JPH06123049A - 消臭機能を有する不織布 - Google Patents
消臭機能を有する不織布Info
- Publication number
- JPH06123049A JPH06123049A JP4292074A JP29207492A JPH06123049A JP H06123049 A JPH06123049 A JP H06123049A JP 4292074 A JP4292074 A JP 4292074A JP 29207492 A JP29207492 A JP 29207492A JP H06123049 A JPH06123049 A JP H06123049A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- nonwoven fabric
- woven fabric
- deodorizing function
- phosphoric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安全性に優れ、また取扱いが容易で消臭機能
の高い不織布を提供すること。 【構成】 Ｐ2Ｏ5が６０重量％以上、Ａｇ2Ｏが２重量
％以上を含有する消臭機能を持ったリン酸系ガラス粉末
を不織布当たり、０．１〜３０重量％含む合成樹脂繊維
を使用するか、又は、不織布の接着成分中に不織布１ｇ
当たり０．１〜１０００ｍｇのガラスを含ませる、或い
は、繊維及び接着成分のいずれにも含む。 【効果】 消臭機能を持つ銀イオン、リン酸イオンが悪
臭を消し、その上、ガラスを使用するので、安全上の問
題がなく、取扱いも容易である。
の高い不織布を提供すること。 【構成】 Ｐ2Ｏ5が６０重量％以上、Ａｇ2Ｏが２重量
％以上を含有する消臭機能を持ったリン酸系ガラス粉末
を不織布当たり、０．１〜３０重量％含む合成樹脂繊維
を使用するか、又は、不織布の接着成分中に不織布１ｇ
当たり０．１〜１０００ｍｇのガラスを含ませる、或い
は、繊維及び接着成分のいずれにも含む。 【効果】 消臭機能を持つ銀イオン、リン酸イオンが悪
臭を消し、その上、ガラスを使用するので、安全上の問
題がなく、取扱いも容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料の芯地、フィルタ
ー、衛生材料、日用品等に広く利用できる消臭機能を有
する不織布に関するものである。
ー、衛生材料、日用品等に広く利用できる消臭機能を有
する不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、消臭機能を有する不織布に関して
は、合成樹脂内に消臭剤を練り込んで、その合成樹脂で
作成した繊維を使用して不織布に仕上げるか、あるい
は、不織布の表面に消臭剤を接着して、消臭機能を持た
せるなど、多くの試みがなされている。その方法には、
使用した消臭剤により次の二つに区分される。 化学的方法（薬剤と悪臭成分との化学反応を利用する
方法。） 物理的方法（活性炭、ゼオライト等の物理吸着を利用
する方法。）
は、合成樹脂内に消臭剤を練り込んで、その合成樹脂で
作成した繊維を使用して不織布に仕上げるか、あるい
は、不織布の表面に消臭剤を接着して、消臭機能を持た
せるなど、多くの試みがなされている。その方法には、
使用した消臭剤により次の二つに区分される。 化学的方法（薬剤と悪臭成分との化学反応を利用する
方法。） 物理的方法（活性炭、ゼオライト等の物理吸着を利用
する方法。）
【０００３】しかしこのような従来技術では以下のよう
な欠点があげられる。 化学的方法は、その消臭効果が選択性であったり、消
臭剤自体、更に反応後の物質の有害性が問題になり、そ
の取扱いに注意が必要である。 物理的方法は、物理吸着であるので、再放出の問題が
ある。更に、消臭剤に関しては活性炭は、黒色でありそ
の利用分野が限られ、ゼオライト等では、水分を優先的
に吸着するので、湿気の高い環境では、保管の問題、能
力が低下する問題などがある。
な欠点があげられる。 化学的方法は、その消臭効果が選択性であったり、消
臭剤自体、更に反応後の物質の有害性が問題になり、そ
の取扱いに注意が必要である。 物理的方法は、物理吸着であるので、再放出の問題が
ある。更に、消臭剤に関しては活性炭は、黒色でありそ
の利用分野が限られ、ゼオライト等では、水分を優先的
に吸着するので、湿気の高い環境では、保管の問題、能
力が低下する問題などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題点を一掃した消臭剤を使用して、消臭機能を持
った不織布を提供するために、完成されたものである。
来の問題点を一掃した消臭剤を使用して、消臭機能を持
った不織布を提供するために、完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、Ｐ2Ｏ5が６０重量％以上、Ａｇ
2Ｏが２重量％以上を含有する消臭機能を持ったリン酸
系ガラス粉末を不織布当たり、０．１〜３０重量％含む
不織布用合成樹脂繊維を使用するか、又は、不織布の接
着成分中に不織布１ｇ当たり０．１〜１０００ｍｇの該
リン酸系ガラスを含ませる。或いは、該リン酸系ガラス
が不織布用合成樹脂繊維及び接着成分のいずれにも含ん
だことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、Ｐ2Ｏ5が６０重量％以上、Ａｇ
2Ｏが２重量％以上を含有する消臭機能を持ったリン酸
系ガラス粉末を不織布当たり、０．１〜３０重量％含む
不織布用合成樹脂繊維を使用するか、又は、不織布の接
着成分中に不織布１ｇ当たり０．１〜１０００ｍｇの該
リン酸系ガラスを含ませる。或いは、該リン酸系ガラス
が不織布用合成樹脂繊維及び接着成分のいずれにも含ん
だことを特徴とするものである。
【０００６】本発明に用いられるガラスは、悪臭に対し
て消臭効果を持つ銀イオン、リン酸イオンをガラス中に
存在させたリン酸系ガラスである。ここでその組成をＰ
2Ｏ5が６０重量％、Ａｇ2Ｏが２重量％以上と限定した
のは、Ｐ2Ｏ5やＡｇ2Ｏがこれより少ないと消臭機能が
不十分であるためである。
て消臭効果を持つ銀イオン、リン酸イオンをガラス中に
存在させたリン酸系ガラスである。ここでその組成をＰ
2Ｏ5が６０重量％、Ａｇ2Ｏが２重量％以上と限定した
のは、Ｐ2Ｏ5やＡｇ2Ｏがこれより少ないと消臭機能が
不十分であるためである。
【０００７】このガラスを使用して、消臭機能を持った
合成樹脂繊維の開発には種々の方法を試みた。その結
果、このガラスを溶融冷却後に機械的に粉砕することに
より、表面積を増大させると、消臭効果が増大すること
が判明した。しかも最大粒径が５０μｍ以下、望ましく
は２５μｍ以下に粉砕して樹脂内に練り込むことが最も
有効であった。また、添加量は粒径によっても異なる
が、不織布重量当たり、０．１〜３０重量％の範囲が望
ましい。このような範囲が限定されるのは、粒径が５０
μｍ以上あるいは、添加量が３０重量％以上であると樹
脂の紡糸が著しく困難になる。また、添加量が０．１％
以下であると粒径にも影響するが、消臭効果が少なくな
る結果であった。
合成樹脂繊維の開発には種々の方法を試みた。その結
果、このガラスを溶融冷却後に機械的に粉砕することに
より、表面積を増大させると、消臭効果が増大すること
が判明した。しかも最大粒径が５０μｍ以下、望ましく
は２５μｍ以下に粉砕して樹脂内に練り込むことが最も
有効であった。また、添加量は粒径によっても異なる
が、不織布重量当たり、０．１〜３０重量％の範囲が望
ましい。このような範囲が限定されるのは、粒径が５０
μｍ以上あるいは、添加量が３０重量％以上であると樹
脂の紡糸が著しく困難になる。また、添加量が０．１％
以下であると粒径にも影響するが、消臭効果が少なくな
る結果であった。
【０００８】本発明において使用できる合成樹脂は、ナ
イロン、ポリエステル、レーヨン、ポリプロピレン、ビ
ニロン、アクリル、ポリビニールアルコール等の繊維状
に成形されるものであれば、いずれの材質をも使用でき
る。
イロン、ポリエステル、レーヨン、ポリプロピレン、ビ
ニロン、アクリル、ポリビニールアルコール等の繊維状
に成形されるものであれば、いずれの材質をも使用でき
る。
【０００９】接着成分中に含ませる場合の粒径は、合成
繊維に練り込むものよりやや粗粒でよいが７５μｍ以下
が望ましい。また、リン酸系ガラス含有量を不織布１ｇ
当たり０．１〜１０００ｍｇと限定したのは、０．１ｍ
ｇ以下であると効果不足であり、１０００ｍｇ以上であ
ると剥離してしまうか、もしくは、表面上にざらつきを
感じてしまうからである。
繊維に練り込むものよりやや粗粒でよいが７５μｍ以下
が望ましい。また、リン酸系ガラス含有量を不織布１ｇ
当たり０．１〜１０００ｍｇと限定したのは、０．１ｍ
ｇ以下であると効果不足であり、１０００ｍｇ以上であ
ると剥離してしまうか、もしくは、表面上にざらつきを
感じてしまうからである。
【００１０】接着成分は、ウレタン、アクリル、合成ゴム
ラテックス、メラミン系等のエマルジョン有機溶剤系接
着剤が使用できた。以上により作成された合成樹脂繊
維、接着成分を使用することにより、消臭機能を持った
不織布製品が得られた。
ラテックス、メラミン系等のエマルジョン有機溶剤系接
着剤が使用できた。以上により作成された合成樹脂繊
維、接着成分を使用することにより、消臭機能を持った
不織布製品が得られた。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。８９％リン酸溶液（Ｈ3ＰＯ4）を２６３．９ｇ、
リン酸一カリウム（ＫＨ2ＰＯ4）を２０３．９ｇ、ケイ
砂（ＳｉＯ2）を１８．０ｇ酸化銀（Ａｇ2Ｏ）を１４．
２ｇを混合して、５００℃で乾燥後に１３００℃で１時
間溶融してガラスを作成し、粉砕後に粒径２５μｍ以下
の粉末を得た。このガラス５重量％を低密度ポリエチレ
ンに添加して練り込み、低密度ポリエチレンの短繊維
（繊維長が５〜３０ｍｍ、繊度が５ｄ、軟化点が約１２
０℃）を作成した。次に、天然パルプ５０重量％、前記
のガラス添加低密度ポリエチレン短繊維２０重量％を抄
造機を用いて水中に分散させ抄造した。さらに、カレン
ダーロール機で熱圧加工（約１５０℃）した後、１９０
℃で１分間の熱処理をして目付が３０〜３５ｇ／ｍ2の
不織布に仕上げ、実施例１とした。同様に、実施例１の
ガラス無添加の不織布を作成し、比較例１とした。
する。８９％リン酸溶液（Ｈ3ＰＯ4）を２６３．９ｇ、
リン酸一カリウム（ＫＨ2ＰＯ4）を２０３．９ｇ、ケイ
砂（ＳｉＯ2）を１８．０ｇ酸化銀（Ａｇ2Ｏ）を１４．
２ｇを混合して、５００℃で乾燥後に１３００℃で１時
間溶融してガラスを作成し、粉砕後に粒径２５μｍ以下
の粉末を得た。このガラス５重量％を低密度ポリエチレ
ンに添加して練り込み、低密度ポリエチレンの短繊維
（繊維長が５〜３０ｍｍ、繊度が５ｄ、軟化点が約１２
０℃）を作成した。次に、天然パルプ５０重量％、前記
のガラス添加低密度ポリエチレン短繊維２０重量％を抄
造機を用いて水中に分散させ抄造した。さらに、カレン
ダーロール機で熱圧加工（約１５０℃）した後、１９０
℃で１分間の熱処理をして目付が３０〜３５ｇ／ｍ2の
不織布に仕上げ、実施例１とした。同様に、実施例１の
ガラス無添加の不織布を作成し、比較例１とした。
【００１２】実施例１と同様に、ガラスを５重量％添加
したポリエステル短繊維（繊維長が５〜２０ｍｍ、繊度
が１０ｄ、軟化点が約２１０℃）２０重量％、天然パル
プ５０重量％を水中に分散させ抄造した。さらに、カレ
ンダーロール機で熱圧加工（約１５０℃）した後、１９
０℃で１分間の熱処理をして目付が３０〜３５ｇ／ｍ2
の不織布に仕上げ、実施例２とした。同様に、実施例２
のガラス無添加の不織布を作成し、比較例２とした。
したポリエステル短繊維（繊維長が５〜２０ｍｍ、繊度
が１０ｄ、軟化点が約２１０℃）２０重量％、天然パル
プ５０重量％を水中に分散させ抄造した。さらに、カレ
ンダーロール機で熱圧加工（約１５０℃）した後、１９
０℃で１分間の熱処理をして目付が３０〜３５ｇ／ｍ2
の不織布に仕上げ、実施例２とした。同様に、実施例２
のガラス無添加の不織布を作成し、比較例２とした。
【００１３】実施例１のガラスを５０μｍ以下に粉砕し
たものを、ウレタン系エマルジョン（アニオン系分散剤
含有）に、５重量％／容積％となるように加えて濁液を
作成した。この懸濁液の槽に、市販のナイロンを熱融着
した不織布（目付が３８０ｇ／ｍ2）を潜らせて吸収さ
せ、ロールで圧力をかけて絞り、乾燥後に１４０℃、３
０分で熱接着して、実施例３とした。同様に、実施例３
のガラス無添加の液に潜らして作成した不織布を、比較
例３とした。
たものを、ウレタン系エマルジョン（アニオン系分散剤
含有）に、５重量％／容積％となるように加えて濁液を
作成した。この懸濁液の槽に、市販のナイロンを熱融着
した不織布（目付が３８０ｇ／ｍ2）を潜らせて吸収さ
せ、ロールで圧力をかけて絞り、乾燥後に１４０℃、３
０分で熱接着して、実施例３とした。同様に、実施例３
のガラス無添加の液に潜らして作成した不織布を、比較
例３とした。
【００１４】実施例１のガラスを火炎吹き飛ばし法で直
径５〜１０μｍ、長さ２０〜１２０ｍｍの短繊維にし
た。このガラス繊維１０重量％に対し、ポリエステル短
繊維５０重量％、ポリビニルアルコール系短繊維４０重
量％の配合で、ランダムウェブ形成装置でウェブを作成
し、１９０℃、１分の熱処理にて融着して、不織布に仕
上げたものを実施例４とした。
径５〜１０μｍ、長さ２０〜１２０ｍｍの短繊維にし
た。このガラス繊維１０重量％に対し、ポリエステル短
繊維５０重量％、ポリビニルアルコール系短繊維４０重
量％の配合で、ランダムウェブ形成装置でウェブを作成
し、１９０℃、１分の熱処理にて融着して、不織布に仕
上げたものを実施例４とした。
【００１５】以上作成した、実施例１〜４、比較例１〜
３の不織布の消臭効果の評価試験を次の方法で実施し
た。悪臭ガスとして、硫化水素（Ｈ2Ｓ）、アンモ
ニア（ＮＨ3）、メチルメルカプタン（ＣＨ3ＳＨ）、
トリメチルアミン（（ＣＨ3）3Ｎ）をあらかじめ窒素
によりそれぞれ２．８、３．５、４．８、１５ＰＰＭに
希釈した標準ガスを作成し使用した。
３の不織布の消臭効果の評価試験を次の方法で実施し
た。悪臭ガスとして、硫化水素（Ｈ2Ｓ）、アンモ
ニア（ＮＨ3）、メチルメルカプタン（ＣＨ3ＳＨ）、
トリメチルアミン（（ＣＨ3）3Ｎ）をあらかじめ窒素
によりそれぞれ２．８、３．５、４．８、１５ＰＰＭに
希釈した標準ガスを作成し使用した。
【００１６】消臭効果の評価テストは、図１のテスト装
置にて次の順序で実施した。テスト試料をガラス瓶に
投入する。ガラス瓶をテスト装置にセットし、真空ポ
ンプにて真空にする。コックＦを閉じ、コックＤを開
け常圧まで標準ガスを入れ、三方コックＢを閉じる。
１時間放置後、ガラス瓶内の残存ガス濃度を検知管にて
測定する。ブランクの場合の濃度と比較して、テスト
試料の消臭効果の評価を行う。その結果を消臭効果結果
として表１に示す。
置にて次の順序で実施した。テスト試料をガラス瓶に
投入する。ガラス瓶をテスト装置にセットし、真空ポ
ンプにて真空にする。コックＦを閉じ、コックＤを開
け常圧まで標準ガスを入れ、三方コックＢを閉じる。
１時間放置後、ガラス瓶内の残存ガス濃度を検知管にて
測定する。ブランクの場合の濃度と比較して、テスト
試料の消臭効果の評価を行う。その結果を消臭効果結果
として表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１からわかるように、比較例に対して実
施例は、どの悪臭ガスにおいても高い消臭効果が認めら
れた。
施例は、どの悪臭ガスにおいても高い消臭効果が認めら
れた。
【００１９】次に、実施例１と比較例１の不織布を、家
庭用生ごみの実使用テストの為にそれぞれ三角コーナー
用の水切りごみ袋を作成した。テスト方法として、三
角コーナーを２個用意し、生ごみを分けてそれぞれの水
切り袋に投入する。袋は満杯の都度、それぞれ専用の
塵芥用大型袋に投入する。毎日それぞれの塵芥用大型
袋の匂いを比較し、実施例２と比較例２との差を１：悪
臭が著しく減少している。２：悪臭が少し減少してい
る。３：どちらも臭いが薄く余り差がない。４：どちら
も悪臭がきつく消臭効果がない。の４段階評価にて行
う。ただし、塵芥用大型袋は通常家庭用では３〜４日お
きに廃棄するので、実用に合わせて３〜４日毎に新品と
替える。以上のテスト方法で、Ａ〜Ｅの５軒の家庭での
調査を２１日間行った。その結果を、表２に示す
庭用生ごみの実使用テストの為にそれぞれ三角コーナー
用の水切りごみ袋を作成した。テスト方法として、三
角コーナーを２個用意し、生ごみを分けてそれぞれの水
切り袋に投入する。袋は満杯の都度、それぞれ専用の
塵芥用大型袋に投入する。毎日それぞれの塵芥用大型
袋の匂いを比較し、実施例２と比較例２との差を１：悪
臭が著しく減少している。２：悪臭が少し減少してい
る。３：どちらも臭いが薄く余り差がない。４：どちら
も悪臭がきつく消臭効果がない。の４段階評価にて行
う。ただし、塵芥用大型袋は通常家庭用では３〜４日お
きに廃棄するので、実用に合わせて３〜４日毎に新品と
替える。以上のテスト方法で、Ａ〜Ｅの５軒の家庭での
調査を２１日間行った。その結果を、表２に示す
【００２０】
【表２】
【００２１】表２からわかるように、どの家庭の例でも
４の消臭効果がないという評価はなく、Ａ、Ｂ、Ｃ宅で
は家庭の実使用としては十分効果があったと考えてよ
い。また、Ｄ、Ｅ宅の１部の１日目の２、３の評価は、
比較的、魚類等の悪臭の強いものが少なかったため、１
日目からは消臭効果があってもわかりにくく、２日目以
降に顕著な差が現れたという結果であり、この例でも十
分効果があったものと考えられる。
４の消臭効果がないという評価はなく、Ａ、Ｂ、Ｃ宅で
は家庭の実使用としては十分効果があったと考えてよ
い。また、Ｄ、Ｅ宅の１部の１日目の２、３の評価は、
比較的、魚類等の悪臭の強いものが少なかったため、１
日目からは消臭効果があってもわかりにくく、２日目以
降に顕著な差が現れたという結果であり、この例でも十
分効果があったものと考えられる。
【００２２】
【図１】
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明は化学的方法のような有害性がなく、窒素系、イオウ
系全般の悪臭を消臭できる。更に、本発明の不織布には
使用したガラスの性質から、下記の多くの利点をもって
いる。 そのガラス組成から水溶解する性質を持っているの
で、本発明の不織布を洗濯等、水洗浄を行うことによ
り、ガラスの新表面が露出するので、効果を持続させる
ことが可能である。 一般に悪臭物資は水溶性であることから、水と組み合
わせて使用する、又は保水剤と組み合わせて使用すれば
一層優れた消臭力を示すことになる。 銀イオンの抗菌、抗カビ効果のついては、既に多くの
報告がされている。菌の増殖時に発生する腐敗臭による
悪臭発生の防止効果の点からも、本発明品は非常に有効
である。 ガラスの粉末は白色である。それ故に接着した不織布
製品の色に関する制限は無く、その利用範囲は多大であ
る。 以上のように本発明は従来の問題点を一掃した消臭機能
を有する不織布として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
明は化学的方法のような有害性がなく、窒素系、イオウ
系全般の悪臭を消臭できる。更に、本発明の不織布には
使用したガラスの性質から、下記の多くの利点をもって
いる。 そのガラス組成から水溶解する性質を持っているの
で、本発明の不織布を洗濯等、水洗浄を行うことによ
り、ガラスの新表面が露出するので、効果を持続させる
ことが可能である。 一般に悪臭物資は水溶性であることから、水と組み合
わせて使用する、又は保水剤と組み合わせて使用すれば
一層優れた消臭力を示すことになる。 銀イオンの抗菌、抗カビ効果のついては、既に多くの
報告がされている。菌の増殖時に発生する腐敗臭による
悪臭発生の防止効果の点からも、本発明品は非常に有効
である。 ガラスの粉末は白色である。それ故に接着した不織布
製品の色に関する制限は無く、その利用範囲は多大であ
る。 以上のように本発明は従来の問題点を一掃した消臭機能
を有する不織布として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
【図１】実施例の消臭効果のテストに使用した装置の断
面図である。
面図である。
１ ガラス瓶 ２ コック ３ コック ４ 標準ガスボンベ ５ 三方コック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/04 Ａ 7199−3Ｂ 1/54 Ｚ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/68 23/08 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/08 7199−3Ｂ 21/00 Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐ2Ｏ5が６０重量％以上、Ａｇ2Ｏが２
重量％以上を含有する消臭機能を持ったリン酸系ガラス
粉末を不織布当たり、０．１〜３０重量％含む不織布用
合成樹脂繊維を使用するか、又は、不織布の接着成分中
に不織布１ｇ当たり０．１〜１０００ｍｇの該リン酸系
ガラスを含ませる。或いは、該リン酸系ガラスが不織布
用合成樹脂繊維及び接着成分のいずれにも含んだことを
特徴とする消臭機能を有する不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292074A JPH06123049A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 消臭機能を有する不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292074A JPH06123049A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 消臭機能を有する不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123049A true JPH06123049A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17777203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292074A Pending JPH06123049A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 消臭機能を有する不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123049A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3022129U (ja) * | 1995-08-29 | 1996-03-22 | 株式会社ダイアン総合研究所 | 抗菌消臭性を有する仏衣 |
| FR2858226A1 (fr) * | 2003-07-29 | 2005-02-04 | Oreal | Procede de traitement a partir d'une feuille dont une face comporte une couche d'un produit capable de transferer au moins partiellement sur la surface a traiter |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4292074A patent/JPH06123049A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3022129U (ja) * | 1995-08-29 | 1996-03-22 | 株式会社ダイアン総合研究所 | 抗菌消臭性を有する仏衣 |
| FR2858226A1 (fr) * | 2003-07-29 | 2005-02-04 | Oreal | Procede de traitement a partir d'une feuille dont une face comporte une couche d'un produit capable de transferer au moins partiellement sur la surface a traiter |
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