JPH06116696A - 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置 - Google Patents
溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置Info
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- JPH06116696A JPH06116696A JP26727092A JP26727092A JPH06116696A JP H06116696 A JPH06116696 A JP H06116696A JP 26727092 A JP26727092 A JP 26727092A JP 26727092 A JP26727092 A JP 26727092A JP H06116696 A JPH06116696 A JP H06116696A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板の連続形状の検出を可能とし、鋼板のツ
イスト形状においても表裏ガスワイピングノズルを左右
個別に操作することにより、鋼板の幅方向の付着量を均
一に制御することを目的とする。 【構成】 鋼板１幅方向のめっき付着量を測定する板幅
方向走査めっき付着量測定装置５と鋼板表裏の付着量Ｗ
1 ，Ｗ2 から変位量ΔＤ＝（ｌｎＷ1 −ｌｎＷ2 ）／Ｋ
を形状演算装置６で算出し鋼板形状を求める。これより
得られた形状を一次式で近似して形状の傾き分を算出
し、ガスワイピングノズル４の左右操作量を決定する形
状制御演算装置７とガスワイピングノズル４を動かすた
めの左右個別進退駆動装置８からなり、鋼板の幅方向の
付着量を均一に制御することを特徴とするめっき鋼板の
付着量制御装置。
イスト形状においても表裏ガスワイピングノズルを左右
個別に操作することにより、鋼板の幅方向の付着量を均
一に制御することを目的とする。 【構成】 鋼板１幅方向のめっき付着量を測定する板幅
方向走査めっき付着量測定装置５と鋼板表裏の付着量Ｗ
1 ，Ｗ2 から変位量ΔＤ＝（ｌｎＷ1 −ｌｎＷ2 ）／Ｋ
を形状演算装置６で算出し鋼板形状を求める。これより
得られた形状を一次式で近似して形状の傾き分を算出
し、ガスワイピングノズル４の左右操作量を決定する形
状制御演算装置７とガスワイピングノズル４を動かすた
めの左右個別進退駆動装置８からなり、鋼板の幅方向の
付着量を均一に制御することを特徴とするめっき鋼板の
付着量制御装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板さらにＮｉなどの
めっき金属を施した鋼板が亜鉛、鉛−錫、アルミニウム
などの耐蝕性金属の溶融めっき浴を通過して走行する、
溶融めっき鋼板の付着量制御装置に関するものである。
めっき金属を施した鋼板が亜鉛、鉛−錫、アルミニウム
などの耐蝕性金属の溶融めっき浴を通過して走行する、
溶融めっき鋼板の付着量制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融めっき鋼板は比較的融点の低い亜
鉛、錫、アルミニウムなどその種類は多く、中でも亜鉛
めっき鋼板あるいはその合金化亜鉛めっき鋼板は、耐蝕
性や溶接性に優れている特性から、自動車や家電の素材
として多く使用されている。こうした溶融めっき鋼板
は、一般に熱間圧延さらには冷間圧延された鋼板が、予
備酸化炉次いで還元焼鈍炉さらには冷却炉を通り、溶融
めっき浴のシンクロールを転回して通過し、サポートロ
ールに支持されながら走行し、表面に付着した溶融状態
のめっき金属をガスワイピングノズルで払拭しながら所
定の目付量に制御し、必要によってはさらに合金化加熱
炉を通って製造される。しかしながら、製造された溶融
めっき鋼板のめっき金属の目付量は、板巾方向の形状の
変化で大きなばらつきを生じ、溶接性あるいは密着塗装
性に支障を来す問題があった。こうした単純な形状によ
るばらつき問題は、鋼板とガスワイピングノズルとの間
隔に依存し、その間隔を常に一定に図ることで解決でき
るが、各種の形状に変化して走行する鋼板を矯正する至
っていない。
鉛、錫、アルミニウムなどその種類は多く、中でも亜鉛
めっき鋼板あるいはその合金化亜鉛めっき鋼板は、耐蝕
性や溶接性に優れている特性から、自動車や家電の素材
として多く使用されている。こうした溶融めっき鋼板
は、一般に熱間圧延さらには冷間圧延された鋼板が、予
備酸化炉次いで還元焼鈍炉さらには冷却炉を通り、溶融
めっき浴のシンクロールを転回して通過し、サポートロ
ールに支持されながら走行し、表面に付着した溶融状態
のめっき金属をガスワイピングノズルで払拭しながら所
定の目付量に制御し、必要によってはさらに合金化加熱
炉を通って製造される。しかしながら、製造された溶融
めっき鋼板のめっき金属の目付量は、板巾方向の形状の
変化で大きなばらつきを生じ、溶接性あるいは密着塗装
性に支障を来す問題があった。こうした単純な形状によ
るばらつき問題は、鋼板とガスワイピングノズルとの間
隔に依存し、その間隔を常に一定に図ることで解決でき
るが、各種の形状に変化して走行する鋼板を矯正する至
っていない。
【０００３】鋼板形状の矯正には、 操作者の目視より鋼板形状を判断し、めっき浴中の
シンクロール、サポートロール又はガスワイピング上方
のタッチロールを移動させる方法、 ガスワイピングノズル位置前後に形状検出器を設置
することにより、ガスワイピングノズル付近の鋼板形状
を判断して操作端の自動制御を行う方法、 電磁力を使用して鋼板巾方向の形状を矯正する方
法、 前回操業したデータに基づいて、シンクロールまた
はサポートロールの位置のプリセットを手動で行う方
法、 プロセスコンピュータを導入し、鋼板サイズ、材質
などに応じてシンクロールまたはサポートロールの位置
のプリセットの自動化を行う方法がある。
シンクロール、サポートロール又はガスワイピング上方
のタッチロールを移動させる方法、 ガスワイピングノズル位置前後に形状検出器を設置
することにより、ガスワイピングノズル付近の鋼板形状
を判断して操作端の自動制御を行う方法、 電磁力を使用して鋼板巾方向の形状を矯正する方
法、 前回操業したデータに基づいて、シンクロールまた
はサポートロールの位置のプリセットを手動で行う方
法、 プロセスコンピュータを導入し、鋼板サイズ、材質
などに応じてシンクロールまたはサポートロールの位置
のプリセットの自動化を行う方法がある。
【０００４】また、鋼板のツイストの矯正方法は、操作
者の目視より鋼板形状を判断し、めっき浴中のシンクロ
ール、サポートロールを左右個別に操作することにより
ツイストを解消しようとしている。
者の目視より鋼板形状を判断し、めっき浴中のシンクロ
ール、サポートロールを左右個別に操作することにより
ツイストを解消しようとしている。
【０００５】しかし、このような鋼板の形状矯正制御技
術においては、高精度な形状検出器が要求されるが、ガ
スワイピングノズル近傍の鋼板には未凝固の溶融亜鉛が
付着しているため、接触式形状検出器が使用できない問
題から、レーザー式や電磁式の非接触式形状検出器が使
用されている。レーザー式形状検出器には、レーザー光
を照射する光切断方式と照射レーザー光の反射光をスク
リーンに投影し、画像処理する方式とがある。前者の方
式は、ガスワイピング近傍の鋼板は鏡面状態になってい
るため、乱反射がおこりにくく、感度を劣化し、測定が
不可能である。後者の方式は、鋼板が絶えず振動してい
るため反射像にづれを生じ、測定精度に問題がある。ま
た、高精度に形状を検出するには鋼板から照射レーザー
光との間の距離を大きくとる必要があるが、ガスワイピ
ング装置周辺には多くの機器が備わっており、物理的に
設置が不可能である。一方、電磁式形状検出器には、特
公昭５７−６０５４号公報で示されるように、鋼板の外
部から電磁力を印加して鋼板の張力分布を測定して形状
を検出する方法があるが、潜在化している鋼板形状まで
検出するため、ガスワイピング位置で鋼板形状を検出す
ることは不可能であり、現時点において、高精度な形状
検出器が望めない。また、形状検出器は、ガスワイピン
グノズル付近が高温であり、物理的に設置することが不
可能であるため、実際には、ガスワイピングより離れた
位置にしか設置できない。しかし、鋼板形状はロールの
拘束と張力影響により通板方向の位置によって変化する
ため、ガスワイピング位置での鋼板形状を捕らえること
が困難である。
術においては、高精度な形状検出器が要求されるが、ガ
スワイピングノズル近傍の鋼板には未凝固の溶融亜鉛が
付着しているため、接触式形状検出器が使用できない問
題から、レーザー式や電磁式の非接触式形状検出器が使
用されている。レーザー式形状検出器には、レーザー光
を照射する光切断方式と照射レーザー光の反射光をスク
リーンに投影し、画像処理する方式とがある。前者の方
式は、ガスワイピング近傍の鋼板は鏡面状態になってい
るため、乱反射がおこりにくく、感度を劣化し、測定が
不可能である。後者の方式は、鋼板が絶えず振動してい
るため反射像にづれを生じ、測定精度に問題がある。ま
た、高精度に形状を検出するには鋼板から照射レーザー
光との間の距離を大きくとる必要があるが、ガスワイピ
ング装置周辺には多くの機器が備わっており、物理的に
設置が不可能である。一方、電磁式形状検出器には、特
公昭５７−６０５４号公報で示されるように、鋼板の外
部から電磁力を印加して鋼板の張力分布を測定して形状
を検出する方法があるが、潜在化している鋼板形状まで
検出するため、ガスワイピング位置で鋼板形状を検出す
ることは不可能であり、現時点において、高精度な形状
検出器が望めない。また、形状検出器は、ガスワイピン
グノズル付近が高温であり、物理的に設置することが不
可能であるため、実際には、ガスワイピングより離れた
位置にしか設置できない。しかし、鋼板形状はロールの
拘束と張力影響により通板方向の位置によって変化する
ため、ガスワイピング位置での鋼板形状を捕らえること
が困難である。
【０００６】また、ツイストの解消方法として、シンク
ロール又は、サポートロールを左右個別に操作してツイ
スト解消する方法があるが、この方法では十分にツイス
トを解消できないため、鋼板幅方向に高精度に付着量を
均一にすることは困難である。
ロール又は、サポートロールを左右個別に操作してツイ
スト解消する方法があるが、この方法では十分にツイス
トを解消できないため、鋼板幅方向に高精度に付着量を
均一にすることは困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の欠点を克服するもので、鋼板の連続形状の検
出を可能とし、鋼板のツイストにおいてもガスワイピン
グノズルをツイスト状態に応じて、左右個別操作するこ
とにより、鋼板巾方向のめっき付着量を均一に制御する
装置を提供することを目的とするものである。
従来技術の欠点を克服するもので、鋼板の連続形状の検
出を可能とし、鋼板のツイストにおいてもガスワイピン
グノズルをツイスト状態に応じて、左右個別操作するこ
とにより、鋼板巾方向のめっき付着量を均一に制御する
装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、溶融めっき浴からガスワイピング域を通って走行
するめっき鋼板の巾方向にγ線またはＸ線を照射して受
光する蛍光Ｘ線強度を検出し鋼板巾方向の表裏面の各め
っき付着量を測定する板巾方向走査めっき付着量測定装
置と、該装置の鋼板各巾方向の表裏面の各測定めっき付
着量から、表裏ガスワイピングノズル間距離の中心を０
とした時の変位量を算出し、鋼板形状を求める形状演算
装置と、該装置で得られた該鋼板形状を一次関数で近似
し、形状の傾きを算出し、表裏ガスワイピングノズルの
左右操作量を決定する形状制御演算装置と、該装置で得
られた左右操作量に基づいて、表裏ガスワイピングノズ
ルを動かすための左右個別進退駆動装置からなり、鋼板
の巾方向の付着量を均一に制御することを特徴とするめ
っき鋼板の付着量制御装置である。
ろは、溶融めっき浴からガスワイピング域を通って走行
するめっき鋼板の巾方向にγ線またはＸ線を照射して受
光する蛍光Ｘ線強度を検出し鋼板巾方向の表裏面の各め
っき付着量を測定する板巾方向走査めっき付着量測定装
置と、該装置の鋼板各巾方向の表裏面の各測定めっき付
着量から、表裏ガスワイピングノズル間距離の中心を０
とした時の変位量を算出し、鋼板形状を求める形状演算
装置と、該装置で得られた該鋼板形状を一次関数で近似
し、形状の傾きを算出し、表裏ガスワイピングノズルの
左右操作量を決定する形状制御演算装置と、該装置で得
られた左右操作量に基づいて、表裏ガスワイピングノズ
ルを動かすための左右個別進退駆動装置からなり、鋼板
の巾方向の付着量を均一に制御することを特徴とするめ
っき鋼板の付着量制御装置である。
【０００９】図１は、本発明の形状制御装置の一実施例
を示す。１は、亜鉛、鉛−錫などの耐蝕性金属がめっき
され、走行する鋼板である。鋼板１は溶融めっき浴中の
シンクロール２を転回してめっきされ、サポートロール
３で形状矯正されながら上昇し、ガスワイピングノズル
４さらには必要に応じて設置される電磁ワイピングノズ
ルで所定のめっき目付量に制御した後上昇する。５は、
めっき鋼板１の板巾方向走査めっき付着量測定装置で、
ガスワイピングノズル４の上方に設置される。板巾方向
走査めっき付着量測定装置５は、走行するめっき鋼板１
の板巾方向にγ線またはＸ線を照射して受光する蛍光Ｘ
線強度を検出し鋼板巾方向の表裏面の各めっき付着量を
測定する。６は、形状演算装置であり、板巾方向走査め
っき付着量測定装置５から送信された鋼板の各巾方向の
表裏面のめっき付着量（Ｗ）から以下で説明する式に基
づき、鋼板１とガスワイピングノズル４間の距離を算出
し、鋼板形状を求める。
を示す。１は、亜鉛、鉛−錫などの耐蝕性金属がめっき
され、走行する鋼板である。鋼板１は溶融めっき浴中の
シンクロール２を転回してめっきされ、サポートロール
３で形状矯正されながら上昇し、ガスワイピングノズル
４さらには必要に応じて設置される電磁ワイピングノズ
ルで所定のめっき目付量に制御した後上昇する。５は、
めっき鋼板１の板巾方向走査めっき付着量測定装置で、
ガスワイピングノズル４の上方に設置される。板巾方向
走査めっき付着量測定装置５は、走行するめっき鋼板１
の板巾方向にγ線またはＸ線を照射して受光する蛍光Ｘ
線強度を検出し鋼板巾方向の表裏面の各めっき付着量を
測定する。６は、形状演算装置であり、板巾方向走査め
っき付着量測定装置５から送信された鋼板の各巾方向の
表裏面のめっき付着量（Ｗ）から以下で説明する式に基
づき、鋼板１とガスワイピングノズル４間の距離を算出
し、鋼板形状を求める。
【００１０】付着量を決定する要因としては、通板速度
Ｖ（ｍ／分）、鋼板１とガスワイピングノズル４との間
の距離Ｄ（ｍｍ）、ガスワイピング圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）、鋼板表面性状、鋼中成分、めっき浴侵入直前板
温、めっき浴成分、めっき浴温度、鋼板サイズ等がある
が、Ｐ，Ｖ，Ｄ以外の要因においては、鋼種によってで
きるか又は、変動に対する付着量影響が小さいためＰ，
Ｖ，Ｄで付着量を精度良く算出でき、 Ｗ＝Ｆ（Ｐ，Ｖ，Ｄ） …（２） なる関係が成立する。Ｆはガスワイピングノズル形状、
めっき成分、鋼板の成分に依存する関数であるので同一
設備及びめっき成分を限定することによって決定でき
る。溶融亜鉛めっきで、付着量３０〜８０ｇ／ｍ2 の場
合には、第（３）式のような付着量回帰モデル式を得る
ことができる。
Ｖ（ｍ／分）、鋼板１とガスワイピングノズル４との間
の距離Ｄ（ｍｍ）、ガスワイピング圧力Ｐ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）、鋼板表面性状、鋼中成分、めっき浴侵入直前板
温、めっき浴成分、めっき浴温度、鋼板サイズ等がある
が、Ｐ，Ｖ，Ｄ以外の要因においては、鋼種によってで
きるか又は、変動に対する付着量影響が小さいためＰ，
Ｖ，Ｄで付着量を精度良く算出でき、 Ｗ＝Ｆ（Ｐ，Ｖ，Ｄ） …（２） なる関係が成立する。Ｆはガスワイピングノズル形状、
めっき成分、鋼板の成分に依存する関数であるので同一
設備及びめっき成分を限定することによって決定でき
る。溶融亜鉛めっきで、付着量３０〜８０ｇ／ｍ2 の場
合には、第（３）式のような付着量回帰モデル式を得る
ことができる。
【００１１】 Ｗ＝ｅｘｐ（Ｋ0 ＋Ｋ1 ×Ｐ＋Ｋ2 ×Ｖ＋Ｋ3 ×Ｄ） …（３） ここでＫ0 〜Ｋ3 は定数を示し、鋼板１の種類によって
異なる値を採る。
異なる値を採る。
【００１２】（３）式より片側の付着量計出力から鋼板
形状の算出が可能であるが、鋼板形状以外にも板巾方向
付着量変動の影響因子があると考えられ、鋼板形状によ
る付着量影響のみをとりだすために、付着量の板の形状
に対する表裏の反対称性を利用して、Ｐ，Ｖは表裏同一
として表裏付着量計を用いて（４）式のように算出でき
る。ただし、Ｐにおいては、表裏同一の場合が多いが、
表裏圧力差がある場合には圧力補正をしてやる必要があ
る。
形状の算出が可能であるが、鋼板形状以外にも板巾方向
付着量変動の影響因子があると考えられ、鋼板形状によ
る付着量影響のみをとりだすために、付着量の板の形状
に対する表裏の反対称性を利用して、Ｐ，Ｖは表裏同一
として表裏付着量計を用いて（４）式のように算出でき
る。ただし、Ｐにおいては、表裏同一の場合が多いが、
表裏圧力差がある場合には圧力補正をしてやる必要があ
る。
【００１３】 ΔＤ＝（Ｄ1 −Ｄ2 ）／２ ＝（ｌｎＷ1 −ｌｎＷ2 ）／２Ｋ3 …（４） ここで、ΔＤは表裏ガスワイピングノズル４間距離の中
心を０とした時の変位量、Ｄ1 は表の鋼板１〜ガスワイ
ピング４位置までの距離、Ｄ2 は裏の鋼板１〜ガスワイ
ピング４位置までの距離、Ｗ1 は鋼板１の表の付着量、
Ｄ2 は鋼板１の裏の付着量を表す。
心を０とした時の変位量、Ｄ1 は表の鋼板１〜ガスワイ
ピング４位置までの距離、Ｄ2 は裏の鋼板１〜ガスワイ
ピング４位置までの距離、Ｗ1 は鋼板１の表の付着量、
Ｄ2 は鋼板１の裏の付着量を表す。
【００１４】これにより（４）式を用いた形状演算装置
６により鋼板形状が得られる。７は、形状制御演算装置
であり、形状演算装置６により求まった鋼板形状から、
以下に説明する式に基づいて表裏ガスワイピングノズル
４の左右の操作量を決定するものである。
６により鋼板形状が得られる。７は、形状制御演算装置
であり、形状演算装置６により求まった鋼板形状から、
以下に説明する式に基づいて表裏ガスワイピングノズル
４の左右の操作量を決定するものである。
【００１５】形状演算装置６で得られた鋼板形状は、
（５）式のような一次関数で近似できる。
（５）式のような一次関数で近似できる。
【００１６】 Ｇ（ｘ）＝Ｃ0 ＋Ｃ1 ×ｘ …（５） ここでＣ0 ，Ｃ1 は定数、ｘは鋼板形状の板巾方向位置
を表す。付着量検出器により出力された付着量を用いて
算出されたΔＤとその時のｘを使って、Ｃ0 ，Ｃ1 の定
数を決定する。
を表す。付着量検出器により出力された付着量を用いて
算出されたΔＤとその時のｘを使って、Ｃ0 ，Ｃ1 の定
数を決定する。
【００１７】鋼板形状の傾きを表すＣ1 は、鋼板のツイ
スト度合いを表す。
スト度合いを表す。
【００１８】したがって、鋼板形状の傾きと等しくなる
ように表裏ガスワイピングノズル４の左右操作量を決定
する。つまり表裏ガスワイピングノズル４の左右操作量
は（６）式〜（９）式に基づいて、決定できる。
ように表裏ガスワイピングノズル４の左右操作量を決定
する。つまり表裏ガスワイピングノズル４の左右操作量
は（６）式〜（９）式に基づいて、決定できる。
【００１９】 ΔＳ1 （表）＝−Ｃ1 ｄ／２ …（６） ΔＳr （表）＝Ｃ1 ｄ／２ …（７） ΔＳ1 （裏）＝Ｃ1 ｄ／２ …（８） ΔＳr （裏）＝−Ｃ1 ｄ／２ …（９） ここで、ΔＳ1 ，ΔＳr はそれぞれ表裏ガスワイピング
ノズル４の左右各々の移動量の増減分、ｄはガスワイピ
ングノズル４の長さ、符号の±は＋でガスワイピングノ
ズル４を押し込む方向、−でガスワイピングノズル４を
引く方向を表す。このように形状制御演算装置７では、
ΔＳ1 ，ΔＳr を算出し表裏ガスワイピングノズル４の
左右各々の移動量の増減分を決定する。
ノズル４の左右各々の移動量の増減分、ｄはガスワイピ
ングノズル４の長さ、符号の±は＋でガスワイピングノ
ズル４を押し込む方向、−でガスワイピングノズル４を
引く方向を表す。このように形状制御演算装置７では、
ΔＳ1 ，ΔＳr を算出し表裏ガスワイピングノズル４の
左右各々の移動量の増減分を決定する。
【００２０】８は、表裏ガスワイピングノズル４左右個
別進退駆動装置であり、形状制御演算装置７で算出した
ΔＳ1 ，ΔＳr になるように表裏ガスワイピングノズル
４をそれぞれ左右各々操作する。
別進退駆動装置であり、形状制御演算装置７で算出した
ΔＳ1 ，ΔＳr になるように表裏ガスワイピングノズル
４をそれぞれ左右各々操作する。
【００２１】上記のごとく、表裏ガスワイピングノズル
４を左右個別に操作を行うことにより、鋼板のツイスト
においても、鋼板の巾方向で均一に付着量を制御でき
る。
４を左右個別に操作を行うことにより、鋼板のツイスト
においても、鋼板の巾方向で均一に付着量を制御でき
る。
【００２２】また、ツイストの対称成分においては、シ
ンクロール２で非対称成分においては、ガスワイピング
ノズル４で制御することにより、鋼板の巾方向で高精度
に付着量を制御できる。
ンクロール２で非対称成分においては、ガスワイピング
ノズル４で制御することにより、鋼板の巾方向で高精度
に付着量を制御できる。
【００２３】
【実施例】板厚０．７６ｍｍ、板幅１７３０ｍｍの溶融
亜鉛めっき鋼板において、付着量回帰モデル式（１）式
の係数は次のような値をとる。
亜鉛めっき鋼板において、付着量回帰モデル式（１）式
の係数は次のような値をとる。
【００２４】Ｋ0 ＝３．０２，Ｋ1 ＝−０．８，Ｋ2 ＝
０．０１，Ｋ3 ＝０．０６ 板巾方向走査めっき付着量測定装置と形状演算装置を用
いて求まった図２に示すような鋼板形状に対し、鋼板形
状を一次関数で近似すると、図２に示すような直線にな
る。
０．０１，Ｋ3 ＝０．０６ 板巾方向走査めっき付着量測定装置と形状演算装置を用
いて求まった図２に示すような鋼板形状に対し、鋼板形
状を一次関数で近似すると、図２に示すような直線にな
る。
【００２５】形状演算装置からガスワイピングノズルの
左右各々の移動量の増減分を算出し、ガスワイピングノ
ズルの左右個別進退駆動装置を用いて、左右個別に操作
を行なって付着量制御を行った結果、付着量は図３から
図４のようになり、鋼板のツイストにおいても、鋼板の
巾方向で高精度に付着量を制御できる。なお、従来の技
術を使用した場合、鋼板の巾方向で付着量の最大値と最
小値の差が２０ｇ／ｍ2 であるのに対し、今回の発明方
法を用いると付着量の最大値と最小値の差が５ｇ／ｍ2
以内に制御できる。
左右各々の移動量の増減分を算出し、ガスワイピングノ
ズルの左右個別進退駆動装置を用いて、左右個別に操作
を行なって付着量制御を行った結果、付着量は図３から
図４のようになり、鋼板のツイストにおいても、鋼板の
巾方向で高精度に付着量を制御できる。なお、従来の技
術を使用した場合、鋼板の巾方向で付着量の最大値と最
小値の差が２０ｇ／ｍ2 であるのに対し、今回の発明方
法を用いると付着量の最大値と最小値の差が５ｇ／ｍ2
以内に制御できる。
【図１】形状制御装置の１実施例を示す構成図。
【図２】板厚０．７６ｍｍ、板幅１７３０ｍｍの溶融亜
鉛めっき鋼板の形状例と一次関数近似した結果を示す
図。
鉛めっき鋼板の形状例と一次関数近似した結果を示す
図。
【図３】図２における鋼板巾方向の付着量の状態を示す
図。
図。
【図４】図２に示された鋼板形状において、表裏ガスワ
イピングノズルを左右個別に操作を行ない、付着量制御
を行った後の鋼板巾方向の付着量の状態を示す図。
イピングノズルを左右個別に操作を行ない、付着量制御
を行った後の鋼板巾方向の付着量の状態を示す図。
１…鋼板 ２…シンクロー
ル ３…サポートロール ４…ガスワイピ
ングノズル ５…板巾方向走査式めっき付着量測定装置 ６…形状演算装置 ７…形状制御演
算装置 ８…ガスワイピングノズルの左右進退駆動装置
ル ３…サポートロール ４…ガスワイピ
ングノズル ５…板巾方向走査式めっき付着量測定装置 ６…形状演算装置 ７…形状制御演
算装置 ８…ガスワイピングノズルの左右進退駆動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融めっき浴からガスワイピング域を通
って走行するめっき鋼板の巾方向にγ線またはＸ線を照
射して受光する蛍光Ｘ線強度を検出し鋼板巾方向の表裏
面の各位置めっき付着量を測定する板巾方向走査めっき
付着量測定装置と、該装置の鋼板巾方向各位置の測定め
っき付着量から、下記（１）式に基づいて、鋼板形状を
求める形状演算装置と、該装置で得られた該鋼板形状を
一次関数で近似して、鋼板形状の傾き分を算出し、この
値を用いてガスワイピングノズルの左右操作量を決定す
る形状制御演算装置と、該装置で得られた左右操作量に
基づいて表裏ガスワイピングノズルを動かすための左右
個別進退駆動装置からなることを特徴とするめっき鋼板
の付着量制御装置 ΔＤ＝（ｌｎＷ1 −ｌｎＷ2 ）／Ｋ …（１） ただし、ΔＤ：表裏ガスワイピングノズル間距離の中心
を０とした時の変位量（ｍｍ） Ｗ1 ：鋼板表側のめっき付着量（ｇ／ｍ2 ） Ｗ2 ：鋼板裏側のめっき付着量（ｇ／ｍ2 ） Ｋ ：鋼板の材質によって異なる定数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26727092A JPH06116696A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26727092A JPH06116696A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116696A true JPH06116696A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17442512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26727092A Withdrawn JPH06116696A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19756877A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten eines Metallbandes |
| JP2007308778A (ja) * | 2006-05-20 | 2007-11-29 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP26727092A patent/JPH06116696A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19756877A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten eines Metallbandes |
| JP2007308778A (ja) * | 2006-05-20 | 2007-11-29 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
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