JPH06114297A - 静電粉体塗装方法及びその装置 - Google Patents
静電粉体塗装方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】焼付被塗装面に静電塗装する際に、逆電離が発
生しないようにするとともに、未塗装の被塗物と焼付塗
装された被塗物とを同一ラインで同一条件で静電塗装で
きるようにする 【構成】未塗装の被塗物20と焼付塗装された被塗物3
0とを運ぶ導電性ベルトコンベヤ4と;該コンベヤ4に
対向する静電粉体塗装ガン2と;該ガン2と逆極性の電
圧が印加され、かつ、該ガン2より上流側の前記コンベ
ヤ4と対向するコロナ放電装置3と;を設ける。
生しないようにするとともに、未塗装の被塗物と焼付塗
装された被塗物とを同一ラインで同一条件で静電塗装で
きるようにする 【構成】未塗装の被塗物20と焼付塗装された被塗物3
0とを運ぶ導電性ベルトコンベヤ4と;該コンベヤ4に
対向する静電粉体塗装ガン2と;該ガン2と逆極性の電
圧が印加され、かつ、該ガン2より上流側の前記コンベ
ヤ4と対向するコロナ放電装置3と;を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車、電気洗濯
機、電気冷蔵庫、配電盤、パイプ等のリコートに用いら
れる静電粉体塗装方法及びその装置に関するものであ
る。
機、電気冷蔵庫、配電盤、パイプ等のリコートに用いら
れる静電粉体塗装方法及びその装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】未塗装の被塗物を塗装する場合には、通
常静電粉体塗装ガン(以下単にガンという)を60KV
で使用する。ところが、焼付けを終了、又は、半焼付け
状態の被塗装面に更に重ねて静電粉体塗装を行う、所
謂、リコート、の場合には、被塗装面が絶縁層となって
いるので、ガンを通常の電圧で使用すると被塗装面の電
位が高くなり逆電離が発生し、クレーターができてしま
う。
常静電粉体塗装ガン(以下単にガンという)を60KV
で使用する。ところが、焼付けを終了、又は、半焼付け
状態の被塗装面に更に重ねて静電粉体塗装を行う、所
謂、リコート、の場合には、被塗装面が絶縁層となって
いるので、ガンを通常の電圧で使用すると被塗装面の電
位が高くなり逆電離が発生し、クレーターができてしま
う。
【0003】そこで従来、この問題を解決するため、リ
コートする際にガンの電圧を、例えば40〜60KVに
下げたり、又は、粉体塗料の吐出量を増やしたりしてい
る。
コートする際にガンの電圧を、例えば40〜60KVに
下げたり、又は、粉体塗料の吐出量を増やしたりしてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来例は、いずれも調
整が面倒な上、リコートできる膜厚にも限界がある。例
えば、60μmの厚さの被塗装面に40μmの厚さの膜
を重ねるのがせいぜいであり、これを越えると逆電離が
発生する。
整が面倒な上、リコートできる膜厚にも限界がある。例
えば、60μmの厚さの被塗装面に40μmの厚さの膜
を重ねるのがせいぜいであり、これを越えると逆電離が
発生する。
【0005】又、未塗装の被塗物と焼付塗装した被塗物
とを同じラインで塗装する場合には、前記被塗物の焼付
塗装膜の有無に合わせて電圧や塗料の吐出量を調整しな
ければならないので、専用の操作者が必要となるため、
自動化は困難である。
とを同じラインで塗装する場合には、前記被塗物の焼付
塗装膜の有無に合わせて電圧や塗料の吐出量を調整しな
ければならないので、専用の操作者が必要となるため、
自動化は困難である。
【0006】この発明は上記事情に鑑み、焼付被塗装面
に静電塗装する際に、逆電離が発生しないようにするこ
とを目的とする。他の目的は、未塗装の被塗物と焼付塗
装された被塗物とを同一ラインで同一条件で静電塗装で
きるようにすることである。
に静電塗装する際に、逆電離が発生しないようにするこ
とを目的とする。他の目的は、未塗装の被塗物と焼付塗
装された被塗物とを同一ラインで同一条件で静電塗装で
きるようにすることである。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明は、未塗装の被
塗物と焼付塗装された被塗物とを運ぶ搬送手段と;該搬
送手段に対向する静電粉体塗装ガンと;該ガンと逆極性
の電圧が印加され、かつ、該ガンより上流側の前記搬送
手段と対向するコロナ放電手段と;を備えていることを
特徴とする静電粉体塗装装置、である。
塗物と焼付塗装された被塗物とを運ぶ搬送手段と;該搬
送手段に対向する静電粉体塗装ガンと;該ガンと逆極性
の電圧が印加され、かつ、該ガンより上流側の前記搬送
手段と対向するコロナ放電手段と;を備えていることを
特徴とする静電粉体塗装装置、である。
【0008】
【作用】搬送手段により、焼付塗装された被塗物がコロ
ナ放電手段の前迄運ばれると、該放電手段のコロナ放電
電極に該ガンと逆極性の電圧が印加され、該焼付被塗装
面は該ガンと逆極性の電位となる。該被塗物は、この状
態で該ガンの前迄運ばれるとともに、該ガンにより荷電
された静電粉体塗料は、前記焼付被塗装面に静電塗着す
る。この時、焼付被塗装面には粉体塗料のイオンと逆極
性のイオンが付着しているので両イオンは中和し合う。
そのため、該ガンに通常電圧がかかっていても焼付被塗
装面の電位は逆電離を生ずる程までに高くならない。
ナ放電手段の前迄運ばれると、該放電手段のコロナ放電
電極に該ガンと逆極性の電圧が印加され、該焼付被塗装
面は該ガンと逆極性の電位となる。該被塗物は、この状
態で該ガンの前迄運ばれるとともに、該ガンにより荷電
された静電粉体塗料は、前記焼付被塗装面に静電塗着す
る。この時、焼付被塗装面には粉体塗料のイオンと逆極
性のイオンが付着しているので両イオンは中和し合う。
そのため、該ガンに通常電圧がかかっていても焼付被塗
装面の電位は逆電離を生ずる程までに高くならない。
【0009】次に、未塗装の被塗物が該放電手段の前迄
運ばれると、該放電手段により発生するコロナイオンは
被塗装面に向かって飛来するが、該被塗装面はアースさ
れているため電荷は流れてしまう。そして、この被塗物
は、該ガンの前迄運ばれ、静電塗装される。
運ばれると、該放電手段により発生するコロナイオンは
被塗装面に向かって飛来するが、該被塗装面はアースさ
れているため電荷は流れてしまう。そして、この被塗物
は、該ガンの前迄運ばれ、静電塗装される。
【0010】
【実施例】本発明の第1実施例を図1ー図3により説明
する。静電粉体塗装装置1は、静電粉体塗装ガン2とコ
ロナ放電装置3と導電性ベルトコンベヤ4とから構成さ
れている。静電粉体塗装ガン(以下単にガンという)2
は、カバー5の中央部に下向きに設けられているが、該
ガン2はレシプロケータ7によりレシプロ運動すること
ができる。カバー5の出入口にはそれぞれ排気ダクト
6、6が設けられている。
する。静電粉体塗装装置1は、静電粉体塗装ガン2とコ
ロナ放電装置3と導電性ベルトコンベヤ4とから構成さ
れている。静電粉体塗装ガン(以下単にガンという)2
は、カバー5の中央部に下向きに設けられているが、該
ガン2はレシプロケータ7によりレシプロ運動すること
ができる。カバー5の出入口にはそれぞれ排気ダクト
6、6が設けられている。
【0011】コロナ放電装置3はガン2の上流に設けら
れ、高電圧発生装置10とコロナピン(コロナ放電電
極)11とを備えている。このコロナピン11はレシプ
ロケータ12によりレシプロ運動することができる。
れ、高電圧発生装置10とコロナピン(コロナ放電電
極)11とを備えている。このコロナピン11はレシプ
ロケータ12によりレシプロ運動することができる。
【0012】導電性ベルトコンベア4は、被塗物20、
30を搬送するもので、回転装置21を介して接地され
ている。被塗物20は、未塗装の鉄板20a、所謂生地
塗装物であり、被塗物30は鉄板20aに焼付塗装層3
0aを形成したもの、所謂再塗装物である。
30を搬送するもので、回転装置21を介して接地され
ている。被塗物20は、未塗装の鉄板20a、所謂生地
塗装物であり、被塗物30は鉄板20aに焼付塗装層3
0aを形成したもの、所謂再塗装物である。
【0013】次に本実施例の作動について説明する。ガ
ン2に所定電圧、例えば、負極性の80KVの電圧を印
加するとともにコロナ放電装置3のコロナピン11にガ
ン2と逆極性の電圧、即ち、正極性の電圧を印加する。
そして、導電性ベルトコンベヤ4を駆動し、間隔をおい
て載置した被塗物20、30を矢印A4方向に搬送す
る。
ン2に所定電圧、例えば、負極性の80KVの電圧を印
加するとともにコロナ放電装置3のコロナピン11にガ
ン2と逆極性の電圧、即ち、正極性の電圧を印加する。
そして、導電性ベルトコンベヤ4を駆動し、間隔をおい
て載置した被塗物20、30を矢印A4方向に搬送す
る。
【0014】再塗装物30がコロナ放電装置3の下方に
運ばれると、コロナ放電により焼付塗装層30aは正極
性の電位となり、その表面電位が上昇する。この時の表
面電位は、適宜選択されるが、200V〜3KVの範囲
内が好適である。この表面電位は、印加電圧、放電距
離、放電時間を変化させることによりコントロールする
ことができる。なお、コロナ放電の際、レシプロケータ
12を駆動してコロナピン11をレシプロ運動させる
と、表面電位が均一になり膜厚分布が良くなる。
運ばれると、コロナ放電により焼付塗装層30aは正極
性の電位となり、その表面電位が上昇する。この時の表
面電位は、適宜選択されるが、200V〜3KVの範囲
内が好適である。この表面電位は、印加電圧、放電距
離、放電時間を変化させることによりコントロールする
ことができる。なお、コロナ放電の際、レシプロケータ
12を駆動してコロナピン11をレシプロ運動させる
と、表面電位が均一になり膜厚分布が良くなる。
【0015】次に、この被塗物30はガン2の下方に運
ばれるとともに、負極に帯電した粉体塗料40が静電塗
着し塗膜50が形成される。この時、正極性の表面電
位、即ち、+イオン、とガン2の印加電圧、即ち、−イ
オン、とは相殺され中和されるるので、該塗装表面は逆
電離が発生する程の高電位となることはない。従って、
クレータのないきれいな塗膜50となる。
ばれるとともに、負極に帯電した粉体塗料40が静電塗
着し塗膜50が形成される。この時、正極性の表面電
位、即ち、+イオン、とガン2の印加電圧、即ち、−イ
オン、とは相殺され中和されるるので、該塗装表面は逆
電離が発生する程の高電位となることはない。従って、
クレータのないきれいな塗膜50となる。
【0016】被塗物20の塗装においても前記ガン2と
コロナ放電装置3とを同一条件で運転するが、被塗物が
生地塗装物20である場合には、コロナ放電装置3によ
りコロナ放電を行うと、該生地被塗物20はアースされ
ているため、+コロナイオン(正電荷)は流れてしま
う。そのため、該被塗物20はコロナ放電装置を通さな
いで、直接ガンにより塗装する場合と同一の状態で静電
塗装が行われる。
コロナ放電装置3とを同一条件で運転するが、被塗物が
生地塗装物20である場合には、コロナ放電装置3によ
りコロナ放電を行うと、該生地被塗物20はアースされ
ているため、+コロナイオン(正電荷)は流れてしま
う。そのため、該被塗物20はコロナ放電装置を通さな
いで、直接ガンにより塗装する場合と同一の状態で静電
塗装が行われる。
【0017】このように、被塗物20、30の焼付塗装
膜の優無にかかわらず同一条件で静電塗装を行えるの
で、塗装作業の自動化を図ることが容易となる。
膜の優無にかかわらず同一条件で静電塗装を行えるの
で、塗装作業の自動化を図ることが容易となる。
【0018】本発明の第2実施例を図4により説明す
る。静電粉体塗装装置70は、静電粉体塗装ガン2とコ
ロナ放電装置3とオーバーヘッドコンベヤ61とから構
成されている。
る。静電粉体塗装装置70は、静電粉体塗装ガン2とコ
ロナ放電装置3とオーバーヘッドコンベヤ61とから構
成されている。
【0019】コロナ放電装置3は該ガン2の上流に設け
られ、高電圧発生装置10とコロナピン(コロナ放電電
極)11とを備えている。該ガン2とコロナピン11と
はレシプロケータ7により上下のレシプロ運動すること
ができる。オーバーヘッドコンベア61は、被塗物60
を搬送するもので、接地されている。
られ、高電圧発生装置10とコロナピン(コロナ放電電
極)11とを備えている。該ガン2とコロナピン11と
はレシプロケータ7により上下のレシプロ運動すること
ができる。オーバーヘッドコンベア61は、被塗物60
を搬送するもので、接地されている。
【0020】次に本実施例の作動について説明する。ガ
ン2に所定電圧、例えば、負極性の80KVの電圧を印
加するとともにコロナ放電装置3のコロナピン11にガ
ン2と逆極性の電圧、即ち、正極性の電圧を印加する。
そして、オーバヘッドコンベヤ61を駆動し、間隔をお
いてハンガに吊された被塗物60を矢印A4方向に搬送
する。
ン2に所定電圧、例えば、負極性の80KVの電圧を印
加するとともにコロナ放電装置3のコロナピン11にガ
ン2と逆極性の電圧、即ち、正極性の電圧を印加する。
そして、オーバヘッドコンベヤ61を駆動し、間隔をお
いてハンガに吊された被塗物60を矢印A4方向に搬送
する。
【0021】塗装物60がコロナピン11の前方に運ば
れると、コロナ放電により被塗物の表面は、正極性の電
位となり、その表面電位が上昇する。この時の表面電位
は、適宜選択されるが、200V〜3KVの範囲内が好
適である。この表面電位は、印加電圧、放電距離、放電
時間を変化させることによりコントロールすることがで
きる。
れると、コロナ放電により被塗物の表面は、正極性の電
位となり、その表面電位が上昇する。この時の表面電位
は、適宜選択されるが、200V〜3KVの範囲内が好
適である。この表面電位は、印加電圧、放電距離、放電
時間を変化させることによりコントロールすることがで
きる。
【0022】次に、この被塗物60はガン2の前方に運
ばれ、負極に帯電した粉体塗料40が静電塗着し塗膜5
が形成される。この時、正極性の表面電位、即ち、+イ
オン、とガン2の印加電圧、即ち、−イオン、とは相殺
され中和されるので、該塗装表面は逆電離が発生する程
の高電位となることはない。なお、UFは、ガン2に紛
体塗料を供給する紛体塗料供給装置である。
ばれ、負極に帯電した粉体塗料40が静電塗着し塗膜5
が形成される。この時、正極性の表面電位、即ち、+イ
オン、とガン2の印加電圧、即ち、−イオン、とは相殺
され中和されるので、該塗装表面は逆電離が発生する程
の高電位となることはない。なお、UFは、ガン2に紛
体塗料を供給する紛体塗料供給装置である。
【0023】この発明の実施例は上記に限定されるもの
ではなく、例えば、自動車ボデの塗装のように鉄板の上
に塗装と乾燥(焼き付け)を何回か繰り返した後紛体塗
装を行なう場合には、カバー内を貫通するコンベヤで被
塗物を搬送し、1台のレシプロケータにコンベヤの搬送
方向に対し上流側にコロナ放電装置を搭載し、また、下
流側にガンを搭載し、オーバースプレー粉をカバー底面
に設けられたホッパで回収してもよい。
ではなく、例えば、自動車ボデの塗装のように鉄板の上
に塗装と乾燥(焼き付け)を何回か繰り返した後紛体塗
装を行なう場合には、カバー内を貫通するコンベヤで被
塗物を搬送し、1台のレシプロケータにコンベヤの搬送
方向に対し上流側にコロナ放電装置を搭載し、また、下
流側にガンを搭載し、オーバースプレー粉をカバー底面
に設けられたホッパで回収してもよい。
【0024】
【発明の効果】この発明は以上の様に構成したので、逆
電離が発生せず、又、塗着した粉体塗料の締まりもよく
安定している。そのため、塗装膜の仕上がりが良好であ
るとともに、移載の際等における塗料の膜落を防止でき
る。
電離が発生せず、又、塗着した粉体塗料の締まりもよく
安定している。そのため、塗装膜の仕上がりが良好であ
るとともに、移載の際等における塗料の膜落を防止でき
る。
【0025】又、従来例と異なり、生地塗装物と再塗装
物を同一条件で塗装できるので、塗装作業の自動化が容
易となる。
物を同一条件で塗装できるので、塗装作業の自動化が容
易となる。
【図1】本発明の第1実施例を示す正面図である。
【図2】図1の再塗装物の拡大図である。
【図3】図1の生地塗装物の拡大図である。
【図4】本発明の第2実施例を示す斜視図図である。
1 静電粉体塗装装置 2 静電塗装ガン 3 コロナ放電装置 20 生地塗装物 30 再塗装物
Claims (6)
- 【請求項1】荷電粉体塗料を被塗物の焼付被塗装面に静
電塗着させる前に、該焼付被塗装面を前記荷電粉体塗料
と逆極性の電位にすることを特徴とする静電粉体塗装方
法。 - 【請求項2】焼付塗装された被塗物と未塗装の被塗物と
を搬送しながら、その被塗装面に荷電粉体塗料を静電塗
着する静電粉体塗装方法であって、その静電塗着前に、
前記焼付被塗装面を前記荷電粉体塗料と逆極性の電位に
することを特徴とする静電粉体塗装方法。 - 【請求項3】焼付被塗装面の電位が、200V〜3KV
であることを特徴とする請求項1、または2記載の静電
粉体塗装方法。 - 【請求項4】静電粉体塗装ガンと;該ガンと逆極性の電
圧が印加されるコロナ放電手段と;を備えていることを
特徴とする静電粉体塗装装置。 - 【請求項5】未塗装の被塗物と焼付塗装された被塗物と
を運ぶ搬送手段と;該搬送手段に対向する静電粉体塗装
ガンと;該ガンと逆極性の電圧が印加され、かつ、該ガ
ンより上流側の前記搬送手段と対向するコロナ放電手段
と;を備えていることを特徴とする静電粉体塗装装置。 - 【請求項6】コロナ放電手段が、レシプロケ−タを備え
ていることを特徴とする請求項4、または5記載の静電
粉体塗装装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27049492A JP3362230B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | 静電粉体塗装装置 |
GB9407859A GB2276340B (en) | 1992-10-08 | 1993-10-07 | Apparatus for electrostatic powder coating |
DE4395193T DE4395193T1 (de) | 1992-10-08 | 1993-10-07 | Vorrichtung und Verfahren zur elektrostatischen Pulverauftragung |
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