JPH0611289U - ストリップの長さ調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高精度にストリップの長さ調整して被覆残り
を無くし品質の向上を図ると共に時間と労力を費すこと
なく、少量多品種のストリップを容易に生産して量産に
よる省力化を図る。 【構成】 機枠１に一対の案内杆２を架装し、両案内杆
２に各切断刃４及び各一対のストリップ刃５、６を備え
た一対のカッター支持部材３を向合って設けた電線加工
機において、機枠１の基板１ｂに一対のガイドレール１
０ａ、１０ｂをカッター支持部材３に対して直交して並
設し、一方のガイドレール１０ａに摺動調整体１１を摺
動自在に設け、機枠１に調整螺杆１３を摺動調整体１１
と螺合してストリップの長さを調整するように軸装し、
摺動調整体１１にアクチュエータ１７を設け、アクチュ
エータ１７に摺動枠体１９を連結される共に両ガイドレ
ール１０ａ、１０ｂへ跨がって設け、両ガイドレール１
０ａ、１０ｂの間の基板１ｂに一対のブラケット２２を
設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、電線の端部に端子を圧着して前処理工程として使用される 電線加工機における電線のストリップの長さ調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

既に提案されているこの種のストリップの長さ調整装置は、図６乃至図８に示 されるように構成されている。

【０００３】 即ち、図６乃至図８において、箱型をなす機枠（フレーム）ａには、上下一対 をなす案内杆ｂが水平に架装されており、この両案内杆ｂには、一対の摺動部材 と一体のカッタ支持部材ｄが互いに向合って摺動自在に設けられている。又、こ の各カッタ支持部材ｄには、一対の切断刃ｅ及び各一対のストリップ刃ｆ、ｇが 各調整部材（スペーサ）ｃを介装して着脱自在に挿着されており、上記各カッタ 支持部材ｄの両側の上記機枠ａには、第１クランプ装置ｈ及び第２クランプ装置 ｉが電線Ｗを把持するように設けられている。

【０００４】 従って、上述したストリップの長さ調整装置は、図７及び図８に示されるよう に、予め、各取付けねじｊを取外して上記各調整部材（スペーサ）ｃの幅を調整 して交換する。

【０００５】 次に、図示されない一対の電線送り装置が上記電線Ｗを所定の長さだけ移送す る。しかる後、図７に示されるように、上記第１クランプ装置ｈと第１クランプ 装置ｉが上記電線Ｗを把持すると同時に上記一対のカッタ支持部材ｄが上記両案 内杆ｂに沿って互いに内方へ摺動することにより、この各切断刃ｅが上記電線Ｗ を切断し、各一対のストリップ刃ｆ、ｇが被覆Ｗｂにストリップ切込みをした後 、上記第１クランプ装置ｈと第１クランプ装置ｉが上記電線Ｗを把持したままの 状態で互いに外方へ移動することにより、上記電線Ｗの端部の被覆Ｗｂが各一対 のストリップ刃ｆ、ｇで引抜かれて、上記電線Ｗの端部に各ストリップＷａを形 成している。

【０００６】 即ち、上記電線ＷのストリップＷａの長さは、上記各切断刃ｅと各一対のスト リップ刃ｆ、ｇの間隔を調整する上記各調整部材ｃで各取付けねじｊを取外して 交換することにより調整している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したストリップの長さ調整装置は、上記各切断刃ｅと各一 対のストリップ刃ｆ、ｇの間隔を調整する上記各調整部材ｃで各取付けねじｊを 取外して交換することにより調整している関係上、この各調整部材ｃを各取付け ねじｊで締付けるときに上記各一対のストリップ刃ｆ、ｇが不揃いになるおそれ があるばかりでなく、熟練を要し、上記各一対のストリップ刃ｆ、ｇの切込みの とき、ストリップに傷を付けたり、被覆残りを生じて品質の向上を図ることが困 難であり、少量多品種の電線Ｗのストリップを生産するとき、各調整部材ｃを取 外し交換頻度が多くなり、時間と労力を費やし、量産による省力化が困難である 。

【０００８】 本考案は、上述した問題を解消するために、電線のストリップの長さ調整の際 、各一対のストリップ刃の間隔を調整することなく、各ストリップの切込みの際 、電線を前後に往復移動して、所望の長さのストリップの位置に調整して各スト リップ刃の切込みを入れ、被覆残りを無くして品質の向上を図ると共に、時間と 労力を費すことなく、少量多品種のストリップを容易に生産して量産による省力 化を図るようにしたストリップの長さ調整装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、機枠に一対の案内杆を架装し、この両案内杆に各切断刃及び各一対 のストリップ刃を備えた一対のカッター支持部材を互いに向合って設けた電線加 工機において、上記機枠の基板に一対のガイドレールを上記カッター支持部材に 対して直交して並設し、この一方のガイドレールに摺動調整体を摺動自在に設け 、上記機枠に調整螺杆を上記摺動調整体と螺合してストリップの長さを調整する ように軸装し、上記摺動調整体にアクチュエータを設け、このアクチュエータに 摺動枠体を連結される共に上記両ガイドレールへ跨がって設け、上記両ガイドレ ールの間の基板に一対のブラケットを設け、このブラケットの支軸に周溝を有す る摺動輪体を軸方向に沿って内方へばねで付勢して摺動するように軸装し、この 摺動輪体にクランプ装置を電線を把持するように立設し、上記基板にカムレバー を上記周溝へ嵌合すると共に揺動自在に軸装し、上記基板に回転カム部材を上記 カムレバーのローラを押動するように軸装したものである。

【００１０】

【作用】

本考案は、電線のストリップの長さ調整の際、調整螺杆を回転することにより 、この調整螺杆で上記摺動調整体をカイドレールに沿って摺動してストリップの 長さ調整すると共にアクチュエータで摺動枠体の往復移動量を調整し、ストリッ プを形成する際、各クランプ装置で上記電線を把持すると同時に一対のカッタ支 持部材で上記両案内杆に沿って互いに内方へ摺動することにより、この両カッタ 支持部材の各切断刃で上記電線を切断した後、上記アクチュエータで摺動枠体を 作動して僅かに引き戻し、次に、各一対のストリップ刃で被覆にストリップ切込 みをした後、上記アクチュエータで摺動枠体を作動して外方へ移動すると共に、 さらに、上記各クランプ装置で上記電線を把持し互いに外方へカムレバーを揺動 することにより、上記電線の端部の被覆を各一対のストリップ刃で引抜いて、上 記電線の端部に各ストリップを所定の長さに形成し、自動的にストリップの長さ 調整すると共に被覆残りを無くして品質の向上り、併せて、時間と労力を費すこ となく、少量多品種のストリップを容易に生産して量産による省力化を図るのも である。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図示のー実施例について説明する。

【００１２】 図１乃至図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、符号１は、電線加工機における機 枠（フレーム）であって、図４に示されるように、この機枠１の耳片１ａには、 上下一対の案内杆２が水平に架装されており、この両案内杆２には、一対の摺動 部材と一体をなす一対のカッタ支持部材３が互いに向合って摺動自在に設けられ ている。又、この各カッタ支持部材３には、一対の切断刃４及び各一対のストリ ップ刃５、６が各調整部材（スペーサ）７を介して着脱自在に挿着されており、 上記各カッタ支持部材３の両側に位置する上記機枠１には、一対のクランプ装置 ８、９が電線Ｗを把持するように設けられており、この両クランプ装置８、９は 、電線ＷのストリップＷａを形成するとき、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示される ように、上記電線Ｗの長さ方向へ往復動するように設けられている。

【００１３】 一方、図１乃至図３に示されるように、上記機枠１の基板１ｂには、一対のガ イドレール１０ａ、１０ｂが上記カッター支持部材３に対して直交して並設され ており、この一方のガイドレール１０ａには、摺動調整体１１が摺動自在に設け られている。又、上記一方のガイドレール１０ａの端部に位置する上記基板１ｂ には、軸受ブラケット１２がガイドレール１０ａに直交して立設されており、こ の軸受ブラケット１２の軸受１２ａには、調整螺杆１３が上記摺動調整体１１の 調整部１１ａと螺合してストリップの長さを調整するように軸装されている。さ らに、上記調整螺杆１３の端部には、プーリ１４が軸装されており、このプーリ １４はタイミングベルト１５を介してパルスモータ１６の出力軸１６ａに連結さ れており、このパルスモータ１６は上記基板１ｂに設置されている（図３参照） 。

【００１４】 他方、図１に示されるように、上記摺動調整体１１の上部には、例えば、エア シリンダー装置のようなアクチュエータ１７が設けられており、このアクチュエ ータ１７の出力軸１７ａには、フランジを有する係合部材１８が長さを調整でき るように螺装されている。又、上記両ガイドレール１０ａと１０ｂには、摺動枠 体１９が跨がって設けられており、この摺動枠体１９に付設されたＵ溝を有する 係止部材２０は上記係合部材１８を僅かな間隙２１を存して外方へ抜け出ないよ うに連結している。なお、上記摺動枠体１９の基部１９ａ、１９ｂは上記両ガイ ドレール１０ａ、１０ｂ上を摺動するように嵌装されており、上記摺動枠体１９ は各基部１９ａ、１９ｂをコ字状の枠部材１９ｃで連結して構成されている。

【００１５】 又一方、図１及び図３に示されるように、上記両ガイドレール１０ａと１０ｂ の間の基板１ｂには、一対ののブラケット２２が立設されており、この両ブラケ ット２２には、支軸２３が上記両ガイドレール１０ａ、１０ｂに沿って水平に軸 装されている。又、図１及び図２に示されるように、この支軸２３には、周溝２ ４ａを有する摺動輪体２４がこれと一体の支持板２４ｂと共に軸方向に沿って内 方へコイルばね２５で付勢して摺動するように軸装されており、この摺動輪体２ ４には、前記一方のクランプ装置８が電線をクランプするように立設されている 。

【００１６】 即ち、図１及び図２に示されるように、上記クランプ装置８は支持板２４ｂの 上部側面に保持部材２６を取付け、この保持部材２６に保持枠２７を備えた一対 のガイド杆２８をばね２９で上方へ付勢して摺動自在に嵌装し、さらに、上記保 持部材２６の側面にエアシリンダー装置３０を設け、このエアシリンダー装置３ ０の出力軸３０ａに一対の作動杆３１をピン３２で連結し、上記保持枠２７に各 把持爪部材３４を各ピン３３で枢着し、上記両作動杆３１に各把持爪部材３４を 各ピン３５で連結して構成したものである。

【００１７】 従って、上記クランプ装置８が開脚している各把持爪部材３４を閉じて電線Ｗ を把持するとき、エアシリンダー装置３０を駆動すると、このエアシリンダー装 置３０の出力軸３０ａが一対の作動杆３１を下方へ引くことにより、上記各把持 爪部材３４を各ピン３３の周りに互いに内方へ回動して電線Ｗを把持する。

【００１８】 なお、上記クランプ装置９は上記クランプ装置８と同じ構成をなすものである 。

【００１９】 他方、図１及び図２に示されるように、上記摺動輪体２４の近傍の基板１ｂの 裏面には、下向きブラケット３６が垂設されており、この下向きブラケット３６ には、Ｌ字状をなすカムレバー３７が支軸３８で揺動自在に軸装されている。又 、このカムレバー３７の上部には、ローラ３７ａが上記摺動輪体２４の上記周溝 ２４ａへ嵌合して付設されており、上記基板１ｂには、回転カム部材３９が回転 軸４０で回転自在に軸装されている。さらに、この回転カム部材３９のカム部３ ９ａには、上記カムレバー３７のローラ３７ｂが上記コイルばね２５の弾力で接 触して押動するように付設されており、これによって、前記係止部材２０と係合 部材１８とは僅かな間隙２１を形成している。さらに、図２に示されるように、 上記枠部材１９ｃには、補助ローラ１９ｄ、１９ｅが上記周溝２４ａへ嵌合して 連結し円滑に摺動するように付設されている。

【００２０】 以下、本考案の作用について説明する。

【００２１】 従って、電線ＷのストリップＷａの長さ調整の際、予め、パルスモータ１６を 駆動することにより、このパルスモータ１６の出力軸１６ａがタイミングベルト １５を介してプーリ１４を回転して停止することにより、このプーリ１４と共軸 一体の調整螺杆１３を回転するから、この調整螺杆１３で上記摺動調整体１１を カイドレール１０ａ、１０ｂに沿って摺動して所望のストリップＷａの長さを調 整する。

【００２２】 次に、電線ＷのストリップＷａを形成するとき、予め、図１に示されるように 、上記アクチュエータ１７で摺動枠体１９の往復作動量を調整しておき、ストリ ップＷａを形成する際、図４及び図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、上 記各クランプ装置８、９で上記電線Ｗを把持すると同時に一対のカッタ支持部材 ３で上記両案内杆２に沿って互いに内方へ摺動することにより、この両カッタ支 持部材３の各切断刃４で上記電線Ｗを切断した後、各一対のストリップ刃５、６ で被覆にストリップ切込みをし、次に、上記アクチュエータ１７で摺動枠体１９ を作動して僅かに引き戻して間隙２１をなくして所定のストロークだけ摺動する 。つまり、上記アクチュエータ１７で摺動枠体１９を作動することにより、上記 摺動枠体１９の補助ローラ１９ｄ、１９ｅを介して摺動輪体２４を支軸２３に沿 って外方へ所定のストロークだけ摺動することにより、上記各クランプ装置８、 ９が上記電線Ｗを把持したままの状態で外方へ摺動してストリップＷａを形成し 、さらに、上記カムレバー３７の揺動作用で各クランプ装置８、９を互いに外方 へ押動して、上記電線Ｗの端部の被覆を各一対のストリップ刃５、６で引抜いて 、上記電線Ｗの端部に各ストリップＷａを所定の長さに形成している。

【００２３】 このようにして、本考案はストリップの長さを所定の長さに調整すると共に被 覆残りを無くして品質の向上を図り、併せて、時間と労力を費すことなく、少量 多品種のストリップを容易に生産して量産による省力化を図っている。

【００２４】 なお、本考案は左右一対のクランプ装置８、９を使用して具体例について説明 したけれども、本考案の要旨を変更しない範囲内で、例えば、一方のクランプ装 置８のみでストリップを形成するように設計変更することは自由である。さらに 、調整螺杆１３の長さの調整動作はパルスモータ１６によらずに、例えば、目盛 を有する調整螺杆にして手動で調整するようにしてもよいこと勿論である。

【００２５】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、機枠に一対の案内杆を架装し、この両案内 杆に各切断刃及び各一対のストリップ刃を備えた一対のカッター支持部材を互い に向合って設けた電線加工機において、上記機枠の基板に一対のガイドレールを 上記カッター支持部材に対して直交して並設し、この一方のガイドレールに摺動 調整体を摺動自在に設け、上記機枠に調整螺杆を上記摺動調整体と螺合してスト リップの長さを調整するように軸装し、上記摺動調整体にアクチュエータを設け 、このアクチュエータに摺動枠体を連結される共に上記両ガイドレールへ跨がっ て設け、上記両ガイドレールの間の基板に一対のブラケットを設け、このブラケ ットの支軸に周溝を有する摺動輪体を軸方向に沿って内方へばねで付勢して摺動 するように軸装し、この摺動輪体にクランプ装置を立設し、上記基板にカムレバ ーを上記周溝へ嵌合すると共に揺動自在に軸装し、上記基板に回転カム部材を上 記カムレバーのローラを押動するように軸装してあるので、高精度にストリップ の長さ調整をすることができるばかりでなく、取扱い操作も簡素化される共に、 被覆残りを無くして品質の向上を図ることができるし、しかも、時間と労力を費 すことなく、少量多品種のストリップを容易に生産して量産による省力化を図る ことができる等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のストリップの長さ調整装置の正面図。

【図２】同上側面図。

【図３】同上平面図。

【図４】本考案のストリップの長さ調整装置を線図的に
示す平面図。

【図５】本考案の作用を説明するための各図。

【図６】既に提案されているストリップの長さ調整装置
の平面図。

【図７】既に提案されているストリップの長さ調整装置
の作用を説明するための図。

【図８】既に提案されているストリップの長さ調整装置
の作用を説明するための図。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 案内杆 ３ 支持部材 ４ 切断刃 ５、６ ストリップ刃 １０ａ、１０ｂ ガイドレール １１ 摺動調整体 １３ 調整螺杆 １７ アクチュエータ １９ 摺動枠体 ２４ 摺動輪体 ３７ カムレバー ３９ 回転カム部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機枠に一対の案内杆を架装し、この両案内
   杆に各切断刃及び各一対のストリップ刃を備えた一対の
   カッター支持部材を互いに向合って設けた電線加工機に
   おいて、上記機枠の基板に上記カッター支持部材に対し
   て直交して並設された一対のガイドレールと、この一方
   のガイドレールに摺動自在に設けられた摺動調整体と、
   上記機枠に上記摺動調整体と螺合してストリップの長さ
   を調整するように軸装された調整螺杆と、上記摺動調整
   体に設けられたアクチュエータと、このアクチュエータ
   に連結される共に上記両ガイドレールへ跨がって設けら
   れた摺動枠体と、上記両ガイドレールの間の基板に設け
   られた一対のブラケットと、このブラケットの支軸に軸
   方向に沿って内方へばねで付勢して摺動するように軸装
   された周溝を有する摺動輪体と、この摺動輪体に電線を
   把持するように立設されたクランプ装置と、上記基板に
   上記周溝へ嵌合すると共に揺動自在に軸装されたカムレ
   バーと、上記基板に上記カムレバーのローラを押動する
   ように軸装された回転カム部材とを具備したことを特徴
   とするストリップの長さ調整装置。