JPH06122408A - 密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器本体に蓋体を簡単に取り付けて容器本体
を確実に密封でき、かつ量産に適した密封容器を提供す
る。 【構成】 中央に空胴部２２を有するリング形状を呈す
る容器本体２１の開口部２３に、容器本体２１を密封す
る同様のリング形状を呈する蓋体２４を取り付けた密封
容器において、容器本体２１の開口部２３に相対する蓋
体２４の部位に環状溝部を形成し、該環状溝部の外縁２
５ａを開口部外周面２３ａに接合すると共に、その内縁
２５ｂを開口部内周面２３ｂに接合し、蓋体２４の環状
溝部２５によりを容器本体２１の開口部２３を挟着し、
かつ容器本体２１の外周にリング状のくびれ２８及び２
９を形成し、前記外縁２５ａの先端をくびれ２８及び２
９に食い込ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中央に空胴部を有する
リング形状を呈する容器本体の開口部に、容器本体を密
封する同様のリング形状を呈する蓋体を取り付けた密封
容器、特に容器本体内に内容物を収容して容器本体の開
口部を密封された密封性に優れ、かつ量産可能な密封容
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の容器は、例えば、車両乗員の安
全のためのエアバックを膨張させる起爆剤や火薬等の粉
体またはペレット（ガス発生剤）を容器本体内に密封し
て収納したリング形状を呈する容器が知られている。こ
のような容器の１例としては、図９に示すようなものが
ある。すなわち、同図中５０はリング形状を呈する密封
容器の容器本体であり、容器本体５０の中央には空胴部
５１が形成されている。そして、容器本体５０の立ち上
がりフランジ部５０ａ内に、ほぼ同径のリング形状を呈
する蓋体５２が嵌入され、蓋体５２の縁部５２ａと立ち
上がりフランジ部５０ａとが容器本体５０の内側に一体
的に巻き締められている。

【０００３】また、他の例の容器としては、図１０のよ
うに容器本体５０の開口部５０ａに相対する蓋体６０の
縁部に環状溝部６１を形成し、該環状溝部６１の外縁６
１ａを開口部５０ａの外周面に接合すると共に、内縁６
１ｂを開口部５０ａの内周面に接合し、接合面に接着剤
を塗布して蓋体を容器本体の開口部に挟着し、接着剤に
より固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
容器にあっては、以下に示す欠点があった。即ち、図９
に示す容器にあっては、（１）容器本体５０の外形が小
さい場合（例えば、直径６０ｍｍ以下の容器の場合）、
容器本体５０と蓋体５２とを一体的に巻き締める作業は
非常に手数を要するため量産が困難であった。（２）と
くに、リング形状を呈する容器の開口部に、同形上の蓋
体を巻き締めて密封する作業は非常に手数を要するた
め、このような容器の量産が困難であった。また、図１
０の容器にあっては、接着剤が乾燥しないうちに内部充
填物の反発力により蓋が動くことがあり、シ−ル不良が
発生する欠点があった。

【０００５】そこで本発明は、容器本体に蓋体を簡単に
取り付けて容器本体を確実に密封でき、かつ量産に適し
た密封容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の密封容器は、中央に空胴部を有するリング
形状を呈する容器本体の開口部に、容器本体を密封する
同様のリング形状を呈する蓋体を取り付けた密封容器に
おいて、容器本体の開口部に相対する蓋体の部位に、環
状溝部を形成し、該環状溝部の外縁を開口部外周面に接
合すると共に、その内縁を開口部内周面に接合して、蓋
体を容器本体の開口部に挟着して固定し、かつ前記蓋体
の環状溝部内縁の下端部に相当する容器本体部にくびれ
を形成し、前記環状溝部外縁の下端部を該くびれに食い
込ませたものである。

【０００７】

【作用】本発明による密封容器は、容器本体の開口部を
蓋体の環状溝部で挟着し、該環状溝部の外縁下端部が容
器本体に形成したくびれに食い込むようにしているため
に、挟着部に接着剤を使用した場合も、接着剤が乾燥し
ないうちに内部充填物の反発力により蓋が動いてシ−ル
不良が発生するような欠点がなく、密封性に優れ、かつ
量産が容易である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示の一実施例により具体的
に説明する。図１は本発明の密封容器の組立後の断面を
示す図、図２は組立前のその断面を示す図、図３は本発
明の密封容器の平面図である。

【０００９】これらの図において、容器本体２１は中央
に空胴部２２を有するリング形状を呈した開口部２３を
有する開口の容器であり、鉄板やアルミニュウム板をプ
レス成型等により成型される。蓋体２４は、容器本体２
１と同様のリング形状を呈し容器本体の開口部２３に相
対する部位に環状溝部２５を形成し、容器本体２１と同
様に鉄板をプレス成型等により成型され、組立前は図２
のように外縁２５ａが環状溝部２５が開いた形状に成型
される。またこの環状溝部２５の外縁２５ａの縁の長さ
は、内縁２５ｂの長さより少し長くなっている。そし
て、組立後はその環状溝部２５の外縁２５ａを開口部外
周面２３ａに接合すると共に、内縁２５ｂを開口部内周
面２３ｂに接合し、蓋体２４の環状溝部２５を容器本体
２１の開口部２３に挟着して固定される。また、容器本
体２１のリング内径部２６及びリング外径部２７の上部
で、前記蓋体２４の内縁２５ｂ下端のやや下方に相当す
る部に溝状のくびれ２８及び２９が形成される。そし
て、蓋体２４の外縁２５ａの先端がこの溝部に食い込む
ように成型され、内縁２５ｂの下端と外縁２５ａの先端
とで容器本体２４のくびれ２８及び２９を挟着する。こ
の際に、蓋体２４と容器本体２１の開口部２３の接合面
に接着剤を塗布して蓋体２４を容器本体２１の開口部２
３に挟着して密封される。

【００１０】図４及び図５は本発明の密封容器の製造方
法を示す図、図６は蓋体を密封する方法の詳細図であ
る。

【００１１】図４は製缶機の容器固定台３及び昇降部材
４が下降した状態を示している。そして、容器固定台３
上には容器本体２１が固定され、その開口部２３上には
図６の組立前の形状の蓋体２４が所定位置に載置されて
いる。次に図５に示すように、蓋体２４の上面に押え型
５が当接するまで容器固定台３及び昇降部材４を上昇せ
しめる。押え型５の当接は、嵌入爪５ａを蓋体２４の環
状溝部２５の内周に嵌入し、かつ嵌入爪肩部５ｂにより
環状溝部２５を上面から押えることにより一層確実にな
る。

【００１２】次に、図しない駆動源により主軸６を回転
すると、この主軸６と共に押え型５が回転し、蓋体２４
を載置した容器本体２１及び容器固定台３が同調して回
転する。容器固定台３は、昇降部材４上に軸受け１０に
より回転自在に設けられているから、容器固定台３は昇
降部材４に拘束されず容器本体２１と共に回転する。ま
た、軸１４に枢着された外ロ−ル１３は、前記蓋体２４
の環状溝部外縁２５ａに容器本体２１の外側から当接、
押圧して外縁２５ａを開口部２３の外壁２３ａに接合す
る。また、ロ−ル保持杆９に枢着された内ロ−ル８は蓋
体２４の環状溝部外縁２５ａに容器本体２１の内径側か
ら当接、押圧して環状溝部外縁２５ａを開口部２３の内
壁２３ｂに接合する。

【００１３】図６は蓋体２４の密封工程の詳細を示して
おり、上記製造工程において、内ロ−ル８及び外ロ−ル
１３には、それぞれその表面にリング状の突起８ａ及び
１３ａが設けられているので、容器本体２１に溝状のく
びれ２８および２９が成型される。また、前記環状溝部
の外縁２５ａは、内縁２５ｂよりも長くなっているた
め、外縁２５ａの先端が前記くびれ２８及び２９に食い
込む形になる。同時に内ロ−ル８及び外ロ−ル１３の平
坦部と押さえ型５との間で、前記外縁２５ａ及び内縁２
５ｂを押圧して開口部２３の外壁２３ａ及び内壁２３ｂ
に接合する。このとき内ロ−ル８及び外ロ−ル１３の平
坦部の上部は、押さえ型５の嵌入爪肩部５ｂの下側角部
に当接しないようにわずか下側になるように配置されて
いる。

【００１４】図７はロ−ルの突起８ａ及び１３ａの断面
の詳細を示す図である。図でロ−ルの突起部の高さｈ
は、容器本体２１の開口部２３における容器の肉圧を
ａ，蓋体２４の外縁２５ｂの肉圧をｂとすれば、ｈ＞ａ
＋ｂとされる。また突起の角度α及び突起先端の丸みＲ
１，裾部の丸みＲ２は容器本体２１及び蓋体２４の材
質、肉厚等により決定される。

【００１５】また、図６において、ロ−ル８及びロ−ル
１３は前記突起部の裾部のＲ２と平坦部とのつながる部
分の位置Ａが蓋体２４の内縁２５ｂの下端よりわずかに
下方になるように設定される。これにより容器本体のく
びれ２８及び２９が前記内縁２５ｂのやや下方に生じ前
記外縁２５ａの先端がこのくびれ２８および２９に食い
込むと共に、外縁２５ａの先端と内縁２５ｂの下端で開
口部２３ａを挟着するように成型されることになる。こ
の成型の際に、蓋体２４には上方に押し上げる力が生
じ、また内ロ−ル８及び外ロ−ル１３による外方からの
押圧力がかかるが、この力は蓋体２４の環状溝内縁２５
ｂに嵌入される押え型５の嵌入爪５ａ及び嵌入爪肩部５
ｂにより支えられる。すなわち、図に示すように、嵌入
爪５ａの外周は環状溝内縁２５ｂを押圧し、内縁２５ｂ
は開口部２３の内壁２３ｂに接合されていると共に、嵌
入爪肩部５ｂは環状溝部２５を上面から押圧しエッジ部
の浮き上がりを防止している。なお、外ロ−ル１３の前
記外縁２５ａへの当接方法は、軸１４を容器本体２１の
方向に移動させることにより可能となる。また、内ロ−
ル８の前記外縁２５ａへの当接方法は、図５に示すよう
に、ロ−ル保持杆９を容器本体２１の方向に移動せしめ
ることにより可能となる。この際、密封性を向上するた
めには、環状溝部２５の内面及び容器本体２１の開口部
２３ａ及び２３ｂに接着剤（例えばエポキシ系接着剤
等）を塗布することにより、蓋体２４の容器本体２１へ
の密封性は一層強化される。

【００１６】本実施例は、蓋体２４が溝状の縁を有する
ものについて示したが、図８のような蓋体２４が水平な
形状にも適用できる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の密封容器に
よれば、容器本体に設けた溝状のくびれに蓋体の環状溝
部外縁の先端が食い込むために、接着剤の乾燥前に蓋体
が動くことがなくシ−ル不良が生じないので密封性に優
れる。また、一工程で成型できるので量産が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のリング状密閉容器の組立後の断
面を示した図である。

【図２】本発明実施例のリング状密閉容器の組立前の断
面を示した図である。

【図３】本発明実施例のリング状密閉容器の平面図であ
る。

【図４】本発明実施例のリング状密閉容器の製造方法を
示す図である。

【図５】本発明実施例のリング状密閉容器の製造方法を
示す図である。

【図６】本発明実施例のリング状密閉容器の密封方法の
詳細を示す図である。

【図７】本発明実施例のロ−ルの突起部断面を示す図で
ある。

【図８】本発明の他の実施例のリング状密閉容器の組立
後の断面を示した図である。

【図９】従来のリング状密閉容器の組立後の断面を示し
た図である。

【図１０】他の従来のリング状密閉容器の組立後の断面
を示した図である。

【符号の説明】

３ 容器固定台 ４ 昇降部材 ５ 抑え型 ５ａ 嵌入爪 ５ｂ 嵌入爪肩部 ８ａ 突起 １３ 外ロ−ル １３ａ 突起 ２１ 容器本体 ２３ 開口部 ２４ 蓋体 ２５ 環状溝部 ２５ａ 環状溝部外縁 ２５ｂ 環状溝部内縁 ２８、２９ くびれ

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 これらの図において、容器本体２１は中
央に空胴部２２を有するリング形状を呈した開口部２３
を有する開口の容器であり、鉄板やアルミニュウム板を
プレス成型等により成型される。蓋体２４は、容器本体
２１と同様のリング形状を呈し容器本体の開口部２３に
相対する部位に環状溝部２５を形成し、容器本体２１と
同様に鉄板をプレス成型等により成型され、組立前は図
２のように外縁２５ａが環状溝部２５が開いた形状に成
型される。またこの環状溝部２５の外縁２５ａの縁の長
さは、内縁２５ｂの長さより少し長くなっている。そし
て、組立後はその環状溝部２５の外縁２５ａを開口部外
周面２３ａに接合すると共に、内縁２５ｂを開口部内周
面２３ｂに接合し、蓋体２４の環状溝部２５を容器本体
２１の開口部２３に挟着して固定される。また、容器本
体２１のリング内径部２６及びリング外径部２７の上部
で、前記蓋体２４の内縁２５ｂ下端のやや下方に相当す
る部に溝状のくびれ２８及び２９が形成される。そし
て、蓋体２４の外縁２５ａの先端がこの溝部に食い込む
ように成型され、内縁２５ｂの下端と外縁２５ａの先端
とで容器本体２４のくびれ２８及び２９を挟着する。こ
の際に、蓋体２４と容器本体２１の開口部２３の接合面
に接着剤を塗布して蓋体２４を容器本体２１の開口部２
３に挟着して密封される。ここで使用できる接着剤と
は、溶剤タイプである酢酸ビニルモノマーをメタノール
等の溶剤で溶液重合した酢酸ビニル樹脂系。水性系タイ
プである酢酸ビニルモノマーを乳化重合した酢酸ビニル
樹脂エマルジョン系、アクリル酸エステルと少量のアク
リル酸、メタアクリル酸エステル等を乳化重合したアク
リルエマルジョン系。ホットメルトタイプであるエチレ
ン酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド、ポリエステル、
アタクチックポリプロピレンを主成分としたもの。反応
タイプであるシアノアクリル酸エステルを主成分とする
シアノアクリレート系。ポリエチレングリコール・アク
リル酸ジェステルモノマーに少量のクメンヒドロパーオ
キサイド、重合防止剤としてハイドロキノンを配合した
嫌気性封着剤。ポリイソシアネート、ポリイソシアネー
トとポリヒドロキシ化合物の部分反応生成物であるプレ
ポリマー。ジイソシアネートと２官能以上のポリエステ
ル、ポリエーテル等の反応によってつくられる末端ＯＨ
基の線上ポリマーであるイソシアネート変性ポリマー
系。エポキシ基を２ヶ以上含む可溶性のプレポリマーに
硬化剤としてポリアミン等を加えたエポキシ樹脂系。ク
ロロプレンを８０％以上含有するクロロプレンゴム系。
ニトリルゴムに硫黄等を配合し、ケトン系溶剤で溶かし
たニトリルゴム系。無機タイプである二酸化ケイ素、酸
化アルミ、シリコン等を主成分としたもの等で場合によ
ってはこれら単独のみならず、各タイプの組み合わせ使
用も可能である。そして好ましくは、酢酸ビニル樹脂系
としては、商品名ゴーセニール（日本合成化学工業社
製）、モビニールＤＭ４５（ヘキスト合成社製）。酢酸
ビニル樹脂エマルジョン系は、商品名ポリゾールＡＸ４
２８（昭和高分子社製）。アクリル系は、商品名ＴＢ−
３０６２，ＴＢ−３０６５（スリーボンド社製）。ホッ
トメルトは、商品名ヒロダイン２２７（ヒロダイン工業
社製）、アロンアルファ（東亜合成化学工業社製）、ロ
ックタイト（タイト社製）。シアノアクリレート系（瞬
間接着剤）は、商品名シアック（ポスチィク社製）。嫌
気性封着剤は、商品名セメロック（セメダイン社製）。
エポキシ樹脂系は、商品名ＤＰ−４２０（住友スリーエ
ム社製）、ＥＰ−００７（セメダイン社製）、ＥＡ−９
４３７（トヨタ合成社製）、セメダインＣＳ−５９０８
（セメダイン社製）。イソシアネート系は、商品名デス
モジュール（住友バイエル社製）。クロロプレンゴム系
は、商品名サイビノールＳＲ３１１（サンデン化学社
製）、ダイヤボンド３１２（ノガワケミカル社製）。ニ
トリルゴム系は、商品名ペンギンセメント６９５（サン
スター化学社製）。プレポリマー系は、商品名ポリマイ
ド（三洋化成社製）。シリコン系は、商品名ＫＥ−４８
９６Ｗ，ＫＥ−４５１（信越シリコン社製）等が挙げら
れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に空胴部を有するリング形状を呈す
   る容器本体の開口部に、容器本体を密封する同様のリン
   グ形状を呈する蓋体を取り付けた密封容器において、 容器本体の開口部に相対する蓋体の部位に、環状溝部を
   形成し、該環状溝部の外縁を開口部外周面に接合すると
   共に、その内縁を開口部内周面に接合して、蓋体を容器
   本体の開口部に挟着して固定し、かつ前記蓋体の環状溝
   部内縁の下端部に相当する容器本体部にくびれを形成
   し、前記環状溝部外縁の下端部を該くびれに食い込ませ
   たことを特徴とする密封容器。