JPH06124410A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】摩耗寿命を損わずに摺動ノイズが低減出来る磁
気ヘッドを提供する。 【構成】摺動面１，１’はフェライトで構成し、信号コ
イル５が施される側の磁気コアの一部に磁気回路を切断
する形に金属磁性膜３を配置させる。 【効果】ノイズ磁束が金属磁性膜を通過する際に渦電流
損失を受け、特にフェライトの磁壁移動に伴う高周波成
分が減衰する。この結果ノイズを低減し、Ｃ／Ｎ比の良
好な磁気ヘッドを得ることができる。しかもテープ摺動
面には耐摩耗性の優れたフェライトを用いているので、
摩耗寿命が損なわれることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等の磁気ヘッドに
係り、特に摺動ノイズの低減に有効なヘッド構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のＶＴＲ等に用いられているフェラ
イトヘッドは、再生効率，耐摩耗性に優れているもの
の、テープ走行時に摺動ノイズが発生するため、再生出
力とノイズの比（Ｃ／Ｎ比）に限界があり、画質改善が
困難であった。摺動ノイズの発生要因として、フェライ
トコア材の磁歪定数、摺動面の機械振動等があげられ
る。これらを低減するため以下にあげるような磁気ヘッ
ドが提案されている。

【０００３】図１６は、特開昭６３−６６７０５号に記
載された磁気ヘッドの外観斜視図を示したものである。
コア部片１，１’はフェライトからなるが、テープ摺動
面部分では金属磁性膜３，３’おおわれている。２，
２’は充填ガラス、４はコイル巻線窓、６は作動ギャッ
プである。この磁気ヘッドではテープ摺動面部分を低磁
歪の金属磁性膜３，３’で構成しフェライトを露出させ
ないため、テープ走行時の摺動ノイズを低減させること
ができる。

【０００４】また図１７は、特開昭６１−１２９７１５
号に記載された磁気ヘッドの外観斜視図を示したもので
ある。コア部片１，１’はすべてフェライトからなる
が、ヘッドチップの上面及び側面に、ゴムや合成樹脂等
からなる振動吸収体８をコーティングしてある。ただし
振動吸収体８はコイル巻線窓４をおおわないようにして
ある。この磁気ヘッドでは、磁気テープ走行により磁気
ヘッド摺動面に生ずる弾性振動は振動吸収体８により減
衰し、この弾性振動に伴う摺動ノイズを低減することが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記提案の従来技術で
は以下のような実用上の問題がある。

【０００６】図１６に示した磁気ヘッドでは、テープ摺
動面が低磁歪の金属磁性膜で構成される。金属磁性膜は
フェライトヘッドに比べてテープ走行時の摩耗が極めて
大きく、このままでは所定の摩耗寿命を得るのは困難で
ある。そこで摺動面に新たに耐摩耗性材料を付加した複
雑な構造をとらざるをえない。

【０００７】また図１７に示した磁気ヘッドでは、摺動
ノイズを効果的に低減するにはヘッドチップの各面に多
量の振動吸収体をコーティングせねばならない。またこ
の作業はコアブロックの状態で行なうのは困難であり、
量産的でない。

【０００８】本発明はこれら従来技術の欠点をなくし、
摩耗寿命や量産性といった実用性の問題を伴うことなく
摺動ノイズを低減できる磁気ヘッドを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、摺動ノイズ
発生の他の要因として、フェライト特有の急激な磁壁の
移動に基くインパルス状成分に注目し、その対策を講じ
たものである。

【００１０】すなわち本発明の磁気ヘッドでは、磁気テ
ープとの摺動面をフェライトで構成し、信号コイルが施
される磁気回路の一部に磁路を切断する形に金属磁性膜
を配置した。また金属磁性膜を、作動ギャップと信号コ
イルの中間に配置した。

【００１１】

【作用】テープ走行により作動ギャップ近傍で発生した
ノイズ磁束は、金属磁性膜を通過する際に渦電流損失を
受け、特にフェライトの磁壁移動に伴う高周波（インパ
ルス）成分が減衰する。この結果ノイズを低減しＣ／Ｎ
比の良好な磁気ヘッドを得ることができる。また金属磁
性膜を、作動ギャップと信号コイルの中間に配置すれ
ば、信号コイルは金属磁性膜通過後の信号磁束を再生す
ることになるので、その動作はより確実になる。これら
の場合、テープ摺動面には耐摩耗性の優れたフェライト
を用いているので、摩耗寿命が損なわれることはない。
また金属磁性膜はフェライト基板の工程で形成出来るの
で、量産性の点でも問題はない。

【００１２】

【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。

【００１３】図１は本発明による磁気ヘッドの第１の実
施例の外観斜視図を示すものである。図１において、コ
ア部片１，１’はフェライトからなり、６に示す作動ギ
ャップにＳｉＯ₂等のギャップ材を介し、２，２’に示
す充填ガラスによって接合する。３は磁路を切断する形
でリアギャップ部に付加された厚さ１０〜５０μｍ程度
の金属磁性膜である。４はコイル巻線窓、５は信号コイ
ルである。なお、上記コア部片１，１’には、従来の公
知であるＭｎ−Ｚｎフェライトや、Ｎｉ−Ｚｎフェライ
トなどが用いられる。上記金属磁性膜３としては従来の
公知の、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系等の多結晶合金や、Ｃｏ−
Ｎｂ−ＺｒやＣｏ−Ｔａ−Ｚｒ等の非晶質合金を用いる
ことができる。このようにフェライトコア中に再生信号
の磁路を横切るかたちで金属磁性膜３を付加することに
よりテープとの摺動により発生するノイズ磁束が渦電流
損失により低減されＣ／Ｎ比が大きな磁気ヘッドが得ら
れ、かつ摺動部材にフェライトを用いているので摩耗寿
命が損なわれることはない。

【００１４】上記金属磁性膜３はスパッタリング，蒸
着，イオンプレーティング等によって上記コア部片１，
１’に形成される。なお、該フェライトと該金属磁性膜
の界面に拡散防止層あるいは接着強化材としてＳｉ
Ｏ₂，ＳｉＮＯ，Ｃｒ，ＣｒＯ₃等を施しても良い。この
際、磁気ヘッドの磁気抵抗を大きくしないため、これら
の拡散防止層はできるだけ薄い方が好ましい。

【００１５】次に、本発明を適用した図１に示した磁気
ヘッドの製造方法について説明する。

【００１６】（第１工程） 図２に示すようにフェライ
トからなるコア部片２１を用意し、該コア部片２１にダ
イサー加工等でトラック幅規制溝２２を入れる。この溝
を形成する際、フロント２１ａ側を適当な角度上方に傾
け、該フロント２１ａ側からリア２１ｂ側に向かってト
ラック幅規制溝２２が徐々に浅くなるように切削加工す
る。

【００１７】（第２工程） 図３に示すようにコア部片
２１におけるリア２１ｂ側に所定寸法深さの溝２３を入
れる。

【００１８】（第３工程） 図４に示すようにコア部片
２１におけるリア２１ｂ側の溝２３に金属磁性膜２４を
スパッタリング法などによって成膜する。この際、成膜
する該金属磁性膜の厚さｔは上記溝２３の深さｄと等し
くなることが望ましいが、該金属磁性膜を上記溝２３の
深さｄよりも厚く成膜した後、該金属磁性膜２４の厚さ
ｔを上記溝２３の深さｄと等しくなるように研削しても
良い。

【００１９】（第４工程） 図５に示すようにコア部片
２１に、磁性媒体との摺動面となる面２５に平行となる
方向に巻線窓用溝２６を切削加工する。この際、この巻
線窓用溝２６の後端は前記金属磁性膜２４にかかるよう
にする。

【００２０】（第５工程） 第４工程によってできたコ
ア部片２１と、第１工程によってできたコア部片２１’
を図６に示すように作動ギャップ対向面をＳｉＯ₂等の
ギャップ材を介して相対峙させガラス融着等により接合
一体化させてコア部片２７を得る。

【００２１】（第６工程） コア部片２７の磁性媒体と
の摺動面を円研した後、ギャップ突合せ面に垂直な面、
即ち図６中のａｂｃｄ面やａ’ｂ’ｃ’ｄ’面に沿って
切断し、コイルを巻線してヘッドチップを完成させる。

【００２２】以上の工程によれば、従来のヘッド製造工
程をほとんど変更せずにヘッドチップのリアギャップ部
に金属磁性膜を配した磁気ヘッドを得ることができ、量
産性にも問題はない。

【００２３】図７は本発明による磁気ヘッドの第２の実
施例の外観斜視図を示すものである。図７においてコア
部片１，１’はフェライトからなり、６に示す作動ギャ
ップにギャップ材を介し、２，２’に示す充填ガラスに
よって接合す。３は磁路を横切る形でフェライトに付加
された金属磁性膜である。４はコイル巻線窓、５は信号
コイルである。この磁気ヘッドの構成は、信号コイル巻
線部に金属磁性膜が配されているため、信号コイルは高
周波信号を遮断したあとの信号を再生するので図１に示
した磁気ヘッド以上に摺動ノイズが低減でき、Ｃ／Ｎ比
が大きな磁気ヘッドを得ることができる。さらに摺動部
材にフェライトを用いているので摩耗寿命が損なわれる
ことはない。

【００２４】図７に示した磁気ヘッドにおいて、該金属
磁性膜３を作動ギャップ５とコイルの間に配すれば、摺
動ノイズ低減の効果はさらに大となる。

【００２５】次に、本発明を適用した図７に示した磁気
ヘッドの製造方法について説明する。

【００２６】（第１工程） 図８に示すようにフェライ
ト基板２０を用意し、該フェライト基板２０の上面に金
属磁性膜２４を例えばスパッタリング法等によって成膜
する。この工程により該磁気ヘッドにおけるリアコア部
２１ｂが形成される。

【００２７】（第２工程） 図９に示すように上記フェ
ライト基板２０とは別に用意したフェライト基板２０’
と前記第１工程により形成されたリアコア部２１ｂをガ
ラス等によって接合する。この第２工程によってコア部
片２１が形成される。

【００２８】（第３工程） 図１０に示すようにダイサ
ー加工等でトラック幅規制溝２２を該コア部片２１に入
れる。

【００２９】（第４工程） 図１１に示すようにコア部
片２１に、巻線窓用溝２６を切削加工する。この際、こ
の巻線窓用溝２６の中間に金属磁性膜２４を配する。

【００３０】（第５工程） 第４工程によってできたコ
ア部片２１と第１の実施例の第１工程によって得ること
ができるコア部片２１’を図１２に示すように作動ギャ
ップ対向面をＳｉＯ₂等のギャップ材を介して相対峙さ
せ、ガラス融着等により接合一体化させてコア部片２７
を得る。

【００３１】（第６工程） コア部片２７の磁性媒体と
の摺動面を円研した後、ギャップ突合せ面に垂直な面、
即ち図６中のａｂｃｄ面やａ’ｂ’ｃ’ｄ’面に沿って
切断し、コイルを巻線してヘッドチップを完成させる。

【００３２】以上の工程によれば、従来のヘッド製造工
程をほとんど変更せずに、金属磁性膜をコイル巻線部に
配した磁気ヘッドを得ることができ、量産性にも問題は
ない。

【００３３】図１３に本発明による磁気ヘッドの第３の
実施例の外観斜視図を示す。図１３においてコア部片
１，１’はフェライトからなり、６に示す作動ギャップ
にギャップ材を介し、２，２’に示す充填ガラスによっ
て接合する。３，３’は磁路を横切る形でフェライトに
付加された金属磁性膜である。４はコイル巻線窓、５は
信号コイルである。この磁気ヘッドの構成は、コイルが
バランス巻きされた場合、両巻線部に金属磁性膜が配さ
れるため、図７に示した磁気ヘッド以上に摺動ノイズが
低減でき、Ｃ／Ｎ比が大きな磁気ヘッドを得ることがで
きる。さらに摺動部材にフェライトを用いているので摩
耗寿命が損なわれることはない。なおこの磁気ヘッドの
製造方法は第２の実施例の製造方法において、第２の実
施例の製造方法の第５工程におけるコア部片２１’を第
２の実施例の第１〜３工程によって得ることができるコ
ア部片２１’に置き換えれば良く、量産性にも問題はな
い。

【００３４】以上第１から３の実施例に摺動面の磁気コ
アをフェライトのみによって構成した場合を示したが、
以下に、摺動面をフェライトと金属磁性膜複合させた場
合を示す。

【００３５】図１４に本発明による磁気ヘッドの第４の
実施例の外観斜視図を示す。図１４においてコア部片
１，１’はフェライトからなり、左右両コアのギャップ
突合せ面に金属磁性膜７，７’が被着され、６に示す作
動ギャップにギャップ材を介し、２，２’に示す充填ガ
ラスによって接合する。３，３’は磁路を横切るかたち
でフェライトコアに付加された金属磁性膜である。４は
コイル巻線窓、５は信号コイルである。この磁気ヘッド
の構成は、リアギャップ部および両巻線部に金属磁性膜
が配されているため、図１３に示した磁気ヘッド以上に
摺動ノイズが低減でき、Ｃ／Ｎ比が大きな磁気ヘッドを
得ることができる。さらにこの磁気ヘッドはギャップ部
に金属磁性膜が被着されているため、記録能力にも優れ
た磁気ヘッドである。加えて摺動部材にフェライトを用
いているので摩耗寿命が損なわれることはない。なお、
この磁気ヘッドの製造工程は、第２の実施例における第
３工程と第４工程の間に、図１５に示すようにトラック
幅規制溝をいれた面に金属磁性膜２８を成膜する工程を
行なえば良く、量産性にも問題はない。

【００３６】さらに本発明は上記実施例に限ること無く
ギャップ近傍に金属磁性材を配した各種のＭＩＧヘッド
に適用できる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気ヘッドの信号コイルの施される部分の磁気コア一部を
その磁気回路を切断する形に金属磁性膜を配置したの
で、摺動ノイズを低減できＣ／Ｎ比が大きい磁気ヘッド
が得られるという効果がある。さらに、本発明によれ
ば、再生信号がコイルを通過する以前に金属磁性膜を配
することにより、ノイズ低減効果は確実となる。加え
て、本発明によれば摺動部材にフェライトを用いること
により耐摩耗性に優れ、また金属磁性膜はフェライト基
板の工程で形成出来るので、量産性の点でも問題はな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドの第１の実施例を示す
外観斜視図である。

【図２】本発明による磁気ヘッドの第１の実施例の製造
工程において、トラック幅規制溝をフェライト基板に入
れる工程を示す外観斜視図である。

【図３】リアコアに所定寸法所定深さの溝を入れる工程
を示す外観斜視図である。

【図４】金属磁性膜の成膜工程を示す外観斜視図であ
る。

【図５】巻線溝をいれる工程を示す外観斜視図である。

【図６】左右両コアを接合する工程を示す外観斜視図で
ある。

【図７】本発明による磁気ヘッドの第２の実施例を示す
外観斜視図である。

【図８】本発明による磁気ヘッドの第２の実施例の製造
工程において、金属磁性膜の成膜工程を示す外観斜視図
である。

【図９】フロントコアとリアコアを接合する工程を示す
外観斜視図である。

【図１０】トラック幅規制溝をいれる工程を示す外観斜
視図である。

【図１１】巻線溝をいれる工程を示す外観斜視図であ
る。

【図１２】左右両コアを接合する工程を示す外観斜視図
である。

【図１３】本発明による磁気ヘッドの第３の実施例を示
す外観斜視図である。

【図１４】本発明による磁気ヘッドの第４の実施例を示
す外観斜視図である。

【図１５】本発明による磁気ヘッドの第４の実施例の製
造工程において、金属磁性膜の成膜工程を示す外観斜視
図である。

【図１６】従来の磁気ヘッドの一例を示す外観斜視図で
ある。

【図１７】従来の磁気ヘッドの一例を示す外観斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，１’，２１，２１’，２７…コア部片、３，３’，
７，７’，２４，２８…金属磁性膜、４…コイル巻線
窓、５…信号コイル、６…作動ギャップ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 義從 横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立 製作所映像メディア研究所内 (72)発明者 稲田 健吉 茨城県勝田市稲田1410番地株式会社日立製 作所ＡＶ機器事業部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気媒体と接触する摺動面の一部又は全部
   をフェライトで構成し、信号コイルが施される側の磁気
   コアの一部に磁気回路を切断する形に金属磁性膜を配置
   したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】上記金属磁性膜を、作動ギャップと上記信
   号コイルの中間に配置したことを特徴とする請求項１記
   載の磁気ヘッド。