JPH06121800A - 歯科補綴物の製造方法 - Google Patents
歯科補綴物の製造方法Info
- Publication number
- JPH06121800A JPH06121800A JP27048892A JP27048892A JPH06121800A JP H06121800 A JPH06121800 A JP H06121800A JP 27048892 A JP27048892 A JP 27048892A JP 27048892 A JP27048892 A JP 27048892A JP H06121800 A JPH06121800 A JP H06121800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- temperature
- dental prosthesis
- crystallized
- heat treatment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳造物に短時間で十分な機械的強度を付与でき
る歯科補綴物の製造方法を提供する。 【構成】主成分として、ＳｉＯ2 （４５ｗｔ％），Ｍｇ
Ｏ（２０ｗｔ％），Ｎａ2 ＳｉＦ6 （１０ｗｔ％），Ａ
ｌ2 Ｏ3 （１０ｗｔ％），Ｌｉ2 ＣＯ3 （１０ｗｔ％）
を含有し、更に微量成分としてＺｎＯ，ＺｒＯ2 ，Ｃｅ
Ｏ2 ，ＴｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 などを含有する結晶化ガラス
の原料をよく混和して、1470℃で２時間溶融する。溶融
終了後に冷却してガラス化したものを粉砕した後、1450
℃で再度溶融してガラス化したものを、所定の鋳型に鋳
込んで鋳造成形して鋳造物を得た。鋳造物を加熱炉内に
配置して、図３に示すタイムチャ−トに従って、マイカ
結晶を析出させるために750 ℃まで約１時間かけて昇温
（昇温速度１３℃／分）した後、750 ℃で係留すること
なく、スポジュメン結晶を析出させるために900 ℃まで
やや緩やかな昇温速度（４℃／分）で昇温する。
る歯科補綴物の製造方法を提供する。 【構成】主成分として、ＳｉＯ2 （４５ｗｔ％），Ｍｇ
Ｏ（２０ｗｔ％），Ｎａ2 ＳｉＦ6 （１０ｗｔ％），Ａ
ｌ2 Ｏ3 （１０ｗｔ％），Ｌｉ2 ＣＯ3 （１０ｗｔ％）
を含有し、更に微量成分としてＺｎＯ，ＺｒＯ2 ，Ｃｅ
Ｏ2 ，ＴｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 などを含有する結晶化ガラス
の原料をよく混和して、1470℃で２時間溶融する。溶融
終了後に冷却してガラス化したものを粉砕した後、1450
℃で再度溶融してガラス化したものを、所定の鋳型に鋳
込んで鋳造成形して鋳造物を得た。鋳造物を加熱炉内に
配置して、図３に示すタイムチャ−トに従って、マイカ
結晶を析出させるために750 ℃まで約１時間かけて昇温
（昇温速度１３℃／分）した後、750 ℃で係留すること
なく、スポジュメン結晶を析出させるために900 ℃まで
やや緩やかな昇温速度（４℃／分）で昇温する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯科補綴物の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯冠材料のような歯科補綴物の原
料として結晶化ガラスが用いられている。結晶化ガラス
を鋳造成形する際に、結晶核を形成させるために核形成
温度や結晶成長温度を制御して、任意の特性を有する材
料を製作することが行われている。
料として結晶化ガラスが用いられている。結晶化ガラス
を鋳造成形する際に、結晶核を形成させるために核形成
温度や結晶成長温度を制御して、任意の特性を有する材
料を製作することが行われている。
【０００３】例えば、結晶化ガラスを用いて歯科補綴物
を製造する場合、溶融したガラスを歯冠の形に鋳造成形
する。次に、炉中に得られた歯冠状の鋳造物を入れて、
所定の昇温速度で炉内温度を結晶化ガラスの結晶析出温
度付近まで昇温させ、その温度で係留して結晶生成を行
っている。
を製造する場合、溶融したガラスを歯冠の形に鋳造成形
する。次に、炉中に得られた歯冠状の鋳造物を入れて、
所定の昇温速度で炉内温度を結晶化ガラスの結晶析出温
度付近まで昇温させ、その温度で係留して結晶生成を行
っている。
【０００４】この際、結晶化ガラスの種類に依存する
が、緻密に結晶を析出させて歯冠補綴物として必要な機
械的強度を確保するために、鋳造物を結晶化ガラスの結
晶析出温度付近の温度で約６時間から１５時間係留する
のが一般的である。例えば、特開昭６２−７０２４４号
公報では、マイカ結晶とスポジュメン結晶の両結晶を析
出するような結晶化ガラスを、マイカ結晶の結晶析出温
度である７５０℃まで所定の昇温温度で昇温し、その温
度付近で約３時間係留する。その後、スポジュメン結晶
の結晶化温度である９５０℃までさらに所定の昇温温度
で昇温を行うことが記載されている。また、Quintessen
ce of Dental Tecnology Vol.17 （1992,July）には、
キャスタブルセラミックスの種類と結晶化熱処理のタイ
ムスケジュ−ルが記載されている。
が、緻密に結晶を析出させて歯冠補綴物として必要な機
械的強度を確保するために、鋳造物を結晶化ガラスの結
晶析出温度付近の温度で約６時間から１５時間係留する
のが一般的である。例えば、特開昭６２−７０２４４号
公報では、マイカ結晶とスポジュメン結晶の両結晶を析
出するような結晶化ガラスを、マイカ結晶の結晶析出温
度である７５０℃まで所定の昇温温度で昇温し、その温
度付近で約３時間係留する。その後、スポジュメン結晶
の結晶化温度である９５０℃までさらに所定の昇温温度
で昇温を行うことが記載されている。また、Quintessen
ce of Dental Tecnology Vol.17 （1992,July）には、
キャスタブルセラミックスの種類と結晶化熱処理のタイ
ムスケジュ−ルが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
結晶化ガラスの熱処理工程は、上述のように長時間（例
えば約３時間〜１５時間）にわたって鋳造物を係留させ
る必要があるため、歯科補綴物の製造工程で歯科補綴物
に破損や変形が生じてしまった場合、再び熱処理を施す
必要がある。特に、現在、歯科補綴物の製造は、主に歯
科技工所で行われているが、このように失敗が生じた場
合にその日のうちに歯科補綴物を完成することが不可能
であり、このような場合、作業に長時間を要したり、エ
ネルギーおよび材料の節減が困難である。また、日々、
異なる形状または特徴を有する歯科補綴物を期限までに
製造することを要求される歯科技工所では、より短時間
で十分な機械的強度を有する歯科補綴物の製造可能にす
る歯科補綴物の製造方法が要望されている。本発明は、
かかる点に鑑みてなされたものであり、短時間で機械的
強度を有する歯科哺綴物を得ることができる歯科補綴物
の製造方法を提供する。
結晶化ガラスの熱処理工程は、上述のように長時間（例
えば約３時間〜１５時間）にわたって鋳造物を係留させ
る必要があるため、歯科補綴物の製造工程で歯科補綴物
に破損や変形が生じてしまった場合、再び熱処理を施す
必要がある。特に、現在、歯科補綴物の製造は、主に歯
科技工所で行われているが、このように失敗が生じた場
合にその日のうちに歯科補綴物を完成することが不可能
であり、このような場合、作業に長時間を要したり、エ
ネルギーおよび材料の節減が困難である。また、日々、
異なる形状または特徴を有する歯科補綴物を期限までに
製造することを要求される歯科技工所では、より短時間
で十分な機械的強度を有する歯科補綴物の製造可能にす
る歯科補綴物の製造方法が要望されている。本発明は、
かかる点に鑑みてなされたものであり、短時間で機械的
強度を有する歯科哺綴物を得ることができる歯科補綴物
の製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融したガラ
スを鋳造成形して鋳造物を得る工程と、この鋳造物に熱
処理を施して前記ガラスに結晶を析出させる工程とを具
備する歯科補綴物の製造方法において、前記鋳造体に任
意の結晶化温度で係留することなく熱処理を施すことを
特徴とする歯科補綴物の製造方法を提供する。ここで、
任意の結晶化温度とは、ガラスが結晶として析出する温
度であり、ガラスの種類に応じて適宜決定される。
スを鋳造成形して鋳造物を得る工程と、この鋳造物に熱
処理を施して前記ガラスに結晶を析出させる工程とを具
備する歯科補綴物の製造方法において、前記鋳造体に任
意の結晶化温度で係留することなく熱処理を施すことを
特徴とする歯科補綴物の製造方法を提供する。ここで、
任意の結晶化温度とは、ガラスが結晶として析出する温
度であり、ガラスの種類に応じて適宜決定される。
【０００７】また、ここで、鋳造物の熱処理とは、例え
ば、結晶化ガラスからなる鋳造物を炉内に入れて、炉内
温度を所定の温度まで所定の昇温速度で上昇させること
により行うことができる。
ば、結晶化ガラスからなる鋳造物を炉内に入れて、炉内
温度を所定の温度まで所定の昇温速度で上昇させること
により行うことができる。
【０００８】
【作用】本発明の歯科補綴物の製造方法によればガラス
を鋳造成形して鋳造物を得た後、得られた鋳造物に、任
意の結晶化温度で係留することなく熱処理を施すことに
より、短時間で、ガラスの結晶が析出して歯科補綴物と
して十分な機械的強度が付与される。
を鋳造成形して鋳造物を得た後、得られた鋳造物に、任
意の結晶化温度で係留することなく熱処理を施すことに
より、短時間で、ガラスの結晶が析出して歯科補綴物と
して十分な機械的強度が付与される。
【０００９】
実施例１
【００１０】主成分として、ＳｉＯ2 （４５ｗｔ％），
ＭｇＯ（２０ｗｔ％），Ｎａ2 ＳｉＦ6 （１０ｗｔ
％），Ａｌ2 Ｏ3 （１０ｗｔ％），Ｌｉ2 ＣＯ3 （１０
ｗｔ％）を含有し、更に微量成分としてＺｎＯ，ＺｒＯ
2 ，ＣｅＯ2 ，ＴｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 などを含有している
原料をよく混和して、１４７０℃で２時間溶融する。溶
融終了後に冷却してガラス化したものを粉砕した後、１
４５０℃で再度溶融してガラス化したものを、所定の鋳
型に鋳込んで鋳造成形して鋳造物を得た。このようにし
て得た鋳造物に対して、次のように異なるタイムチャー
トに従って熱処理を施した。
ＭｇＯ（２０ｗｔ％），Ｎａ2 ＳｉＦ6 （１０ｗｔ
％），Ａｌ2 Ｏ3 （１０ｗｔ％），Ｌｉ2 ＣＯ3 （１０
ｗｔ％）を含有し、更に微量成分としてＺｎＯ，ＺｒＯ
2 ，ＣｅＯ2 ，ＴｉＯ2 ，Ｙ2 Ｏ3 などを含有している
原料をよく混和して、１４７０℃で２時間溶融する。溶
融終了後に冷却してガラス化したものを粉砕した後、１
４５０℃で再度溶融してガラス化したものを、所定の鋳
型に鋳込んで鋳造成形して鋳造物を得た。このようにし
て得た鋳造物に対して、次のように異なるタイムチャー
トに従って熱処理を施した。
【００１１】まず、鋳造物を加熱炉内に配置して、図１
に示すタイムチャ−トに従って、マイカ結晶を析出させ
るために７５０℃まで約１時間かけて昇温（昇温速度１
３℃／分）した後７５０℃で２時間係留した。次いで、
スポジュメン結晶を析出させるために９００℃までやや
緩やかな昇温速度（４℃／分）で昇温した。この後、炉
内放冷して比較例としての試料１を得た。
に示すタイムチャ−トに従って、マイカ結晶を析出させ
るために７５０℃まで約１時間かけて昇温（昇温速度１
３℃／分）した後７５０℃で２時間係留した。次いで、
スポジュメン結晶を析出させるために９００℃までやや
緩やかな昇温速度（４℃／分）で昇温した。この後、炉
内放冷して比較例としての試料１を得た。
【００１２】また、鋳造物を加熱炉内に配置して、図２
に示すタイムチャ−トに従って、７５０度における係留
時間を１時間に短縮させた以外は、試料１と同様に熱処
理を行って比較例としての試料２を得た。
に示すタイムチャ−トに従って、７５０度における係留
時間を１時間に短縮させた以外は、試料１と同様に熱処
理を行って比較例としての試料２を得た。
【００１３】また、鋳造物を加熱炉内に配置して、図３
に示すタイムチャ−トに従って、マイカ結晶を析出させ
るために７５０℃まで約１時間かけて昇温（昇温速度１
３℃／分）した後、７５０℃で係留することなく、続い
て、スポジュメン結晶を析出させるために９００℃まで
やや緩やかな昇温速度（４℃／分）で約４０分昇温し
た。この後、炉内放冷して実施例１としての試料３を得
た。この後、得られた試料１〜３について、曲げ強度、
圧縮強度、ビッカース硬度および破壊靭性値について評
価した。この結果を表１に示す。
に示すタイムチャ−トに従って、マイカ結晶を析出させ
るために７５０℃まで約１時間かけて昇温（昇温速度１
３℃／分）した後、７５０℃で係留することなく、続い
て、スポジュメン結晶を析出させるために９００℃まで
やや緩やかな昇温速度（４℃／分）で約４０分昇温し
た。この後、炉内放冷して実施例１としての試料３を得
た。この後、得られた試料１〜３について、曲げ強度、
圧縮強度、ビッカース硬度および破壊靭性値について評
価した。この結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように、試料３は、全く
結晶化温度に係留することなく熱処理を施して得られた
ものであるが、従来のマイカ・スポジュメン系の結晶化
ガラスの熱処理方法に従って、マイカ結晶の結晶化温度
で係留させて得た試料１、２とほぼ同様の曲げ強度、圧
縮強度を有しており、さらに硬度および破壊靭性におい
ても、天然歯のエナメル質に似た硬度を有していること
が確認された。この結果から、結晶化温度で全く係留す
ることなく熱処理を施しても、歯科補綴物として十分な
機械的強度が得られることがわかった。 実施例２
結晶化温度に係留することなく熱処理を施して得られた
ものであるが、従来のマイカ・スポジュメン系の結晶化
ガラスの熱処理方法に従って、マイカ結晶の結晶化温度
で係留させて得た試料１、２とほぼ同様の曲げ強度、圧
縮強度を有しており、さらに硬度および破壊靭性におい
ても、天然歯のエナメル質に似た硬度を有していること
が確認された。この結果から、結晶化温度で全く係留す
ることなく熱処理を施しても、歯科補綴物として十分な
機械的強度が得られることがわかった。 実施例２
【００１６】実施例１で用いた結晶化ガラスの材料と同
様の材料を用いて、実施例１と同様の鋳造物を作製し、
この鋳造物を、９００℃まで１０℃／分の昇温速度で約
９０分昇温する結晶化熱処理を行って、試料４を得た。
得られた試料４は、曲げ強度２５００ｋｇ／ｃｍ2 、ビ
ッカ−ズ硬度３４０〜３５０Ｈｖを有していることが確
認された。このことから、一定の昇温速度でスポジュメ
ン結晶の結晶化温度まで昇温させても、十分な機械的強
度を有する歯科補綴物が得られることが分かった。
様の材料を用いて、実施例１と同様の鋳造物を作製し、
この鋳造物を、９００℃まで１０℃／分の昇温速度で約
９０分昇温する結晶化熱処理を行って、試料４を得た。
得られた試料４は、曲げ強度２５００ｋｇ／ｃｍ2 、ビ
ッカ−ズ硬度３４０〜３５０Ｈｖを有していることが確
認された。このことから、一定の昇温速度でスポジュメ
ン結晶の結晶化温度まで昇温させても、十分な機械的強
度を有する歯科補綴物が得られることが分かった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の歯科補綴物の製造方法によれ
ば、鋳造物を結晶化ガラスの結晶化温度で係留させるこ
となく熱処理を施すことにより、短時間で結晶化ガラス
に歯科補綴物に必要な機械的強度を付与し、十分な機械
的強度を有する歯科補綴物を得ることができる。
ば、鋳造物を結晶化ガラスの結晶化温度で係留させるこ
となく熱処理を施すことにより、短時間で結晶化ガラス
に歯科補綴物に必要な機械的強度を付与し、十分な機械
的強度を有する歯科補綴物を得ることができる。
【図１】比較例としての試料１における鋳造物の熱処理
のタイムチャートを示す特性図。
のタイムチャートを示す特性図。
【図２】比較例としての試料２における鋳造物の熱処理
のタイムチャートを示す特性図。
のタイムチャートを示す特性図。
【図３】実施例１としての試料３における鋳造物の熱処
理のタイムチャートを示す特性図。
理のタイムチャートを示す特性図。
【図４】実施例２における鋳造物の熱処理のタイムチャ
ートを示す特性図。
ートを示す特性図。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融したガラスを鋳造成形して鋳造物を
得る工程と、この鋳造物に熱処理を施して前記ガラスに
結晶を析出させる工程とを具備する歯科補綴物の製造方
法において、前記鋳造体に任意の結晶化温度で係留する
ことなく熱処理を施すことを特徴とする歯科補綴物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27048892A JPH06121800A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 歯科補綴物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27048892A JPH06121800A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 歯科補綴物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121800A true JPH06121800A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17486990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27048892A Withdrawn JPH06121800A (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 歯科補綴物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06121800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009207901A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Ivoclar Vivadent Ag | 歯科用窯 |
| JP5826178B2 (ja) * | 2010-08-11 | 2015-12-02 | 株式会社日立製作所 | 電極用ガラス組成物、及びそれを用いた電極用ペースト、並びにそれを適用した電子部品 |
| US10260811B2 (en) | 2008-03-05 | 2019-04-16 | Ivoclar Vivadent Ag | Dental furnace |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP27048892A patent/JPH06121800A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009207901A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Ivoclar Vivadent Ag | 歯科用窯 |
| US9033703B2 (en) | 2008-03-05 | 2015-05-19 | Ivoclar Vivadent Ag | Dental furnace |
| US9557114B2 (en) | 2008-03-05 | 2017-01-31 | Ivoclar Vivadent Ag | Dental furnace |
| US10260811B2 (en) | 2008-03-05 | 2019-04-16 | Ivoclar Vivadent Ag | Dental furnace |
| JP5826178B2 (ja) * | 2010-08-11 | 2015-12-02 | 株式会社日立製作所 | 電極用ガラス組成物、及びそれを用いた電極用ペースト、並びにそれを適用した電子部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |