JPH06114635A

JPH06114635A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPH06114635A
Application number: JP26184792A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Yamaya; 正俊山家
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】加工物の取り外しや加工段を増加させること
なく所望の加工間隙を確保することがでくきる放電加工
装置を提供すること。【構成】加工間隙検出データ記憶部１には、予め各種
の加工間隙（オフセット量）に対応するデータが格納さ
れている。加工時、加工間隙指示部２に所望の加工間隙
を指示すると、制御部４は加工間隙検出データ記憶部１
から指示に対応するデータを取り出す。加工中、加工間
隙検出部３は指令により加工間隙のデータを検出し、制
御部４は当該データとさきに取り出したデータとを比較
し、両データの差が所定値を超えると加工間隙に関連す
る設定値のうち所定の設定値を変更し、加工間隙を所望
の値に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電極と加工物とを対向
させ、両者間の放電により加工物を任意の形状に加工す
る放電加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】放電加工装置による加工は、通常、加工
物の材料、電極材料、加工液の比抵抗が定まれば、これ
らに対応する加工条件（加工精度、加工無負荷電圧、加
工電流、周波数等）を加工条件データブックから検索
し、検索した加工条件に従って各種の設定を行うことに
より実行される。このようにして加工を行えば、所望の
加工間隙（電極面と加工物の加工面との間隙）が得られ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常の放電加工におい
ては、上述の手段により所望の加工形状を得ることがで
きる。しかし、放電加工中に加工液の比抵抗が変化した
り、加工物の板厚等の数値が上記加工条件データブック
に記載の数値と正確に一致しなかった場合、必ずしも所
望の加工間隙による放電加工が行われるとは限らず、加
工間隙に誤差を生じる。このような誤差もほとんどは公
差内に納まるが、極めて高い精度が要求される放電加工
では、上記の誤差は製品不良を生じることになる。

【０００４】これを防止するためには、放電加工中に一
旦加工を中断して加工部の測定を行うことを繰り返せば
よいが、この加工部の測定は加工物を装着した状態では
不可能であり、加工物を取り外して測定しなければなら
ず、極めて面倒であった。又、このような面倒な測定を
避けるには、加工段数を増加して加工面を少量ずつ削り
取る放電加工を行えばよいが、この手段では加工能率が
大幅に低下してしまうという問題が生じる。

【０００５】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、加工物の取り出しや加工段数の増加を行う
ことなく、所望の加工間隙を保持することにより精度の
よい加工ができる放電加工装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、加工物と電極とを間隙を介して対向さ
せ、この間隙間に加工液を介在させ、前記加工物と前記
電極との間にパルス電圧を印加して放電を発生させ前記
加工物を任意の形状に加工する放電加工装置において、
前記間隙間の距離に対応するデータが記憶された記憶部
と、放電加工開始前に少なくとも所望の間隙を指示する
加工間隙指示部と、この加工間隙指示部で指示された間
隙に対応するデータを前記記憶部から取り出すデータ取
出手段と、放電加工において前記間隙間の距離に対応す
るデータを検出する加工間隙検出部と、この加工間隙検
出部で検出されたデータと前記データ取出手段で取り出
されたデータとを比較する比較手段と、この比較手段で
得られた差のデータが所定値を超えたとき設定されてい
る加工上の設定値のうちの所要の値を変更する設定値変
更手段とを設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】種々の加工物材料、種々の電極材料（および
径）、種々の比抵抗の加工液について、予め、種々の加
工間隙に対するデータ（電圧や電流）を採取し、これら
を記憶部に格納しておく。放電加工を行う場合、対象と
なる加工物、電極、加工液に応じて、加工間隙指示部に
より所望の加工間隙を指示すると、記憶部からこれに対
応するデータが取り出される。加工中、加工間隙をチェ
ックする場合は、加工間隙検出部によりデータを検出す
る。このデータはさきに記憶部から取り出されたデータ
と比較され、両者の差が所定値を超えたとき、すでに設
定されている設定値のうちの所要の設定値を変更して正
確な加工間隙が維持されるようにする。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例に係る放電加工装置の一部
のブロック図である。図で、１は加工間隙検出データ記
憶部であり、種々の加工物材料、種々の電極材料（およ
びその径）、種々の比抵抗の加工液について、予め、各
加工間隙に対応する電圧が採取され、これらの電圧がデ
ータとして格納される。２は放電加工開始前に、対象と
なる加工物、電極、加工液に応じて所望の加工間隙を指
示するための加工間隙指示部、３は放電加工中に加工間
隙を検出する加工間隙検出部、４は放電加工の種々の制
御を行う制御部であり、マイクロコンピュータで構成さ
れている。制御部４としては、放電加工装置に用いられ
る数値制御装置（ＮＣ）を利用することもできる。

【０００９】ここで、上記加工間隙検出データ記憶部１
に格納されるデータの例を図２および図３を参照して説
明する。図２は加工間隙検出データ記憶部１の記憶内容
説明図、図３は加工間隙とオフセット量を説明する説明
図である。図２では、１００μＳ（マイクロシーメン
ス）の比抵抗を有する加工液を用いる場合のデータと、
５０μＳの比抵抗を有する加工液を用いる場合のデータ
とが示されている。図２の例では、当該データは、ある
オフセット量のとき加工物と電極との間に生じる電圧で
表されている。当該オフセット量は、図３に示されるよ
うに、加工物１０の加工面と電極１１（この場合ワイヤ
電極）の中心との間の距離Ｄであり、又、加工間隙は加
工物１０の加工面と電極１１の外面との間の距離ｄとな
る。

【００１０】上記データは次のようにして採取される。
まず、ある加工物材料、ある電極材料（およびその
径）、ある比抵抗の加工液について、電極１０と加工物
１１との間に所定の電圧を印加し、この状態で最初に、
電極１０と加工物１１を接触させる。この接触状態か
ら、両者を所定距離だけ引き離し、そのときの電圧を採
取する。この状態から、さらに両者を前記所定距離と同
一距離だけ引き離した状態で電圧を採取する。このよう
にして順次、各オフセット量について電圧を採取する。
このようにして得られた電圧が図２に示されている。例
えば、ある加工物材料、ある電極材料（およびその径）
で、比抵抗１００μＳの加工液を用いてオフセット量を
０．２２５ｍｍとしたとき得られる電圧は１２ｖであ
る。なお、上記データの採取は、通常、放電加工装置に
加工物と電極との接触検出手段および両者の相対位置を
変化させる変位手段が備えられているので、オフセット
量の初期値と最終値および各オフセット量の間隔を設定
してやれば、自動的かつ連続的にデータの採取を行うこ
とができる。

【００１１】次に、図１に示す加工間隙検出部３を、図
４を参照して説明する。図４は加工間隙検出部の回路図
である。図４で、１０は加工物、１１は電極、Ｑは加工
物１０と電極１１との間に介在する加工液を示す。１２
は加工物１０と電極１１との間に接続された電源を示
し、予め定められた電圧を有する。１３は電源１２と電
極１１との間に介在するスイッチである。１４は加工間
隙検出増幅器であり、加工間隙ｄ間の電圧を入力し増幅
する。電源１２、スイッチ１３、加工間隙検出増幅器１
４により加工間隙検出部３が構成される。なお、前述の
加工間隙検出データ記憶部１の各データの採取は、この
加工間隙検出部３を用いて行われる。

【００１２】さらに図４で、１５は差電圧増幅器であ
り、「−」側入力端には加工間隙検出増幅器１４の出力
電圧が、又、「＋」側入力端には設定電圧Ｅ₀が入力さ
れる。この設定電圧Ｅ₀は、図１に示す加工間隙指示部
２で指示された値に応じて制御部４により加工間隙検出
データ記憶部１から取り出されたデータに相当する。１
６は差電圧増幅器１５の出力値をディジタル値に変換す
るＡ／Ｄ変換器である。差電圧増幅器１５およびＡ／Ｄ
変換器１６は図１に示す制御部４の構成の一部となる。

【００１３】次に、本実施例の動作を説明する。放電加
工装置のオペレータは、加工対象の加工物材料、使用す
る電極材料、その径、加工液の種類（比抵抗）、所望の
加工間隙（又はオフセット量）を加工間隙指示部２に指
示する。制御部４はこれらの数値に基づいて、加工間隙
検出データ記憶部１から対応するデータを取り出し、こ
のデータを図示しない所定のレジスタへ記憶する。この
ようにして取り出されたデータは、図４に示す電圧Ｅ₀
に相当する。

【００１４】なお、このデータ取り出しにおいて、既に
加工条件データブックに従って種々の加工条件が設定さ
れているときには、この設定が加工対象の加工物材料、
使用する電極材料（およびその径）、加工液の種類（比
抵抗）を用いてなされることから、これらは制御部４で
抽出することができ、この場合、オペレータは加工間隙
指示部２へ所望の加工間隙のみ指示すればよいこととな
る。

【００１５】この状態から放電加工が開始される。放電
加工中、加工間隙をチェックしたい場合には、一旦放電
加工を中断し、加工間隙検出部３により加工間隙の検出
が行われる。即ち、オペレータがスイッチ１３を閉じる
と、電源１２の電圧が加工間隙に印加され、加工間隙間
の電圧は加工間隙検出増幅器１４で検出される。制御部
４は、検出された電圧とレジスタに記憶されている電圧
Ｅ₀とを差電圧増幅器１５で比較し、その差をＡ／Ｄ変
換器１６でディジタル値に変換し、予め定められている
値と比較する。そして、差が予め定められている値を超
える場合、制御部４は、既に加工条件データブックによ
り設定してある設定値のうち加工間隙に関連するデー
タ、例えばオフセット量、各種加工条件（加工電圧、加
工電流ピーク値、加工パルス周波数等）、加工送り速度
等のうちの所定の設定値の変更を行う。

【００１６】これにより、たとえ加工中の加工液の比抵
抗の変化が発生し、又は加工対象加工物データと加工条
件データブック記載のデータとの差が存在しても、加工
間隙は、常に所望の加工間隙を保持することができる。
そして、このような所望加工間隙の保持は、加工物の取
り外しや加工段の増加を行うことなく簡単に実施するこ
とができ、したがって、加工間隙測定の手間と時間を省
くことができ、又、加工能率の低下を防止することがで
きる。

【００１７】なお、本発明は、ワイヤ放電加工にも形彫
り放電加工にも適用することができる。又、上記実施例
の説明では、加工間隙に対応するデータとして間隙間電
圧を用いる例について説明したが、これに限ることな
く、当該データとして加工間隙を流れる電流を用いるこ
ともできる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、予め、
種々の加工間隙に対するデータを記憶部に格納し、放電
加工時、所望の加工間隙を指示して記憶部からこれに対
応するデータを取り出し、加工間隙検出部により加工間
隙をチェックし、チェックしたデータと取り出したデー
タとの差が所定値を超えたとき、所要の設定値を変更す
るようにしたので、加工間隙を、常に所望の値に保持す
ることができる。そして、このような所望加工間隙の保
持は、加工物の取り外しや加工段の増加を行うことなく
簡単に実施することができ、したがって、加工間隙測定
の手間と時間を省くことができ、又、加工能率の低下を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る放電加工装置の一部のブ
ロック図である。

【図２】図１に示す加工間隙検出データ記憶部の記憶内
容の説明図である。

【図３】オフセット量と加工間隙を説明する説明図であ
る。

【図４】図１に示す加工間隙検出部の回路図である。

【符号の説明】

１加工間隙検出データ記憶部２加工間隙指示部３加工間隙検出部４制御部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工物と電極とを間隙を介して対向さ
せ、この間隙間に加工液を介在させ、前記加工物と前記
電極との間にパルス電圧を印加して放電を発生させ前記
加工物を任意の形状に加工する放電加工装置において、
前記間隙間の距離に対応するデータが記憶された記憶部
と、放電加工開始前に少なくとも所望の間隙を指示する
加工間隙指示部と、この加工間隙指示部で指示された間
隙に対応するデータを前記記憶部から取り出すデータ取
出手段と、放電加工において前記間隙間の距離に対応す
るデータを検出する加工間隙検出部と、この加工間隙検
出部で検出されたデータと前記データ取出手段で取り出
されたデータとを比較する比較手段と、この比較手段で
得られた差のデータが所定値を超えたとき設定されてい
る加工上の設定値のうちの所要の値を変更する設定値変
更手段とを設けたことを特徴とする放電加工装置。