JPH06114017A - 血圧計の定速排気弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリットを確実に開口させて排気速度の調整
を正確におこなうことができるようにする。 【構成】 排気弁体１をその端面から押圧することによ
り排気弁体１に設けたスリット２の開口量を調節して排
気速度を調節できるようにした血圧計の定速排気弁装置
を形成する。このものにおいて、排気弁体１を両端面が
開口する筒状に形成すると共に排気弁体１の一端面の外
周に全周に亘るリブ１ａを設ける。排気弁体１の一端面
の外周には全周に亘ってリブ１ａが存在する。部分的な
バリの影響で排気弁体１を圧縮する際の圧縮力が排気弁
体１の端面の全周に均一に作用しないということがなく
なり、排気弁体１を圧縮する際の圧縮力を排気弁体１の
端面の全周に均一に作用させてビア樽形状に排気弁体１
を確実に変形させ、スリット２を所望の大きさで開口さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、血圧測定時に一定の速
度で減圧させるために血圧計に用いられる定速排気弁装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】血圧計は、上腕等に巻いたカフをエアポ
ンプで所定圧力に加圧し、動脈を圧迫して血流を一旦阻
血した後、カフ内の圧力を定速排気弁装置によって徐々
に降下させて最高血圧及び最低血圧を測定するように形
成されている。このような血圧計に用いられる定速排気
弁装置としては従来から各種のものが提供されている
が、例えば図３及び図４に示すものが本出願人によって
案出されている。

【０００３】この定速排気弁装置にあって、ゴム等の柔
軟な弾性材よりなる排気弁体１を両端が開口する円筒形
に形成し、その側面に軸方向に沿って図４に示すように
スリット２が設けてある。このスリット２は、カッター
ナイフ等の先端が鋭利な刃物で排気弁体１に軸方向の切
り込みを入れ内外に貫通させることによって形成される
のが一般的である。

【０００４】そして定速排気弁装置の組立は、まず排気
弁体１をケース３内に挿入すると共に、外周の溝部２８
にＯリング１６を嵌合して取着した弁押圧体４をケース
３内に挿入してケース３の底面と弁押圧体４との間に排
気弁体１を配設し、次にバネ２９を挿入した後に、外周
の雄ねじ部３０をケース３の上部の開口縁の内周に設け
た雌ねじ３１に螺合して調圧ねじ３２をケース３に取り
付けることによっておこなうようにしてある。ケース３
の底部には血圧計のカフ及びエアポンプ（いずれも図示
省略）と連通する配管１１を接続するための導入口１２
が設けてあり、また排気弁体１の内周に形成される空間
は弁押圧体４の通気孔３３と調圧ねじ３２の排気孔３４
を通じて大気に連通させてある。

【０００５】このものにあって、調圧ねじ３２を回して
バネ２９を圧縮させることによって弁押圧体４で排気弁
体１の端面を押圧させると、排気弁体１はその両端面が
弁押圧体４とケース３の底面との間に挟圧されて軸方向
に圧縮され、この圧縮力によって排気弁体１はその軸方
向の中央部が膨らんだいわゆるビア樽型の形状になり、
この圧縮変形に伴って図４（ａ）に実線で図示するスリ
ット２が閉じた状態から、想像線で図示するようにスリ
ット２が開口される。このスリット２の開口量は調圧ね
じ３２を回して排気弁体１の押圧量を加減することによ
って調整することができるために、所定の排気速度を得
るための開口量の調節が可能になるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような定速排気
弁装置にあって、排気弁体１は射出成形等をおこなうこ
とによって多数個取りの金型で成形されるものであり、
成形後はシート状の弾性体の表面に多数の円筒を一体に
屹立させた状態で金型から脱型して取り出し、各円筒を
シート状弾性体から円筒の下端面を切り離すことによっ
て、個々の排気弁体１に分離するようにしてある。従っ
て排気弁体１の一方の端面の外周部にはこの切り離しの
際にバリが部分的に生じることが多い。しかしこのよう
に排気弁体１の端面の外周部に部分的にバリが発生する
と、部分的なバリの影響で排気弁体１を圧縮する際の圧
縮力が排気弁体１の端面の全周に均一に作用せず、この
結果、排気弁体１に座屈が発生したりしてビア樽形状に
排気弁体１が変形しなくなってスリット２が所望のよう
に開口しなくなり、スリット２の開口量の調整を正確に
おこなうことができなくなって所望する排気速度を得る
ことができなくなるという問題があった。

【０００７】また、弁押圧体４には外周に設けた凹溝２
８にＯリング１６を嵌合して取着してあるが、このよう
な凹溝２８にＯリング１６をはめ込むにはＯリング１６
を大きく引き伸ばして弁押圧体４の外周に外嵌させるよ
うにしておこなう必要があり、Ｏリング１６の取り付け
が困難であるという問題もあった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたものであり、スリットを確実に開口させ
て排気速度の調整を正確におこなうことができる血圧計
の定速排気弁装置を提供することを第一の目的とするも
のであり、また弁押圧体へのＯリングの取り付けを容易
におこなうことができるようにすることを第二の目的と
するものであり、加えて弁押圧体の組み立て作業を容易
におこなることができるようにすることを第三の目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、排気弁体１を
その端面から押圧することにより排気弁体１に設けたス
リット２の開口量を調節して排気速度を調節できるよう
にした血圧計の定速排気弁装置において、排気弁体１を
両端面が開口する筒状に形成すると共に排気弁体１の一
端面の外周に全周に亘るリブ１ａを設けて成ることを特
徴とするものである。

【０００９】また本発明にあって、排気弁体１の端面を
押圧する弁押圧体４を具備し、弁押圧体４の外周にＯリ
ング１６を嵌合取着すると共にＯリング１６が排気弁体
１と反対側へ移動するのを阻止するＯリング受け１６ａ
を弁押圧体４に設けるようにしてある。さらに本発明に
あって、弁押圧体４に弁押圧体４を回転させる方向で非
対称形の治具差込み穴８を設けるようにしてある。

【００１０】

【作用】本発明にあって、両端面が開口する筒状に形成
した排気弁体１の一端面の外周に全周に亘るリブ１ａを
設けることによって、排気弁体１の一端面の外周には全
周に亘ってリブ１ａが存在しており、部分的にバリが生
じている場合のように部分的なバリの影響で排気弁体１
を圧縮する際の圧縮力が排気弁体１の端面の全周に均一
に作用しないということがなくなり、排気弁体１を圧縮
する際の圧縮力を排気弁体１の端面の全周に均一に作用
させてビア樽形状に排気弁体１を確実に変形させ、スリ
ット２を所望の大きさで開口させることができる。

【００１１】また本発明にあって、排気弁体１の端面を
押圧する弁押圧体４の外周にＯリング１６を嵌合取着す
ると共にＯリング１６が排気弁体１と反対側へ移動する
のを阻止するＯリング受け１６ａを弁押圧体４に設ける
ようにしているために、弁押圧体４には溝部を設けるよ
うな必要なくＯリング１６を取り付けることができ、Ｏ
リング１６を大きく引き伸ばすような必要なくＯリング
１６の取り付けをおこなうことができる。

【００１２】さらに本発明にあって、弁押圧体４に弁押
圧体４を回転させる方向で非対称形の治具差込み穴８を
設けるようにしているために、治具差込み穴８に治具を
差し込んで回すことによって、弁押圧体４を所定の向き
に位置決めして組み立てをおこなうことがでできる。

【００１３】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
及び図２は本発明の一実施例を示すものである。ケース
３は有底円筒状に形成されるものであり、底部の側部寄
り位置には血圧計のカフからの空気をケース３内に導入
する配管１１を接続するための導入口１２が設けてあ
る。このケース３の底面の中央には貫通孔１３が設けて
あり、貫通孔１３は周囲に４個の放射の凹部１３ａを設
けて略十字型に形成してある。またケース３の上端部の
開口縁の内面には雌ねじ部１４が形成してある。

【００１４】弁押圧体４は略円柱状に形成されるもので
あって、円柱部１５の外周にＯリング受け１６ａが全長
に亘って鍔状に張り出して突設してあり、円柱部１５の
外周にはＯリング受け１６ａの下側においてＯリング１
６が嵌合して取り付けるようにしてある。また円柱部１
５の下面の中央には円柱状の弁保持片１７を突出すると
共に弁保持片１７の下面にさらに弁保持片１７より径の
小さい通気用片１８が突出してある。弁保持片１７の外
径は排気弁体１の上端部の内径とほぼ等しい寸法に形成
してあり、通気用片１８の下端の外周には１８０°の角
度で背向するように一対の係合片１９が突設してある。
弁押圧体４の外周には雄ねじ部２０が設けてある。さら
に、円柱部１５の上部には上面で開口する治具差込み穴
８が設けてある。この治具差込み穴８は丸穴８ａとして
形成されるが、その内周の一か所に突片８ａを設けるこ
とによって、弁押圧体４を回転させる方向で非対称形の
穴８となるように形成してあり、差込み穴８に治具を差
し込んで治具に突片８ａを係止させることによって弁押
圧体４を回動操作することができるようにしてある。

【００１５】排気弁体１はゴム等の弾性体によって両端
が開口した略円筒状に形成してあり、その壁面の中央部
には長手方向（両端開口方向）に沿って切り込んでスリ
ット２が形成してある。また排気弁体１の一方の端面の
外周部には全周に亘るリブ１ａが鍔状に突設してある。
排気弁体１は射出成形等をおこなうことによって多数個
取りの金型で成形されるものであり、成形後はシート状
の弾性体の表面に多数の円筒を一体に屹立させた状態で
金型から脱型して取り出し、各円筒をシート状弾性体か
ら円筒の下端面を切り離すことによって、個々の排気弁
体１に分離するようにしてあるが、リブ１ａはシート状
弾性体から切り離す端部において設けるようにしてあ
る。従って排気弁体１の一方の端面の外周部に切り離し
の際にバリ生じてもバリはリブ１ａと一体化されること
になって、バリが排気弁体１の外周に部分的に生じるこ
とがなくなるものである。この排気弁体１は一端部を弁
押圧体４の弁保持片１７に嵌合して弁押圧体４に取着す
るようにしてあり、弁押圧体４をケース３内に取着する
ことによってケース３内に取り付けられるようにしてあ
る。

【００１６】調節ねじ体５は下面が開口する略カップ形
状に形成してあって、その外周には雄ねじとしてねじ部
６が、またその内周には雌ねじとしてねじ部７がそれぞ
れ設けてあり、調節ねじ体５の上面には調節ねじ体５を
回すための治具を差し込む六角孔形状の操作孔２５が上
下に開口させて貫通形成してある。操作孔２５は上記弁
押圧体４の差込み穴８よりも大きい寸法で形成してあ
る。この調節ねじ体５は、外周のねじ部６をケース３の
雌ねじ部１４に螺合すると共に内周のねじ部７を弁押圧
体４の雄ねじ部２０に螺合した状態で、ケース３に取り
付けるようにしてある。

【００１７】ここで、調節ねじ体５に設けた二つのねじ
部６，７はそれぞれ同じ回転方向で且つ異なるねじピッ
チで形成してある。例えばねじ部６をピッチＰ₁ の右ね
じで形成し、ねじ部７をピッチＰ₂ の右ねじで形成する
ものであり、この場合、ケース３の雌ねじ部１４はピッ
チＰ₁ の右ねじで、弁押圧体４の雄ねじ部２０はピッチ
Ｐ₂ の右ねじでそれぞれ形成されることになる。そして
調節ねじ体５を回すにあたって、調節ねじ体５を例えば
右に回すと、ねじ部６とケース３の雌ねじ部１４との螺
合によって調節ねじ体５はピッチＰ₁ で下方（排気弁体
１側）に螺進する。また弁押圧体４は貫通孔１３の凹部
１３ａへの係合片１９の係合によって回り止めがなされ
ているために、調節ねじ体５を回すことによって弁押圧
体４の雄ねじ部２０はねじ部７に螺合されることにな
り、調節ねじ体５はピッチＰ₂ で上方（排気弁体１と反
対側）に螺進することになる。従って調節ねじ体５を右
に回すと弁押圧体４は（Ｐ₁ −Ｐ₂ ）のピッチ差で排気
弁体１側へ移動することになり、Ｐ₁ ＞Ｐ₂ とし且つＰ
₁ とＰ₂ の差を小さくすることによって、調節ねじ体５
を回す角度に対する弁押圧体４の移動量を小さくするこ
とができ、調節ねじ体５の広い回動角度でスリット２の
開口量が少しづつ変化するように弁押圧体４の移動量を
調節することができることになり、所定の排気速度への
調節が容易になるものである。

【００１８】次に、排気弁装置の組み立てについて説明
する。まずＯリング１６を弁押圧体４の円柱部１５の外
周にそのリング内径を拡張してはめ込んで取り付ける。
ここで、弁押圧体４の円柱部１５にはＯリング１６が上
方へずれるのを防止するＯリング受け１６ａが突設して
あるだけであるので、Ｏリング１６を大きく引き伸ばす
ような必要なく、円柱部１５の下端からＯリング１６を
差し入れるようにして容易に弁押圧体４にＯリング１６
を取り付けることができるものである。また排気弁体１
を弁押圧体４の弁保持片１７に被挿・嵌合して取り付け
る。排気弁体１の内径と弁保持片１７の外径とはほぼ等
しい寸法に形成してあるために、排気弁体１の内径を拡
張させる必要はない。尚、図１の実施例では排気弁体１
のリブ１ａが弁押圧体４の弁保持片１７側に位置する向
きで取り付けるようにしているが、必ずしもこの必要は
なく、リブ１ａと反対側の端面が弁保持片１７側に位置
するようにしてもよい。

【００１９】このように弁押圧体４にＯリング１６と排
気弁体１を取り付けた状態で、弁押圧体４をケース３内
にその上端の開口から差し込むことによって取着する
が、このとき、弁押圧体４の通気用片１８の下端に設け
た一対の係合片１９が貫通孔１３の４個の凹部１３ａの
うちの２個の凹部１３ａに係合されるように最大９０°
の角度で弁押圧体４を水平に回して、通気用片１８の下
端部を貫通孔１３に差し込むようにしてある。このよう
に弁押圧体４を組み立てる際に回動させる操作は、弁押
圧体４の差込み穴８に突片８ｂに嵌合する治具を差し込
んでおこなうことができる。貫通孔１３の４個の凹部１
３ａのうち２個の凹部１３ａにはこのように係合片１９
が係合されるが、凹部１３ａは排気口２３として開口し
ている。

【００２０】さらに操作孔２５に治具を差し込んで調節
ねじ体５を保持しつつ、調節ねじ体５の外周のねじ部６
とケース３の雌ねじ部１４とを螺合させて結合した後、
調節ねじ体５をピッチＰ₁ で螺進させて調節ねじ体５の
内周のねじ部７を弁押圧体４の外周の雄ねじ部２０に螺
合させると、弁押圧体４は既述のようにＰ₁ −Ｐ₂ のピ
ッチ差で排気弁体１側へ螺進して移動する。このように
弁押圧体４が排気弁体１側へ移動する際に弁押圧体４の
外周に取り付けたＯリング１６もＯリング受け１６ａに
よって押し下げられて排気弁体１側へ移動する。またこ
のように弁押圧体４が排気弁体１側へ移動することによ
って、排気弁体１はその両端面が弁押圧体４とケース３
の底面との間で圧縮力を受け、図１（ａ）にみられるよ
うに排気弁体１は軸方向の中央部がビア樽のように膨ら
む変形を受け、この変形に伴ってスリット２を開口させ
ることができるものである。この開口量は弁押圧体４の
移動量に応じた排気弁体１の変形量で調節することがで
きるものであり、所望する排気速度に任意に調整するこ
とができるものである。

【００２１】ここで、上記のように排気弁体１の一端面
の外周に全周に亘るリブ１ａを設けることによって、バ
リが排気弁体１の外周に部分的に生じることがなくなる
ようにしてあり、従って部分的にバリが生じている場合
のように部分的なバリの影響で排気弁体１を圧縮する際
の圧縮力が排気弁体１の端面の全周に均一に作用しない
ということがなくなり、排気弁体１を圧縮する際の圧縮
力を排気弁体１の端面の全周に均一に作用させてビア樽
形状に排気弁体１を確実に変形させ、スリット２を所望
の大きさで開口させることができるものである。また、
このように排気弁体１の上端の外周にリブ１ａを設ける
ことによって、弁押圧体４の下端面の押圧面の外径はリ
ブ１ａを設けた排気弁体１の外径よりも小さくなり、排
気弁体１の上端面はその内周部のみが弁押圧体４の下端
面で押圧されることになり、排気弁体１の外周のバリに
よる影響を受けることがなくなると共に、排気弁体１に
はその内周部の方が外周部よりも強い押圧力が作用し、
排気弁体１の軸方向中心部の外周部が外方へ押し広げる
ように押圧力が働いて排気弁体１をビア樽形状に確実に
変形させることができるものである。

【００２２】また、排気速度を調節する際に、調節ねじ
体５を螺進させ過ぎて弁押圧体４を排気弁体１側へ移動
させ過ぎた場合には、調節ねじ体５を逆回動させて弁押
圧体４を排気弁体１と反対側へ移動させるように再調節
をおこなうが、弁押圧体４を排気弁体１と反対側へ移動
させると、Ｏリング受け１６ａはＯリング１６の排気弁
体１と反対側に設けられており、またＯリング１６の内
周と弁押圧体４の外周との摩擦力よりもＯリング１６の
外周とケース３の内周との摩擦力が大きいために、Ｏリ
ング１６は残されたまま弁押圧体４のみが排気弁体１と
反対側へ移動することになる。Ｏリング１６の取り付け
を容易におこなうことができるように溝部を設けずＯリ
ング受け１６ａのみを設けることによって、このように
弁押圧体４が排気弁体１側へ押し込まれる方向への動き
に対してはＯリング１６は弁押圧体４とともに排気弁体
１側へ移動すると共に、弁押圧体４が排気弁体１と反対
側へ引き上げられる方向の動きに対してはＯリング１６
は追随せず移動しないようになるが、Ｏリング１６を外
嵌する排気弁体１の円柱部１５の移動方向の長さを再調
整する際の排気弁体１の移動長さに対して十分長く取っ
ておくことによって、Ｏリング１６が排気弁体１から脱
落することはなく、Ｏリング１６によるシール性が損な
われることはない。

【００２３】次に、本発明に係る定速排気弁装置の動作
について説明する。まずエアポンプ（図示省略）によっ
てカフを所定圧力まで加圧させた後にエアポンプを停止
させると、カフ内の高圧の空気は配管１１を通ってケー
ス３の導入口１２に導かれ、排気弁体４の外周とケース
３の内周との間に形成される空気室３７内に流入する。
空気室３７の上面は弁押圧体４に設けられたＯリング１
６によって気密性が保持されており、排気弁体１の上下
両端と空気室３７との気密性も排気弁体１が弁押圧体４
とケース３に押圧されていることによって保持されてい
る。従って、空気室３７に至った高圧空気はスリット２
の開口のみを通って排気弁体１の内側に至り、排気口２
３から排気されるが、排気弁体１の内側は排気口２３に
よって外部と連通しているために圧力は大気圧と等しく
なっている。このために高圧空気が流入する空気室３７
と排気弁体１の内側との間には圧力差が生じるが、この
圧力差はスリット２の開口を閉じる方向の力として働
き、空気室３７に至る空気の圧力が高いときにはスリッ
ト２の開口は小さくなって開口を通過できる空気流が減
少するというように定速排気特性を得ることができるも
のである。

【００２４】

【発明の効果】上記のように本発明は、排気弁体をその
端面から押圧することにより排気弁体に設けたスリット
の開口量を調節して排気速度を調節できるようにした血
圧計の定速排気弁装置において、排気弁体を両端面が開
口する筒状に形成すると共に排気弁体の一端面の外周に
全周に亘るリブを設けるようにしたので、排気弁体の一
端面の外周には全周に亘ってリブが存在しており、部分
的にバリが生じている場合のように部分的なバリの影響
で排気弁体を圧縮する際の圧縮力が排気弁体の端面の全
周に均一に作用しないということがなくなるものであ
り、排気弁体を圧縮する際の圧縮力を排気弁体の端面の
全周に均一に作用させてビア樽形状に排気弁体を確実に
変形させ、スリットを確実に開口させて排気速度の調整
を正確におこなうことができるものである。

【００２５】また本発明は、排気弁体の端面を押圧する
弁押圧体の外周にＯリングを嵌合取着すると共にＯリン
グが排気弁体と反対側へ移動するのを阻止するＯリング
受けを弁押圧体に設けたので、弁押圧体には溝部を設け
るような必要なくＯリングを取り付けることができるも
のであり、Ｏリングを大きく引き伸ばすような必要なく
弁押圧体へのＯリングの取り付けを容易におこなうこと
ができるものである。

【００２６】さらに本発明は、弁押圧体に弁押圧体を回
転させる方向で非対称形の治具差込み穴を設けたので、
治具差込み穴に治具を差し込んで回すことによって、弁
押圧体を所定の向きに位置決めして組み立てをおこなう
ことができるものであり、弁押圧体の組み立て作業を容
易におこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
断面図、（ｂ）は底面図である。

【図２】同上の実施例の分解斜視図である。

【図３】従来例を示すものであり、（ａ）は断面図、
（ｂ）は底面図である。

【図４】従来例の排気弁体を示すものであり、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１ 排気弁体 １ａ リブ ２ スリット ４ 弁押圧体 １６ Ｏリング １６ａ Ｏリング受け

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気弁体をその端面から押圧することに
   より排気弁体に設けたスリットの開口量を調節して排気
   速度を調節できるようにした血圧計の定速排気弁装置に
   おいて、排気弁体を両端面が開口する筒状に形成すると
   共に排気弁体の一端面の外周に全周に亘るリブを設けて
   成ることを特徴とする血圧計の定速排気弁装置。
2. 【請求項２】 排気弁体の端面を押圧する弁押圧体を具
   備し、弁押圧体の外周にＯリングを嵌合取着すると共に
   Ｏリングが排気弁体と反対側へ移動するのを阻止するＯ
   リング受けを弁押圧体に設けて成ることを特徴とする請
   求項１に記載の血圧計の定速排気弁装置。
3. 【請求項３】 弁押圧体に弁押圧体を回転させる方向で
   非対称形の治具差込み穴を設けて成ることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の血圧計の定速排気弁装置。