JPH05209312A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH05209312A JPH05209312A JP1338592A JP1338592A JPH05209312A JP H05209312 A JPH05209312 A JP H05209312A JP 1338592 A JP1338592 A JP 1338592A JP 1338592 A JP1338592 A JP 1338592A JP H05209312 A JPH05209312 A JP H05209312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating zone
- spinneret
- fiber
- temperature
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業資材用として使用し得る機械的物性を備
えた繊維を直接紡糸延伸法により製造する方法を提供す
る。 【構成】 ポリエステル重合体を紡糸口金より紡糸ドラ
フト７０以上で吐出後、一旦８０℃以下の温度迄冷却
し、引続いて８０〜２４０℃の温度に加熱された加熱帯
域を通過させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取る
際、紡糸口金から加熱帯域迄の距離Ｌを２０００〜５０
００ｍｍにすると共に加熱帯域を空気より密度の高い不
活性ガスで充満させることにより、強度が６．０ｇ／ｄ
以上、伸度が３５％以下の繊維となす。
えた繊維を直接紡糸延伸法により製造する方法を提供す
る。 【構成】 ポリエステル重合体を紡糸口金より紡糸ドラ
フト７０以上で吐出後、一旦８０℃以下の温度迄冷却
し、引続いて８０〜２４０℃の温度に加熱された加熱帯
域を通過させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取る
際、紡糸口金から加熱帯域迄の距離Ｌを２０００〜５０
００ｍｍにすると共に加熱帯域を空気より密度の高い不
活性ガスで充満させることにより、強度が６．０ｇ／ｄ
以上、伸度が３５％以下の繊維となす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は強度が６．０ｇ／ｄ以
上、伸度が３５％以下のポリエステル繊維を直接紡糸延
伸法により製造する方法に関するものである。
上、伸度が３５％以下のポリエステル繊維を直接紡糸延
伸法により製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエステル重合体を紡糸口
金より紡糸ドラフト７０以上で吐出後、一旦８０℃以下
の温度迄冷却し、引続いて８０〜２４０℃の温度に加熱
された加熱帯域を通過させて２０００ｍ／分以上の速度
で引き取る直接紡糸延伸法により通常の延伸糸並みのポ
リエステル繊維を製造する方法が特公昭４５−１９３２
号公報、及び特公昭５５−１０６８４号公報等により広
く知られている。
金より紡糸ドラフト７０以上で吐出後、一旦８０℃以下
の温度迄冷却し、引続いて８０〜２４０℃の温度に加熱
された加熱帯域を通過させて２０００ｍ／分以上の速度
で引き取る直接紡糸延伸法により通常の延伸糸並みのポ
リエステル繊維を製造する方法が特公昭４５−１９３２
号公報、及び特公昭５５−１０６８４号公報等により広
く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、産業資材用として使用し得るほどの機械的
物性を備えた繊維を製造することは出来なかった。
の方法では、産業資材用として使用し得るほどの機械的
物性を備えた繊維を製造することは出来なかった。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消し、産
業資材用として使用し得る機械的物性を備えた繊維を直
接紡糸延伸法により製造する方法を提供するものであ
る。
業資材用として使用し得る機械的物性を備えた繊維を直
接紡糸延伸法により製造する方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記問題点
を解消すべく鋭意研究した結果、直接紡糸延伸法におい
て加熱帯域を紡糸口金から出来る限り遠く離すと共に加
熱帯域を空気より密度の高い不活性ガスで充満させるこ
とによって高倍率延伸が可能となり本発明の目的を達成
し得ることを見いだしたものである。
を解消すべく鋭意研究した結果、直接紡糸延伸法におい
て加熱帯域を紡糸口金から出来る限り遠く離すと共に加
熱帯域を空気より密度の高い不活性ガスで充満させるこ
とによって高倍率延伸が可能となり本発明の目的を達成
し得ることを見いだしたものである。
【０００６】すなわち本発明は、ポリエステル重合体を
紡糸口金より紡糸ドラフト７０以上で吐出後、一旦８０
℃以下の温度迄冷却し、引続いて８０〜２４０℃の温度
に加熱された加熱帯域を通過させて２０００ｍ／分以上
の速度で引き取る際、紡糸口金から加熱帯域迄の距離Ｌ
を２０００〜５０００ｍｍにすると共に加熱帯域を空気
より密度の高い不活性ガスで充満させることにより、強
度が６．０ｇ／ｄ以上、伸度が３５％以下の繊維となす
ことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法を要旨と
するものである。
紡糸口金より紡糸ドラフト７０以上で吐出後、一旦８０
℃以下の温度迄冷却し、引続いて８０〜２４０℃の温度
に加熱された加熱帯域を通過させて２０００ｍ／分以上
の速度で引き取る際、紡糸口金から加熱帯域迄の距離Ｌ
を２０００〜５０００ｍｍにすると共に加熱帯域を空気
より密度の高い不活性ガスで充満させることにより、強
度が６．０ｇ／ｄ以上、伸度が３５％以下の繊維となす
ことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法を要旨と
するものである。
【０００７】本発明でいうポリエステルは繰り返し単位
の８５モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エステルであり、その極限粘度〔３０℃のフェノール−
テトラクロールエタン１／１混合溶媒にて測定〕は０．
５以上、好ましくは０．５５〜１．２、更に好ましくは
０．８５〜１．２である。
の８５モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エステルであり、その極限粘度〔３０℃のフェノール−
テトラクロールエタン１／１混合溶媒にて測定〕は０．
５以上、好ましくは０．５５〜１．２、更に好ましくは
０．８５〜１．２である。
【０００８】かかるポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレートが代表的であるが１５モル％以下の割
合で第三成分を共重合したコポリエステルでもよく、更
に、これらのポリエステルにポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステルやナイロン
６、ナイロン６６、ポリカーボネート等の他のポリマー
を小量混合したブレンド物でもよい。更に、先述したポ
リエステルには、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃化剤、
帯電防止剤あるいは表面改質剤等を含んでいても差し支
えない。また本発明で用いる空気より密度の高い不活性
ガスとしては、窒素、アルゴン、キセノン等のガスが挙
げられるが、比較的安価なアルゴンガスが好適に用いら
れる。
ンテレフタレートが代表的であるが１５モル％以下の割
合で第三成分を共重合したコポリエステルでもよく、更
に、これらのポリエステルにポリテトラメチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステルやナイロン
６、ナイロン６６、ポリカーボネート等の他のポリマー
を小量混合したブレンド物でもよい。更に、先述したポ
リエステルには、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃化剤、
帯電防止剤あるいは表面改質剤等を含んでいても差し支
えない。また本発明で用いる空気より密度の高い不活性
ガスとしては、窒素、アルゴン、キセノン等のガスが挙
げられるが、比較的安価なアルゴンガスが好適に用いら
れる。
【０００９】次に本発明を図面に従って説明すると、図
１は本発明の実施に使用する装置の一例を示す一部縦断
側面図で、紡出口金１より溶融吐出した糸条２は、紡出
口金から２０〜８０ｃｍ下方に設けられた冷却ゾーン３
において、紡出糸の走行方向に対して、垂直或いは円周
方向から冷却用気体（１０〜３０℃の空気等）を吹き付
けて均一に冷却される。所定温度迄冷却された糸条は、
引き続いて、紡出口金から２０００〜５０００ｍｍの位
置に設けられた、アルゴンガスで充填され、且つ、８０
〜２４０℃の温度に保持された、長さ５００〜２５００
ｍｍの加熱帯域４を通過させる。さらに加熱帯域を通過
した延伸糸条は、油剤付与装置５を経て、二対のゴデッ
ト・ローラ６，７を介して引き取られ、捲き取り装置８
によって高速で捲き取られる。
１は本発明の実施に使用する装置の一例を示す一部縦断
側面図で、紡出口金１より溶融吐出した糸条２は、紡出
口金から２０〜８０ｃｍ下方に設けられた冷却ゾーン３
において、紡出糸の走行方向に対して、垂直或いは円周
方向から冷却用気体（１０〜３０℃の空気等）を吹き付
けて均一に冷却される。所定温度迄冷却された糸条は、
引き続いて、紡出口金から２０００〜５０００ｍｍの位
置に設けられた、アルゴンガスで充填され、且つ、８０
〜２４０℃の温度に保持された、長さ５００〜２５００
ｍｍの加熱帯域４を通過させる。さらに加熱帯域を通過
した延伸糸条は、油剤付与装置５を経て、二対のゴデッ
ト・ローラ６，７を介して引き取られ、捲き取り装置８
によって高速で捲き取られる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、実施例及び比較例における結晶化度（Ｘｃ）、
結晶配向度（Ｆｃ）、複屈折率（Δｎ）及び強伸度はつ
ぎの方法にて測定した。
するが、実施例及び比較例における結晶化度（Ｘｃ）、
結晶配向度（Ｆｃ）、複屈折率（Δｎ）及び強伸度はつ
ぎの方法にて測定した。
【００１１】（結晶化度）ｎ−ヘプタンと四塩化炭素と
の混合液を使用し、密度勾配管法により、３０℃で測定
した密度（ρｏｂｓ）を用いて次式から計算した。 １／ρｏｂｓ＝（Ｘｃ／１．４５５）＋（（１−Ｘｃ）
／１．３３５） ここに、１．４５５、１．３３５は結晶の密度と非晶の
密度を示す。
の混合液を使用し、密度勾配管法により、３０℃で測定
した密度（ρｏｂｓ）を用いて次式から計算した。 １／ρｏｂｓ＝（Ｘｃ／１．４５５）＋（（１−Ｘｃ）
／１．３３５） ここに、１．４５５、１．３３５は結晶の密度と非晶の
密度を示す。
【００１２】（結晶配向度）広角Ｘ線回折装置を使用し
て、Ｘ線発生用の対陰極として、Ｃｕを用い、Ｎｉフィ
ルターでロ波したＣｕＫα線（波長＝１．５４１８Å）
を繊維に照射し、得られる散乱角（２θ）１７．６°の
方位角方向に走査した時の散乱Ｘ線強度分布の半価幅
（Ｈ1/2 ）を次式に代入して求めた。 Ｆｃ（％）＝１００×（１８０−Ｈ1/2 ）／１８０
て、Ｘ線発生用の対陰極として、Ｃｕを用い、Ｎｉフィ
ルターでロ波したＣｕＫα線（波長＝１．５４１８Å）
を繊維に照射し、得られる散乱角（２θ）１７．６°の
方位角方向に走査した時の散乱Ｘ線強度分布の半価幅
（Ｈ1/2 ）を次式に代入して求めた。 Ｆｃ（％）＝１００×（１８０−Ｈ1/2 ）／１８０
【００１３】（Δｎ）偏光顕微鏡にセナルモ型のコンペ
ンセーターを取付、繊維のリタデーションを測定し、測
微計で測定した繊維直径からΔｎに換算した。
ンセーターを取付、繊維のリタデーションを測定し、測
微計で測定した繊維直径からΔｎに換算した。
【００１４】（強伸度）単繊維をインストロン型の引張
り試験器で試料長２ｃｍ、引張り速度２ｃｍ／ｍｉｎ．
で試験し、得られた荷重−伸張曲線より強度、伸度を求
めた。なお、測定に先だって、単繊維のデニールを市販
のデニール測定装置（オリエンテック（株）デニロ・コ
ンピューター）で測定した。
り試験器で試料長２ｃｍ、引張り速度２ｃｍ／ｍｉｎ．
で試験し、得られた荷重−伸張曲線より強度、伸度を求
めた。なお、測定に先だって、単繊維のデニールを市販
のデニール測定装置（オリエンテック（株）デニロ・コ
ンピューター）で測定した。
【００１５】
【実施例１〜４】極限粘度が、０．９１のポリエチレン
テレフタレートチップを、３００℃で、孔径０．２５ｍ
ｍ、孔数３６の紡出口金から押し出し、該口金とその下
方６０ｃｍの区間において、約１５℃の空気を使用して
糸条に対して、円周方向から吹き出し冷却した。次い
で、アルゴンガスを充填した加熱筒状体の距離（Ｌ）を
種々変化させて、ゴデットローラを介して、捲き取り装
置で捲き取った。なお、加熱筒状体の設定温度は、２０
０℃、２４０℃とし、加熱筒状体の長さは、２０００ｍ
ｍを使用した。結果を表１に示した。
テレフタレートチップを、３００℃で、孔径０．２５ｍ
ｍ、孔数３６の紡出口金から押し出し、該口金とその下
方６０ｃｍの区間において、約１５℃の空気を使用して
糸条に対して、円周方向から吹き出し冷却した。次い
で、アルゴンガスを充填した加熱筒状体の距離（Ｌ）を
種々変化させて、ゴデットローラを介して、捲き取り装
置で捲き取った。なお、加熱筒状体の設定温度は、２０
０℃、２４０℃とし、加熱筒状体の長さは、２０００ｍ
ｍを使用した。結果を表１に示した。
【００１６】
【比較例１〜３】加熱筒状体にアルゴンガスを充填せ
ず、通常の空気を使用した他の条件は実施例と全く同一
の条件で紡糸した。結果を実施例と比較する為に表１に
示した。
ず、通常の空気を使用した他の条件は実施例と全く同一
の条件で紡糸した。結果を実施例と比較する為に表１に
示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
直接紡糸延伸法により産業資材用に用いることのできる
機械的物性を備えたポリエステル繊維を簡易に得ること
ができるという顕著な効果を奏するものである。
直接紡糸延伸法により産業資材用に用いることのできる
機械的物性を備えたポリエステル繊維を簡易に得ること
ができるという顕著な効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施に使用する装置の一例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ 糸条 ３ 冷却装置 ４ 加熱筒状体 ５ 油剤付与装置 ６ 引取ローラ ７ 引取ローラ ８ 巻取ローラ ９ ガス循環装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル重合体を紡糸口金より紡糸
ドラフト７０以上で吐出後、一旦８０℃以下の温度迄冷
却し、引続いて８０〜２４０℃の温度に加熱された加熱
帯域を通過させて２０００ｍ／分以上の速度で引き取る
際、紡糸口金から加熱帯域迄の距離Ｌを２０００〜５０
００ｍｍにすると共に加熱帯域を空気より密度の高い不
活性ガスで充満させることにより、強度が６．０ｇ／ｄ
以上、伸度が３５％以下の繊維となすことを特徴とする
ポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338592A JPH05209312A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338592A JPH05209312A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209312A true JPH05209312A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11831628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338592A Pending JPH05209312A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990009821A (ko) * | 1997-07-11 | 1999-02-05 | 구광시 | 장섬유 부직포의 제조방법 및 그 장치 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1338592A patent/JPH05209312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990009821A (ko) * | 1997-07-11 | 1999-02-05 | 구광시 | 장섬유 부직포의 제조방법 및 그 장치 |
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