JPH06115614A - Automatic picking device - Google Patents

Automatic picking device

Info

Publication number
JPH06115614A
JPH06115614A JP26447992A JP26447992A JPH06115614A JP H06115614 A JPH06115614 A JP H06115614A JP 26447992 A JP26447992 A JP 26447992A JP 26447992 A JP26447992 A JP 26447992A JP H06115614 A JPH06115614 A JP H06115614A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
picking
pallet
warehouse
shelf
articles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP26447992A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Jun Oka
恂 岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP26447992A priority Critical patent/JPH06115614A/en
Publication of JPH06115614A publication Critical patent/JPH06115614A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To improve picking work efficiency and also enhance the storing efficiency of a shelf in an automatic picking device. CONSTITUTION:In a warehouse wherein a warehouse pallet 1 is placed on a shelf 12 and articles are stored on the pallet 1, at the time of picking articles, a lift frame 16 is driven to move up and down while moving a stacker crane 11 along a shelf so as to correspond the lift frame 16 to the pallet 1 on which desired articles are placed. In the next step, the pallet is taken out to the lift frame with a fork 17a, and the articles on the pallet is transferred to a pallet 18 for picking, which is arranged on the lift frame, with a picking mechanism. Since with the pallet 18 for picking placed on the lift frame 16, the articles are thus transferred to the pallet 18 after the pallet 18 is taken out from the shelf once, picking time can be reduced, enhancing the storing efficiency of the shelf 12.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は自動倉庫に関し、特に、
倉庫内に収納された物品を自動的にピッキングするため
のピッキング装置に関する。
FIELD OF THE INVENTION This invention relates to automated warehouses, and in particular
The present invention relates to a picking device for automatically picking articles stored in a warehouse.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に自動倉庫では、複数の棚が備えら
れており、各棚に配置されたバケット(又はパレット)
に物品が載置されている。所望の物品を出庫する際に
は、該当する棚までクレーンを走行させつつ昇降させて
フォーク等によってバケットを棚から取り出し入出庫台
までバケット搬送する(出庫する)。そして、ピッキン
グ終了後クレーンによってバケットを元の棚に戻してい
る(入庫する)。
2. Description of the Related Art Generally, an automated warehouse is provided with a plurality of shelves, and buckets (or pallets) arranged on the respective shelves.
An article is placed on. When the desired article is to be unloaded, the crane is moved up and down while traveling to the corresponding shelf, and the bucket is taken out of the shelf by a fork or the like and conveyed to the loading / unloading stand (unloading). After the picking is completed, the crane returns the bucket to the original shelf (stores it).

【0003】上述の自動倉庫では物品を出庫させる際、
一旦バケットを入出庫台まで搬送した後、ピッキングを
行っているため、作業効率がよくない。つまり、入出庫
台に搬送されたバケットから人手によって物品を取り出
している関係上ピッキング作業に時間がかかる。
[0003] In the above-mentioned automated warehouse, when the goods are unloaded,
Since the bucket is once transported to the loading / unloading stand and then picked, the work efficiency is not good. In other words, the picking operation takes time because the articles are manually taken out from the bucket transported to the loading / unloading table.

【0004】上述の不具合を防止するための自動倉庫と
して、例えば、実開平4−72911号公報に記載され
た自動倉庫が知られている。この自動倉庫ではスタッカ
クレーンにピッキングロボットを設けて、ピッキングロ
ボットで直接棚から物品を取り出すようにしている。
As an automatic warehouse for preventing the above-mentioned problems, for example, an automatic warehouse described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-72911 is known. In this automatic warehouse, a stacking crane is provided with a picking robot so that the picking robot can directly take out the article from the shelf.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上述の自動倉庫におい
てはスタッカクレーンにピッキングロボットを設け、ピ
ッキングロボットによって直接棚から物品を取り出すよ
うにしているが、ピッキングロボットによって直接棚か
ら物品を取り出すためには、棚の奥行きを考慮すると、
ピッキングロボットのアームを長くする必要があり、必
然的にピッキングロボットが大型化してしまう。さら
に、ピッキングロボットによって直接棚から物品を取り
出すことを考慮すると、棚にピッキングロボットのアー
ムが挿入される空間を確保しておかねばならず、棚の収
納効率が低下してしまうという問題点がある。
In the above-mentioned automatic warehouse, the stacker crane is provided with a picking robot, and the picking robot directly takes out the article from the shelf. However, in order to directly take out the article from the shelf by the picking robot, , Considering the depth of the shelf,
It is necessary to lengthen the arm of the picking robot, which inevitably increases the size of the picking robot. Further, considering that the picking robot directly takes out the article from the shelf, it is necessary to secure a space into which the arm of the picking robot is inserted, which causes a problem that storage efficiency of the shelf is reduced. .

【0006】本発明の目的はピッキング作業効率がよく
しかも棚の収納効率が高い自動ピッキング装置を提供す
ることにある。
An object of the present invention is to provide an automatic picking device which has high picking work efficiency and high shelf storage efficiency.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、予め定
められた第1の方向と該第1の方向に直交する第2の方
向とで区画された領域に複数の棚部が配置され、該棚部
のそれぞれには倉庫用パレットが配置され、該倉庫用パ
レット上に物品を収納するようにした倉庫に用いられ、
前記倉庫用パレット上の物品をピッキングする自動ピッ
キング装置において、前記第1の方向に移動可能な走行
部と、該走行部に配設され前記第2の方向に移動可能な
フレーム部と、該フレーム部に設けられたピッキング用
パレット載置部と、該ピッキング用パレット載置部に隣
接して設けられ前記棚部と前記フレーム部との間で前記
倉庫用パレットを出し入れする取出機構と、前記フレー
ム部に設けられ前記ピッキング用パレットと前記倉庫用
パレットとの間で前記物品を積み替えるピッキング機構
と、該ピッキング機構に設けられ前記物品の位置を認識
する認識部とを有することを特徴とする自動ピッキング
装置が得られる。
According to the present invention, a plurality of shelves are arranged in a region defined by a predetermined first direction and a second direction orthogonal to the first direction. , A warehouse pallet is arranged on each of the shelves, and is used in a warehouse in which articles are stored on the warehouse pallet,
In an automatic picking device for picking articles on a warehouse pallet, a traveling unit movable in the first direction, a frame unit disposed on the traveling unit and movable in the second direction, and the frame. A picking pallet placing section provided in the section, a take-out mechanism provided adjacent to the picking pallet placing section for taking in and out the warehouse pallet between the shelf section and the frame section, and the frame And a picking mechanism that is provided in the picking pallet for transferring the articles between the picking pallet and the warehouse pallet, and a recognition section that is provided in the picking mechanism and that recognizes the position of the articles. A picking device is obtained.

【0008】[0008]

【作用】本発明では倉庫に設けられた棚から物品を搬出
する際、例えば、スタッカクレーンの昇降フレームに倉
庫用パレットを取出して、ピッキング機構によって倉庫
用パレットからピッキング用パレットに物品を移す。そ
して、このピッキング用パレットを倉庫外に搬送する。
このように、別にピッキング用パレットを準備して一旦
倉庫用パレットを棚から取出した後、物品を倉庫用パレ
ットからピッキング用パレットに移すようにしたから、
作業性が極めてよくしかも棚の収納効率が高くなる。
According to the present invention, when an article is unloaded from a shelf provided in a warehouse, for example, the pallet for the warehouse is taken out to the elevating frame of the stacker crane and the article is transferred from the pallet for the warehouse to the pallet for picking by the picking mechanism. Then, the picking pallet is transported to the outside of the warehouse.
In this way, after separately preparing a picking pallet and taking out the warehouse pallet from the shelf, it was decided to transfer the goods from the warehouse pallet to the picking pallet,
The workability is extremely good and the storage efficiency of the shelf is high.

【0009】[0009]

【実施例】以下本発明について実施例によって説明す
る。
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.

【0010】図1を参照して、本発明による自動ピッキ
ング装置はスタッカクレーン11を備えており、このス
タッカクレーン11は倉庫内に設けられた棚12に沿っ
て移動可能である。棚12は鉛直方向(第1の方向)と
鉛直方向に直交する水平方向(第2の方向)とで区画さ
れた領域を備えており、この領域には複数の棚部12a
が配置されている。そして、各棚部12aには複数の倉
庫用パレット13が載置されている。これら倉庫用パレ
ット13には物品(図1には示さず)が収納されている
(なお、各倉庫用パレット13には同一又は互いに異な
る複数又は単数の物品が収納される)。
Referring to FIG. 1, the automatic picking device according to the present invention comprises a stacker crane 11, which is movable along a shelf 12 provided in a warehouse. The shelf 12 has a region partitioned by a vertical direction (first direction) and a horizontal direction (second direction) orthogonal to the vertical direction, and a plurality of shelves 12a are provided in this region.
Are arranged. A plurality of warehouse pallets 13 are placed on each shelf 12a. Articles (not shown in FIG. 1) are stored in these warehouse pallets 13 (note that each warehouse pallet 13 stores a plurality of or a single article which is the same or different from each other).

【0011】スタッカクレーン11は走行部15を備え
ており、走行部15は棚12に沿うって、つまり、水平
方向に走行可能である。スタッカクレーン11はさらに
昇降フレーム16を備えており、この昇降フレーム16
はクレーン支柱に沿って、つまり鉛直方向に移動可能と
なっている。昇降フレーム16には一対のフォーク17
a及び17bが設けられており、フォーク17aによっ
て倉庫用パレット13が棚部12aから昇降フレーム1
6に取出されるとともにこの取出された倉庫用パレット
13が棚部12aに返却される。一方、フォーク17b
によってピッキング用パレット18が搬出入コンベア
(図示せず)と昇降フレーム16との間で送受される。
The stacker crane 11 is provided with a traveling section 15, and the traveling section 15 can travel along the shelf 12, that is, in the horizontal direction. The stacker crane 11 further includes an elevating frame 16 and the elevating frame 16
Is movable along the crane column, that is, in the vertical direction. The lifting frame 16 has a pair of forks 17
a and 17b are provided, and the warehouse pallet 13 is lifted from the shelf 12a to the lifting frame 1 by the fork 17a.
6 and the warehouse pallet 13 thus taken out is returned to the shelf 12a. On the other hand, fork 17b
Thus, the picking pallet 18 is sent and received between the carry-in / out conveyor (not shown) and the elevating frame 16.

【0012】図2も参照して、昇降フレーム16にスタ
ッカクレーン11の走行方向に沿い水平方向に延びるガ
イド部材16aが取り付けられており、このガイド部材
16aにはピッキング機構19がガイド部材16aに沿
って移動可能に取り付けられている。ピッキング機構1
9は棚12の奥行き方向に延びるビームを有し、ガイド
部材16aに沿って移動可能な移動フレーム19aと、
移動フレーム19aのビームに沿って移動可能な台車1
9bと、台車19bに備えられた把持部19cとから構
成されている。この把持部19cは鉛直方向に伸縮する
伸縮部19dと伸縮部19dの先端に取り付けられた爪
部19eとを有している(図2では簡単のため爪部を単
にプレート状に示している)。そして、ピッキング機構
19には昇降フレーム16上に載置された倉庫用及びピ
ッキング用パレット13及び18内の物品の位置を認識
する認識センサー(図示せず)が取り付けられている。
Referring also to FIG. 2, a guide member 16a extending horizontally along the traveling direction of the stacker crane 11 is attached to the elevating frame 16, and a picking mechanism 19 is provided along the guide member 16a on the guide member 16a. It is attached so that it can be moved. Picking mechanism 1
9 has a beam extending in the depth direction of the shelf 12, and a movable frame 19a movable along the guide member 16a,
A dolly 1 movable along the beam of the moving frame 19a
9b and a grip portion 19c provided on the carriage 19b. The grip portion 19c has a vertically extending / contracting stretchable portion 19d and a claw portion 19e attached to the tip of the stretchable portion 19d (in FIG. 2, the claw portion is simply shown as a plate for simplification). . Further, the picking mechanism 19 is provided with a recognition sensor (not shown) for recognizing the positions of the articles in the warehouse and picking pallets 13 and 18 placed on the elevating frame 16.

【0013】ここで、図1乃至図3を参照して、倉庫内
の物品を搬出する際には、搬出すべき物品14が収納さ
れた倉庫用パレット13が載置された棚部12aまでス
タッカクレーン11を移動させる。具体的には、まず、
走行部15を棚12に沿って走行させつつ、昇降フレー
ム16を昇降させて、所望の棚部13の位置に昇降フレ
ーム16を位置付ける。その後、フォーク17aを用い
て棚部12a内の倉庫用パレット13を昇降フレーム1
6内に取り込む。ピッキング機構19はガイド部材16
aに沿って移動し、倉庫用パレット13上に達する。ピ
ッキング機構19は認識センサーによって倉庫用パレッ
ト13に収納された物品の位置を確認してガイド部材1
6aを僅かに移動(収納された部品によっては台車19
bも移動させる)しつつ伸縮部19dを伸長させ、爪部
19eで物品を把持する。そして、ピッキング機構19
は伸縮部19dを伸縮させた後、ガイド部材16aに沿
ってピッキング用パレット18の方向に移動する。ピッ
キング機構19はピッキング用パレット18上に達する
と、伸縮部19dを伸長させて爪部19eによる把持を
解除して物品をピッキング用パレット18内に収納す
る。他にピッキングすべき物品がある場合には、同様に
してピッキングを行い、ピッキング用パレット18に物
品を収納する。また、別の棚部12aに収納されている
物品を取り扱う場合は、上述と同様の作業を繰り返す。
このようにしてピッキング作業が終了すると、スタッカ
クレーン11を搬出入コンベアまで移動させて、フォー
ク17bが駆動されて、ピッキング用パレット18が昇
降フレーム16から搬出入コンベアに渡される。
Here, referring to FIGS. 1 to 3, when the articles in the warehouse are unloaded, a stacker up to a shelf 12a on which a warehouse pallet 13 in which articles 14 to be unloaded are stored is placed. The crane 11 is moved. Specifically, first,
The elevating frame 16 is moved up and down while the traveling unit 15 is traveling along the shelf 12, and the elevating frame 16 is positioned at a desired position of the shelf section 13. After that, the fork 17a is used to move the warehouse pallet 13 in the shelf 12a to the lifting frame 1
Take in 6 The picking mechanism 19 is a guide member 16.
It moves along a and reaches on the warehouse pallet 13. The picking mechanism 19 confirms the position of the articles stored in the warehouse pallet 13 by the recognition sensor to check the guide member 1
6a is slightly moved (depending on the stored parts, the carriage 19
(b is also moved), the expandable portion 19d is extended, and the claw portion 19e grips the article. Then, the picking mechanism 19
After expanding and contracting the expansion / contraction part 19d, moves in the direction of the picking pallet 18 along the guide member 16a. When the picking mechanism 19 reaches the picking pallet 18, the expandable portion 19d is extended to release the grip by the claw portion 19e and the article is stored in the picking pallet 18. If there is another article to be picked, picking is performed in the same manner and the article is stored in the picking pallet 18. Further, when handling an article stored in another shelf 12a, the same work as described above is repeated.
When the picking operation is completed in this way, the stacker crane 11 is moved to the carry-in / carry-out conveyor, the fork 17b is driven, and the picking pallet 18 is transferred from the elevating frame 16 to the carry-in / carry-out conveyor.

【0014】一方、物品を倉庫に収納する際には、搬出
入コンベアから物品が収納されたピッキング用パレット
18が搬入される。フォーク17aによって搬出入コン
ベアからピッキング用パレット18が昇降フレーム16
に取り込まれる。スタッカクレーン11は走行部15に
よって走行しつつ昇降フレーム16を昇降させて搬入物
品を収納すべき棚部12に昇降フレーム16を位置付け
る。そして、フォーク17bによって空になった倉庫用
パレット13を昇降フレーム16に取り込む。その後、
棚部12aの前にフォーク17aがくるようにスタッカ
クレーン11を走行させて、部品が収納された倉庫用パ
レット13をフォーク17aで棚部12aへ移す。
On the other hand, when the article is stored in the warehouse, the picking pallet 18 in which the article is stored is carried in from the carry-in / carry-out conveyor. The picking pallet 18 is moved up and down from the carry-in / out conveyor by the fork 17a.
Is taken into. While the stacker crane 11 travels by the traveling unit 15, the elevating frame 16 is moved up and down to position the elevating frame 16 on the shelf 12 where the carried-in articles are to be stored. Then, the warehouse pallet 13 emptied by the fork 17b is taken into the elevating frame 16. afterwards,
The stacker crane 11 is moved so that the fork 17a comes in front of the shelf 12a, and the warehouse pallet 13 in which the parts are stored is moved to the shelf 12a by the fork 17a.

【0015】[0015]

【発明の効果】以上説明したように本発明による自動ピ
ッキング装置では昇降フレームにピッキング用パレット
を備えて、棚から昇降フレームに倉庫用パレットを取出
した後、ピッキング機構によってピッキング用パレット
と倉庫用パレットとの間で物品の送受を行うようにした
から、棚自体がじゃまになることがなくピッキング作業
時間を短縮できるという効果がある。しかも棚から直接
ピッキング作業を行う必要がないから棚の収納効率が高
くなるという効果がある。
As described above, in the automatic picking device according to the present invention, the elevating frame is provided with the picking pallet, and after the warehouse pallet is taken out from the shelf to the elevating frame, the picking pallet and the warehouse pallet are picked by the picking mechanism. Since the articles are sent and received between and, there is an effect that the picking work time can be shortened without the shelves themselves becoming an obstacle. Moreover, since it is not necessary to directly perform the picking work from the shelf, there is an effect that the storage efficiency of the shelf is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明による自動ピッキング装置の一実施例を
概略的に示す図である。
FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of an automatic picking device according to the present invention.

【図2】図1に示す自動ピッキング装置に用いられるス
タッカクレーンの昇降フレームを詳細に示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing in detail a lifting frame of a stacker crane used in the automatic picking device shown in FIG.

【図3】図1に示す自動ピッキング装置に用いられるス
タッカクレーンの昇降フレームを側方から示す図であ
る。
FIG. 3 is a side view of an elevating frame of a stacker crane used in the automatic picking device shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 スタッカクレーン 12 棚 13 倉庫用パレット 14 物品 15 走行部 16 昇降フレーム 17a フォーク 17b フォーク 18 ピッキング用パレット 19 ピッキング機構 11 Stacker Crane 12 Shelf 13 Warehouse Pallet 14 Article 15 Traveling Part 16 Lifting Frame 17a Fork 17b Fork 18 Picking Pallet 19 Picking Mechanism

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 予め定められた第1の方向と該第1の方
向に直交する第2の方向とで区画された領域に複数の棚
部が配置され、該棚部のそれぞれには倉庫用パレットが
配置され、該倉庫用パレット上に物品を収納するように
した倉庫に用いられ、前記倉庫用パレット上の物品をピ
ッキングする自動ピッキング装置において、前記第1の
方向に移動可能な走行部と、該走行部に配設され前記第
2の方向に移動可能なフレーム部と、該フレーム部に設
けられたピッキング用パレット載置部と、該ピッキング
用パレット載置部に隣接して設けられ前記棚部と前記フ
レーム部との間で前記倉庫用パレットを出し入れする取
出機構と、前記フレーム部に設けられ前記ピッキング用
パレットと前記倉庫用パレットとの間で前記物品を積み
替えるピッキング機構と、該ピッキング機構に設けられ
前記物品の位置を認識する認識部とを有することを特徴
とする自動ピッキング装置。
1. A plurality of shelves are arranged in an area defined by a predetermined first direction and a second direction orthogonal to the first direction, and each of the shelves is for a warehouse. In an automatic picking device, in which a pallet is arranged and used for a warehouse in which articles are stored on the pallet for a warehouse, and in an automatic picking device for picking an article on the pallet for the warehouse, a traveling unit movable in the first direction, A frame portion disposed on the traveling portion and movable in the second direction; a picking pallet mounting portion provided on the frame portion; and a picking pallet mounting portion provided adjacent to the picking pallet mounting portion. A take-out mechanism for taking in and out the warehouse pallet between the shelf portion and the frame portion, and a picking machine provided in the frame portion for transposing the articles between the picking pallet and the warehouse pallet. An automatic picking device having a structure and a recognition unit provided in the picking mechanism for recognizing the position of the article.
JP26447992A 1992-10-02 1992-10-02 Automatic picking device Withdrawn JPH06115614A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26447992A JPH06115614A (en) 1992-10-02 1992-10-02 Automatic picking device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26447992A JPH06115614A (en) 1992-10-02 1992-10-02 Automatic picking device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06115614A true JPH06115614A (en) 1994-04-26

Family

ID=17403806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26447992A Withdrawn JPH06115614A (en) 1992-10-02 1992-10-02 Automatic picking device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06115614A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019043753A (en) * 2017-09-06 2019-03-22 株式会社ダイフク Conveying vehicle and conveying equipment
JP2020200185A (en) * 2019-06-06 2020-12-17 住友重機械搬送システム株式会社 Automatic warehouse system, method for operating automatic warehouse system and method for shipping/accepting shipment
JP2020200125A (en) * 2019-06-06 2020-12-17 住友重機械搬送システム株式会社 Automatic warehouse system and method for operating automatic warehouse system
WO2022255551A1 (en) * 2021-05-31 2022-12-08 주식회사 가치소프트 Automatic picking system and box storing and releasing method using same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019043753A (en) * 2017-09-06 2019-03-22 株式会社ダイフク Conveying vehicle and conveying equipment
JP2020200185A (en) * 2019-06-06 2020-12-17 住友重機械搬送システム株式会社 Automatic warehouse system, method for operating automatic warehouse system and method for shipping/accepting shipment
JP2020200125A (en) * 2019-06-06 2020-12-17 住友重機械搬送システム株式会社 Automatic warehouse system and method for operating automatic warehouse system
WO2022255551A1 (en) * 2021-05-31 2022-12-08 주식회사 가치소프트 Automatic picking system and box storing and releasing method using same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH06115614A (en) Automatic picking device
JPH1045210A (en) Stacker crane
JP3446865B2 (en) Article storage facility
JP4029688B2 (en) Automatic warehouse equipment
JP2001039506A (en) Automatic storage and retrieval system
JPH06115632A (en) Automatic warehouse system
JPS63112305A (en) Automatic warehouse
JPH085961Y2 (en) Robot system for article palletizing
JPS61178305A (en) Supply system for plate piece
CN214166351U (en) Automatic blank storage system
JPH085960Y2 (en) Robot for palletizing goods
JP4618513B2 (en) Picking-type goods storage equipment
JPH0647858Y2 (en) Luggage transfer device
JP2661543B2 (en) Device for correcting misalignment of articles
JPS5917702B2 (en) Wheel auto palletizer device
JPH0812011A (en) Device to transfer storage shelf in warehouse
JP2723036B2 (en) Equipment for processing stacked articles
JPH0441314A (en) Stacker crane for automatic warehouse
JPH0252807A (en) Automatic picking system
JPH08198406A (en) Automatic warehouse equipment
CN117485781A (en) Warehouse system, method and elevator
JPH0732506Y2 (en) Plate material transfer equipment with magazines
JP2551922Y2 (en) Simple forklift for lightweight
CN116923938A (en) Logistics system, logistics system control method and storage medium
JPH0740614U (en) Rack equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20000104