JPH06118721A - 正荷電性トナー及び現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも樹脂、着色剤、４級アンモニウム
塩化合物及び金属石鹸化合物を含有するトナーであっ
て、樹脂１００重量部に対する４級アンモニウム塩化合
物の添加量をＸ重量部、金属石鹸化合物の添加量をＹ重
量部とするとき、ＸとＹが次の関係式を満足することを
特徴とする正荷電性トナー。 Ｘ＝０．０５〜１０，Ｙ＝０．００５〜１，Ｘ／Ｙ＝２
〜５００ 【効果】 帯電立ち上がりがよく、安定した帯電性を示
し、安定したコピー濃度が得られ、画像汚れ、機内汚染
も少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録等
において使用される正荷電性トナー及び現像剤に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機等で使用される現像剤は、そ
の現像工程において、例えば静電荷像が形成されている
感光体等の像担持体に一旦付着され、次に転写工程にお
いて感光体から転写紙に転写された後、定着工程におい
てコピー紙面に定着される。その際、潜像保持面上に形
成される静電荷像を現像するための現像剤として、キャ
リアとトナーから成る二成分現像剤及びキャリアを必要
としない一成分現像剤（磁性トナー、非磁性トナー）が
知られている。

【０００３】該現像剤に含有されるトナーとしては、正
荷電性トナーと負荷電性トナーがあり、従来より正荷電
性トナーに帯電性を付与するものとしては、トナーへの
添加剤としての帯電制御剤やキャリアに所定の帯電性を
付与するコーティング剤等が知られていた。さて、近
年、有機光導電体を感光体として搭載した正規現像タイ
プの複写機等に用いられる現像剤としては、高画質、高
耐久性、高速度化、コピー作業時間の短縮化等の高性能
が要求されており、例えば４級アンモニウム塩化合物を
含有したトナーが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のトナーでは４級アンモニウム塩化合物による帯電
性付与効果を充分に引き出してなく、更に一層改善され
るべき課題をかかえている。例えば、トナーの帯電立上
り性（複写機等を始動させてキャリアとの混合を始めて
から所定の帯電量を得るまでの時間）や、連続使用時に
おける画像濃度の安定性、カブリの発生（画像汚れ）や
複写機内部のトナー飛散による機内汚れ発生の点が問題
になっていた。

【０００５】又、他の例として、トナーの適度な帯電性
を環境条件（温度、湿度等）によらず安定的に示し、そ
の帯電性の経時変化が好ましい形態を得るのは難しく、
現像剤を環境条件を変更して複写機等で使用した場合に
画像濃度の安定性、カブリ等の画像汚れの発生、或いは
トナー飛散による機内汚れの発生の点が問題になってい
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる問題
を解決すべく鋭意検討した結果、トナー中に４級アンモ
ニウム塩化合物と金属石鹸化合物を特定割合で併用する
ことにより、適度の帯電制御効果を付与し、画質の経時
変化及び環境による劣化の少ない、しかも帯電特性の優
れたトナーが得られることを見い出し、本発明に到達し
た。

【０００７】すなわち本発明の要旨は、少なくとも樹
脂、着色剤、４級アンモニウム塩化合物及び金属石鹸化
合物を含有するトナーであって、樹脂１００重量部に対
する該４級アンモニウム塩化合物の添加量をＸ重量部、
該金属石鹸の添加量をＹ重量部とするとき、ＸとＹが次
の関係式を満足することを特徴とする正荷電性トナーに
より達成される。

【０００８】Ｘ＝０．０５〜１０，Ｙ＝０．００５〜
１，Ｘ／Ｙ＝２〜５００ 更には、該正荷電性トナーと、フェライトを芯材とする
シリコーン樹脂コートキャリアを含有することを特徴と
する正荷電性現像剤により達成される。

【０００９】

【作用】以下、本発明を詳細に説明する。本発明のトナ
ーに使用し得る樹脂成分としては、トナーに適した公知
の種種のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、ク
ロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレ
ン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩
化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリ
ル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エ
ステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体及びスチレン−メタクリ
ル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアク
リル酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル
−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（ス
チレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重
合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、並びにポリカーボネー
ト樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹
脂としてはスチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエ
ステル樹脂及びエポキシ樹脂等が挙げることができる。
また、上記樹脂は単独に使用するに限らず、２種以上併
用することもできる。

【００１０】更にまた、特公昭５１−２３３５４、特開
昭５０−４４８３６号公報に記載されている架橋系バイ
ンダー樹脂、或いは特公昭５５−６８９５、特公昭６３
−３２１８０号公報に記載されている非架橋系バインダ
ー樹脂も使用できる。そして、該トナー用バインダー樹
脂のガラス転移温度は、熱分析法（示差熱分析装置、示
差走査熱量分析装置等）で測定した時の転移開始温度
（変曲点）が５０℃以上であることが好ましい。ガラス
転移温度が５０℃未満の場合には、４０℃以上の高温で
長時間にトナーを放置した時、トナーの凝集或いは固着
を招き使用上問題がある。

【００１１】本発明のトナーで用いる着色剤としては、
従来から用いられるものであれば、特に制限されるもの
ではなく、任意の適当な顔料または染料が使用できる。
例えば、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸
カルシウム、紺青、カーボンブラック、フタロシアニン
ブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、
ローダミン系染料、クロムイエロー、キナクリドン、ベ
ンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン
系染料、アントラキノン染料、モノアゾ及びジスアゾ系
染顔料などを相当するトナーの色に着色剤を単独または
混合して併用できる。

【００１２】着色剤の含有量は、現像により可視像を形
成することができるようトナーを着色するに十分な量あ
ればよく、例えば樹脂１００重量部に対して１〜２０重
量部とするのが好ましい。本発明トナー中に含有される
４級アンモニウム塩化合物は、特に下記一般式〔Ｉ〕の
化合物が好ましく、具体例としては下記の化合物が挙げ
られる。

【００１３】

【化２】

【００１４】（式中、Ｒ₁ はＣ₁ 〜Ｃ₈ のアルキル基、
Ｒ₂ 及びＲ₃ はそれぞれＣ₁ 〜Ｃ₁₈のアルキル基、Ｒ₄
はＣ₁ 〜Ｃ₈ のアルキル基またはベンジル基を示す。）
尚、一般式〔Ｉ〕におけるナフタレン環の置換位置を下
記のように定義する。

【００１５】

【化３】

【００１６】

【表１】 （１）Ｒ₁ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ，
Ｒ₃ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｈ ：
−ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （２）Ｒ₁ ：−Ｃ₃ Ｈ₇ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₃ Ｈ₇ ，
Ｒ₃ ：−Ｃ₃ Ｈ₇ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｈ ：
−ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （３）Ｒ₁ ：−ＣＨ₃ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₁₂Ｈ₂₅，
Ｒ₃ ：−ＣＨ₃ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｈ ：−
ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （４）Ｒ₁ ：−ＣＨ₃ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₆ Ｈ₁₃，
Ｒ₃ ：−ＣＨ₃ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｈ ：−
ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （５）Ｒ₁ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ，
Ｒ₃ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ，Ｒ₄ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ， ｈ ：
−ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （６）Ｒ₁ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₁₈Ｈ₃₇，
Ｒ₃ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ，Ｒ₄ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ， ｈ ：
−ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （７）Ｒ₁ ：−Ｃ₈ Ｈ₁₇， Ｒ₂ ：−Ｃ₈ Ｈ₁₇，
Ｒ₃ ：−Ｃ₈ Ｈ₁₇，Ｒ₄ ：−Ｃ₈ Ｈ₁₇， ｈ ：
−ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃ （８）Ｒ₁ ：−Ｃ₈ Ｈ₁₇， Ｒ₂ ：−Ｃ₁₈Ｈ₃₇，
Ｒ₃ ：−Ｃ₈ Ｈ₁₇，Ｒ₄ ：−Ｃ₂ Ｈ₅ ， ｇ ：
−ＯＨ， ｃ ：−ＳＯ₃ （９）Ｒ₁ ：−Ｃ₃ Ｈ₇ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₃ Ｈ₇ ，
Ｒ₃ ：−Ｃ₃ Ｈ₇ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｇ ：
−ＯＨ， ｃ ：−ＳＯ₃ （10）Ｒ₁ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ，
Ｒ₃ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｇ ：
−ＯＨ， ａ ：−ＳＯ₃ （11）Ｒ₁ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ， Ｒ₂ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ，
Ｒ₃ ：−Ｃ₄ Ｈ₉ ，Ｒ₄ ：−ＣＨ₂ −Ｐｈ， ｈ ：
−ＯＨ， ｅ ：−ＳＯ₃

【００１７】本発明のトナーで使用する金属石鹸化合物
とは、脂肪酸、樹脂酸等の金属塩のことであって、例え
ばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン
酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、ラウリル
酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、ペンタデシル酸、パ
ルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカ
ン酸アラキン酸、ペヘン酸、リグノセリン酸、セロチン
酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセ
ル酸等の脂肪酸のＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃａ，Ｂａ，Ｐ
ｂ，Ｓｎ等の金属塩；不飽和脂肪酸の金属塩、例えばア
クリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ウンデシレン
酸、オレイン酸、エライジン酸、セントレノイン酸、エ
ルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノール酸、アラ
キドン酸、プロピオール酸、ステアロール酸等の不飽和
脂肪酸のＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃａ，Ｂａ，Ｐｂ，Ｓｎ等
の金属塩；天然樹脂中の遊離またはエステルとして存在
する有機酸の総称である樹脂酸、例えばアビエチン酸、
ピマル酸、安息香酸、桂皮酸等のＡｌ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃ
ａ，Ｂａ，Ｐｂ，Ｓｎ等の金属塩が使用できる。

【００１８】金属石鹸化合物の融点は約７０〜２００
℃、好ましくは約８０〜１６０℃程度である。融点が７
０℃以下であると、連続使用時にトナーの凝集融着を起
こし易く、また感光体表面にフィルミングの現象を起こ
し易く好ましくない。また、融点が２００℃以上である
と、トナー製造時、特に練り時に溶融しにくく、トナー
内添剤との融和性が低下して好ましくない。尚、金属石
鹸化合物の融点は、電熱式微量融点測定法等で行えばよ
い。

【００１９】本発明では、一般式〔Ｉ〕で示される４級
アンモニウム塩化合物と金属石鹸化合物の添加量を所定
量に調整することに特徴があり、トナー中の樹脂１００
重量部に対して、該４級アンモニウム塩化合物の添加量
Ｘ重量部と金属石鹸の添加量Ｙ重量部が次の関係にある
ことがよい。 Ｘ＝０．０５〜１０，Ｙ＝０．００５〜１，Ｘ／Ｙ＝２
〜５００ ４級アンモニウム塩化合物〔Ｉ〕の添加量Ｘが少なすぎ
ると正荷電の帯電性向上効果が期待できず、また過剰で
あるとトナー品質が低下するので好ましくない。

【００２０】金属石鹸化合物の添加量Ｙが少なすぎると
正荷電性帯電量の改善効果が発揮できず、また過剰であ
ると帯電量が上昇しすぎて、連続使用した場合に画像濃
度が低下するなどの画像安定性が悪化したり、連続使用
時にトナーの凝集、融着を起こし易く、また感光体表面
にフィルミングの現象を起こし易く好ましくない。Ｘ／
Ｙ比が２未満では金属石鹸化合物の添加による帯電量改
善効果が発揮されないので好ましくなく、また５００よ
り大きいとトナー帯電量の安定性が適正域を外れて画像
安定性を悪化したり、また金属石鹸化合物の添加量が過
剰である場合と同様な欠陥が発生し好ましくない。

【００２１】更に、好適な範囲は次の通りである。 Ｘ＝０．１〜８，Ｙ＝０．０１〜０．５，Ｘ／Ｙ＝２〜
５００ この他、必要に応じてトナー熱特性、物理特性を改善す
る目的で助剤を少量添加してもよく、例えばポリアルキ
レンワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪
酸アミド等が使用できる。その添加量は、トナー粒子中
の含有量として０．１〜１０重量部が好ましい。

【００２２】更に、トナー粒子表面にトナーの流動性、
耐凝集性の向上、トナーの抵抗調整、帯電性制御の目的
でチタニア、シリカ、アルミナ、マグネタイト、フェラ
イト等の無機微粉末、及びアクリル樹脂等の有機微粉末
を単独或いは併用して添加・混合することも可能であ
る。その添加量は、トナー粒子１００重量部に対して
０．０１〜５重量部程度が好ましい。

【００２３】トナー粒子の製造法は、従来から用いられ
る各種トナー製造方法が適用できるが、例えば一般的な
例としては、まず樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤
等を混合機で均一に分散混合し、次いで混合物を密閉式
ニーダー、或いは１軸または２軸の押出機等で溶融混練
し、冷却後、クラッシャー等で粗砕し、ジェットミル等
で細粉砕し、風力分級機等で分級すればよい。トナーの
平均粒径は、３〜２０μｍが好適である。

【００２４】更に、トナーに外添処理する場合には、分
級トナーと外添剤を高速攪拌機等で攪拌混合すればよ
い。得られた本発明のトナーは、キャリアを使用しない
１成分系現像剤（マグネタイト等の磁性物を含有した磁
性１成分トナー、或いは磁性物を含有しない非磁性１成
分トナー）としても用いることができる。

【００２５】本発明のトナーを２成分系現像剤に用いる
場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、磁性
キャリアとしては、平均粒子径２０〜２００μｍ程度の
鉄粉、フェライト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公
知のものが使用できる。また、これら表面に公知のシリ
コーン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、スチレ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂など、或いはこれら樹脂の混合物をコーテ
ィングしたものも使用できる。

【００２６】キャリアの芯材としては、一般式（ＭＯ）
_m （Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）_n で示されるフェライト粉が好まし
く、（ＭＯ）成分としては、ＣｕＯ，ＺｎＯ，ＮｉＯ，
ＦｅＯ，ＭｎＯ，ＭｇＯ，ＢａＯ等の成分を１種または
２種以上選定して使用すればよい。更に、キャリアのコ
ート層は、単層または多層のどちらでもよいが、表面の
最上層部は、少なくともメチルシリコーン含有樹脂また
はフェニルシリコーン含有樹脂でコートする様に調整す
るのが好適である。シリコーン樹脂は、ケイ素原子がシ
ロキサン結合を介して互いに結合し、網目状に伸び広が
った巨大分子からなり、該巨大分子の表面のシロキサン
結合を介して他の３以下のケイ素原子としか結合してい
ないケイ素原子は、通常水酸基を有しているが、この水
酸基の少なくとも一部がメチル基、またはメチル基及び
フェニル基と置き換わって成る樹脂をそれぞれメチルシ
リコーン含有樹脂及びフェニルシリコーン含有樹脂と称
する。

【００２７】また、キャリアはシリコーン樹脂コートフ
ェライトキャリアをメインとし、他の樹脂でコートした
フェライトキャリアをブレンドして使用してもよく、そ
の際のブレンド比は５０％未満が好ましく、更に好まし
くは４０％以下である。これらのキャリア粒径には特に
制限ないが、１０〜２００μｍの平均粒子径を有するも
のが好ましい。キャリアとトナーの混合比は、トナー１
重量部に対してキャリア５〜１００重量部とするのが好
ましい。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限りは以下の実施
例により何等制限されるものではない。尚、下記実施例
中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を意味す
るものとする。 〈実施例１〉

【表２】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂 １００部 （フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃） ・着色剤 カーボンブラック ＭＡ−７ ５部 （三菱化成社製） ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業社製） ・帯電制御剤 例示化合物（１１） ３部 ・金属石鹸 ステアリン酸亜鉛 ０．３部 （淡南化学工業社製、融点１１９℃）を配合し、連続式
の２軸押出機を用いて混練し、冷却し、粉砕し、分級し
て、平均粒径８μｍの黒色トナーａを得た。この黒色ト
ナーａ１００部に対してシリカ粉末（日本アエロジル社
製Ｒ９７２）０．２部をヘンシェルミキサーにて外添処
理してトナーＡを得た。得られたトナーＡ４部とメチル
シリコーン含有樹脂で表面コートされた平均粒子径１０
０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト粉キャリア１００部を混
合、攪拌して現像剤Ａを作製した。

【００２９】次に、これらスタート用現像剤Ａ（現像槽
への仕込量１ｋｇ）と補充用トナーＡを用いて、有機光
導電体を感光体とし、熱ロール定着方式、ブレードクリ
ニング方式、現像槽内現像剤へのトナー補給コントロー
ルに透磁率センサー方式を採用したコピー速度５０枚／
分の複写機で、温度２３〜２５℃、湿度６０〜６５％Ｒ
Ｈの環境下で１００，０００枚の実写テストを実施し
た。

【００３０】実写テストの結果、１００，０００枚実写
中でもコピー黒地部の画像濃度が安定して高く、コピー
白地部の汚れであるカブリの増加がなく、またトナー飛
散量も少なく複写機内の汚染もなく良好であり、連続複
写しても耐久性能、コピー画質安定性に優れたトナー及
び現像剤であった。

【００３１】〈実施例２〉

【表３】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂 １００部 （フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃） ・着色剤 カーボンブラック ＭＡ−７ ５部 （三菱化成社製） ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業社製） ・帯電制御剤 例示化合物（１１） １部 ・金属石鹸 ステアリン酸亜鉛 ０．０５部 （淡南化学工業社製、融点１１９℃）とした以外は実施
例１と同様に製造、外添してトナーＢ、およびキャリア
との混合をして現像剤Ｂを得、次いで実施例１と同様の
実写テストを実施した。その結果、実施例１と同様に良
好であった。

【００３２】〈実施例３〉

【表４】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂 １００部 （フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃） ・着色剤 カーボンブラック ＭＡ−７ ５部 （三菱化成社製） ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業社製） ・帯電制御剤 例示化合物（１１） ２部 ・金属石鹸 ステアリン酸マグネシウム ０．２部 （淡南化学工業社製、融点１２１℃）とした以外は実施
例１と同様に製造、外添してトナーＣ、およびキャリア
との混合をして現像剤Ｃを得、次いで実施例１と同様の
実写テストを実施した。その結果、実施例１と同様に良
好であった。

【００３３】〈実施例４〉

【表５】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂 １００部 （フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃） ・着色剤 カーボンブラック ＭＡ−７ ５部 （三菱化成社製） ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業社製） ・帯電制御剤 例示化合物（１１） ２部 ・金属石鹸 ステアリン酸アルミニウム ０．１部 （淡南化学工業社製、融点１２０℃）とした以外は実施
例１と同様に製造、外添してトナーＤ、およびキャリア
との混合をして現像剤Ｄを得、次いで実施例１と同様の
実写テストを実施した。その結果、実施例１と同様に良
好であった。

【００３４】〈比較例１〉

【表６】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂 １００部 （フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃） ・着色剤 カーボンブラック ＭＡ−７ ５部 （三菱化成社製） ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業社製） ・帯電制御剤 例示化合物（１１） １部 とした以外は実施例１と同様に製造、外添してトナー
Ｅ、およびキャリアとの混合をして現像剤Ｅを得、次い
で実施例１と同様の実写テストを実施した。その結果、
コピー黒地部の画像濃度が途中より上昇して安定性に欠
け、トナー飛散量が多く複写機内の汚染も多く目立つな
どの問題があった。

【００３５】〈比較例２〉

【表７】 ・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８共重合樹脂 １００部 （フロー軟化温度１３０℃、ガラス転移温度６１℃） ・着色剤 カーボンブラック ＭＡ−７ ５部 （三菱化成社製） ・低分子量ポリプロピレン ５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業社製） ・帯電制御剤 例示化合物（１１） ３部 ・金属石鹸 ステアリン酸亜鉛 ２部 （淡南化学工業社製、融点１１９℃）とした以外は実施
例１と同様に製造、外添してトナーＦ、およびキャリア
との混合をして現像剤Ｆを得、次いで実施例１と同様の
実写テストを６０，０００枚まで実施した。その結果、
コピー黒地部の画像濃度が途中より低下して安定性に欠
け、コピー黒地部の後端欠け目立ち画質不良であり、し
かも５０，０００枚付近から感光体にフィルミングが発
生し問題あった。

【００３６】

【発明の効果】本発明のトナー及び現像剤は、帯電立ち
上がりがよく、常に適度で且つ安定した帯電性を示す等
の帯電性能が良好で、連続使用した場合にも安定したコ
ピー濃度が得られ、カブリ等の画像汚れもなく、或いは
複写機内のトナー飛散による汚染も少ない等多大な工業
的利益を提供するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/113 Ｇ０３Ｇ 9/10 ３２１ ３５２

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂、着色剤、４級アンモニ
   ウム塩化合物及び金属石鹸化合物を含有するトナーであ
   って、樹脂１００重量部に対する４級アンモニウム塩化
   合物の添加量をＸ重量部、金属石鹸化合物の添加量をＹ
   重量部とするとき、ＸとＹが次の関係式を満足すること
   を特徴とする正荷電性トナー。 Ｘ＝０．０５〜１０，Ｙ＝０．００５〜１，Ｘ／Ｙ＝２
   〜５００
2. 【請求項２】 該４級アンモニウム塩化合物が、下記一
   般式〔Ｉ〕で示される４級アンモニウム塩化合物である
   ことを特徴とする正荷電性トナー。 【化１】 （式中Ｒ₁ はＣ₁ 〜Ｃ₈ のアルキル基、Ｒ₂ 及びＲ₃ は
   それぞれＣ₁ 〜Ｃ₁₈のアルキル基、Ｒ₄ はＣ₁ 〜Ｃ₈ の
   アルキル基またはベンジル基を表す。）
3. 【請求項３】 請求項１記載のトナーと、フェライトを
   芯材とするシリコーン樹脂コートキャリアを含有するこ
   とを特徴とする正荷電性現像剤。