JPH06122798A - ガラス繊維配合樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】（Ａ）Ｎ−フェニルマレイミド10〜30重量％
（以下、％と記す。）、スチレン（以下、ＳＴＹ）45〜
85％、アクリロニトリル（以下、ＡＣＮ） 5〜25％を重
合した三元重合体10〜60％、（Ｂ）エチレン−プロピレ
ン系ゴムおよび／またはエチレン(70 〜95%)−ブテン(3
0 〜5%) ゴム20〜70％、ＳＴＹ25〜60％、ＡＣＮ 5〜40
％を重合したグラフト体 5〜20％、（Ｃ）ＳＴＹ50〜80
％、ＡＣＮ20〜50％を重合した二元重合体10〜80％、
（Ｄ）ガラス繊維 5〜35％からなり、かつ、以下の条件
を満たす組成物100 重量部あたり、（Ｅ）水添化スチレ
ンーブタジエンブロックゴム0.05〜5 重量部配合してな
る樹脂組成物。（イ）Ａの固有粘度（以下、ＩＶ）が0.
20〜0.70、（ロ）ＢのＩＶが0.40〜1.00、（ハ）ＡのＩ
Ｖ≦ＣのＩＶ、（ニ）ＣのＳＴＹ含有量−ＡのＳＴＹ含
有量＝＋20％〜− 5％。 【効果】強度（耐衝撃性、タッピング強度）ならびに加
工性に著しく優れる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、加工性に優れたガラス
繊維配合樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術および問題点】ＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リル−ブタジエン系ゴム−スチレン）、ＡＥＳ樹脂（ア
クリロニトリル−エチレン・プロピレン系ゴム−スチレ
ン）等に代表されるゴム強化スチレン系樹脂は、成形性
と衝撃強度のバランスならびに成形品外観に優れ、自動
車部品、電気製品、事務機器等の材料として広く利用さ
れている。 【０００３】それら応用分野の内、特に、インストルメ
ントパネルの基材や複写機におけるロール軸受け、シャ
ーシなどにおいては、より優れた耐熱性および剛性が求
められている。 【０００４】このため、ゴム強化スチレン系樹脂に無水
マレイン酸系共重合体とガラス繊維を、またはＮ−フェ
ニルマレイミド系共重合体とガラス繊維を配合してなる
ガラス繊維強化樹脂組成物が提案されている。 【０００５】しかしながら、従来のガラス繊維強化樹脂
組成物では、耐熱性と剛性が向上する反面、タッピング
強度と衝撃強度、さらには加工性とが著しく低下すると
いった問題を有していた。 【０００６】 【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上述の
問題点につき鋭意検討の結果、Ｎ−フェニルマレイミド
系共重合体とガラス繊維を配合したゴム強化スチレン系
樹脂組成物に、さらに水添化スチレン−ブタジエンブロ
ックゴム（ＳＥＢＳ）を特定量配合することにより、樹
脂組成物の特長を犠牲にすることなく優れた強度と加工
性を有する樹脂組成物が得られることを見い出し、本発
明に到達した。 【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ） Ｎ−フェニ
ルマレイミド１０〜３０重量％、スチレン４５〜８５重
量％およびアクリロニトリル５〜２５重量％を重合して
なる三元共重合体１０〜６０重量％、（Ｂ） 共役ジエ
ン系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴムおよび／または
エチレン７０〜９０重量％、ブチレン３０〜１０重量％
のエチレン−ブチレンゴム２０〜７０重量％、スチレン
２５〜６０重量％およびアクリロニトリル５〜４０重量
％を重合してなるグラフト重合体５〜２０重量％、
（Ｃ） スチレン５０〜８０重量％およびアクリロニト
リル２０〜５０重量％を重合してなる二元共重合体１０
〜８０重量％、および（Ｄ） ガラス繊維５〜３５重量
％からなり、かつ、以下の条件（イ〜ハ）を満たす樹脂
組成物１００重量部当たり、（Ｅ） 水添化スチレン−
ブタジエンブロックゴム０．０５〜５重量部を配合して
なるガラス繊維配合樹脂組成物を提供するものである。 （イ） 三元共重合体（Ａ）の固有粘度が０．２０〜
０．７０である。 （ロ） 二元共重合体（Ｃ）の固有粘度が０．４０〜
１．００である。 （ハ） 三元共重合体（Ａ）の固有粘度が二元共重合体
（Ｃ）の固有粘度と同一またはそれ以下である。 （ニ） 二元共重合体（Ｃ）中のスチレン含有量が三元
共重合体（Ａ）中のスチレン含有量に比べ−５以上で、
かつ＋２０以下である。 【０００８】以下に、本発明のガラス繊維配合樹脂組成
物につき詳細に説明する。 【０００９】三元共重合体（Ａ）とは、Ｎ−フェニルマ
レイミド１０〜３０重量％、スチレン４５〜８５重量％
およびアクリロニトリル５〜２５重量％を重合してなる
三元共重合体である。 【００１０】Ｎ−フェニルマレイミドが１０重量％未満
では耐熱性が、３０重量％を越すと加工性が劣り好まし
くない。一方、スチレンが４５重量％未満では加工性
が、８５重量％を越すと耐熱性が劣り好ましくない。ま
た、アクリロニトリルが５重量％未満ではタッピング強
度が、２５重量％を越すと加工性が劣り好ましくない。
特に好ましくは、Ｎ−フェニルマレイミド２０〜３０重
量％、スチレン６０〜７０重量％およびアクリロニトリ
ル１０〜２０重量％からなる三元共重合体である。 【００１１】三元共重合体（Ａ）は、公知の重合方法、
すなわち乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およ
びそれらの組み合わせの方法にて製造することができ
る。各化合物の反応系への添加順序および添加方式に
は、何ら制限はなく任意の順序または方式（一括、連
続、分割等）を採用することができる。 【００１２】三元共重合体（Ａ）においては、組成比率
のみならず固有粘度（３０℃、ジメチルホルムアミド）
が重要［条件イ］であり、その範囲は０．２０〜０．７
０である。固有粘度が０．２０未満ではタッピング強度
と耐衝撃性が、また０．７０を越すと加工性が劣り好ま
しくない。特に好ましくは固有粘度０．３０〜０．４０
である。 【００１３】固有粘度は、重合条件を適宜変更すること
により調整することができる。たとえば、重合組成、重
合温度、開始剤や分子量調整剤の種類や量を変更するこ
とで目的とする固有粘度を有する三元共重合体を得るこ
とができる。 【００１４】グラフト重合体（Ｂ）とは、共役ジエン系
ゴム（ｉ）、エチレン−プロピレン系ゴム（ｉｉ）およ
び／またはエチレン７０〜９０重量％、ブチレン３０〜
１０重量％のエチレン−ブチレンゴム（ｉｉｉ）２０〜
７０重量％、スチレン２５〜６０重量％およびアクリロ
ニトリル５〜４０重量％を重合してなる重合体である。 【００１５】グラフト重合体（Ｂ）を構成する共役ジエ
ン系ゴム（ｉ）としては、ポリブタジエン、ブタジエン
−スチレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴムな
どが挙げられる。これらのゴムは乳化重合、溶液重合、
懸濁重合、塊状重合等により製造することができる。 【００１６】また、エチレン−プロピレン系ゴム（ｉ
ｉ）としては、エチレン−プロピレンゴム、ジシクロペ
ンタジエン、エチリデンノルボルネン、１．４−ヘキサ
ジエン、１．４−シクロヘプタジエン、１．５−シクロ
オクタジエンなどの非共役ジエン化合物を共重合してな
るエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴムが挙げられ
る。これらのゴムは溶液重合等により製造することがで
きる。 【００１７】エチレン−プロピレン系ゴムにおけるエチ
レンとプロピレンのモル比は、５：１から１：３の範囲
であることが好ましい。また、エチレン−プロピレン−
非共役ジエンゴムにおいては、非共役ジエンの割合がヨ
ウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが好ましい。 【００１８】さらに、エチレン−ブチレンゴム（ｉｉ
ｉ）とは、エチレン７０〜９５重量％とブチレン３０〜
５重量％からなるゴムであり、特に好ましくは、エチレ
ン８０〜９５重量％とブチレン２０〜５重量％からなる
非晶性もしくは低結晶性ゴムである。かかるゴムは、溶
液重合（チーグラー法）等により製造することが出来
る。なお、エチレン−ブテンゴムの分子量については、
特に制限はないがメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃）が０．１〜１００ｇ／
１０分であることが好ましい。 【００１９】グラフト重合体（Ｂ）の構造には制限はな
いが、グラフト率２０〜１００％および重量平均粒子径
0.０５〜５μのグラフト重合体が特に好ましい。 【００２０】ゴム成分が２０重量％未満では耐衝撃性
が、また７０重量％を越すと加工性、外観、異方性が劣
り好ましくない。一方、スチレンが２５重量％未満では
外観、異方性が、また６０重量％を越すと耐衝撃性、外
観が劣り好ましくない。また、アクリロニトリルが５重
量％未満では外観、異方性が、また４０重量％を越すと
耐熱分解性が劣り好ましくない。特に好ましくは、ゴム
成分３０〜６０重量％、スチレン３０〜５５重量％およ
びアクリロニトリル１０〜３０重量％からなるグラフト
重合体である。 【００２１】グラフト重合体は、公知の重合方法、すな
わち乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およびそ
れらの組み合わせの方法にて製造することができる。一
般的には、ゴムの存在下、スチレンとアクリロニトリル
を重合することにより得られる。スチレンとアクリロニ
トリルの反応系への添加順序および添加方式には、何ら
制限はなく任意の順序または方式（一括、連続、分割
等）を採用することができる。 【００２２】二元共重合体（Ｃ）とは、スチレン５０〜
８０重量％およびアクリロニトリル２０〜５０重量％を
重合してなる二元共重合体である。 【００２３】スチレンが５０重量％未満（アクリロニト
リルが５０重量％を越す）では加工性が、８０重量％を
越す（アクリロニトリルが２０重量％未満）と耐熱性が
劣り好ましくない。特に好ましくは、スチレン６０〜７
５重量％およびアクリロニトリル２５〜４０重量％から
なる二元共重合体である。 【００２４】二元共重合体（Ｃ）は、公知の重合方法、
すなわち乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およ
びそれらの組み合わせの方法にて製造することができ
る。これら化合物の反応系への添加順序および添加方式
には、何ら制限はなく任意の順序または方式（一括、連
続、分割等）を採用することができる。 【００２５】二元共重合体（Ｃ）においては、三元共重
合体と同様、組成比率のみならず固有粘度（３０℃、ジ
メチルホルムアミド）が重要［条件ロ］であり、その範
囲は０．４０〜１．００である。固有粘度が０．４０未
満ではタッピング強度と耐衝撃性が、１．００を越すと
加工性が劣り好ましくない。特に好ましくは固有粘度
０．５５〜０．８０である。 【００２６】固有粘度は、重合条件を適宜変更すること
により調整することができる。たとえば、重合組成、重
合温度、開始剤や分子量調整剤の種類や量を変更するこ
とで目的とする固有粘度を有する二元共重合体を得るこ
とができる。 【００２７】ガラス繊維（Ｄ）としては、単繊維はもち
ろんのこと、単繊維を有機クロム酸系化合物（メタクリ
レ−トクロミッククロリド等）、有機シラン系化合物
（ビニルトリエトキシシラン、γ−クリシドキシプロピ
ル−トリピルトリ−メトキシシラン、β−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン等）
で表面処理してなる繊維、表面処理済または未処理繊維
を公知の集束剤（酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等）で処理してな
る繊維、さらに、予め上述の重合体（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）のいづれか一種以上の重合体にて被覆処理した
ガラス繊維を用いることもできる。 【００２８】ガラス繊維の繊維長ならびに繊維径には、
特に制限はなく任意に選択することができるが、最終組
成物の物性バランス、特に剛性、タッピング強度、加工
性の面より繊維長３〜１０ｍｍ、繊維径３〜１００μの
ガラス繊維が好ましい。 【００２９】本発明における組成物は、上述の重合体
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）ならびにガラス繊維（Ｄ）
から構成され、かつその構成比率、すなわち組成比率
は、三元共重合体（Ａ）１０〜６０重量％、グラフト重
合体（Ｂ）５〜２０重量％、二元共重合体（Ｃ）１０〜
８０重量％およびガラス繊維（Ｄ）５〜３５重量％であ
る。 【００３０】三元共重合体が１０重量％未満では耐熱性
がまた、６０重量％を越すと加工性が劣り好ましくな
い。グラフト重合体が５重量％未満では耐衝撃性が、ま
た２０重量％を越すと加工性が劣り好ましくない。二元
共重合体が１０重量％未満では加工性が、また８０重量
％を越すと耐衝撃性、耐熱性が劣り好ましくない。さら
に、ガラス繊維が５重量％未満では剛性が、また３５重
量％を越すと加工性が劣り好ましくない。 【００３１】特に好ましくは、三元共重合体が２０〜４
０重量％、グラフト重合体（Ｂ）５〜１５重量％、二元
共重合体２５〜６０重量％およびガラス繊維１０〜１５
重量％からなる組成物である。 【００３２】本発明の組成物においては上述の各成分比
率のみならず、三元共重合体（Ａ）の固有粘度が、二元
共重合体（Ｃ）の固有粘度と同一またはそれ以下（Ａの
固有粘度≦Ｃの固有粘度）であること［条件ハ］、およ
び二元共重合体（Ｃ）中のスチレン含有量が三元共重合
体（Ａ）中のスチレン含有量に比べ２０重量％を越して
多くないこと、また５重量％を越して少なくないこと
（Ｃのスチレン量−Ａのスチレン量＝プラス２０〜マイ
ナス５）［条件ニ］が、重要である。 【００３３】三元共重合体の固有粘度が、二元共重合体
の固有粘度を上回る場合は、タッピング強度および耐衝
撃性または加工性に劣る。特に好ましくは、上述のとお
り０．３０〜０．４０の固有粘度を有する三元共重合体
と０．５５〜０．８０の固有粘度を有する二元共重合体
との組み合わせが好ましい。 【００３４】また、二元共重合体中のスチレン含有量が
三元共重合体のスチレン含有量に比べ２０重量％を越し
て多い場合は、耐熱性、タッピング強度および衝撃強度
に劣り、５重量％を越して少ない場合も耐熱性、タッピ
ング強度および衝撃強度に劣り好ましくない。特に好ま
しくは、二元共重合体のスチレン量−三元共重合体のス
チレン量＝プラス１５〜マイナス０である。 【００３５】本発明の樹脂組成物は、上述の重合体
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およびガラス繊維（Ｄ）からな
る組成物１００重量部当たり水添化スチレン−ブタジエ
ンブロックゴム（Ｅ）０．０５〜５重量部を配合してな
る樹脂組成物である。０．０５重量部未満では加工性の
改善効果がなく、一方５重量部を越すと耐熱性、剛性が
低下する。好ましくは、水添化スチレン−ブタジエンブ
ロックゴム（Ｅ）０．１〜５重量部である。 【００３６】本発明の樹脂組成物において用いられる水
添化スチレン−ブタジエンブロックゴムとは、スチレン
−ブタジエンブロックゴムを水添化してなるゴムであ
る。スチレン−ブタジエンブロックゴムの組成には、特
に制限はないがスチレン１０〜９０重量％、ブタジエン
９０〜１０重量％からなるブロックゴムが好ましい。 【００３７】また、ブロック型式にも特に制限がなく、
スチレン重合体−ブタジエン重合体ブロックのＡＢ型、
スチレン重合体−ブタジエン重合体−スチレン重合体ブ
ロックのＡＢＡ型などが挙げられる。スチレン−ブタジ
エンブロックゴムの製造方法にも何ら制限はなく、特公
昭４０−２３７９８（リチウム触媒利用）等に示される
公知の方法にて製造することができる。 【００３８】また、水添化の方法にも特に制限はなく、
特公昭４２−８７０４、特公昭４３−６６３６、特開昭
５９−１３３２０３、特開昭６０−７９００５等による
公知の方法で行うことができる。一般的に水添化スチレ
ン−ブタジエンブロックゴムは、ＳＥＢＳ（スチレン−
エチレン−ブタジエン−スチレン）とも称され、市販さ
れている。 【００３９】本発明の樹脂組成物は、上述の重合体、ガ
ラス繊維および水添化スチレン−ブタジエンブロックゴ
ムを公知の混合装置、たとえばバンバリーミキサー、ロ
ール、押出機等を用いることにより混合し、製造するこ
とができる。 【００４０】また、重合体（Ａ、Ｂ、Ｃ）、ガラス繊維
および水添化スチレン−ブタジエンブロックゴムの混合
順序ならびにその形態には何等制限はなく、ペレット、
ビーズ、パウダーなどの形態による全成分の一括同時混
合、特定成分を予備混合したのちに残る成分を混合する
方法、特定成分の混合途中（溶融状態）に残る成分を添
加混合する方法等が挙げられる。 【００４１】さらに、本発明の樹脂組成物を製造するに
際し、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、帯電防止剤、滑剤、染顔料、可塑剤、難燃剤、離型
剤などの添加剤ならびにポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、
ポリオキシメチレン、ポリメチルメタアクリレ−ト等の
他の熱可塑性樹脂を配合することができる。 【００４２】次に本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。なお、配合組成における部および％は全て重量に基
づくものである。 【００４３】本発明で用いた三元共重合体（Ａ）、グラ
フト重合体（Ｂ）および二元共重合体（Ｃ）は、以下の
方法により得られた重合体である。 また、ガラス繊維
（Ｄ）および水添化スチレン−ブタジエンブロックゴム
（Ｅ）としては、以下のものを用いた。 【００４４】（１）三元共重合体 攪拌機および板バッフルを備えた反応器に純水７０部、
開始剤（過硫酸カリウム）０．２部、乳化剤（ラウリル
硫酸ナトリウム）０．１部を仕込み、反応器内を窒素ガ
スで置換したのち、攪拌下加熱し、槽内温度が６５℃に
達した時点で表−１に示す単量体と分子量調整剤（ｔー
ドデシルメルカプタン）からなる混合物の３％を添加、
３０分かけて７０℃に昇温した。ついで、残りの単量体
混合物（９７％）と純水５０部、開始剤（過硫酸カリウ
ム）０．１部および乳化剤（ラウリル硫酸ナトリウム）
１部からなる水溶液を５時間かけて連続添加した。その
後、７５℃に昇温してさらに２時間重合を継続した。得
られた重合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液にて凝
固処理し、三元共重合体（Ａ−１〜８）を得た。なお、
共重合体の固有粘度は、分子量調整剤の使用量を変動さ
せることによって調節した。 【００４５】（２）グラフト重合体（Ｂ−１） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器に純水３０部、
開始剤（硫酸第一鉄７水塩０．００２部、ピロリン酸ナ
トリウム０．１部およびデキストローズ０．３部）、ポ
リブタジエンラテックス（重量平均粒子径：０．３０
μ、固形分：５０％、乳化剤：ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム）５０部を仕込んだのち、反応器内を窒
素ガスで置換し、攪拌下７０℃まで昇温した。その後、
スチレン３５部、アクリロニトリル１５部、分子量調整
剤（ｔ−ドデシルメルカプタン）０．３部および純水２
０部と開始剤（キュメンハイドロパーオキサイド）０．
２部と乳化剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム）０．７部からなる水溶液を４時間かけて連続添加し
た。その後、７５℃でさらに２時間重合を継続した。得
られた重合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液にて凝
固処理し、ゴム含有量２０％、グラフト率３５％、重量
平均粒子径０．３２μ、未グラフト重合体の固有粘度
０．６１であるグラフト重合体（Ｂ−１）を得た。 【００４６】（３）グラフト重合体（Ｂ−２） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器を窒素置換した
のちに、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ンゴム（プロピレン含有量５０％、ヨウ素価９、ムーニ
ー粘度８７）２０部を溶剤（ｎ−ヘキサン４００部およ
び二塩化エチレン２００部）に溶かせたゴム溶液を加え
た。その後、スチレン６０部、アクリロニトリル３０部
および開始剤（ｔ−ブチルパーオキシピバレート）３部
添加し、１００℃で１０時間重合した。重合液を大過剰
のメタノール接触させ、析出した沈澱物を分離、乾燥
後、ゴム含有量２０％、グラフト率５２％のグラフト重
合体（Ｂ−２）を得た。 【００４７】（４）グラフト重合体（Ｂ−３） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器を窒素置換した
のちに、エチレン（９０％）−ブチレン（１０％）ゴム
２０部を溶剤（エチルベンゼン３００部）に溶解させた
後、スチレン７０部、アクリロニトリル２５部および開
始剤（ベンゾイルパーオキサイド）２部添加し、６７℃
で１０時間重合した。重合液を大過剰のメタノール接触
させ、析出した沈澱物を分離、乾燥後、ゴム含有量２０
％、グラフト率３５％のグラフト重合体（Ｂ−３）を得
た。 【００４８】（５）二元共重合体 攪拌機および板バッフルを備えた反応器に純水１２０
部、開始剤（過硫酸カリウム）０．３部を仕込み、反応
器内を窒素ガスで置換したのち、攪拌下加熱し、槽内温
度が６８℃に達した時点で表−２に示すスチレン、アク
リロニトリルと分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタ
ン）からなる単量体混合物および乳化剤（ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム）２部と純水２８部からなる
乳化剤水溶液のそれぞれ３０％を５時間に亘って連続添
加した。ついで、残りの単量体混合物（７０％）と乳化
剤水溶液（７０％）を５時間かけて連続添加した。その
後、７０℃でさらに３時間重合を継続した。得られた重
合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液にて凝固処理
し、二元共重合体（Ｃ−１〜７）を得た。なお、共重合
体の固有粘度は、分子量調整剤の使用量を変動させるこ
とによって調節した。 【００４９】（６）ガラス繊維 シラン系化合物で処理された平均繊維長６ｍｍ、繊維径
９μのガラス繊維。 【００５０】（７）水添化スチレン−ブタジエンブロッ
クゴム 市販の直鎖水添化スチレン−ブタジエンブロックゴム
（シェル社製、クレイトン Ｇ−１６５７Ｘ）。クレイ
トン Ｇ−１６５７Ｘの特性、比重：０．９０、硬度
（ショアＡ）：６５、溶液粘度（２５℃）：１１００ｃ
ｐｓ、スチレン／ブタジエン比：１３／８７。 【００５１】（８）水添化スチレン−ブタジエンブロッ
クゴム 市販の直鎖水添化スチレン−ブタジエンブロックゴム
（シェル社製、クレイトン Ｇ−１６５０Ｘ）。クレイ
トン Ｇ−１６５０Ｘの特性、比重：０．９１、硬度
（ショアＡ）：７５、溶液粘度（２５℃）：１５００ｃ
ｐｓ、スチレン／ブタジエン比：２９／７１。 【００５２】実施例−１〜 および比較例−１〜 上述の三元共重合体、グラフト重合体、二元共重合体、
ガラス繊維、エチレン−ブテン系ゴムをベント付４０ｍ
ｍ２軸押出機（２５０〜３００℃にて混練し、各種組成
物（ペッレト状）を得た。配合処方を表−３に、また得
られた組成物の物性を表−４に示す。 【００５３】なお、組成物の物性測定は以下のようにし
て行った。 【００５４】（１）物性測定用試験片の作成 実施例及び比較例で得られたペレットを３．５オンス射
出成形機を用いシリンダー設定温度２６０℃で各物性用
試験片を成形した。 【００５５】（２）物性測定 （ｉ）耐衝撃性 ノッチ無アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠。単位；Ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ。 （１／８インチ厚） ２３℃ 【００５６】（ii）タッピング強度 内径３．４ｍｍ、上部外径９．２ｍｍ、下部外径１０．
０ｍｍ、高さ２５ｍｍの形状を有するボスにＪＩＳ規格
Ｍ−４ネジを１２ｍｍまでねじ入れた時、ボスが破壊す
るまでの強度をコンピュートルク（Ｃｏｎｓｏｌｉｄａ
ｔｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ Ｉｎｃ．製モデル２５０２Ｃ
Ｉ）にて測定した。単位；Ｋｇｃｍ。 【００５７】（iii)耐熱性 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠。 （１／４インチ厚） １８．６Ｋｇ／ｃｍ² 、アニール
なし。単位；℃ 【００５８】（iv) 加工性 メルトフローインデックス；ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に
準拠。 ２６５℃、３．８Ｋｇ。単位；ｇ／１０分 バーフロー長 ；成形品寸法が幅２５ｍｍ、
厚さ３ｍｍ、長さ１０００ｍｍの形状を有するバ−フロ
−金型を用い、射出成形にて成形温度２５０℃、金型温
度５０℃、射出圧力７０Ｋｇ／ｃｍ² の条件にて成形し
た際の成形品長さを測定した。単位；ｍｍ。 【００５９】（ｖ）引張強度 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠。単位；Ｋｇ／ｃｍ² 。 【００６０】（vi）比重 ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に準拠。 【００６１】 【表−１】 【００６２】 【表−２】【００６３】 【表−３】【００６４】 【表−４】【００６５】 【発明の効果】本発明は、従来公知のガラス繊維強化樹
脂組成物に比べ、著しく加工性の改善された、強度（耐
衝撃性、タッピング強度）と耐熱性に優れた組成物を提
供するものであり、従来品が用いられていたインストル
メントパネル、ランプハウジング、等の自動車部品、ロ
ール軸受け、シャーシ等の事務機器などはもちろんのこ
と、より優れた加工性、タッピング強度を必要とし、従
来の組成物では困難であった複雑形状部品、薄肉部品等
にも用いることを可能とするものである。さらに、加工
性、機械的特性ならびに熱的特性の向上により、従来部
品の薄肉化が可能となり、強いては部品の軽量化をも可
能とする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/06 ＬＬＥ 7142−4Ｊ 55/02 ＬＭＥ 7142−4Ｊ (72)発明者 小倉 清 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友ダ ウ株式会社高槻研究室内 (72)発明者 平井 幹夫 愛媛県新居浜市菊本町２丁目10番２号 住 友ダウ株式会社愛媛研究室内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項−１】（Ａ） Ｎ−フェニルマレイミド１０〜
   ３０重量％、スチレン４５〜８５重量％およびアクリロ
   ニトリル５〜２５重量％を重合してなる三元共重合体１
   ０〜６０重量％、（Ｂ） 共役ジエン系ゴム、エチレン
   −プロピレン系ゴムおよび／またはエチレン７０〜９０
   重量％、ブチレン３０〜１０重量％のエチレン−ブテン
   ゴム２０〜７０重量％、スチレン２５〜６０重量％およ
   びアクリロニトリル５〜４０重量％を重合してなるグラ
   フト重合体５〜２０重量％、（Ｃ） スチレン５０〜８
   ０重量％およびアクリロニトリル２０〜５０重量％を重
   合してなる二元共重合体１０〜８０重量％、および
   （Ｄ） ガラス繊維５〜３５重量％からなり、かつ、以
   下の条件（イおよびニ）を満たす樹脂組成物１００重量
   部あたり、（Ｅ） 水添化スチレンーブタジエンブロッ
   クゴム０．０５〜５重量部を配合してなることを特徴と
   するガラス繊維配合樹脂組成物。 （イ） 三元共重合体の固有粘度＝０．２０〜０．７
   ０。 （ロ） 二元共重合体の固有粘度＝０．４０〜１．０
   ０。 （ハ） 三元共重合体の固有粘度≦二元共重合体の固有
   粘度。 （ニ） 二元共重合体中のスチレン含有量−三元共重合
   体のスチレン含有量＝＋２０〜−５。