により矢印Ａ1 及びＡ2 方向に回転自在
であり、回転されて各ステーションのツールが加工位置
又はツール検出位置に割り出されると共に、図示しない
移動機構によりＸ1 及びＸ2 方向並びにＺ1 及びＺ2 方
向に移動可能で、所定の制御プログラムにより設定され
た位置に位置決めされるようになっている。図２におい
て、点Ｏは主軸の中心位置を示す。そして、タレット３
に対して、中心Ｏの位置にチャック２により挟持される
被加工物であるワークの位置とは反対側の位置に、ツー
ル検出装置１０が配設されている。このような旋盤で
は、チャック２でワークが挟持され、主軸の回転により
ワークが回転され、タレット３において使用すべきツー
ルが割り出され、タレット３が所定のプログラムにより
Ｘ1 方向及びＺ1 方向に移動され、ツールによりワーク
が加工される。この加工時に発生した切粉は、加工位置
の周囲に飛散するが、その後切粉ボックス４中に落下
し、チップコンベア５により外部に搬出される。なお図
２において、タレット３のうち、実線は加工時の位置を
示し、鎖線は退避時の位置を示す。そして退避時には、
必要により、タレット３に取り付けられたツールがツー
ル検出装置１０で検出される。
れる工作機械の一例である旋盤の主軸及びタレット部分
の構造を示し、図４はその旋盤全体の正面構造を示す。
本旋盤は、主軸コラム１内に設けられた図示しない主軸
の先端部に取り付けられたチャック２と、多数のステー
ションを備え各ステーションに図示しないツールが取り
付けられるタレット３とを有する。タレット３は、図示
しない回転機構により矢印Ａ1 及びＡ2 方向に回転自在
であり、回転されて各ステーションのツールが加工位置
又はツール検出位置に割り出されると共に、図示しない
移動機構によりＸ1 及びＸ2 方向並びにＺ1 及びＺ2 方
向に移動可能で、所定の制御プログラムにより設定され
た位置に位置決めされるようになっている。図２におい
て、点Ｏは主軸の中心位置を示す。そして、タレット３
に対して、中心Ｏの位置にチャック２により挟持される
被加工物であるワークの位置とは反対側の位置に、ツー
ル検出装置１０が配設されている。このような旋盤で
は、チャック２でワークが挟持され、主軸の回転により
ワークが回転され、タレット３において使用すべきツー
ルが割り出され、タレット３が所定のプログラムにより
Ｘ1 方向及びＺ1 方向に移動され、ツールによりワーク
が加工される。この加工時に発生した切粉は、加工位置
の周囲に飛散するが、その後切粉ボックス４中に落下
し、チップコンベア５により外部に搬出される。なお図
２において、タレット３のうち、実線は加工時の位置を
示し、鎖線は退避時の位置を示す。そして退避時には、
必要により、タレット３に取り付けられたツールがツー
ル検出装置１０で検出される。
【０００９】図１及び図２は、実施例のツール検出装置
の構成を示す。本ツール検出装置は、ツールを検出する
検出部としての検出板１１及びタッチスイッチ１２と、
これらを検出位置と退避位置との間で移動させる移動手
段の一例であるエアシリンダ１３と、退避したときに少
なくともチャック３に取り付けされたワークの方向を遮
蔽するカバー部材としての蓋１４とを有する。そして、
ツールを検出する位置は、前記の如くタレット３に対し
て主軸中心Ｏとは反対の位置で、図１に示す如くタレッ
ト３の右側上方である。
の構成を示す。本ツール検出装置は、ツールを検出する
検出部としての検出板１１及びタッチスイッチ１２と、
これらを検出位置と退避位置との間で移動させる移動手
段の一例であるエアシリンダ１３と、退避したときに少
なくともチャック３に取り付けされたワークの方向を遮
蔽するカバー部材としての蓋１４とを有する。そして、
ツールを検出する位置は、前記の如くタレット３に対し
て主軸中心Ｏとは反対の位置で、図１に示す如くタレッ
ト３の右側上方である。
【００１０】このツール検出装置は、ケース１５で覆わ
れていて、ケース１５は、旋盤本体のフレーム６に取り
付けられたブラケット７、８に装着される。又、検出板
１１、タッチスイッチ１２及び蓋１４は、取付板１６を
介してエアシリンダ１３のピストンロッド１３ａ及びガ
イドロッド１７に固定されている。符号１３ｂ及び１３
ｃは、エアシリンダ１３を作動させるための圧縮空気供
給部である。
れていて、ケース１５は、旋盤本体のフレーム６に取り
付けられたブラケット７、８に装着される。又、検出板
１１、タッチスイッチ１２及び蓋１４は、取付板１６を
介してエアシリンダ１３のピストンロッド１３ａ及びガ
イドロッド１７に固定されている。符号１３ｂ及び１３
ｃは、エアシリンダ１３を作動させるための圧縮空気供
給部である。
【００１１】このような構造により、例えばドリル等の
ツールの欠損の有無を検出するときには、主軸の回転を
停止し、エアシリンダ１３を作動させてピストンロッド
１３ａを伸ばし、検出板１１を検出位置にする。又、タ
レット３を図３のＸ2 方向に移動させると共にＡ2 方向
に回転させ、図１の実線の位置から鎖線の位置まで移動
すると共に７ステーションオフセットさせる。このよう
にしてドリル９が図２に示すように検出板１１に対向す
る位置にくると、タレット３をＺ1 方向に動かし、ドリ
ル９の先端を検出板１１に接触させる。ドリル９は旋盤
本体を介してアースされているので、ドリル９が検出板
１１に接触すると、タッチスイッチ１２がオンし、その
信号がリード線１２ａから取り出されることによりドリ
ル９が検出される。ところが、ドリル９に折損等の異常
があると、その先端は検出板１１に接触しないので、異
常が検出されることになる。このようにツールの異常の
有無を検出することができれば、ツールが欠損していた
ようなときには、他のステーションに装着された正常な
ドリルを再び加工位置に割り出して設定することによ
り、ワークの加工を継続することができる。
ツールの欠損の有無を検出するときには、主軸の回転を
停止し、エアシリンダ１３を作動させてピストンロッド
１３ａを伸ばし、検出板１１を検出位置にする。又、タ
レット３を図３のＸ2 方向に移動させると共にＡ2 方向
に回転させ、図１の実線の位置から鎖線の位置まで移動
すると共に７ステーションオフセットさせる。このよう
にしてドリル９が図２に示すように検出板１１に対向す
る位置にくると、タレット３をＺ1 方向に動かし、ドリ
ル９の先端を検出板１１に接触させる。ドリル９は旋盤
本体を介してアースされているので、ドリル９が検出板
１１に接触すると、タッチスイッチ１２がオンし、その
信号がリード線１２ａから取り出されることによりドリ
ル９が検出される。ところが、ドリル９に折損等の異常
があると、その先端は検出板１１に接触しないので、異
常が検出されることになる。このようにツールの異常の
有無を検出することができれば、ツールが欠損していた
ようなときには、他のステーションに装着された正常な
ドリルを再び加工位置に割り出して設定することによ
り、ワークの加工を継続することができる。
【００１２】検出板１１がツールの検出を行わないとき
には、エアシリンダ１３を作動させ、ガイドロッド１７
でガイドしつつピストンロッド１３ａを矢印Ｂの方向に
引上げ、検出板１１及びタッチスイッチ１２をケース１
５内に格納する。このとき、蓋１４は、ケース１５にお
いて検出板１１等を格納するための開口部１５ａに嵌合
し、この部分を覆う。その結果、ドリルでワークを加工
するときに切粉が飛散しても、切粉はケース１５及び蓋
１４により遮断され、切粉が検出板１１に付着すること
がない。
には、エアシリンダ１３を作動させ、ガイドロッド１７
でガイドしつつピストンロッド１３ａを矢印Ｂの方向に
引上げ、検出板１１及びタッチスイッチ１２をケース１
５内に格納する。このとき、蓋１４は、ケース１５にお
いて検出板１１等を格納するための開口部１５ａに嵌合
し、この部分を覆う。その結果、ドリルでワークを加工
するときに切粉が飛散しても、切粉はケース１５及び蓋
１４により遮断され、切粉が検出板１１に付着すること
がない。
【００１３】なお、このように検出部を直線状に移動さ
せると、従来の揺動タイプのものに較べ、回転慣性が生
じないと共に移動距離も短くなるので、移動速度を大き
くすることができ、従って計測スピードを向上させるこ
とができるという効果も生ずる。実施例のツール検出装
置では、計測時間を約１０秒にすることができる。
せると、従来の揺動タイプのものに較べ、回転慣性が生
じないと共に移動距離も短くなるので、移動速度を大き
くすることができ、従って計測スピードを向上させるこ
とができるという効果も生ずる。実施例のツール検出装
置では、計測時間を約１０秒にすることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、加工時に切
粉が付着することによる計測誤差の発生を防止し、検出
精度を向上させることができる。
粉が付着することによる計測誤差の発生を防止し、検出
精度を向上させることができる。
【図１】実施例のツール検出装置の全体構成を示す正面
図である。
図である。
【図２】上記ツール検出装置の側面図である。
【図３】上記ツール検出装置が装着される旋盤の概略斜
視図である。
視図である。
【図４】上記旋盤の概略正面図である。
３ タレット ９ ドリル（ツール） １１ 検出板（検出部） １３ エアシリンダ（移動手段） １４ 蓋（カバー部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 回転と被加工物の方向又はその反対方向
への移動と該移動方向における位置設定とが可能で複数
のツールが取り付けられたタレットの何れかのツールで
前記被加工物を加工する工作機械に装着され、前記ツー
ルを検出するツール検出装置において、 ツールを検出する検出部と、該検出部を検出位置と退避
位置との間で移動させる移動手段と、退避したときに少
なくとも前記被加工物の方向を遮蔽するカバー部材と、
を有し、前記検出位置は、前記タレットに対して前記被
加工物の位置とは反対の位置であることを特徴とするツ
ール検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304997A JPH06126598A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ツール検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304997A JPH06126598A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ツール検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126598A true JPH06126598A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17939841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304997A Pending JPH06126598A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | ツール検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126598A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1666199A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-07 | Metrol Co., Ltd. | Tool damage detection device |
| US7377047B2 (en) | 2005-10-18 | 2008-05-27 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Machine tool with workpiece measuring instrument and operating method for the same |
| CN103600265A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-02-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种刀具检测装置及其检测方法 |
| CN116773566A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-19 | 同方威视技术股份有限公司 | 检测装置及用于电芯检测的检测方法 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP4304997A patent/JPH06126598A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1666199A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-07 | Metrol Co., Ltd. | Tool damage detection device |
| US7322120B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-01-29 | Metrol Co., Ltd. | Tool damage detection device |
| US7377047B2 (en) | 2005-10-18 | 2008-05-27 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Machine tool with workpiece measuring instrument and operating method for the same |
| CN103600265A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-02-26 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种刀具检测装置及其检测方法 |
| CN116773566A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-19 | 同方威视技术股份有限公司 | 检测装置及用于电芯检测的检测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
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