JPH06122814A - 内部離型剤 - Google Patents
内部離型剤Info
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- JPH06122814A JPH06122814A JP27417792A JP27417792A JPH06122814A JP H06122814 A JPH06122814 A JP H06122814A JP 27417792 A JP27417792 A JP 27417792A JP 27417792 A JP27417792 A JP 27417792A JP H06122814 A JPH06122814 A JP H06122814A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
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- C08G18/283—Compounds containing ether groups, e.g. oxyalkylated monohydroxy compounds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂成形時の離型性を向上させ、成形品表面
上への塗料の付着性に影響を及ぼさない、優れた内部離
型剤を提供する。 【構成】 活性水素を１ケ有する炭化水素基に酸化アル
キレンを反応させて得られるポリオキシアルキレンエー
テル類を含有する樹脂成形用内部離型剤。
上への塗料の付着性に影響を及ぼさない、優れた内部離
型剤を提供する。 【構成】 活性水素を１ケ有する炭化水素基に酸化アル
キレンを反応させて得られるポリオキシアルキレンエー
テル類を含有する樹脂成形用内部離型剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂、特にポリウレタン
あるいはポリウレア等の極性基を有する重合体用内部離
型剤に関する。
あるいはポリウレア等の極性基を有する重合体用内部離
型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】熱硬化性樹脂の成形品
を製造する方法のひとつであるＲＩＭ法（反応射出成形
法）は、重合反応と成形を同時に射出成形機（型）中に
て行う方法である。この方法は自動車のバンパー、その
他関連部品等の製造に用いられる重要な方法であるが、
ＲＩＭ法にてウレタン樹脂、あるいはウレア樹脂のよう
な極性基を有する重合体を成形する場合、何等かの処置
を施さないと製造された成形品は金型に付着し、離型性
が非常に悪くなる。
を製造する方法のひとつであるＲＩＭ法（反応射出成形
法）は、重合反応と成形を同時に射出成形機（型）中に
て行う方法である。この方法は自動車のバンパー、その
他関連部品等の製造に用いられる重要な方法であるが、
ＲＩＭ法にてウレタン樹脂、あるいはウレア樹脂のよう
な極性基を有する重合体を成形する場合、何等かの処置
を施さないと製造された成形品は金型に付着し、離型性
が非常に悪くなる。
【０００３】通常、成形品の金型への付着を防止するた
めには、ワックス等を溶剤に溶解させた外部離型剤を金
型に塗布して離型性を高める方法が採用されている。し
かしながら、成形サイクル毎に離型剤を塗布する操作が
必要であり、またワックス等の外部離型剤は塗料をはじ
くため、これによって離型性を付与した成形品は塗装前
に溶剤による洗浄が必要となる等の理由から生産性が非
常に悪くなる。このため、内部離型剤の研究が盛んに行
われている。
めには、ワックス等を溶剤に溶解させた外部離型剤を金
型に塗布して離型性を高める方法が採用されている。し
かしながら、成形サイクル毎に離型剤を塗布する操作が
必要であり、またワックス等の外部離型剤は塗料をはじ
くため、これによって離型性を付与した成形品は塗装前
に溶剤による洗浄が必要となる等の理由から生産性が非
常に悪くなる。このため、内部離型剤の研究が盛んに行
われている。
【０００４】内部離型剤としては、成形品表面上に強い
油膜を形成して離型性を高める一方、金型の汚れや成形
品の肌あれがなく、また成形品表面上への塗料の付着性
の良いものが望まれる。例えば特開昭６０−７９０２４
号には、グリセリン脂肪酸エステル（ヒマシ油）にエチ
レンオキシドを付加した成分を内部離型剤として用いる
ポリウレタン系エラストマーの製造方法が、また特開平
２−５９１８０号には、変性オルガノポリシロキサンを
主成分とする内部添加用離型剤が開示されている。しか
しながら、上記の内部離型剤では離型性が不十分であっ
たり、成形品の塗装時に塗料をはじく等の欠点があるた
め、満足のゆくものではない。
油膜を形成して離型性を高める一方、金型の汚れや成形
品の肌あれがなく、また成形品表面上への塗料の付着性
の良いものが望まれる。例えば特開昭６０−７９０２４
号には、グリセリン脂肪酸エステル（ヒマシ油）にエチ
レンオキシドを付加した成分を内部離型剤として用いる
ポリウレタン系エラストマーの製造方法が、また特開平
２−５９１８０号には、変性オルガノポリシロキサンを
主成分とする内部添加用離型剤が開示されている。しか
しながら、上記の内部離型剤では離型性が不十分であっ
たり、成形品の塗装時に塗料をはじく等の欠点があるた
め、満足のゆくものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時の離
型性に優れ、塗装性に影響を及ぼさない、樹脂用内部離
型剤を提供することを目的とする。
型性に優れ、塗装性に影響を及ぼさない、樹脂用内部離
型剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する手段】すなわち本発明は、活性水素を
１ケ有する炭化水素基に酸化アルキレンを反応させて得
られるポリオキシアルキレンエーテル類を含有する樹脂
成形用内部離型剤に関する。
１ケ有する炭化水素基に酸化アルキレンを反応させて得
られるポリオキシアルキレンエーテル類を含有する樹脂
成形用内部離型剤に関する。
【０００７】本発明において、活性水素を１ケ有する炭
化水素基としては例えばアルコール類、フェノール類、
アルキルフェノール類、シクロアルカノール類、メルカ
プタン類、カルボン酸類、第二級アミン類、ピロール、
カルバゾール等の複素環化合物類等が例示されるがこれ
に限定されるものではない。要は樹脂表面に配向し、あ
るいはブリードして、樹脂に疎水性（離型性）を付与す
る炭化水素基と、樹脂内部に配向して樹脂と化学的に結
合するか、物理的に親和性を付与するポリオキシアルキ
レングリコール鎖をもたらすための活性水素を有してい
れば良い。この活性水素は１化合物につき実質上１ケで
あり、複数個有すべきではない。
化水素基としては例えばアルコール類、フェノール類、
アルキルフェノール類、シクロアルカノール類、メルカ
プタン類、カルボン酸類、第二級アミン類、ピロール、
カルバゾール等の複素環化合物類等が例示されるがこれ
に限定されるものではない。要は樹脂表面に配向し、あ
るいはブリードして、樹脂に疎水性（離型性）を付与す
る炭化水素基と、樹脂内部に配向して樹脂と化学的に結
合するか、物理的に親和性を付与するポリオキシアルキ
レングリコール鎖をもたらすための活性水素を有してい
れば良い。この活性水素は１化合物につき実質上１ケで
あり、複数個有すべきではない。
【０００８】活性水素基が１化合物に２以上存在する
と、特に２以上の活性水素基が炭化水素基を介して離れ
て存在すると、この活性水素基に酸化アルキレンが反応
して２以上のポリオキシアルキレン鎖が形成されるた
め、前述のごとき配向がうまく行われず、離型性を効果
的に発現することができなくなる。
と、特に２以上の活性水素基が炭化水素基を介して離れ
て存在すると、この活性水素基に酸化アルキレンが反応
して２以上のポリオキシアルキレン鎖が形成されるた
め、前述のごとき配向がうまく行われず、離型性を効果
的に発現することができなくなる。
【０００９】炭化水素基としては炭素数１〜１２、より
好ましくは１〜８のアルキル、アラルキル、アリール、
シクロアルキル等が好ましい。さらに好ましくは炭素原
子数１から８のアルキル基、例えばメチル、エチル、ｎ
−プロピル、イソプロピル、イソブチル、sec−ブチ
ル、ｔ−ブチル、イソペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ペ
ンチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル等が挙げら
れる。特に好ましくは、炭素原子数３あるいは４のアル
キル基であり、特にイソ体がより好ましい。
好ましくは１〜８のアルキル、アラルキル、アリール、
シクロアルキル等が好ましい。さらに好ましくは炭素原
子数１から８のアルキル基、例えばメチル、エチル、ｎ
−プロピル、イソプロピル、イソブチル、sec−ブチ
ル、ｔ−ブチル、イソペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ペ
ンチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル等が挙げら
れる。特に好ましくは、炭素原子数３あるいは４のアル
キル基であり、特にイソ体がより好ましい。
【００１０】炭素原子数が８を越えると、炭化水素基の
疎水性が大きくなりすぎ、離型性には優れるが、塗料を
はじくようになり、塗料の付着性が低下する傾向が強く
なる。
疎水性が大きくなりすぎ、離型性には優れるが、塗料を
はじくようになり、塗料の付着性が低下する傾向が強く
なる。
【００１１】活性水素基はヒドロキシル基が特に好まし
い。
い。
【００１２】好ましいポリオキシアルキレン基はエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドの重合鎖であり、ブロ
ック重合物よりランダム重合物の方が好ましい。エチレ
ンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（ＰＯ）は重
量比（ｗ／ｗ）で３０／７０〜７０／３０の比率である
ものが好ましい。特に好ましくは４０／６０〜６０／４
０（ｗ／ｗ）であり、５０／５０（ｗ／ｗ）であるもの
が最も優れている。
ンオキシドとプロピレンオキシドの重合鎖であり、ブロ
ック重合物よりランダム重合物の方が好ましい。エチレ
ンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（ＰＯ）は重
量比（ｗ／ｗ）で３０／７０〜７０／３０の比率である
ものが好ましい。特に好ましくは４０／６０〜６０／４
０（ｗ／ｗ）であり、５０／５０（ｗ／ｗ）であるもの
が最も優れている。
【００１３】酸化アルキレンの付加モル数は、炭化水素
基の分子量によっても異なるが１５〜３０モル程度が好
ましく、酸化アルキレンと炭化水素基との重量比は１
０：１〜２０：１が適当である。これにより、離型性と
塗装性のバランスがうまく保たれる。得られる化合物
（ポリオキシアルキレンエーテル）の一端はポリオキシ
アルキレン鎖の末端ヒドロキシル基であり、他端は炭化
水素基である。両端にヒドロキシル基あるいは両端に炭
化水素基を有する化合物は不適当である。最終反応生成
物であるポリオキシアルキレンエーテルの分子量は５０
０〜２５００、特に１０００〜１５００となるようにす
るのが好ましい。
基の分子量によっても異なるが１５〜３０モル程度が好
ましく、酸化アルキレンと炭化水素基との重量比は１
０：１〜２０：１が適当である。これにより、離型性と
塗装性のバランスがうまく保たれる。得られる化合物
（ポリオキシアルキレンエーテル）の一端はポリオキシ
アルキレン鎖の末端ヒドロキシル基であり、他端は炭化
水素基である。両端にヒドロキシル基あるいは両端に炭
化水素基を有する化合物は不適当である。最終反応生成
物であるポリオキシアルキレンエーテルの分子量は５０
０〜２５００、特に１０００〜１５００となるようにす
るのが好ましい。
【００１４】本発明の内部離型剤は、ナイロンのごとき
極性基を有する熱可塑性樹脂の内部離型剤としても使用
し得るが、ウレタン樹脂、ウレア樹脂等極性基を有する
熱硬化性ポリマーのＲＩＭ法による成形に特に有用であ
る。ＲＩＭ成形に際しては、本発明の内部離型剤を活性
水素を有するモノマー（例えばポリオール誘導体）に添
加し、これと他方のモノマー（例えばイソシアネート）
とを射出成型機（型）内へ注入し、加熱、加圧下で重
合、成形を行う。
極性基を有する熱可塑性樹脂の内部離型剤としても使用
し得るが、ウレタン樹脂、ウレア樹脂等極性基を有する
熱硬化性ポリマーのＲＩＭ法による成形に特に有用であ
る。ＲＩＭ成形に際しては、本発明の内部離型剤を活性
水素を有するモノマー（例えばポリオール誘導体）に添
加し、これと他方のモノマー（例えばイソシアネート）
とを射出成型機（型）内へ注入し、加熱、加圧下で重
合、成形を行う。
【００１５】従って本発明の内部離型剤は、ポリウレタ
ンのＲＩＭ成形用離型剤として特に有用である。ポリウ
レタン成形体を得るに当たり、本発明離型剤は部分的に
はポリイソシアネートのイソシアナート基と反応し、あ
るいは樹脂内部に配向し、疎水性基である炭化水素基が
外部に向くよう配向する。このようにして炭化水素基が
適度に規則正しく外部にブリードアウトするため、油膜
を形成して優れた離型性が得られる。内部離型剤の活性
水素が成形時に極性基、例えばイソシアネート等と反応
しても、分子のもう一端の炭化水素基は樹脂の表面へ向
けて配向し、良好な離型性は維持される。
ンのＲＩＭ成形用離型剤として特に有用である。ポリウ
レタン成形体を得るに当たり、本発明離型剤は部分的に
はポリイソシアネートのイソシアナート基と反応し、あ
るいは樹脂内部に配向し、疎水性基である炭化水素基が
外部に向くよう配向する。このようにして炭化水素基が
適度に規則正しく外部にブリードアウトするため、油膜
を形成して優れた離型性が得られる。内部離型剤の活性
水素が成形時に極性基、例えばイソシアネート等と反応
しても、分子のもう一端の炭化水素基は樹脂の表面へ向
けて配向し、良好な離型性は維持される。
【００１６】本発明の内部離型剤の添加量は、重合性単
量体のうち、ポリオール誘導体等の活性水素を有する成
分と触媒の合計量の１から１０重量％、より好ましくは
２〜４重量％含有させる。樹脂成分全量に対しては０．
５から５重量％となるよう、添加することが好ましい。
量体のうち、ポリオール誘導体等の活性水素を有する成
分と触媒の合計量の１から１０重量％、より好ましくは
２〜４重量％含有させる。樹脂成分全量に対しては０．
５から５重量％となるよう、添加することが好ましい。
【００１７】本発明の内部離型剤には上記ポリオキシア
ルキレンエーテル類に加えて脂肪酸金属塩、例えばステ
アリン酸亜鉛等を含有してもよい。本発明の内部離型剤
を添加した成形体を得るに当たり、モールド内へ外添用
離型剤を塗布してもよい。その際外添用離型剤の使用量
は少なくでき、あるいは離型性がさほど強くない、即ち
塗装性に影響の少ない外添用離型剤の使用が可能であ
る。また、外添用離型剤の使用回数を減らすこともでき
る。
ルキレンエーテル類に加えて脂肪酸金属塩、例えばステ
アリン酸亜鉛等を含有してもよい。本発明の内部離型剤
を添加した成形体を得るに当たり、モールド内へ外添用
離型剤を塗布してもよい。その際外添用離型剤の使用量
は少なくでき、あるいは離型性がさほど強くない、即ち
塗装性に影響の少ない外添用離型剤の使用が可能であ
る。また、外添用離型剤の使用回数を減らすこともでき
る。
【００１８】以下本発明を実施例によってさらに詳細に
説明する。なお、以下において部とあるのはすべて重量
部を示す。
説明する。なお、以下において部とあるのはすべて重量
部を示す。
【実施例】内部離型剤の合成 代表例として表１に示した内部離型剤２の合成方法を示
す。加圧反応機にイソブチルアルコール６２ｇ、触媒の
水酸化カリウム０．６ｇを投入し、反応機内を窒素置換
した。一方、滴下タンクへエチレンオキシド４６９ｇと
プロピレンオキシド４６９ｇを投入し、均一に混合した
後、滴下タンク内も同様に窒素置換した。反応機内の温
度を１３０〜１８０℃に保ち、撹拌しながら、エチレン
オキシドとプロピレンオキシドの混合物の全量を加圧下
（３〜４ｋｇ／ｃｍ2）で徐々に加え、約５時間反応さ
せた。水酸基価４７の淡黄色のポリオキシアルキレン
（ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０）イソブチルエーテル（分子
量１２００）１０００ｇを得た。
す。加圧反応機にイソブチルアルコール６２ｇ、触媒の
水酸化カリウム０．６ｇを投入し、反応機内を窒素置換
した。一方、滴下タンクへエチレンオキシド４６９ｇと
プロピレンオキシド４６９ｇを投入し、均一に混合した
後、滴下タンク内も同様に窒素置換した。反応機内の温
度を１３０〜１８０℃に保ち、撹拌しながら、エチレン
オキシドとプロピレンオキシドの混合物の全量を加圧下
（３〜４ｋｇ／ｃｍ2）で徐々に加え、約５時間反応さ
せた。水酸基価４７の淡黄色のポリオキシアルキレン
（ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０）イソブチルエーテル（分子
量１２００）１０００ｇを得た。
【００１９】同様の方法にて、ポリオキシアルキレン中
のエチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（Ｐ
Ｏ）の比率、およびアルコール（炭化水素基）を表１に
示すごとく変化させた内部離型剤１〜７を合成した。ま
た、比較例内部離型剤としては、表１に示す内部離型剤
８〜１０を用いた。
のエチレンオキシド（ＥＯ）とプロピレンオキシド（Ｐ
Ｏ）の比率、およびアルコール（炭化水素基）を表１に
示すごとく変化させた内部離型剤１〜７を合成した。ま
た、比較例内部離型剤としては、表１に示す内部離型剤
８〜１０を用いた。
【００２０】
【表１】
【００２１】原料の調製 ポリウレタンの原料として以下の成分を用いた。 成分Ａ： ・カルボキシイミド変性ＭＤＩ １００部 （ミリオネートＭＴＬ：ＮＣＯ含有量２９．０％、日本ポリウレタン株式会社製 ） 成分Ｂ： ・ポリプロピレングリコール ８５部 （エクセノール８４５：水酸基価２８、旭オーリン株式会社製） ・エチレングリコール １５部 （日本触媒化学工業株式会社製） ・アミン系触媒 ０．２部 （ＤＡＢＣＯ ３３１ ＬＶ：三共エアープロダクト株式会社製） ・ジブチル錫ジラウレート ０．０５部 （堺化学工業株式会社製） ・内部離型剤（表１） ２または４部
【００２２】射出成形 高圧発泡機（ポリウレタンエンジニアリング株式会社
製）のタンクに上記成分Ｂ（ポリプロピレングリコー
ル、内部離型剤、アミン系触媒およびジブチル錫ラウレ
ート）を、一方のタンクに成分Ａ（イソシアネート）を
仕込んだ。７０℃に保った金型（４００×２５０×３ｍ
ｍ）中へ、成分ＢおよびＡを混合注入（吐出圧力＝１５
０ｋｇ／ｃｍ2、吐出量＝２６０ｇ／ｓｅｃ）した。１
分後に金型をはずし、その際の離型性を観察した。
製）のタンクに上記成分Ｂ（ポリプロピレングリコー
ル、内部離型剤、アミン系触媒およびジブチル錫ラウレ
ート）を、一方のタンクに成分Ａ（イソシアネート）を
仕込んだ。７０℃に保った金型（４００×２５０×３ｍ
ｍ）中へ、成分ＢおよびＡを混合注入（吐出圧力＝１５
０ｋｇ／ｃｍ2、吐出量＝２６０ｇ／ｓｅｃ）した。１
分後に金型をはずし、その際の離型性を観察した。
【００２３】離型性試験 金型には最初にワックス系外部離型剤Ｂ−２６３Ｄ（中
京油脂株式会社製）を２ｇ／ｍ2塗布するのみで、その
後の追加塗布は行わなかった。同じ金型で連続して同種
のウレタン樹脂の成形を行い、連続何回まで離型可能で
あるかを調べた。限界離型回数を表２に示す。また、上
記試験で離型性が良好であった内部離型剤については、
外部離型剤の塗布を全く行わない金型を用いての限界離
型回数を調べた。結果を表２に示す。
京油脂株式会社製）を２ｇ／ｍ2塗布するのみで、その
後の追加塗布は行わなかった。同じ金型で連続して同種
のウレタン樹脂の成形を行い、連続何回まで離型可能で
あるかを調べた。限界離型回数を表２に示す。また、上
記試験で離型性が良好であった内部離型剤については、
外部離型剤の塗布を全く行わない金型を用いての限界離
型回数を調べた。結果を表２に示す。
【００２４】塗膜密着性試験 塗装試料片 上記方法で成形したうちの、（限界離型回数−１）回目
の成形品を用いた。成形品を１２０℃×３０分のポスト
キュアーを行い、その後室温で１時間放置した。この試
料板を洗浄せずにフレキセン６００primer（Bee-Chemic
al社製）トップコートを塗布（３０ｇ／ｍ2）し、１２
０℃で３０分間焼付けを行った。室温で１時間放置した
ものを塗装試料片として以下に示すゴバン目試験を行っ
た。
の成形品を用いた。成形品を１２０℃×３０分のポスト
キュアーを行い、その後室温で１時間放置した。この試
料板を洗浄せずにフレキセン６００primer（Bee-Chemic
al社製）トップコートを塗布（３０ｇ／ｍ2）し、１２
０℃で３０分間焼付けを行った。室温で１時間放置した
ものを塗装試料片として以下に示すゴバン目試験を行っ
た。
【００２５】試験方法 塗装試料片にカッターナイフでゴバン目となるよう、
縦、横各１ｍｍ間隔で１１本の刻みを入れた。このゴバ
ン目の上にセロハンテープ（積水化学工業株式会社製）
を密着させ、１分間放置した後剥離した。１００個のゴ
バン目中、剥離せずに成形品表面上に残った密着ゴバン
目の数を調べた。結果を表２に示す。
縦、横各１ｍｍ間隔で１１本の刻みを入れた。このゴバ
ン目の上にセロハンテープ（積水化学工業株式会社製）
を密着させ、１分間放置した後剥離した。１００個のゴ
バン目中、剥離せずに成形品表面上に残った密着ゴバン
目の数を調べた。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の内部離型剤を用いることによ
り、外部離型剤の塗布回数を大幅に減少し、あるいは全
く塗布せずに良好な離型性を得ることができる。このた
め、外部離型剤の塗布および洗浄操作は大幅に削減さ
れ、作業時間の短縮、生産性の向上等に寄与する。更
に、本発明の内部離型剤は塗装性に悪影響を及ぼさない
ので、塗料の密着性の良い優れた成形品を得ることがで
きる。
り、外部離型剤の塗布回数を大幅に減少し、あるいは全
く塗布せずに良好な離型性を得ることができる。このた
め、外部離型剤の塗布および洗浄操作は大幅に削減さ
れ、作業時間の短縮、生産性の向上等に寄与する。更
に、本発明の内部離型剤は塗装性に悪影響を及ぼさない
ので、塗料の密着性の良い優れた成形品を得ることがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】炭素原子数が１２を越えると、炭化水素基
の疎水性が大きくなりすぎ、離型性には優れるが、塗料
をはじくようになり、塗料の付着性が低下する傾向が強
くなる。
の疎水性が大きくなりすぎ、離型性には優れるが、塗料
をはじくようになり、塗料の付着性が低下する傾向が強
くなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明の内部離型剤には上記ポリオキシア
ルキレンエーテル類に加えて脂肪酸金属塩、例えばステ
アリン酸亜鉛等を含有してもよい。本発明の内部離型剤
を添加した成形体を得るに当たり、モールド内へ外部離
型剤を塗布してもよい。その際外部離型剤の使用量は少
なくでき、あるいは離型性がさほど強くない、即ち塗装
性に影響の少ない外部離型剤の使用が可能である。ま
た、外部離型剤の使用回数を減らすこともできる。
ルキレンエーテル類に加えて脂肪酸金属塩、例えばステ
アリン酸亜鉛等を含有してもよい。本発明の内部離型剤
を添加した成形体を得るに当たり、モールド内へ外部離
型剤を塗布してもよい。その際外部離型剤の使用量は少
なくでき、あるいは離型性がさほど強くない、即ち塗装
性に影響の少ない外部離型剤の使用が可能である。ま
た、外部離型剤の使用回数を減らすこともできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】原料の調製 ポリウレタンの原料として以下の成分を用いた。 成分Ａ： ・カルボキシイミド変性ＭＤＩ １００部 （ミリオネートＭＴＬ：ＮＣＯ含有量２９．０％、日本ポリウレタン株式会社製 ） 成分Ｂ： ・ポリプロピレングリコール ８５部 （エクセノール８４５：水酸基価２８、旭オーリン株式会社製） ・エチレングリコール １５部 （日本触媒化学工業株式会社製） ・アミン系触媒 ０．２部 （ＤＡＢＣＯ ３３１ ＬＶ：三共エアープロダクト株式会社製） ・ジブチル錫ジラウレート ０．０５部 （ＴＮ−１２：堺化学工業株式会社製） ・内部離型剤（表１） ２または４部
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】射出成形 高圧発泡機（ポリウレタンエンジニアリング株式会社
製）のタンクに上記成分Ｂ（ポリプロピレングリコー
ル、内部離型剤、アミン系触媒およびジブチル錫ジラウ
レート）を、一方のタンクに成分Ａ（イソシアネート）
を仕込んだ。７０℃に保った金型（４００×２５０×３
ｍｍ）中へ、成分ＢおよびＡを混合注入（吐出圧力＝１
５０ｋｇ／ｃｍ2、吐出量＝２６０ｇ／ｓｅｃ）した。
１分後に金型をはずし、その際の離型性を観察した。
製）のタンクに上記成分Ｂ（ポリプロピレングリコー
ル、内部離型剤、アミン系触媒およびジブチル錫ジラウ
レート）を、一方のタンクに成分Ａ（イソシアネート）
を仕込んだ。７０℃に保った金型（４００×２５０×３
ｍｍ）中へ、成分ＢおよびＡを混合注入（吐出圧力＝１
５０ｋｇ／ｃｍ2、吐出量＝２６０ｇ／ｓｅｃ）した。
１分後に金型をはずし、その際の離型性を観察した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】塗膜密着性試験 塗装試料片 上記方法で成形したうちの、（限界離型回数−１）回目
の成形品を用いた。成形品を１２０℃×３０分のポスト
キュアーを行い、その後室温で１時間放置した。この試
料板を洗浄せずにフレキセン６００primer（Bee-Chemic
al社製）を塗布（３０ｇ／ｍ2）し、１２０℃で３０分
間焼付けを行った。室温で３０分放置後、フレキセン１
０５（Bee-Chemical社製）トップコートを塗布（３０ｇ
／ｍ2）し、１２０℃で３０分焼き付けを行った。室温
で１時間放置したものを塗装試料片として以下に示すゴ
バン目試験を行った。
の成形品を用いた。成形品を１２０℃×３０分のポスト
キュアーを行い、その後室温で１時間放置した。この試
料板を洗浄せずにフレキセン６００primer（Bee-Chemic
al社製）を塗布（３０ｇ／ｍ2）し、１２０℃で３０分
間焼付けを行った。室温で３０分放置後、フレキセン１
０５（Bee-Chemical社製）トップコートを塗布（３０ｇ
／ｍ2）し、１２０℃で３０分焼き付けを行った。室温
で１時間放置したものを塗装試料片として以下に示すゴ
バン目試験を行った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (8)
- 【請求項１】 活性水素を１ケ有する炭化水素基に酸化
アルキレンを反応させて得られるポリオキシアルキレン
エーテル類を含有する樹脂成形用内部離型剤。 - 【請求項２】 活性水素を１ケ有する炭化水素基が炭素
数１から８のアルコールである請求項１記載の内部離型
剤。 - 【請求項３】 ポリオキシアルキレン鎖が、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドの重合物からなる請求項１
記載の内部離型剤。 - 【請求項４】 ポリオキシアルキレン鎖が、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのランダム重合物からなる
請求項３記載の内部離型剤。 - 【請求項５】 エチレンオキシドとプロピレンオキシド
との重量比が３０／７０から７０／３０である請求項３
または４記載の内部離型剤。 - 【請求項６】 ポリオキシアルキレンエーテル類の分子
量が５００から２５００である請求項１記載の内部離型
剤。 - 【請求項７】 樹脂がウレタンである請求項１記載の内
部離型剤。 - 【請求項８】 リム用である請求項１記載の内部離型
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27417792A JPH06122814A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 内部離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27417792A JPH06122814A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 内部離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122814A true JPH06122814A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17538112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27417792A Pending JPH06122814A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 内部離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201010A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 加硫ゴム用離型剤 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP27417792A patent/JPH06122814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201010A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 加硫ゴム用離型剤 |
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