JPH06117451A - シフトフォーク並びにシフトフォークの係合部形成方法 - Google Patents
シフトフォーク並びにシフトフォークの係合部形成方法Info
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- JPH06117451A JPH06117451A JP4263735A JP26373592A JPH06117451A JP H06117451 A JPH06117451 A JP H06117451A JP 4263735 A JP4263735 A JP 4263735A JP 26373592 A JP26373592 A JP 26373592A JP H06117451 A JPH06117451 A JP H06117451A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/324—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by slide shoes, or similar means to transfer shift force to sleeve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラッチ機構のスリーブの係合するシフトフ
ォークの爪先部に射出成形する被覆の耐摩耗性を向上さ
せ、且つ被覆のゲートカット部の後加工を不要としてコ
ストを安くする。 【構成】 シフトフォーク１の爪先部１０を射出型３の
キャビティ３ａに挿入し、キャビティ３ａに爪先部１０
の先端面側のゲート３ｂから被覆材料を射出して被覆１
１を成形する。射出方向がスリーブに対する爪先部１０
の摺接方向に合致し、被覆材料が摺接方向に配向して、
被覆１１の耐摩耗性が向上する。また、スリーブに摺接
しない爪先部１０の先端面側にゲートカット部が位置す
るため、ゲートカット部を後加工で平滑にする必要がな
い。
ォークの爪先部に射出成形する被覆の耐摩耗性を向上さ
せ、且つ被覆のゲートカット部の後加工を不要としてコ
ストを安くする。 【構成】 シフトフォーク１の爪先部１０を射出型３の
キャビティ３ａに挿入し、キャビティ３ａに爪先部１０
の先端面側のゲート３ｂから被覆材料を射出して被覆１
１を成形する。射出方向がスリーブに対する爪先部１０
の摺接方向に合致し、被覆材料が摺接方向に配向して、
被覆１１の耐摩耗性が向上する。また、スリーブに摺接
しない爪先部１０の先端面側にゲートカット部が位置す
るため、ゲートカット部を後加工で平滑にする必要がな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラッチ機構のスリー
ブを動かすシフトフォークに関し、特にシフトフォーク
のスリーブに対する係合部の構造並びに係合部の形成方
法に関する。
ブを動かすシフトフォークに関し、特にシフトフォーク
のスリーブに対する係合部の構造並びに係合部の形成方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシフトフォークとして、
実開昭５６−９１２０号公報や実公昭６２−５７０２号
公報に見られるように、スリーブに係合するシフトフォ
ークの両腕部先端の爪先部に滑り性の良い樹脂被覆を射
出成形してスリーブに対する係合部を形成したものが知
れており、この場合爪先部の内周面側にゲートを設け、
シフトフォークの両腕部間に位置するランナを介して該
ゲートから爪先部に外向きに樹脂を射出している。
実開昭５６−９１２０号公報や実公昭６２−５７０２号
公報に見られるように、スリーブに係合するシフトフォ
ークの両腕部先端の爪先部に滑り性の良い樹脂被覆を射
出成形してスリーブに対する係合部を形成したものが知
れており、この場合爪先部の内周面側にゲートを設け、
シフトフォークの両腕部間に位置するランナを介して該
ゲートから爪先部に外向きに樹脂を射出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】射出成形を行うと、樹
脂が射出方向に繊維状に配向する傾向があり、上記の如
く爪先部にその内周面側から樹脂を射出すると射出方向
がスリーブの径方向に沿うことになり、結局係合部を構
成する被覆の形成材料の配向方向がスリーブに対する係
合部の摺接方向（スリーブの回転方向）に直交すること
になって、係合部の耐摩耗性が低下し、また、スリーブ
に対する摺接面となる爪先部の内周面側に樹脂被覆のゲ
ートカット部が位置するため、ゲートカット部を平滑に
するための後加工が必要となる。また、両腕部の爪先部
と両腕部の会合部との３箇所にスリーブに対する係合部
を設けるシフトフォークや、両腕部の長さの異なるシフ
トフォークにおいては、剛性の高い会合部や短腕部に設
ける係合部がスリーブに強く係合して、スリーブを全て
の係合部で均等に押すことが困難になる。
脂が射出方向に繊維状に配向する傾向があり、上記の如
く爪先部にその内周面側から樹脂を射出すると射出方向
がスリーブの径方向に沿うことになり、結局係合部を構
成する被覆の形成材料の配向方向がスリーブに対する係
合部の摺接方向（スリーブの回転方向）に直交すること
になって、係合部の耐摩耗性が低下し、また、スリーブ
に対する摺接面となる爪先部の内周面側に樹脂被覆のゲ
ートカット部が位置するため、ゲートカット部を平滑に
するための後加工が必要となる。また、両腕部の爪先部
と両腕部の会合部との３箇所にスリーブに対する係合部
を設けるシフトフォークや、両腕部の長さの異なるシフ
トフォークにおいては、剛性の高い会合部や短腕部に設
ける係合部がスリーブに強く係合して、スリーブを全て
の係合部で均等に押すことが困難になる。
【０００４】本発明は、以上の点に鑑み、係合部の耐摩
耗性を向上することを第１の目的とし、また、一部の係
合部のスリーブに対する係合圧が他の係合部に比し高く
なっても全ての係合部でスリーブを均等に押すことがで
きるようにすることを第２の目的とし、更には、ゲート
カット部を後加工せずに済むようにすることを第３の目
的としている。
耗性を向上することを第１の目的とし、また、一部の係
合部のスリーブに対する係合圧が他の係合部に比し高く
なっても全ての係合部でスリーブを均等に押すことがで
きるようにすることを第２の目的とし、更には、ゲート
カット部を後加工せずに済むようにすることを第３の目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
べく、請求項１の発明は、クラッチ機構のスリーブを動
かすシフトフォークのスリーブに対する係合部を滑り性
の良い材料で形成すると共に、係合部の形成材料をスリ
ーブに対する係合部の摺接方向にほぼ合致するように配
向させたことを特徴とする。
べく、請求項１の発明は、クラッチ機構のスリーブを動
かすシフトフォークのスリーブに対する係合部を滑り性
の良い材料で形成すると共に、係合部の形成材料をスリ
ーブに対する係合部の摺接方向にほぼ合致するように配
向させたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明は、第１の目的に加
えて第２の目的を達成できるように、クラッチ機構のス
リーブを動かすシフトフォークのスリーブに対する複数
の係合部を夫々滑り性の良い材料で形成すると共に、こ
れら係合部の形成材料をスリーブに対する各係合部の摺
接方向にほぼ合致するように配向させ、且つこれら係合
部のうち稼動時にスリーブに対する係合圧が比較的高く
なる係合部を係合圧の比較的低い係合部に比し柔軟性の
高い材料で形成したことを特徴とする。
えて第２の目的を達成できるように、クラッチ機構のス
リーブを動かすシフトフォークのスリーブに対する複数
の係合部を夫々滑り性の良い材料で形成すると共に、こ
れら係合部の形成材料をスリーブに対する各係合部の摺
接方向にほぼ合致するように配向させ、且つこれら係合
部のうち稼動時にスリーブに対する係合圧が比較的高く
なる係合部を係合圧の比較的低い係合部に比し柔軟性の
高い材料で形成したことを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、シフトフォークに滑り
性の良い被覆を射出成形して係合部を形成する方法にお
いて、上記第１の目的を達成すべく、シフトフォークに
対する被覆材料の射出方向をスリーブに対する係合部の
摺接方向にほぼ合致させたことを特徴とする。
性の良い被覆を射出成形して係合部を形成する方法にお
いて、上記第１の目的を達成すべく、シフトフォークに
対する被覆材料の射出方向をスリーブに対する係合部の
摺接方向にほぼ合致させたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項４の発明は、シフトフォーク
の爪先部に上記の如き被覆を射出成形して爪先部の係合
部を形成する方法において、上記第１と第３の目的を達
成できるように、爪先部にその先端面側から被覆材料を
射出することを特徴とする。
の爪先部に上記の如き被覆を射出成形して爪先部の係合
部を形成する方法において、上記第１と第３の目的を達
成できるように、爪先部にその先端面側から被覆材料を
射出することを特徴とする。
【０００９】
【作用】シフトフォーク全体を滑り性の良い材料で形成
して、シフトフォークに係合部を一体成形する場合で
も、また、滑り性の良い材料で係合部を別体ピースとし
て形成してこれをシフトフォークに後付けする場合で
も、請求項１の発明によれば、係合部の形成材料の配向
方向がスリーブに対する係合部の摺接方向に沿うことに
なり、係合部の耐摩耗性が向上する。
して、シフトフォークに係合部を一体成形する場合で
も、また、滑り性の良い材料で係合部を別体ピースとし
て形成してこれをシフトフォークに後付けする場合で
も、請求項１の発明によれば、係合部の形成材料の配向
方向がスリーブに対する係合部の摺接方向に沿うことに
なり、係合部の耐摩耗性が向上する。
【００１０】また、シフトフォークに射出成形した被覆
で係合部を形成する場合でも、請求項３の発明によれ
ば、スリーブに対する係合部の摺接方向に沿うように被
覆材料が配向され、被覆の耐摩耗性が向上する。
で係合部を形成する場合でも、請求項３の発明によれ
ば、スリーブに対する係合部の摺接方向に沿うように被
覆材料が配向され、被覆の耐摩耗性が向上する。
【００１１】更に、請求項４の発明においても、被覆材
料の射出方向はスリーブに対する爪先部の摺接方向に沿
うことになり、請求項３の発明と同様に被覆の耐摩耗性
が向上すると共に、スリーブに摺接しない爪先部の先端
面側に被覆のゲートカット部が位置することになリ、ゲ
ートカット部の後加工が不要になる。
料の射出方向はスリーブに対する爪先部の摺接方向に沿
うことになり、請求項３の発明と同様に被覆の耐摩耗性
が向上すると共に、スリーブに摺接しない爪先部の先端
面側に被覆のゲートカット部が位置することになリ、ゲ
ートカット部の後加工が不要になる。
【００１２】また、請求項２の発明によれば、各係合部
の耐摩耗性が請求項１の発明と同様に向上すると共に、
係合圧の高い係合部がその柔軟性により圧縮されて他の
係合部もスリーブにうまく係合するようになり、スリー
ブが全ての係合部により均等に押されて円滑に押動され
る。
の耐摩耗性が請求項１の発明と同様に向上すると共に、
係合圧の高い係合部がその柔軟性により圧縮されて他の
係合部もスリーブにうまく係合するようになり、スリー
ブが全ての係合部により均等に押されて円滑に押動され
る。
【００１３】
【実施例】図１を参照して、１はシフトフォーク、２は
クラッチ機構のスリーブであり、シフトフォーク１の両
腕部先端の爪先部１０に滑り性の良い樹脂被覆１１を設
け、シフトフォーク１を、図２に示す如く、この樹脂被
覆１１においてスリーブ２の外周の係合溝２ａに係合さ
せるようにした。
クラッチ機構のスリーブであり、シフトフォーク１の両
腕部先端の爪先部１０に滑り性の良い樹脂被覆１１を設
け、シフトフォーク１を、図２に示す如く、この樹脂被
覆１１においてスリーブ２の外周の係合溝２ａに係合さ
せるようにした。
【００１４】樹脂被覆１１は、図３に示す如く、爪先部
１０を受け入れるキャビティ３ａを有する射出金型３を
用いて射出成形されるもので、キャビティ３ａに開口す
るゲート３ｂを爪先部１０の先端面側に設けて、爪先部
１０にその先端面側から樹脂を射出するようにした。こ
れによれば、樹脂の射出方向がスリーブ２に対する爪先
部１０の摺接方向にほぼ合致するようになり、樹脂繊維
が摺接方向に配向されて、樹脂被覆１１の耐摩耗性が向
上する。
１０を受け入れるキャビティ３ａを有する射出金型３を
用いて射出成形されるもので、キャビティ３ａに開口す
るゲート３ｂを爪先部１０の先端面側に設けて、爪先部
１０にその先端面側から樹脂を射出するようにした。こ
れによれば、樹脂の射出方向がスリーブ２に対する爪先
部１０の摺接方向にほぼ合致するようになり、樹脂繊維
が摺接方向に配向されて、樹脂被覆１１の耐摩耗性が向
上する。
【００１５】また、爪先部１０に樹脂被覆１１を係止す
るための凹欠部１０ａを形成する場合、凹欠部１０ａの
有る部分ではひけ等により樹脂被覆１１の成形精度が悪
くなるため、この部分がスリーブ２に摺接しないように
する必要があり、更に、シフトフォーク１の稼動時スリ
ーブ２の係合溝２ａに嵌合する爪先部１０の内周寄りの
部分に負荷がかかるため、内周部分の剛性を低下させな
いようにする必要があり、そこで凹欠部１０ａは爪先部
１０の外周面に形成することが望まれる。この場合従来
のように凹欠部１０ａの内周面側から樹脂を射出すると
凹欠部１０ａへの樹脂のまわり込み不良を生ずるが、上
記の如く爪先部１０の先端面側から樹脂を射出すれば凹
欠部１０ａにも樹脂が充分にまわり込み、樹脂被覆１１
が爪先部１０に確実に抜け止めされる。
るための凹欠部１０ａを形成する場合、凹欠部１０ａの
有る部分ではひけ等により樹脂被覆１１の成形精度が悪
くなるため、この部分がスリーブ２に摺接しないように
する必要があり、更に、シフトフォーク１の稼動時スリ
ーブ２の係合溝２ａに嵌合する爪先部１０の内周寄りの
部分に負荷がかかるため、内周部分の剛性を低下させな
いようにする必要があり、そこで凹欠部１０ａは爪先部
１０の外周面に形成することが望まれる。この場合従来
のように凹欠部１０ａの内周面側から樹脂を射出すると
凹欠部１０ａへの樹脂のまわり込み不良を生ずるが、上
記の如く爪先部１０の先端面側から樹脂を射出すれば凹
欠部１０ａにも樹脂が充分にまわり込み、樹脂被覆１１
が爪先部１０に確実に抜け止めされる。
【００１６】また、樹脂被覆１１の爪先部１０の先端面
側の部分にはゲートカット部１１ａが残るが、この部分
はスリーブ２に摺接しないためゲートカット部１１ａの
後加工は不要である。
側の部分にはゲートカット部１１ａが残るが、この部分
はスリーブ２に摺接しないためゲートカット部１１ａの
後加工は不要である。
【００１７】尚、射出成形後にゲート３ｂの部分を図３
（ｂ）に点線Ａで示す如く斜めにカットして、図４に示
す如きゲートカット部１１ａを形成すれば、スリーブ２
の回転等でかき上げられるオイルａをゲートカット部１
１ａの傾斜した端面により係合溝２ａ側に導いて潤滑性
の保持能力を向上できるようになり、有利である。
（ｂ）に点線Ａで示す如く斜めにカットして、図４に示
す如きゲートカット部１１ａを形成すれば、スリーブ２
の回転等でかき上げられるオイルａをゲートカット部１
１ａの傾斜した端面により係合溝２ａ側に導いて潤滑性
の保持能力を向上できるようになり、有利である。
【００１８】シフトフォーク１を図５に示す如く両腕部
の爪先部１０，１０と会合部１２との３箇所でスリーブ
２に係合させる場合には、図６に示す如く、爪先部１０
にその先端面側のゲート３ｂから樹脂を射出して樹脂被
覆１１を成形すると共に、会合部１２にスリーブ２に対
する摺接方向一端側のゲート３ｃから樹脂を射出して樹
脂被覆１３を成形し、会合部１２の樹脂被覆１３も樹脂
繊維の配向方向がスリーブ２に対する摺接方向に沿うよ
うにする。
の爪先部１０，１０と会合部１２との３箇所でスリーブ
２に係合させる場合には、図６に示す如く、爪先部１０
にその先端面側のゲート３ｂから樹脂を射出して樹脂被
覆１１を成形すると共に、会合部１２にスリーブ２に対
する摺接方向一端側のゲート３ｃから樹脂を射出して樹
脂被覆１３を成形し、会合部１２の樹脂被覆１３も樹脂
繊維の配向方向がスリーブ２に対する摺接方向に沿うよ
うにする。
【００１９】尚、このように会合部１２に樹脂被覆１３
を射出成形すると、シフトフォーク１のスライド荷重が
大きくなった場合、シフトフォーク１が会合部１２の樹
脂被覆１３のスリーブ２に対する係合部を支点にしてス
ライド方向に傾いて爪先部１０の樹脂被覆１１がスリー
ブ２の溝壁から浮き気味になり、会合部１２の樹脂被覆
１３のスリーブ２に対する係合圧が高くなる。この場
合、会合部１２の樹脂被覆１３を爪先部１０の樹脂被覆
より柔軟性の高い材質とすれば、図７に示す如く会合部
１２の樹脂被覆１３が圧縮されて爪先部１０の樹脂被覆
１３もスリーブ２の溝壁に確実に当接し、かくて会合部
１３と爪先部１０，１０との３箇所でスリーブ２を円滑
に押動できるようになる。
を射出成形すると、シフトフォーク１のスライド荷重が
大きくなった場合、シフトフォーク１が会合部１２の樹
脂被覆１３のスリーブ２に対する係合部を支点にしてス
ライド方向に傾いて爪先部１０の樹脂被覆１１がスリー
ブ２の溝壁から浮き気味になり、会合部１２の樹脂被覆
１３のスリーブ２に対する係合圧が高くなる。この場
合、会合部１２の樹脂被覆１３を爪先部１０の樹脂被覆
より柔軟性の高い材質とすれば、図７に示す如く会合部
１２の樹脂被覆１３が圧縮されて爪先部１０の樹脂被覆
１３もスリーブ２の溝壁に確実に当接し、かくて会合部
１３と爪先部１０，１０との３箇所でスリーブ２を円滑
に押動できるようになる。
【００２０】また、図８に示す如くシフトフォーク１の
両腕部の長さが異なる場合には、長腕１４に比し短腕１
５の剛性が高くなるため、短腕１５の爪先部１０の樹脂
被覆１１のスリーブに対する係合圧が高くなる。この場
合、短腕１５側の樹脂被覆１１を長腕１４側の樹脂被覆
１１より柔軟性の高い材質とすれば、短腕１５側の樹脂
被覆１１が圧縮されて長腕１４側の樹脂被覆１１もスリ
ーブに良好に係合し、スリーブを円滑に押動できるよう
になる。
両腕部の長さが異なる場合には、長腕１４に比し短腕１
５の剛性が高くなるため、短腕１５の爪先部１０の樹脂
被覆１１のスリーブに対する係合圧が高くなる。この場
合、短腕１５側の樹脂被覆１１を長腕１４側の樹脂被覆
１１より柔軟性の高い材質とすれば、短腕１５側の樹脂
被覆１１が圧縮されて長腕１４側の樹脂被覆１１もスリ
ーブに良好に係合し、スリーブを円滑に押動できるよう
になる。
【００２１】尚、上記実施例ではシフトフォーク１に射
出成形した被覆１１，１３でスリーブ２に対する係合部
を形成したが、シフトフォーク全体を滑り性の良い材料
で形成して、シフトフォークに係合部を一体成形する場
合や、係合部を滑り性の良い材料で別体ピースとして形
成してこれをシフトフォークに後付けする場合にも、係
合部の形成材料をスリーブに対する係合部の摺接方向に
ほぼ合致するように配向することで係合部の耐摩耗性を
向上できる。
出成形した被覆１１，１３でスリーブ２に対する係合部
を形成したが、シフトフォーク全体を滑り性の良い材料
で形成して、シフトフォークに係合部を一体成形する場
合や、係合部を滑り性の良い材料で別体ピースとして形
成してこれをシフトフォークに後付けする場合にも、係
合部の形成材料をスリーブに対する係合部の摺接方向に
ほぼ合致するように配向することで係合部の耐摩耗性を
向上できる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかように、請求項１
及び３の発明によれば、シフトフォークのスリーブに対
する係合部の耐摩耗性を向上でき、更に、請求項２の発
明によれば、複数の係合部のスリーブに対する係合圧に
ばらつきを生ずるようなシフトフォークであっても、全
ての係合部でスリーブを均等に押してスリーブを円滑に
押動できる。
及び３の発明によれば、シフトフォークのスリーブに対
する係合部の耐摩耗性を向上でき、更に、請求項２の発
明によれば、複数の係合部のスリーブに対する係合圧に
ばらつきを生ずるようなシフトフォークであっても、全
ての係合部でスリーブを均等に押してスリーブを円滑に
押動できる。
【００２３】また、請求項４の発明によれば、シフトフ
ォークの爪先部に射出成形する係合部用の被覆のゲート
カット部の後加工が不要となり、コストが安くなる。
ォークの爪先部に射出成形する係合部用の被覆のゲート
カット部の後加工が不要となり、コストが安くなる。
【図１】 本発明方法で成形された被覆を有するシフト
フォークの一例の正面図
フォークの一例の正面図
【図２】 図１のII-II線截断面図
【図３】 (a)はシフトフォークの射出金型へのセット
状態を示す図、(b)はその要部の拡大図
状態を示す図、(b)はその要部の拡大図
【図４】 ゲートカット部の形状を変更したシフトフォ
ークの要部の正面図
ークの要部の正面図
【図５】 シフトフォークの他の実施例の正面図
【図６】 図４のシフトフォークの被覆の成形方法を示
す図
す図
【図７】 図４のシフトフォークの高荷重時におけるス
リーブへの係合具合を示す部分截断側面図
リーブへの係合具合を示す部分截断側面図
【図８】 シフトフォークの更に他の実施例を示す斜視
図
図
１ シフトフォーク、 ２ スリーブ、３
射出金型、 ３ａ キャビティ、３ｂ
ゲート、 １０ 爪先部、１１、１３
被覆、 １１ａ ゲートカット部
射出金型、 ３ａ キャビティ、３ｂ
ゲート、 １０ 爪先部、１１、１３
被覆、 １１ａ ゲートカット部
Claims (4)
- 【請求項１】 クラッチ機構のスリーブを動かすシフト
フォークのスリーブに対する係合部を滑り性の良い材料
で形成すると共に、係合部の形成材料をスリーブに対す
る係合部の摺接方向にほぼ合致するように配向させたこ
とを特徴とするシフトフォーク。 - 【請求項２】 クラッチ機構のスリーブを動かすシフト
フォークのスリーブに対する複数の係合部を夫々滑り性
の良い材料で形成すると共に、これら係合部の形成材料
をスリーブに対する各係合部の摺接方向にほぼ合致する
ように配向させ、且つこれら係合部のうち稼動時にスリ
ーブに対する係合圧が比較的高くなる係合部を係合圧の
比較的低い係合部に比し柔軟性の高い材料で形成したこ
とを特徴とするシフトフォーク。 - 【請求項３】 クラッチ機構のスリーブを動かすシフト
フォークのスリーブに対する係合部をシフトフォークに
滑り性の良い被覆を射出成形して形成する方法であっ
て、シフトフォークに対する被覆材料の射出方向をスリ
ーブに対する係合部の摺接方向にほぼ合致させたことを
特徴とするシフトフォークの係合部形成方法。 - 【請求項４】 クラッチ機構のスリーブを動かすシフト
フォークのスリーブに対する爪先部の係合部をシフトフ
ォークの爪先部に滑り性の良い被覆を射出成形して形成
する方法であって、爪先部にその先端面側から被覆材料
を射出することを特徴とするシフトフォークの係合部形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263735A JPH06117451A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | シフトフォーク並びにシフトフォークの係合部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263735A JPH06117451A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | シフトフォーク並びにシフトフォークの係合部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117451A true JPH06117451A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17393567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263735A Pending JPH06117451A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | シフトフォーク並びにシフトフォークの係合部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117451A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179040B1 (en) | 1997-12-09 | 2001-01-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Transmission shift fork, and manufacturing method thereof |
| JP2008169878A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Hino Motors Ltd | クラッチレリーズ機構 |
| CN103511498A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 本田技研工业株式会社 | 啮合切换机构的换挡拨叉 |
| JP2019116970A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用動力伝達装置の噛合クラッチ |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP4263735A patent/JPH06117451A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179040B1 (en) | 1997-12-09 | 2001-01-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Transmission shift fork, and manufacturing method thereof |
| JP2008169878A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Hino Motors Ltd | クラッチレリーズ機構 |
| CN103511498A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 本田技研工业株式会社 | 啮合切换机构的换挡拨叉 |
| JP2019116970A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用動力伝達装置の噛合クラッチ |
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