JPH06118433A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH06118433A JPH06118433A JP28663492A JP28663492A JPH06118433A JP H06118433 A JPH06118433 A JP H06118433A JP 28663492 A JP28663492 A JP 28663492A JP 28663492 A JP28663492 A JP 28663492A JP H06118433 A JPH06118433 A JP H06118433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crossover
- wiring
- glass substrate
- liquid crystal
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＯＧ方式の液晶表示装置におけるクロスオ
ーバー配線の工程を合理化する。 【構成】 トランスファ用導電部７を形成する際にクロ
スオーバー部１２にクロスオーバー用導電部１３を同時
に形成し、あらかじめ所定の配線１４ａを形成したクロ
スオーバー用チップ１４をクロスオーバー用配線部１３
に貼着してクロスオーバー配線を行うようにした。 【効果】 工程が簡単となって合理化され、コストが低
減されると共に信頼性が向上される。
ーバー配線の工程を合理化する。 【構成】 トランスファ用導電部７を形成する際にクロ
スオーバー部１２にクロスオーバー用導電部１３を同時
に形成し、あらかじめ所定の配線１４ａを形成したクロ
スオーバー用チップ１４をクロスオーバー用配線部１３
に貼着してクロスオーバー配線を行うようにした。 【効果】 工程が簡単となって合理化され、コストが低
減されると共に信頼性が向上される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置における
駆動用回路素子のクロスオーバー配線部の改良に関す
る。
駆動用回路素子のクロスオーバー配線部の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯＧ方式の液晶表示装置においては、
ガラス基板上に実装された駆動用ＬＳＩを入出力信号用
の配線に接続するためにクロスオーバー配線が行われ
る。図５はこのような構造の液晶表示装置の概略図であ
り、ガラス基板１，２が所定の間隔を隔てて貼り合わせ
られて液晶表示部３が構成されている。一方のガラス基
板１は他方のガラス基板２よりも大きく、周辺に複数個
の駆動用ＬＳＩ４が実装され、この駆動用ＬＳＩ４と外
部回路とを接続する入力配線部５、及びガラス基板１，
２に形成された液晶表示部３の電極(図示せず)と駆動用
ＬＳＩ４とを接続する出力配線部６が設けられている。
なお、これらの配線部５，６は幅のあるパターンで形成
されるが、図では線で示してある。
ガラス基板上に実装された駆動用ＬＳＩを入出力信号用
の配線に接続するためにクロスオーバー配線が行われ
る。図５はこのような構造の液晶表示装置の概略図であ
り、ガラス基板１，２が所定の間隔を隔てて貼り合わせ
られて液晶表示部３が構成されている。一方のガラス基
板１は他方のガラス基板２よりも大きく、周辺に複数個
の駆動用ＬＳＩ４が実装され、この駆動用ＬＳＩ４と外
部回路とを接続する入力配線部５、及びガラス基板１，
２に形成された液晶表示部３の電極(図示せず)と駆動用
ＬＳＩ４とを接続する出力配線部６が設けられている。
なお、これらの配線部５，６は幅のあるパターンで形成
されるが、図では線で示してある。
【０００３】ガラス基板２の電極は導電ペーストの印刷
等によって形成されるトランスファ用導電部７によって
出力配線部６に接続され、また駆動用ＬＳＩ４を入力配
線部５に接続するためにＡｕ等の細いワイヤ８を用いて
クロスオーバー配線が行われている。クロスオーバー配
線の他の方法としては、クロスオーバー部に絶縁体の印
刷、焼成を行い、次に導体の印刷、焼成を行う方法、セ
ラミックやＳｉ基板に配線を施したチップにバンプを設
けて圧着する等の方法等がある。
等によって形成されるトランスファ用導電部７によって
出力配線部６に接続され、また駆動用ＬＳＩ４を入力配
線部５に接続するためにＡｕ等の細いワイヤ８を用いて
クロスオーバー配線が行われている。クロスオーバー配
線の他の方法としては、クロスオーバー部に絶縁体の印
刷、焼成を行い、次に導体の印刷、焼成を行う方法、セ
ラミックやＳｉ基板に配線を施したチップにバンプを設
けて圧着する等の方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図示の
ようなワイヤを用いたクロスオーバー配線は、１箇所ご
とにワイヤのボンディングが必要なために工数を要し、
またワイヤの保護のための樹脂が不可欠であり、樹脂モ
ールドまでの基板の取扱いに注意を払わなければならな
い等の問題があった。また、印刷、焼成による場合には
絶縁体や導体の印刷と焼成が必要で工程が複雑になり、
セラミックやＳｉ基板によるものではチップのコストが
高くなると共に、下地のガラス基板との熱膨張係数の相
違による熱ストレスで接続不良が発生しやすいという問
題点がある。この発明はこの点に着目し、クロスオーバ
ー配線の工程を合理化することを課題としてなされたも
のである。
ようなワイヤを用いたクロスオーバー配線は、１箇所ご
とにワイヤのボンディングが必要なために工数を要し、
またワイヤの保護のための樹脂が不可欠であり、樹脂モ
ールドまでの基板の取扱いに注意を払わなければならな
い等の問題があった。また、印刷、焼成による場合には
絶縁体や導体の印刷と焼成が必要で工程が複雑になり、
セラミックやＳｉ基板によるものではチップのコストが
高くなると共に、下地のガラス基板との熱膨張係数の相
違による熱ストレスで接続不良が発生しやすいという問
題点がある。この発明はこの点に着目し、クロスオーバ
ー配線の工程を合理化することを課題としてなされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、この発明では、一対のガラス基板上の一方の配線
を他方の配線に接続するためのトランスファ用導電部を
形成する際に、同じ導電材料によりクロスオーバー部に
クロスオーバー用導電部を同時に形成し、あらかじめ所
定の配線を形成したクロスオーバー用チップを一方のガ
ラス基板のクロスオーバー部に貼着し、対応するクロス
オーバー用導電部間を接続することによってクロスオー
バー配線を行っている。
めに、この発明では、一対のガラス基板上の一方の配線
を他方の配線に接続するためのトランスファ用導電部を
形成する際に、同じ導電材料によりクロスオーバー部に
クロスオーバー用導電部を同時に形成し、あらかじめ所
定の配線を形成したクロスオーバー用チップを一方のガ
ラス基板のクロスオーバー部に貼着し、対応するクロス
オーバー用導電部間を接続することによってクロスオー
バー配線を行っている。
【０００６】上記のクロスオーバー用チップは全く別個
に製作してもよいが、液晶表示素子のガラス基板の端縁
部には貼り合わせの後に切除される部分があるので、こ
の切除される部分を利用してクロスオーバー用チップを
製作することができる。また、他方のガラス基板のクロ
スオーバー部に相当する部分にあらかじめ所定の配線を
形成してこれをクロスオーバー用チップとし、一方のガ
ラス基板との貼り合わせによりクロスオーバー配線を行
った後に駆動用回路素子が実装される部分を切除するこ
ともできる。
に製作してもよいが、液晶表示素子のガラス基板の端縁
部には貼り合わせの後に切除される部分があるので、こ
の切除される部分を利用してクロスオーバー用チップを
製作することができる。また、他方のガラス基板のクロ
スオーバー部に相当する部分にあらかじめ所定の配線を
形成してこれをクロスオーバー用チップとし、一方のガ
ラス基板との貼り合わせによりクロスオーバー配線を行
った後に駆動用回路素子が実装される部分を切除するこ
ともできる。
【０００７】
【作用】クロスオーバー用導電部が液晶表示部のトラン
スファ用導電部と同時に形成され、しかもクロスオーバ
ー用チップをガラス基板のクロスオーバー部に貼着する
ことによりクロスオーバー配線が完了するので、従来の
ワイヤ方式や印刷、焼成方式などよりも工程が簡単とな
って合理化され、コストが低減されると共に信頼性も向
上される。また、液晶表示部を構成するガラス基板の一
部を利用してクロスオーバー用チップとする場合には、
液晶表示部の電極や入出力配線を形成する工程中に同時
にクロスオーバー用チップが形成されるので、工程が一
層簡略化されてコストが低減される。
スファ用導電部と同時に形成され、しかもクロスオーバ
ー用チップをガラス基板のクロスオーバー部に貼着する
ことによりクロスオーバー配線が完了するので、従来の
ワイヤ方式や印刷、焼成方式などよりも工程が簡単とな
って合理化され、コストが低減されると共に信頼性も向
上される。また、液晶表示部を構成するガラス基板の一
部を利用してクロスオーバー用チップとする場合には、
液晶表示部の電極や入出力配線を形成する工程中に同時
にクロスオーバー用チップが形成されるので、工程が一
層簡略化されてコストが低減される。
【０００８】
【実施例】次に、図示の実施例について説明する。な
お、図５のものと同一の部分は同じ符号で示してあり、
異なる点を中心として以下に述べる。図１乃至図３は第
１の実施例である。各ガラス基板１，２の対向面にはＩ
ＴＯによる電極がそれぞれ形成され、また一方のガラス
基板１上には、入力配線部５と出力配線部６が形成され
ている。これらの電極や配線はＩＴＯにより、あるいは
ＩＴＯにＣｒ、Ａｌ等を積層してそれぞれ形成されるも
ので、フォトリソグラフィ、エッチングの手法など従来
から周知の適宜の手法で形成される。
お、図５のものと同一の部分は同じ符号で示してあり、
異なる点を中心として以下に述べる。図１乃至図３は第
１の実施例である。各ガラス基板１，２の対向面にはＩ
ＴＯによる電極がそれぞれ形成され、また一方のガラス
基板１上には、入力配線部５と出力配線部６が形成され
ている。これらの電極や配線はＩＴＯにより、あるいは
ＩＴＯにＣｒ、Ａｌ等を積層してそれぞれ形成されるも
ので、フォトリソグラフィ、エッチングの手法など従来
から周知の適宜の手法で形成される。
【０００９】１１はガラス基板２上の電極を示したもの
であり、この電極１１をガラス基板１上の出力配線部６
にトランスファするために、例えばＡｇ等の導電ペース
トをガラス基板１にスクリーン印刷してトランスファ用
導電部７が形成されている。また、入力配線部５は例え
ば図示のように一端が駆動用ＬＳＩ４に接続され、他端
のブスバー部５ａが外部回路の方向に向けて縦に並ぶよ
うなＬ字状のパターンで構成され、折れ曲がり部分がク
ロスオーバー部１２になっていて、このクロスオーバー
部１２の各端子部にも、トランスファ用導電部７の形成
時にこれと同じＡｇ等の導電ペーストによって同時にク
ロスオーバー用導電部１３がスクリーン印刷されてい
る。
であり、この電極１１をガラス基板１上の出力配線部６
にトランスファするために、例えばＡｇ等の導電ペース
トをガラス基板１にスクリーン印刷してトランスファ用
導電部７が形成されている。また、入力配線部５は例え
ば図示のように一端が駆動用ＬＳＩ４に接続され、他端
のブスバー部５ａが外部回路の方向に向けて縦に並ぶよ
うなＬ字状のパターンで構成され、折れ曲がり部分がク
ロスオーバー部１２になっていて、このクロスオーバー
部１２の各端子部にも、トランスファ用導電部７の形成
時にこれと同じＡｇ等の導電ペーストによって同時にク
ロスオーバー用導電部１３がスクリーン印刷されてい
る。
【００１０】１４はこのクロスオーバー部１２に対応し
て設けられたクロスオーバー用チップである。このクロ
スオーバー用チップ１４には少なくとも各クロスオーバ
ー部１２の端子部に対応して端子部間よりも長い配線パ
ターン１４ａが形成されており、これをクロスオーバー
部１２に位置合わせして貼着することによって、ブスバ
ー部５ａ方向に並んで互いに対応しているクロスオーバ
ー用導電部１３，１３間がそれぞれ接続され、所定のク
ロスオーバー配線が完了する。このチップ１４の配線部
１２への貼着はガラス基板１にガラス基板２を貼着する
時に同時に行われる。この貼着の際にクロスオーバー部
１２の周囲に相当する部分にあらかじめシール材を塗布
しておくことにより、接着力を強化することができる。
その後、駆動用ＬＳＩ４を導電ペースト、Ａｕ等のバン
プや異方性導電樹脂を用いてフェイスダウン実装する。
なお、１６は液晶表示部３の周囲に設けられているシー
ル材である。
て設けられたクロスオーバー用チップである。このクロ
スオーバー用チップ１４には少なくとも各クロスオーバ
ー部１２の端子部に対応して端子部間よりも長い配線パ
ターン１４ａが形成されており、これをクロスオーバー
部１２に位置合わせして貼着することによって、ブスバ
ー部５ａ方向に並んで互いに対応しているクロスオーバ
ー用導電部１３，１３間がそれぞれ接続され、所定のク
ロスオーバー配線が完了する。このチップ１４の配線部
１２への貼着はガラス基板１にガラス基板２を貼着する
時に同時に行われる。この貼着の際にクロスオーバー部
１２の周囲に相当する部分にあらかじめシール材を塗布
しておくことにより、接着力を強化することができる。
その後、駆動用ＬＳＩ４を導電ペースト、Ａｕ等のバン
プや異方性導電樹脂を用いてフェイスダウン実装する。
なお、１６は液晶表示部３の周囲に設けられているシー
ル材である。
【００１１】図１では分離した複数個のクロスオーバー
用チップ１４を各クロスオーバー部１２ごとに貼着した
例を示しているが、チップ１４は図３のような連続した
長尺ものとし、これを入力配線部５のブスバー部５ａに
沿って全体に貼着するようにしてもよい。また、ガラス
基板１，２の端縁部、例えばガラス基板１の端縁部には
図１に１ａで示すように貼り合わせの後に切除される部
分があるので、この切除部を利用してクロスオーバー用
チップ１４を製作し、これを切断し、あるいは長尺のま
まで用いることができる。この場合にはガラス基板１上
に入出力の配線部５，６を形成する時に同時に配線パタ
ーン１４ａを形成することができ、材料費や工数の増加
を抑えることが可能となる。
用チップ１４を各クロスオーバー部１２ごとに貼着した
例を示しているが、チップ１４は図３のような連続した
長尺ものとし、これを入力配線部５のブスバー部５ａに
沿って全体に貼着するようにしてもよい。また、ガラス
基板１，２の端縁部、例えばガラス基板１の端縁部には
図１に１ａで示すように貼り合わせの後に切除される部
分があるので、この切除部を利用してクロスオーバー用
チップ１４を製作し、これを切断し、あるいは長尺のま
まで用いることができる。この場合にはガラス基板１上
に入出力の配線部５，６を形成する時に同時に配線パタ
ーン１４ａを形成することができ、材料費や工数の増加
を抑えることが可能となる。
【００１２】上述の実施例では、別個に製作し、あるい
はガラス基板１の端縁部を利用して形成されたクロスオ
ーバー用チップ１４を入力配線部５の各クロスオーバー
部１２に貼着するようにしているが、ガラス基板２の端
縁部を利用してクロスオーバー用チップ１４を形成する
こともできる。
はガラス基板１の端縁部を利用して形成されたクロスオ
ーバー用チップ１４を入力配線部５の各クロスオーバー
部１２に貼着するようにしているが、ガラス基板２の端
縁部を利用してクロスオーバー用チップ１４を形成する
こともできる。
【００１３】図４はこのような実施例を示したものであ
り、ガラス基板１上に図１の場合と同様な手法で入力配
線部５と出力配線部６を形成する一方、この入力配線部
５に対応してガラス基板２の端縁部にクロスオーバー用
の配線パターン１４ａを形成する。この配線パターン１
４ａはブラックマトリックス形成時に例えばＣｒ等の金
属によりフォトリソグラフィ、エッチングの手法で形成
される。次いで、図１の場合と同様に導電ペーストの印
刷等によってトランスファ用導電部７とクロスオーバー
用導電部１３を形成し、ガラス基板１，２を位置合わせ
して貼り合わせた後、ガラス基板２の不要部２ａを除去
し、駆動用ＬＳＩ４をフェイスダウン実装するのであ
る。この不要部２ａの除去はガラス基板２の表面にガラ
ス切り等でストレスを与え、軽く衝撃を与えるとストレ
スが成長してガラスにひびが入り、簡単に切除すること
ができる。
り、ガラス基板１上に図１の場合と同様な手法で入力配
線部５と出力配線部６を形成する一方、この入力配線部
５に対応してガラス基板２の端縁部にクロスオーバー用
の配線パターン１４ａを形成する。この配線パターン１
４ａはブラックマトリックス形成時に例えばＣｒ等の金
属によりフォトリソグラフィ、エッチングの手法で形成
される。次いで、図１の場合と同様に導電ペーストの印
刷等によってトランスファ用導電部７とクロスオーバー
用導電部１３を形成し、ガラス基板１，２を位置合わせ
して貼り合わせた後、ガラス基板２の不要部２ａを除去
し、駆動用ＬＳＩ４をフェイスダウン実装するのであ
る。この不要部２ａの除去はガラス基板２の表面にガラ
ス切り等でストレスを与え、軽く衝撃を与えるとストレ
スが成長してガラスにひびが入り、簡単に切除すること
ができる。
【００１４】上記の不要部２ａは(b)図のように少なく
とも駆動用ＬＳＩ４を実装する部分を含んでおり、更に
(a)図に示すように液晶表示部３とクロスオーバー部１
２以外の部分もこの不要部２ａに含めることができる。
なお、(a)図の場合はクロスオーバー用チップ１４は各
クロスオーバー部１２ごとに分割されているが、図３に
準じて連続した長尺部分がそのままチップ１４として残
るような形状で不要部２ａを除去してもよい。なお、い
ずれの実施例においても、クロスオーバー用導電部１３
はガラス基板１の表面から盛り上がった形状となり、ク
ロスオーバー用チップ１４の配線パターン１４ａと入力
配線部５との間には絶縁ギャップが形成されるが、絶縁
を確実にするためにはこの間に絶縁層を適宜設けること
が望ましい。
とも駆動用ＬＳＩ４を実装する部分を含んでおり、更に
(a)図に示すように液晶表示部３とクロスオーバー部１
２以外の部分もこの不要部２ａに含めることができる。
なお、(a)図の場合はクロスオーバー用チップ１４は各
クロスオーバー部１２ごとに分割されているが、図３に
準じて連続した長尺部分がそのままチップ１４として残
るような形状で不要部２ａを除去してもよい。なお、い
ずれの実施例においても、クロスオーバー用導電部１３
はガラス基板１の表面から盛り上がった形状となり、ク
ロスオーバー用チップ１４の配線パターン１４ａと入力
配線部５との間には絶縁ギャップが形成されるが、絶縁
を確実にするためにはこの間に絶縁層を適宜設けること
が望ましい。
【００１５】
【発明の効果】上述の実施例から明らかなように、この
発明の液晶表示装置は、一対のガラス基板上の一方の配
線を他方の配線に接続するためのトランスファ用導電部
を形成する際に、同じ導電材料によりクロスオーバー部
にクロスオーバー用導電部を同時に形成し、あらかじめ
所定の配線を形成したクロスオーバー用チップを一方の
ガラス基板のクロスオーバー部に貼着してクロスオーバ
ー配線を行うようにしたものである。従って、クロスオ
ーバー用導電部が液晶表示部のトランスファ用導電部と
同時に形成されると共に、クロスオーバー用チップをガ
ラス基板のクロスオーバー部に貼着することによりクロ
スオーバー配線が行われるので、工程が簡単となって合
理化され、コストが低減されると共に信頼性が向上され
る。
発明の液晶表示装置は、一対のガラス基板上の一方の配
線を他方の配線に接続するためのトランスファ用導電部
を形成する際に、同じ導電材料によりクロスオーバー部
にクロスオーバー用導電部を同時に形成し、あらかじめ
所定の配線を形成したクロスオーバー用チップを一方の
ガラス基板のクロスオーバー部に貼着してクロスオーバ
ー配線を行うようにしたものである。従って、クロスオ
ーバー用導電部が液晶表示部のトランスファ用導電部と
同時に形成されると共に、クロスオーバー用チップをガ
ラス基板のクロスオーバー部に貼着することによりクロ
スオーバー配線が行われるので、工程が簡単となって合
理化され、コストが低減されると共に信頼性が向上され
る。
【００１６】また、液晶表示部を構成するガラス基板の
一部を利用してクロスオーバー用チップを構成するもの
では、液晶表示部の電極や入出力配線を形成する工程中
に同時にクロスオーバー用チップを形成できるので、工
程が一層簡略化されてコストが低減される利点がある。
一部を利用してクロスオーバー用チップを構成するもの
では、液晶表示部の電極や入出力配線を形成する工程中
に同時にクロスオーバー用チップを形成できるので、工
程が一層簡略化されてコストが低減される利点がある。
【図１】この発明の一実施例の要部の概略平面図であ
る。
る。
【図２】同実施例のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】クロスオーバー用チップの変形例の平面図であ
る。
る。
【図４】他の実施例の要部の概略平面図及びＢ−Ｂ線断
面図である。
面図である。
【図５】従来例の要部の概略平面図である。
１，２ ガラス基板 １ａ 切除部 ２ａ 不要部 ４ 駆動用ＬＳＩ ５ 入力配線部 ６ 出力配線部 ７ トランスファ用導電部 １２ クロスオーバー部 １３ クロスオーバー用導電部 １４ クロスオーバー用チップ １４ａ 配線パターン
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のガラス基板を所定の間隔を隔てて
貼り合わせ、一方のガラス基板上の配線と他方のガラス
基板上の配線との接続をガラス基板への導電ペーストの
印刷等で形成されるトランスファ用導電部によって行う
と共に、ガラス基板上に実装された駆動用回路素子の接
続をクロスオーバー配線によって行うように構成された
液晶表示装置において、一方のガラス基板への上記トラ
ンスファ用導電部の形成と同時に同じ導電材料によりク
ロスオーバー部にクロスオーバー用導電部を形成し、あ
らかじめ所定の配線を形成したクロスオーバー用チップ
を一方のガラス基板のクロスオーバー部に貼着し、対応
するクロスオーバー用導電部間を接続することによって
クロスオーバー配線を行うことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 上記クロスオーバー用チップが、貼り合
わせの後に切除されるガラス基板の端縁部を利用して所
定の配線を形成したものである請求項１記載の液晶表示
装置。 - 【請求項３】 他方のガラス基板端縁部のクロスオーバ
ー部に相当する部分にあらかじめ所定の配線を形成して
クロスオーバー用チップとし、一方のガラス基板との貼
り合わせによりクロスオーバー配線を行った後に駆動用
回路素子が実装される部分を切除するようにした請求項
１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28663492A JPH06118433A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28663492A JPH06118433A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06118433A true JPH06118433A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17706958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28663492A Pending JPH06118433A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06118433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012597A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device, production method thereof and mobile telephone |
| KR100763407B1 (ko) * | 2001-08-14 | 2007-10-04 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치용 어레이 기판 |
| KR100763408B1 (ko) * | 2001-08-21 | 2007-10-04 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시 장치 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28663492A patent/JPH06118433A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998012597A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-26 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device, production method thereof and mobile telephone |
| US6323930B1 (en) | 1996-09-20 | 2001-11-27 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device, production method thereof and mobile telephone |
| US6924868B2 (en) | 1996-09-20 | 2005-08-02 | Renesas Technology Corp. | Liquid crystal display device, method for fabricating the same, and portable telephone using the same |
| US7804573B2 (en) | 1996-09-20 | 2010-09-28 | Renesas Technology Corp. | Liquid crystal display device, method for fabricating the same, and portable telephone using the same |
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