JPH06120637A - 可撓性配線板付きリジッド回路基板 - Google Patents
可撓性配線板付きリジッド回路基板Info
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- JPH06120637A JPH06120637A JP28497292A JP28497292A JPH06120637A JP H06120637 A JPH06120637 A JP H06120637A JP 28497292 A JP28497292 A JP 28497292A JP 28497292 A JP28497292 A JP 28497292A JP H06120637 A JPH06120637 A JP H06120637A
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- H01L2924/11—Device type
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- H01L2924/1304—Transistor
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- H01L2924/13055—Insulated gate bipolar transistor [IGBT]
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
-
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 可撓性ガラスエポキシ配線板17にワイヤーボ
ンディングパッド19形成し、その下面を、リジッドなア
ルミベース回路基板11に接着により固定し、可撓性ガラ
スエポキシ配線板17のワイヤーボンディングパッド19と
アルミベース回路基板11上のベアチップ部品13のパッド
とをワイヤーボンディング25により接続した。 【効果】 リジッド回路基板の必要面積を従来より少な
くでき、リジッド回路基板を小型化できる。可撓性ガラ
スエポキシ配線板を使用したので、絶縁基材と回路導体
との線膨張係数差によるパッド部分の信頼性低下が殆ど
なく、良好なワイヤーボンディング品質が得られる。
ンディングパッド19形成し、その下面を、リジッドなア
ルミベース回路基板11に接着により固定し、可撓性ガラ
スエポキシ配線板17のワイヤーボンディングパッド19と
アルミベース回路基板11上のベアチップ部品13のパッド
とをワイヤーボンディング25により接続した。 【効果】 リジッド回路基板の必要面積を従来より少な
くでき、リジッド回路基板を小型化できる。可撓性ガラ
スエポキシ配線板を使用したので、絶縁基材と回路導体
との線膨張係数差によるパッド部分の信頼性低下が殆ど
なく、良好なワイヤーボンディング品質が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、接続用の可撓性配線板
を取り付けたリジッド回路基板に関するものである。
を取り付けたリジッド回路基板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、リジッドな回路基板と他の回路基
板や部品などを接続する場合には、FPC(可撓性プリ
ント配線板)や可撓性カード電線などの可撓性配線板が
使用されている。
板や部品などを接続する場合には、FPC(可撓性プリ
ント配線板)や可撓性カード電線などの可撓性配線板が
使用されている。
【0003】例えば図4はリジッドなガラスエポキシ回
路基板1の回路導体3に、FPC5の一端側を半田付け
により接続し、FPC5の他端側(図示せず)を他の回
路基板や部品などに接続した例である。また図5はリジ
ッドなガラスエポキシ回路基板1の回路導体3に、可撓
性カード電線7の一端側を半田付けにより接続し、カー
ド電線7の他端側(図示せず)を他の回路基板や部品な
どに接続した例である。また図6はリジッドなガラスエ
ポキシ配線板1の回路導体3に、可撓性カード電線7の
一端側をコネクタ9により接続し、カード電線7の他端
側(図示せず)を他の回路基板や部品などに接続した例
である。
路基板1の回路導体3に、FPC5の一端側を半田付け
により接続し、FPC5の他端側(図示せず)を他の回
路基板や部品などに接続した例である。また図5はリジ
ッドなガラスエポキシ回路基板1の回路導体3に、可撓
性カード電線7の一端側を半田付けにより接続し、カー
ド電線7の他端側(図示せず)を他の回路基板や部品な
どに接続した例である。また図6はリジッドなガラスエ
ポキシ配線板1の回路導体3に、可撓性カード電線7の
一端側をコネクタ9により接続し、カード電線7の他端
側(図示せず)を他の回路基板や部品などに接続した例
である。
【0004】いずれの場合も、リジッド回路基板1には
ICその他の電子部品が実装されており(図示せず)、
その電子部品とFPC3またはカード電線5とはリジッ
ド回路基板1上の回路導体3によって電気的に導通する
構造である。
ICその他の電子部品が実装されており(図示せず)、
その電子部品とFPC3またはカード電線5とはリジッ
ド回路基板1上の回路導体3によって電気的に導通する
構造である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来は、リジッド回路
基板に、FPCやカード電線を半田付けまたはコネクタ
接続する部分と、電子部品を半田付け接続する部分とを
別々に設け、その間を回路導体で導通させる構造である
ため、各々の必要面積があり、リジッド回路基板の面積
を一定限度以上小さくすることが困難であった。特にF
PCやカード電線を半田付けまたはコネクタ接続する部
分は比較的大きな面積が必要であり、リジッド回路基板
を小型化する上でのネックとなっていた。また半田付け
接続の場合は、半田付け部が電気的接続と機械的接続を
兼ねることになるため接続部の信頼性の確保が難しい。
一方、コネクタ接続の場合は、コネクタの挿抜力に耐え
得る強度が必要となり、構造が複雑でコスト高となる。
基板に、FPCやカード電線を半田付けまたはコネクタ
接続する部分と、電子部品を半田付け接続する部分とを
別々に設け、その間を回路導体で導通させる構造である
ため、各々の必要面積があり、リジッド回路基板の面積
を一定限度以上小さくすることが困難であった。特にF
PCやカード電線を半田付けまたはコネクタ接続する部
分は比較的大きな面積が必要であり、リジッド回路基板
を小型化する上でのネックとなっていた。また半田付け
接続の場合は、半田付け部が電気的接続と機械的接続を
兼ねることになるため接続部の信頼性の確保が難しい。
一方、コネクタ接続の場合は、コネクタの挿抜力に耐え
得る強度が必要となり、構造が複雑でコスト高となる。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した可撓性配線板付きリジッド回路基板を提
供するもので、その構成は、電子部品を実装したリジッ
ド回路基板に、その電子部品をリジッド回路基板の外部
と電気的に接続するための可撓性配線板を取り付けてな
る可撓性配線板付きリジッド回路基板において、前記可
撓性配線板としてワイヤーボンディングパッドを形成し
た可撓性ガラスエポキシ配線板を用い、その可撓性ガラ
スエポキシ配線板のワイヤーボンディングパッド形成部
分の下面をリジッド回路基板の電子部品実装部付近に接
着により固定し、可撓性ガラスエポキシ配線板のワイヤ
ーボンディングパッドとリジッド回路基板上の電子部品
のパッドとをワイヤーボンディングにより接続したこと
を特徴とする。
課題を解決した可撓性配線板付きリジッド回路基板を提
供するもので、その構成は、電子部品を実装したリジッ
ド回路基板に、その電子部品をリジッド回路基板の外部
と電気的に接続するための可撓性配線板を取り付けてな
る可撓性配線板付きリジッド回路基板において、前記可
撓性配線板としてワイヤーボンディングパッドを形成し
た可撓性ガラスエポキシ配線板を用い、その可撓性ガラ
スエポキシ配線板のワイヤーボンディングパッド形成部
分の下面をリジッド回路基板の電子部品実装部付近に接
着により固定し、可撓性ガラスエポキシ配線板のワイヤ
ーボンディングパッドとリジッド回路基板上の電子部品
のパッドとをワイヤーボンディングにより接続したこと
を特徴とする。
【0007】
【作用】上記構成によると、可撓性ガラスエポキシ配線
板のワイヤーボンディングパッドと電子部品のパッドと
を直接ワイヤーボンディングにより接続するため、リジ
ッド回路基板に従来のように可撓性配線板の接続部と電
子部品の接続部を別々に設ける必要がなくなり、リジッ
ド回路基板を小型化することが可能となる。また可撓性
ガラスエポキシ配線板はリジッド回路基板に接着により
固定し、電気的接続はワイヤーボンディングにより行う
ので、機械的接続と電気的接続が分離され、接続部の機
械的強度を高めるためには接着力だけを高めればよく、
接続部の信頼性が向上する。
板のワイヤーボンディングパッドと電子部品のパッドと
を直接ワイヤーボンディングにより接続するため、リジ
ッド回路基板に従来のように可撓性配線板の接続部と電
子部品の接続部を別々に設ける必要がなくなり、リジッ
ド回路基板を小型化することが可能となる。また可撓性
ガラスエポキシ配線板はリジッド回路基板に接着により
固定し、電気的接続はワイヤーボンディングにより行う
ので、機械的接続と電気的接続が分離され、接続部の機
械的強度を高めるためには接着力だけを高めればよく、
接続部の信頼性が向上する。
【0008】さらに可撓性配線板として可撓性ガラスエ
ポキシ配線板を使用したことにより、絶縁基材と回路導
体との線膨張係数差が小さく、パッド部分の信頼性が高
いため、良好なワイヤーボンディングを行える。従来使
用されていたFPCは絶縁基材にポリイミド等のプラス
チックフィルムを使用しているため、絶縁基材と回路導
体の線膨張係数差が大きく、ワイヤーボンディングには
不向きである。
ポキシ配線板を使用したことにより、絶縁基材と回路導
体との線膨張係数差が小さく、パッド部分の信頼性が高
いため、良好なワイヤーボンディングを行える。従来使
用されていたFPCは絶縁基材にポリイミド等のプラス
チックフィルムを使用しているため、絶縁基材と回路導
体の線膨張係数差が大きく、ワイヤーボンディングには
不向きである。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図1ないし図3は本発明の一実施例を示
す。図において11はリジッドなアルミベース回路基板
であり、その上にはIGBT(Insulated Gate Bipolar
Transitor)等のベアチップ部品13が実装され、かつ大
電流用端子15が半田付けされている。アルミベース回
路基板11は発熱部品であるベアチップ部品13のヒー
トシンクとしての機能も兼ねるものである。
に説明する。図1ないし図3は本発明の一実施例を示
す。図において11はリジッドなアルミベース回路基板
であり、その上にはIGBT(Insulated Gate Bipolar
Transitor)等のベアチップ部品13が実装され、かつ大
電流用端子15が半田付けされている。アルミベース回
路基板11は発熱部品であるベアチップ部品13のヒー
トシンクとしての機能も兼ねるものである。
【0010】アルミベース回路基板11のベアチップ部
品13の付近には可撓性ガラスエポキシ配線板17の一
端側が接着により固定されている。可撓性ガラスエポキ
シ配線板17は、一端側にワイヤーボンディングパッド
19(図2参照)を形成し、他端側にベアチップ部品制
御・保護回路用の各種部品21(図1参照)を実装し、
中間部を可撓性の接続配線部分としたものである。可撓
性ガラスエポキシ配線板17とアルミベース回路基板1
1との接着固定は、図2に示すように可撓性ガラスエポ
キシ配線板17のパッド19形成部分の下面とアルミベ
ース回路基板11との間にシート状のエポキシ系接着材
23を挟んで加圧加熱することにより行う。
品13の付近には可撓性ガラスエポキシ配線板17の一
端側が接着により固定されている。可撓性ガラスエポキ
シ配線板17は、一端側にワイヤーボンディングパッド
19(図2参照)を形成し、他端側にベアチップ部品制
御・保護回路用の各種部品21(図1参照)を実装し、
中間部を可撓性の接続配線部分としたものである。可撓
性ガラスエポキシ配線板17とアルミベース回路基板1
1との接着固定は、図2に示すように可撓性ガラスエポ
キシ配線板17のパッド19形成部分の下面とアルミベ
ース回路基板11との間にシート状のエポキシ系接着材
23を挟んで加圧加熱することにより行う。
【0011】可撓性ガラスエポキシ配線板17のパッド
19とベアチップ部品13のパッドとは図1および図3
に示すようにワイヤーボンディング25により電気的に
接続する。可撓性ガラスエポキシ配線板17としては厚
さ50μm 程度のものを使用することが好ましいが、可
撓性ガラスエポキシ配線板17の厚さは曲げ半径に応じ
て定めればよい。ベアチップ部品13とワイヤーボンデ
ィング25部分は保護のため樹脂で封止される(図示せ
ず)。
19とベアチップ部品13のパッドとは図1および図3
に示すようにワイヤーボンディング25により電気的に
接続する。可撓性ガラスエポキシ配線板17としては厚
さ50μm 程度のものを使用することが好ましいが、可
撓性ガラスエポキシ配線板17の厚さは曲げ半径に応じ
て定めればよい。ベアチップ部品13とワイヤーボンデ
ィング25部分は保護のため樹脂で封止される(図示せ
ず)。
【0012】以上は本発明の一実施例であり、本発明は
これに限定されるものではない。例えばリジッド回路基
板としてはアルミベース回路基板の代わりに他の金属ベ
ース回路基板やセラミックベース回路基板などを使用す
ることもできる。
これに限定されるものではない。例えばリジッド回路基
板としてはアルミベース回路基板の代わりに他の金属ベ
ース回路基板やセラミックベース回路基板などを使用す
ることもできる。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、可
撓性ガラスエポキシ配線板のワイヤーボンディングパッ
ド形成部分をリジッド回路基板に接着固定し、そのパッ
ドとリジッド回路基板上の電子部品のパッドとをワイヤ
ーボンディングにより接続する構成としたので、リジッ
ド回路基板の必要面積を従来より少なくでき、リジッド
回路基板を小型化できる利点がある。また可撓性配線板
として可撓性ガラスエポキシ配線板を使用したので、絶
縁基材と回路導体との線膨張係数差によるパッド部分の
信頼性低下が殆どなく、良好なワイヤーボンディング品
質が得られる。さらに電気的接続はワイヤーボンディン
グにより、機械的接続は接着により行うので、電気的接
続と機械的接続を個別に管理でき、信頼性の高い接続状
態を得ることができる。
撓性ガラスエポキシ配線板のワイヤーボンディングパッ
ド形成部分をリジッド回路基板に接着固定し、そのパッ
ドとリジッド回路基板上の電子部品のパッドとをワイヤ
ーボンディングにより接続する構成としたので、リジッ
ド回路基板の必要面積を従来より少なくでき、リジッド
回路基板を小型化できる利点がある。また可撓性配線板
として可撓性ガラスエポキシ配線板を使用したので、絶
縁基材と回路導体との線膨張係数差によるパッド部分の
信頼性低下が殆どなく、良好なワイヤーボンディング品
質が得られる。さらに電気的接続はワイヤーボンディン
グにより、機械的接続は接着により行うので、電気的接
続と機械的接続を個別に管理でき、信頼性の高い接続状
態を得ることができる。
【図1】 本発明の一実施例に係る可撓性配線板付きリ
ジッド回路基板の平面図。
ジッド回路基板の平面図。
【図2】 図1の実施例におけるリジッド回路基板と可
撓性ガラスエポキシ配線板との接続方法を示す斜視図。
撓性ガラスエポキシ配線板との接続方法を示す斜視図。
【図3】 図1の実施例におけるワイヤーボンディング
部分の側面図。
部分の側面図。
【図4】 従来の可撓性配線板付きリジッド回路基板の
一例を示す斜視図。
一例を示す斜視図。
【図5】 従来の可撓性配線板付きリジッド回路基板の
他の例を示す斜視図。
他の例を示す斜視図。
【図6】 従来の可撓性配線板付きリジッド回路基板の
さらに他の例を示す斜視図。
さらに他の例を示す斜視図。
11:アルミベース回路基板(リジッド回路基板) 13:ベアチップ部品 17:可撓性ガラスエポキシ配線板 19:ワイヤーボンディングパッド 23:接着材 25:ワイヤーボンディング
Claims (1)
- 【請求項1】電子部品を実装したリジッド回路基板に、
その電子部品をリジッド回路基板の外部と電気的に接続
するための可撓性配線板を取り付けてなる可撓性配線板
付きリジッド回路基板において、前記可撓性配線板とし
てワイヤーボンディングパッドを形成した可撓性ガラス
エポキシ配線板を用い、その可撓性ガラスエポキシ配線
板のワイヤーボンディングパッド形成部分の下面をリジ
ッド回路基板の電子部品実装部付近に接着により固定
し、可撓性ガラスエポキシ配線板のワイヤーボンディン
グパッドとリジッド回路基板上の電子部品のパッドとを
ワイヤーボンディングにより接続したことを特徴とする
可撓性配線板付きリジッド回路基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28497292A JPH06120637A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 可撓性配線板付きリジッド回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28497292A JPH06120637A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 可撓性配線板付きリジッド回路基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06120637A true JPH06120637A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17685468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28497292A Pending JPH06120637A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 可撓性配線板付きリジッド回路基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06120637A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112702835A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 浙江荷清柔性电子技术有限公司 | 一种柔性电路板的封装方法和柔性电路板 |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP28497292A patent/JPH06120637A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112702835A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 浙江荷清柔性电子技术有限公司 | 一种柔性电路板的封装方法和柔性电路板 |
CN112702835B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-02-25 | 浙江荷清柔性电子技术有限公司 | 一种柔性电路板的封装方法和柔性电路板 |
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