JPH06113919A - ヘアードライヤ - Google Patents
ヘアードライヤInfo
- Publication number
- JPH06113919A JPH06113919A JP26728292A JP26728292A JPH06113919A JP H06113919 A JPH06113919 A JP H06113919A JP 26728292 A JP26728292 A JP 26728292A JP 26728292 A JP26728292 A JP 26728292A JP H06113919 A JPH06113919 A JP H06113919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- air
- blower
- temperature
- hair dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning And Drying Hair (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した風量及び温度の風を送り出すととも
に、安全性が高く、寿命の長いヘアードライヤの提供を
目的とする。 【構成】 ヒータ基板８とヒータ線９とヒータ囲い枠１
０とからなるヒータ部４と、ファン５とモータ６と整流
翼７とからなる送風部３との間に位置し温度制御用の電
子部品を有するヘアードライヤにおいて、該電子部品を
ヒータ囲い枠１０の送風部３側の端部に接触させる。
に、安全性が高く、寿命の長いヘアードライヤの提供を
目的とする。 【構成】 ヒータ基板８とヒータ線９とヒータ囲い枠１
０とからなるヒータ部４と、ファン５とモータ６と整流
翼７とからなる送風部３との間に位置し温度制御用の電
子部品を有するヘアードライヤにおいて、該電子部品を
ヒータ囲い枠１０の送風部３側の端部に接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却を必要とする電子
部品が配設されているヘアードライヤに関するものであ
る。
部品が配設されているヘアードライヤに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のヘアードライヤにおい
て、ヘアードライヤ内部の温度制御用の電子部品には１
０Ａ前後の電流が流れるため該電子部品の温度上昇は大
きくなり、これを低減する目的で、ヘアードライヤの送
風を利用して該電子部品を冷却しているものが多くみら
れる。特に、ＰＴＣ素子を利用して位相制御方式により
ヘアードライヤの風温を制御する場合トライアックを使
用するが、該トライアックの温度上昇を低減する方法と
しては、該トライアックに放熱板を設けるという方法が
ある。そしてこの場合、放熱板の表面積をより大きくす
ると、放熱板と送風との接触面積が大きくなるために、
より高い放熱効果が得られる。
て、ヘアードライヤ内部の温度制御用の電子部品には１
０Ａ前後の電流が流れるため該電子部品の温度上昇は大
きくなり、これを低減する目的で、ヘアードライヤの送
風を利用して該電子部品を冷却しているものが多くみら
れる。特に、ＰＴＣ素子を利用して位相制御方式により
ヘアードライヤの風温を制御する場合トライアックを使
用するが、該トライアックの温度上昇を低減する方法と
しては、該トライアックに放熱板を設けるという方法が
ある。そしてこの場合、放熱板の表面積をより大きくす
ると、放熱板と送風との接触面積が大きくなるために、
より高い放熱効果が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のヘアードラ
イヤは、温度制御用の電子部品を冷却するために表面積
の大きい放熱板を使用していたが、送風路の障害となり
送風効率が落ちるといった問題点があった。
イヤは、温度制御用の電子部品を冷却するために表面積
の大きい放熱板を使用していたが、送風路の障害となり
送風効率が落ちるといった問題点があった。
【０００４】本発明は、このような点に鑑み為されたも
のであり、安定した風量及び温度の風を送り出すととも
に、安全性が高く、寿命の長いヘアードライヤを提供す
ることを目的とする。
のであり、安定した風量及び温度の風を送り出すととも
に、安全性が高く、寿命の長いヘアードライヤを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、ヒータ部と送風部の間に位置し温度制御
用の電子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部
に接触させる。
に、本発明は、ヒータ部と送風部の間に位置し温度制御
用の電子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部
に接触させる。
【０００６】また、ヒータ囲い枠の送風部側の端部を送
風方向と平行になるように内側へ折り曲げて形成された
折曲片に温度制御用の電子部品を接触させる。
風方向と平行になるように内側へ折り曲げて形成された
折曲片に温度制御用の電子部品を接触させる。
【０００７】また、前記折曲片を折り返し形態にする。
さらに、前記折曲片をヒータ基板に固定する。
さらに、前記折曲片をヒータ基板に固定する。
【０００８】
【作用】ヒータ部と送風部の間に位置し温度制御用の電
子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部に接触
させることにより、送風効率の低下を少なくし、放熱板
を電子部品に設ける場合よりも電子部品の温度上昇をよ
り低く抑え、その部品の使用範囲温度内で確実に作動さ
せることができる。
子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部に接触
させることにより、送風効率の低下を少なくし、放熱板
を電子部品に設ける場合よりも電子部品の温度上昇をよ
り低く抑え、その部品の使用範囲温度内で確実に作動さ
せることができる。
【０００９】ヒータ囲い枠の送風部側の端部を送風方向
と平行になるように内側へ折り曲げて形成された折曲片
に温度制御用の電子部品を接触させることにより、送風
との接触面積が大きくなり、電子部品の温度上昇をより
低く抑えることができる。
と平行になるように内側へ折り曲げて形成された折曲片
に温度制御用の電子部品を接触させることにより、送風
との接触面積が大きくなり、電子部品の温度上昇をより
低く抑えることができる。
【００１０】前記折曲片を折り返し形態にすることによ
り、折り返し形態にしない折曲片よりも送風との接触面
積が大きくなる。
り、折り返し形態にしない折曲片よりも送風との接触面
積が大きくなる。
【００１１】前記折曲片をヒータ基板に固定することに
より、衝撃や落下等によるヒータ囲い枠のずれを防止す
ることができる。
より、衝撃や落下等によるヒータ囲い枠のずれを防止す
ることができる。
【００１２】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１乃至図４に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図２において、本実施例のヘアードライヤ
は、使用者が使用時に手で支持する部分である本体１
と、その本体１と着脱自在であるブラシ部２とで構成さ
れている。図１に示すように、本体１内部は送風を発生
する部分である送風部３と、送風を加熱する部分である
ヒータ部４を機能要素として備えている。送風部３は回
転して送風を発生するファン５と、ファン５を回転させ
るためのモータ６と、ファン５により発生された送風を
整流するとともにモータ６を支持する部分でもある整流
翼７により構成されている。ヒータ部４は、マイカ等の
不燃性の物質からなる板状のヒータ基板８と、そのヒー
タ基板８を使用して十字状に組み合わせたものの周囲に
巻き付けられているヒータ線９と、そのヒータ線９とヒ
ータ基板８を囲むように筒状に形成される金属性のヒー
タ囲い枠１０により構成されており、ヒータ部４の風下
側つまり送風を本体１の外へ放出する部分である吐出口
１１側にＰＴＣ素子１２を設けている。また、ヒータ囲
い枠１０の送風部３側の端部には折曲片１３が設けられ
ており、折曲片１３はヒータ囲い枠１０の送風部３側の
端部を送風方向と平行となるように内側へ折り曲げて形
成されるものである。図４に示すように、トライアック
１４は折曲片１３に接触させビス１５とナット１６によ
り固定されている。
は、使用者が使用時に手で支持する部分である本体１
と、その本体１と着脱自在であるブラシ部２とで構成さ
れている。図１に示すように、本体１内部は送風を発生
する部分である送風部３と、送風を加熱する部分である
ヒータ部４を機能要素として備えている。送風部３は回
転して送風を発生するファン５と、ファン５を回転させ
るためのモータ６と、ファン５により発生された送風を
整流するとともにモータ６を支持する部分でもある整流
翼７により構成されている。ヒータ部４は、マイカ等の
不燃性の物質からなる板状のヒータ基板８と、そのヒー
タ基板８を使用して十字状に組み合わせたものの周囲に
巻き付けられているヒータ線９と、そのヒータ線９とヒ
ータ基板８を囲むように筒状に形成される金属性のヒー
タ囲い枠１０により構成されており、ヒータ部４の風下
側つまり送風を本体１の外へ放出する部分である吐出口
１１側にＰＴＣ素子１２を設けている。また、ヒータ囲
い枠１０の送風部３側の端部には折曲片１３が設けられ
ており、折曲片１３はヒータ囲い枠１０の送風部３側の
端部を送風方向と平行となるように内側へ折り曲げて形
成されるものである。図４に示すように、トライアック
１４は折曲片１３に接触させビス１５とナット１６によ
り固定されている。
【００１４】ここで、本実施例におけるトライアック１
４等の電子部品の温度上昇及び送風温度について説明す
る。図３において、ＰＴＣ素子１２の温度は送風の温度
により変化し、抵抗値がそれに応じて変化するので、Ｐ
ＴＣ素子１２と直列に接続されるコンデンサ１７の充放
電時間もそれに応じて変化する。その結果、ＰＴＣ素子
１２の温度が変化すると、トライアック１４のｏｎ−ｏ
ｆｆ時間が変わるのでＰＴＣ素子１２部分での送風温度
が一定になるように制御される。図１に示すように、ト
ライアック１４はヒータ線９よりも送風部側に設けられ
ているのでヒータ線９の熱による影響をほとんど受けな
いが、トライアック１４とヒータ線９とは直列に接続さ
れており、仮に消費電力１２００Ｗのヘアードライヤで
あれば、国内使用の場合、約１２Ａの電流が流れるわけ
であり、それによってかなりの温度上昇が見込まれる。
トライアック１４が温度上昇した場合、その熱は折曲片
１３を通してヒータ囲い枠１０へと放熱される。この場
合、ヒータ囲い枠１０には送風部３より風が送られて冷
却されるが、その送風とヒータ囲い枠１０との接触面積
は放熱板等をトライアック１４に設けた場合の送風との
接触面積よりもはるかに大きくなり、その結果、トライ
アック１４をより低い温度まで冷却することができる。
また、放熱板をトライアック１４に設けた場合、トライ
アック１４の使用温度範囲まで冷却するために放熱板の
面積をより広くする必要があり、その結果、送風路の断
面積が放熱板の分だけ小さくなり送風効率が低下してし
まう。これに対して本実施例では、送風路の断面積はト
ライアック１４に放熱板を設けず且つ折曲片１３を用い
ない場合と比べてほとんど変わらず、送風効率が低下し
ない。
４等の電子部品の温度上昇及び送風温度について説明す
る。図３において、ＰＴＣ素子１２の温度は送風の温度
により変化し、抵抗値がそれに応じて変化するので、Ｐ
ＴＣ素子１２と直列に接続されるコンデンサ１７の充放
電時間もそれに応じて変化する。その結果、ＰＴＣ素子
１２の温度が変化すると、トライアック１４のｏｎ−ｏ
ｆｆ時間が変わるのでＰＴＣ素子１２部分での送風温度
が一定になるように制御される。図１に示すように、ト
ライアック１４はヒータ線９よりも送風部側に設けられ
ているのでヒータ線９の熱による影響をほとんど受けな
いが、トライアック１４とヒータ線９とは直列に接続さ
れており、仮に消費電力１２００Ｗのヘアードライヤで
あれば、国内使用の場合、約１２Ａの電流が流れるわけ
であり、それによってかなりの温度上昇が見込まれる。
トライアック１４が温度上昇した場合、その熱は折曲片
１３を通してヒータ囲い枠１０へと放熱される。この場
合、ヒータ囲い枠１０には送風部３より風が送られて冷
却されるが、その送風とヒータ囲い枠１０との接触面積
は放熱板等をトライアック１４に設けた場合の送風との
接触面積よりもはるかに大きくなり、その結果、トライ
アック１４をより低い温度まで冷却することができる。
また、放熱板をトライアック１４に設けた場合、トライ
アック１４の使用温度範囲まで冷却するために放熱板の
面積をより広くする必要があり、その結果、送風路の断
面積が放熱板の分だけ小さくなり送風効率が低下してし
まう。これに対して本実施例では、送風路の断面積はト
ライアック１４に放熱板を設けず且つ折曲片１３を用い
ない場合と比べてほとんど変わらず、送風効率が低下し
ない。
【００１５】以下、本発明の別の実施例を図５乃至図７
に基づいて説明する。なお、第１の実施例と同一の構成
については、図面に同一の符号を付して説明を省略す
る。
に基づいて説明する。なお、第１の実施例と同一の構成
については、図面に同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００１６】図５に示された第２の実施例は、第１の実
施例で示した折曲片１３の長さを長くとり、トライアッ
ク１４と接触しない端部をさらに折り返して成るもので
ある。これにより、折曲片１３と送風との接触面積が増
え、トライアック１４の冷却効果は良くなる。
施例で示した折曲片１３の長さを長くとり、トライアッ
ク１４と接触しない端部をさらに折り返して成るもので
ある。これにより、折曲片１３と送風との接触面積が増
え、トライアック１４の冷却効果は良くなる。
【００１７】図６に示された第３の実施例は、トライア
ック１４を折曲片１３に接触したものをヒータ基板８に
ビス１５とナット１６で固定して成るものである。この
場合、ヒータ囲い枠１０とヒータ基板８との固定が確実
となり、衝撃や落下等によるヒータ囲い枠１０のずれを
防止することができる。
ック１４を折曲片１３に接触したものをヒータ基板８に
ビス１５とナット１６で固定して成るものである。この
場合、ヒータ囲い枠１０とヒータ基板８との固定が確実
となり、衝撃や落下等によるヒータ囲い枠１０のずれを
防止することができる。
【００１８】図７に示された第４の実施例は、ヒータ囲
い枠１０に折曲片１３を形成しておらず、トライアック
１４をヒータ囲い枠１０の送風部３側の外側に接触させ
ビス１５とナット１６で固定して成るものである。第１
乃至第３の実施例はヒータ囲い枠１０の送風部側の一部
の折り曲げた部分からヒータ囲い枠１０の外部へ風が漏
れてしまうが、本実施例ではこの風の漏れを防ぐことが
できる。なお、ここではトライアック１４をヒータ囲い
枠１０の外側に接触させたが、内側に接触させてもよ
く、この場合送風効率はやや落ちるが、外側に接触させ
た場合と同様の効果が期待できる。
い枠１０に折曲片１３を形成しておらず、トライアック
１４をヒータ囲い枠１０の送風部３側の外側に接触させ
ビス１５とナット１６で固定して成るものである。第１
乃至第３の実施例はヒータ囲い枠１０の送風部側の一部
の折り曲げた部分からヒータ囲い枠１０の外部へ風が漏
れてしまうが、本実施例ではこの風の漏れを防ぐことが
できる。なお、ここではトライアック１４をヒータ囲い
枠１０の外側に接触させたが、内側に接触させてもよ
く、この場合送風効率はやや落ちるが、外側に接触させ
た場合と同様の効果が期待できる。
【００１９】
【発明の効果】ヒータ部と送風部の間に位置し温度制御
用の電子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部
に接触させることにより、送風効率の低下を少なくし、
放熱板を電子部品に設ける場合よりも電子部品の温度上
昇をより低く抑え、その部品の使用範囲温度内で確実に
作動させることができる。すなわち、ヘア−ドライヤは
送風量、送風温度ともに安定した風を送ることができ、
長時間の送風に対しても安全性が高く、さらに寿命の長
いものとなる。
用の電子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部
に接触させることにより、送風効率の低下を少なくし、
放熱板を電子部品に設ける場合よりも電子部品の温度上
昇をより低く抑え、その部品の使用範囲温度内で確実に
作動させることができる。すなわち、ヘア−ドライヤは
送風量、送風温度ともに安定した風を送ることができ、
長時間の送風に対しても安全性が高く、さらに寿命の長
いものとなる。
【００２０】ヒータ囲い枠の送風部側の端部を送風方向
と平行になるように内側へ折り曲げて形成された折曲片
に温度制御用の電子部品を接触させることにより、送風
との接触面積が大きくなり、電子部品の温度上昇をより
低く抑えることができる。
と平行になるように内側へ折り曲げて形成された折曲片
に温度制御用の電子部品を接触させることにより、送風
との接触面積が大きくなり、電子部品の温度上昇をより
低く抑えることができる。
【００２１】前記折曲片を折り返し形態にすることによ
り、折り返し形態にしない折曲片よりも送風との接触面
積がさらに大きくなり、電子部品の温度上昇をより低く
抑えることができる。
り、折り返し形態にしない折曲片よりも送風との接触面
積がさらに大きくなり、電子部品の温度上昇をより低く
抑えることができる。
【００２２】前記折曲片をヒータ基板に固定することに
より、衝撃や落下等によるヒータ囲い枠のずれを防止す
ることができる。
より、衝撃や落下等によるヒータ囲い枠のずれを防止す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】同実施例の外観を示す斜視図である。
【図３】同実施例の回路図である。
【図４】同実施例のヒータ部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例のヒータ部を示す斜視図
である。
である。
【図６】本発明の第３の実施例のヒータ部を示す斜視図
である。
である。
【図７】本発明の第４の実施例のヒータ部を示す斜視図
である。
である。
３ 送風部 ４ ヒータ部 ８ ヒータ基板 １０ ヒータ囲い枠 １３ 折曲片
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒータ部と送風部との間に位置し温度制
御用の電子部品を有するヘアードライヤにおいて、該電
子部品を金属製のヒータ囲い枠の送風部側の端部に接触
させることを特徴とするヘアードライヤ。 - 【請求項２】 ヒータ囲い枠の送風部側の端部を送風方
向と平行になるように内側へ折り曲げて形成された折曲
片に温度制御用の電子部品を接触させることを特徴とす
る請求項１記載のヘアードライヤ。 - 【請求項３】 折曲片を折り返し形態にすることを特徴
とする請求項２記載のヘアードライヤ。 - 【請求項４】 折曲片をヒータ基板に固定することを特
徴とする請求項２記載のヘアードライヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26728292A JPH06113919A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | ヘアードライヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26728292A JPH06113919A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | ヘアードライヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06113919A true JPH06113919A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17442671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26728292A Pending JPH06113919A (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | ヘアードライヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06113919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2606228A (en) * | 2021-04-30 | 2022-11-02 | Dyson Technology Ltd | Haircare appliance |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP26728292A patent/JPH06113919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2606228A (en) * | 2021-04-30 | 2022-11-02 | Dyson Technology Ltd | Haircare appliance |
| GB2606228B (en) * | 2021-04-30 | 2024-02-07 | Dyson Technology Ltd | Haircare appliance |
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