JPH06123006A - 高強力ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
高強力ポリエステル繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH06123006A JPH06123006A JP27286992A JP27286992A JPH06123006A JP H06123006 A JPH06123006 A JP H06123006A JP 27286992 A JP27286992 A JP 27286992A JP 27286992 A JP27286992 A JP 27286992A JP H06123006 A JPH06123006 A JP H06123006A
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- JP
- Japan
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- polyester
- filament
- spinneret
- polyester fiber
- fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高強力ポリエステル繊維を、低コストで且つ高
速度で製造し得る方法を提供する。 【構成】紡糸口金より吐出されたポリエステル糸条を、
一旦該ポリエステルのガラス転移温度以下に冷却後、紡
糸口金から２００〜５００ｃｍの位置に設置された、長
さ５０〜２５０ｃｍ、温度８０〜２４０℃の加熱帯域を
通過させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取ることに
より延伸し、引続いて０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2に加
圧された水蒸気中を通過させて延伸熱処理した後巻き取
る。
速度で製造し得る方法を提供する。 【構成】紡糸口金より吐出されたポリエステル糸条を、
一旦該ポリエステルのガラス転移温度以下に冷却後、紡
糸口金から２００〜５００ｃｍの位置に設置された、長
さ５０〜２５０ｃｍ、温度８０〜２４０℃の加熱帯域を
通過させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取ることに
より延伸し、引続いて０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2に加
圧された水蒸気中を通過させて延伸熱処理した後巻き取
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強力ポリエステル繊
維の製造方法の改良に関するものである。
維の製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高強力ポリエステル繊維を高速度
で製造する方法として、加熱多段ロールを用いる方法が
特開昭６２−２７０１６号公報に記載されている。
で製造する方法として、加熱多段ロールを用いる方法が
特開昭６２−２７０１６号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、ロールを加熱すると共に、高速度で回転
させなければならず、設備コストが高くなると云う問題
があった。本発明は、かかる従来の問題点を解消し、高
強力ポリエステル繊維を、低コストで且つ高速度で製造
し得る方法を提供するものだある。
来の方法では、ロールを加熱すると共に、高速度で回転
させなければならず、設備コストが高くなると云う問題
があった。本発明は、かかる従来の問題点を解消し、高
強力ポリエステル繊維を、低コストで且つ高速度で製造
し得る方法を提供するものだある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、以下の構成をとる。すなわち、本発明
は、紡糸口金より吐出されたポリエステル糸条を、一旦
該ポリエステルのガラス転移温度以下に冷却後、紡糸口
金から２００〜５００ｃｍの位置に設置された、長さ５
０〜２５０ｃｍ、温度８０〜２４０℃の加熱帯域を通過
させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取ることにより
延伸し、引続いて０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2に加圧さ
れた水蒸気帯域を通過させて延伸熱処理した後巻き取る
ことを特徴とする高強力ポリエステル繊維の製造方法で
ある。
決するために、以下の構成をとる。すなわち、本発明
は、紡糸口金より吐出されたポリエステル糸条を、一旦
該ポリエステルのガラス転移温度以下に冷却後、紡糸口
金から２００〜５００ｃｍの位置に設置された、長さ５
０〜２５０ｃｍ、温度８０〜２４０℃の加熱帯域を通過
させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取ることにより
延伸し、引続いて０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ2に加圧さ
れた水蒸気帯域を通過させて延伸熱処理した後巻き取る
ことを特徴とする高強力ポリエステル繊維の製造方法で
ある。
【０００５】本発明を図面に従って更に詳細に説明する
と、図１は本発明の実施に使用する装置の一例を示す縦
断側面図で、同図において紡糸口金１より吐出したポリ
エステル糸条２は、紡糸口金から２０〜８０ｃｍの位置
に配置された冷却装置３において、紡出糸条２の走行方
向に対して直角方向又は円周方向から吹き付けられた冷
却用気体（１０〜３０℃の空気）により、一旦ガラス転
移温度（ポリエチレンテレフタレートの場合は８０℃）
以下まで冷却され、引き続いて紡糸口金１から２００〜
５００ｃｍの位置に設置された長さ５０〜２５０ｃｍ、
温度８０〜２４０℃の加熱筒４を通過させ、引取ロール
６にて２０００ｍ以上の速度で引き取ることにより延伸
し、油剤付与装置５により油剤を付与した後、更に引取
ロール６と延伸ロール８との間で、０．５〜４．０ｋｇ
／ｃｍ2に加圧された水蒸気を充填した加熱筒７を通過
させながら延伸熱処理し、巻取ロール９にて巻取るので
ある。
と、図１は本発明の実施に使用する装置の一例を示す縦
断側面図で、同図において紡糸口金１より吐出したポリ
エステル糸条２は、紡糸口金から２０〜８０ｃｍの位置
に配置された冷却装置３において、紡出糸条２の走行方
向に対して直角方向又は円周方向から吹き付けられた冷
却用気体（１０〜３０℃の空気）により、一旦ガラス転
移温度（ポリエチレンテレフタレートの場合は８０℃）
以下まで冷却され、引き続いて紡糸口金１から２００〜
５００ｃｍの位置に設置された長さ５０〜２５０ｃｍ、
温度８０〜２４０℃の加熱筒４を通過させ、引取ロール
６にて２０００ｍ以上の速度で引き取ることにより延伸
し、油剤付与装置５により油剤を付与した後、更に引取
ロール６と延伸ロール８との間で、０．５〜４．０ｋｇ
／ｃｍ2に加圧された水蒸気を充填した加熱筒７を通過
させながら延伸熱処理し、巻取ロール９にて巻取るので
ある。
【０００６】本発明で云うポリエステルとは、ポリエス
テルの繰り返し単位の８５％以上がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステル又はエステルを主成分とするブ
レンド物である。
テルの繰り返し単位の８５％以上がエチレンテレフタレ
ートであるポリエステル又はエステルを主成分とするブ
レンド物である。
【０００７】かかるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートが代表的であるが、１５モル％以下の
割合で第３成分を共重合した共重合ポリエステルでもよ
く、更にこれらのポリエステルに、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステルや、ナ
イロン６、ナイロン６６又はポリカーボネイト等のポリ
マーを少量混合したものでもよい。また、上記ポリエス
テルに、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃剤、帯電防止
剤、又は表面改質剤等を含んでいても差し支えない。本
発明で用いるポリエステルの極限粘度（３０℃のフェノ
ール：テトラクロルエタン １：１混合溶媒にて測定）
は０．５以上、好ましくは０．５５〜１．２、更に好ま
しくは０．８５〜１．２である。また、紡糸口金として
は、孔形状が円形、三角形、十字形等種々の形状の孔を
有する紡糸口金を使用することができ、孔の配置も二重
同心円配列及び放射状配列等の何れでもよい。
ンテレフタレートが代表的であるが、１５モル％以下の
割合で第３成分を共重合した共重合ポリエステルでもよ
く、更にこれらのポリエステルに、ポリテトラメチレン
テレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステルや、ナ
イロン６、ナイロン６６又はポリカーボネイト等のポリ
マーを少量混合したものでもよい。また、上記ポリエス
テルに、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃剤、帯電防止
剤、又は表面改質剤等を含んでいても差し支えない。本
発明で用いるポリエステルの極限粘度（３０℃のフェノ
ール：テトラクロルエタン １：１混合溶媒にて測定）
は０．５以上、好ましくは０．５５〜１．２、更に好ま
しくは０．８５〜１．２である。また、紡糸口金として
は、孔形状が円形、三角形、十字形等種々の形状の孔を
有する紡糸口金を使用することができ、孔の配置も二重
同心円配列及び放射状配列等の何れでもよい。
【０００８】本発明で最も重要な要件は、加熱帯域を通
過させて延伸した糸条を０．５〜４ｋｇ／ｃｍ2に加圧
された水蒸気中を通過させて延伸熱処理することであ
り、これによって、強度が６ｇ／ｄ以上、伸度が３５％
以下の高強力ポリエステル繊維が得られるのであり、上
記加圧水蒸気中を通過させないときは、強度が４ｇ／ｄ
以下、伸度が３５％未満の繊維しか得られないのであ
る。
過させて延伸した糸条を０．５〜４ｋｇ／ｃｍ2に加圧
された水蒸気中を通過させて延伸熱処理することであ
り、これによって、強度が６ｇ／ｄ以上、伸度が３５％
以下の高強力ポリエステル繊維が得られるのであり、上
記加圧水蒸気中を通過させないときは、強度が４ｇ／ｄ
以下、伸度が３５％未満の繊維しか得られないのであ
る。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、実施例中における結晶化度（Ｘｃ）、結晶配向
度（Ｆｃ）、複屈折率（Δｎ）、並びに単繊維の強度及
び伸度は以下の方法で測定した。
するが、実施例中における結晶化度（Ｘｃ）、結晶配向
度（Ｆｃ）、複屈折率（Δｎ）、並びに単繊維の強度及
び伸度は以下の方法で測定した。
【００１０】［結晶化度（Ｘｃ）］ｎ−ヘプタンと四塩
化炭素との混合溶媒を使用して、密度勾配管法により３
０℃で繊維の密度（ρｏｂｓ）を測定し、（１）式に示
す計算式により結晶化度に換算した。
化炭素との混合溶媒を使用して、密度勾配管法により３
０℃で繊維の密度（ρｏｂｓ）を測定し、（１）式に示
す計算式により結晶化度に換算した。
【００１１】
【数１】
【００１２】［結晶配向度（Ｆｃ）］広角Ｘ線解折装置
を使用し、Ｘ線発生用の対陰極として銅（Ｃｕ）を用
い、ニッケルフィルターでろ過したＣｕＫα線（波長＝
１．５４１８オングストローム）を繊維に垂直に照射し
て得られる散乱角（２θ＝１７．６°）の方位角方向に
走査し、得られる散乱Ｘ線の強度分布の半価幅
（Ｈ1/2）を（２）式に代入して求めた。
を使用し、Ｘ線発生用の対陰極として銅（Ｃｕ）を用
い、ニッケルフィルターでろ過したＣｕＫα線（波長＝
１．５４１８オングストローム）を繊維に垂直に照射し
て得られる散乱角（２θ＝１７．６°）の方位角方向に
走査し、得られる散乱Ｘ線の強度分布の半価幅
（Ｈ1/2）を（２）式に代入して求めた。
【００１３】
【数２】 ［複屈折率（Δｎ）］偏光顕微鏡にセナルモ型のコンペ
ンセーターを装着して繊維のリターデーションを測定
し、測微計で測定した繊維の直径からΔｎに換算した。
ンセーターを装着して繊維のリターデーションを測定
し、測微計で測定した繊維の直径からΔｎに換算した。
【００１４】［単繊維強度及び伸度］単繊維をインスト
ロン型引張試験機により、試料長２ｃｍ，引張速度２ｃ
ｍ／分で引張試験を行い、得られた荷重−伸張曲線か
ら、単繊維の強度及び伸度を求めた。尚、測定に先だっ
て単繊維のデニールを、市販のデニール測定装置［オリ
エンテック（株）社製デニロ・コンピュータ］により測
定した。
ロン型引張試験機により、試料長２ｃｍ，引張速度２ｃ
ｍ／分で引張試験を行い、得られた荷重−伸張曲線か
ら、単繊維の強度及び伸度を求めた。尚、測定に先だっ
て単繊維のデニールを、市販のデニール測定装置［オリ
エンテック（株）社製デニロ・コンピュータ］により測
定した。
【００１５】（実施例１）図１の装置を用いて、極限粘
度０.９１のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度
３００℃で、孔径０.２５ｍｍ、孔数３６の紡糸口金１
から吐出し、約１５℃の空気を、糸条２に対して円周方
向から吹き付けて一旦冷却し、次いで紡糸口金１の下方
３００ｃｍの位置に設けた長さ２００ｃｍの加熱筒４内
を通過させて延伸し、引続いて引取ロール６と延伸ロー
ル８の間で、種々の圧力に調整された長さ１００ｃｍの
加圧水蒸気充填加熱筒７内を通過させて延伸熱処理し、
しかる後巻取ロールにて巻き取った。この結果を表１に
示した。
度０.９１のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度
３００℃で、孔径０.２５ｍｍ、孔数３６の紡糸口金１
から吐出し、約１５℃の空気を、糸条２に対して円周方
向から吹き付けて一旦冷却し、次いで紡糸口金１の下方
３００ｃｍの位置に設けた長さ２００ｃｍの加熱筒４内
を通過させて延伸し、引続いて引取ロール６と延伸ロー
ル８の間で、種々の圧力に調整された長さ１００ｃｍの
加圧水蒸気充填加熱筒７内を通過させて延伸熱処理し、
しかる後巻取ロールにて巻き取った。この結果を表１に
示した。
【００１６】（比較例１）加圧水蒸気を用いなかった以
外は、実施例１と同じ条件で実施した。その結果を表１
に示した。
外は、実施例１と同じ条件で実施した。その結果を表１
に示した。
【００１７】（比較例２）加圧水蒸気の圧力を０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2に変更する以外は実施例１と同じ条件で実施
した。その結果を表１に示した。
ｇ／ｃｍ2に変更する以外は実施例１と同じ条件で実施
した。その結果を表１に示した。
【００１８】（比較例３）加圧水蒸気の圧力を４．５ｋ
ｇ／ｃｍ2に変更する以外は実施例１と同じ条件で実施
したところ、糸切れが頻発し、全く巻取れなかった。
ｇ／ｃｍ2に変更する以外は実施例１と同じ条件で実施
したところ、糸切れが頻発し、全く巻取れなかった。
【表１】
【００１９】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
高強力ポリエステル繊維を、ロールを加熱することな
く、低コストで且つ高速度で製造することが出来るとい
う、優れた効果を奏するものである。
高強力ポリエステル繊維を、ロールを加熱することな
く、低コストで且つ高速度で製造することが出来るとい
う、優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施に使用する装置の一例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ 糸条 ３ 冷却装置 ４ 加熱筒 ５ 油剤付与装置 ６ 引取ロール ７ 加圧水蒸気充填加熱筒 ８ 延伸ロール ９ 巻取ロール
Claims (1)
- 【請求項１】紡糸口金より吐出されたポリエステル糸条
を、一旦該ポリエステルのガラス転移温度以下に冷却
後、紡糸口金から２００〜５００ｃｍの位置に設置され
た、長さ５０〜２５０ｃｍ、温度８０〜２４０℃の加熱
帯域を通過させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取る
ことにより延伸し、引続いて０．５〜４．０ｋｇ／ｃｍ
2に加圧された水蒸気中を通過させて延伸熱処理した
後、巻き取ることを特徴とする高強力ポリエステル繊維
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27286992A JPH06123006A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 高強力ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27286992A JPH06123006A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 高強力ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123006A true JPH06123006A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17519900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27286992A Pending JPH06123006A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 高強力ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123006A (ja) |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP27286992A patent/JPH06123006A/ja active Pending
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