JPH06111305A

JPH06111305A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH06111305A
Application number: JP7846092A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Matsubayashi; 芳輝松林; Masashi Yoshikawa; 正志吉川; Junji Oshita; 順二尾下
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1994-04-22

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気記録媒体に用いるマグネタイト粉の表面
処理方法において、工程数を削減し、且つ、分散工程に
悪影響のない方法により表面処理を行えるようにする。【構成】磁性粉の結合剤として用いるバインダーは、
塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロー
ス、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂
の内１種以上を含んだ有機溶媒であり、該バインダー溶
液と、前記磁性粉を混合することにより、表面処理を行
う。処理後においても前記磁性粉が粉体の状態を維持し
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体上に、主
としてマグネタイト粉と結合剤とから成る磁性層を設け
て成る磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非磁性支持体上に、主として磁性粉と結
合剤（以下バインダーと書く）とから成る磁性層を塗布
している磁気記録媒体は、フロッピーディスク、オーデ
ィオテープ、ビデオテープなど様々な分野において使用
されている。従来これらの磁気テープの磁気記録媒体に
使用されてきた磁性粉は、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃などの比較的
磁気特性の安定した磁性粉を用いてきた。しかしながら
これらの記録媒体に対して高Ｓ／Ｎ比、高出力が要求さ
れてきている。

【０００３】この要求に対して磁性粉にマグネタイト粉
を使用することは大変に有効な手段である。該マグネタ
イト粉は、前記γ−Ｆｅ₂Ｏ₃どよりも飽和磁化量が高
く、媒体とした場合再生出力が向上し、高Ｓ／Ｎ比を実
現でき、更にその電気的性質により、媒体の表面電気抵
抗を下げることもできるという特徴を持つ。

【０００４】しかし、前記マグネタイト粉は、前記γ−
Ｆｅ₂Ｏ₃などに比べ磁気特性の安定性が悪く、空気中
に放置しておくと徐々に酸化が進行することにより飽和
磁化量が低下し、更に表面電気抵抗を下げる効果も弱く
なる。記録媒体作製後では、前記マグネタイト粉はバイ
ンダー中に分散しているので空気には余り触れず酸化を
防ぐことはできるが、磁性塗料となる前の粉体状のマグ
ネタイト粉は空気と接触する面積が広く、酸化による飽
和磁化量の低下は無視できないものとなる。

【０００５】このような磁性粉の酸化を防ぐ手段として
は、磁性粉に表面処理を施すことが一般的である。この
表面処理方法には大きく分けて２通りある。１つは、磁
性粉の製造工程において表面処理を行う方法であるが、
一般的に磁性体表面にアルミナ、ＳｉＯ₂を付着させて
行う。しかし、このように磁気特性を安定なものにする
程度の表面処理を行うと磁性粉の磁気特性が損なわれ、
飽和磁化量が減少してしまう。

【０００６】また、磁性体の酸化を防ぐもう一つの方法
として、磁性粉として完成したものに表面処理を行う方
法がある。この方法においては、磁性粉を有機化合物の
稀薄溶液に浸漬し、磁性粉の表面に有機化合物を付着さ
せるのが一般的である。しかし、この方法により処理を
行った場合、磁性粉は比較的多量の溶媒中に入ったこと
になり、固形分濃度の低い塗料となってしまい、高粘
度、高固形分濃度における分散ができなくなり、その後
の分散工程に大きな影響を与えることとなる。この問題
に対して、前記磁性粉を、前記稀薄溶液より濾別して分
離し、更にその後に前記磁性粉を乾燥させて磁性塗料と
する方法も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述の従来の
磁気記録媒体の製造方法によるバインダー溶液による表
面処理方法は、強磁性粉末を、例えば該強磁性粉末の重
量の２５倍以上の樹脂成分の稀薄溶液（樹脂成分濃度
０．５〜２．５重量％）中に浸漬する。前述したよう
に、このような方法による表面処理によれば、固形分濃
度の低い塗料となってしまい、高粘度、高固形分濃度に
おける分散ができなくなる。そのため、その後の分散工
程に大きな悪影響を与えることとなる。

【０００８】また、前記固形分濃度の低い強磁性粉末を
前記稀薄溶液より濾別して分離し、更にその後に前記磁
性粉を乾燥して磁性塗料とする場合においても、工程的
に大変な負担となる。更に、乾燥工程において磁性粉の
磁気特性も損なわれてしまうという問題も同時に生じて
くる。これらのことを考慮すると現実的な手法ではな
い。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するため非磁性支持体上に、マグネタイト粉が結合
剤に分散された磁性層を設けた磁気記録媒体の製造方法
において、表面処理後においても前記マグネタイト粉が
粉体の状態を維持するように前記マグネタイト粉と、適
量の結合剤とを混合して表面処理を行う表面処理工程
と、前記表面処理後のマグネタイト粉に有機溶媒を添加
し、攪拌機により分散して磁性塗料とする工程と、前記
磁性塗料を、前記非磁性支持体上へ塗布し、その後乾
燥、カレンダリング、熱硬化等の所定の工程とを経て磁
気記録媒体を製造することを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法を提供するものである。

【００１０】ここで、前記結合剤は、塩化ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ニトロセルロース、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂の内１種以上を含
み、更に前記マグネタイト粉の比表面積ＢＥＴ値が３０
〜５５ｍ²／ｇであり、かつ前記表面処理後において粉
体の状態であるマグネタイト粉の固形分濃度は、７０〜
９０％である。

【００１１】また、前記マグネタイト粉と結合剤とを混
合する前に前記マグネタイト粉と、潤滑剤を混合し、そ
の後、前記結合剤を添加し、これらを更に混合すること
で表面処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法を提供するものである。ここで、前記潤滑剤は、脂
肪酸、脂肪酸エステル、シリコン変性物、フッ素変性物
の内１種以上を含むことを特徴としている。

【００１２】また、前記マグネタイト粉と結合剤とを混
合する前に前記マグネタイト粉と、界面活性剤を混合
し、その後、前記結合剤を添加し、これらを更に混合す
ることで表面処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法を提供するものである。ここで、前記界面活
性剤は、シランカップリング剤、チタンカップリング
剤、アルミネートカップリング剤、ジルコニウムカップ
リング剤、ＴＤＯ、オレイン酸、リン酸エステル、レシ
チンの内１種以上を含むことを特徴としている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明による磁気記録媒体の製造方法
について詳細に説明する。本実施例における磁気記録媒
体は、主としてマグネタイト粉と、バインダーにより磁
性層を構成するものである。前記マグネタイト粉は前述
したように、磁気記録媒体として使用した場合良好な磁
気特性を示す。しかし、該マグネタイトは従来広く用い
られてきたγ−Ｆｅ₂Ｏ₃などよりも安定性が悪く、空
気中に放置しておくと徐々に酸化が進行し、その磁気特
性は悪化する。そのためマグネタイト粉の製造から塗料
化までは短期間のうちに行う必要がある。この様なマグ
ネタイト粉の安定性を増す手段としては、表面処理を施
すのが一般的である。

【００１４】塗布型媒体の場合、磁性紛は溶媒中でバイ
ンダーや他の添加剤と混合され分散される。その後塗膜
を形成するのであるが、良好な媒体となるためには磁性
粉表面がバインダーや、他の添加剤に対し適切な吸着を
示す必要があり、単に磁性粉の安定性のみを考慮して表
面処理の内容を決定することはできない。また、非磁性
の物質による表面処理は磁気特性を低下させることにも
なる。

【００１５】従来のマグネタイトの表面処理としては、
コバルト系、アルミ系、シリカ系による処理が一般的で
あるが、処理後においてもマグネタイト粉の酸化は進行
するのが現状である。

【００１６】そこで、従来では、これらの点を克服する
手段として、結合剤として使用するバインダーによる表
面処理が提案されている。この方法においては、多量の
バインダー溶液に磁性粉を浸漬することにより表面処理
を施していたが、多量のバインダー溶液に磁性粉を浸漬
するため塗料の固形分濃度は低い値となってしまう。

【００１７】分散において、塗料が高粘度、高固形分濃
度であることが、大変有利であるのだが、従来のような
表面処理方法においては、このような分散ができなくな
ってしまう。そこで前記バインダー溶液中のマグネタイ
ト粉を、濾別し、その後乾燥処理を施すことが提案され
ているが、乾燥処理中にマグネタイトが酸化してしまう
可能性や、また、工程的に大きな負担となることなどを
考慮すると現実的な手法ではない。

【００１８】そこで、このような問題を解決するため、
本発明では、前記マグネタイト粉に前記バインダーの溶
液を適量添加し、攪拌機により混合し、前記マグネタイ
ト表面にバインダーを付着するのであるが、本発明にお
ける特徴は、前記マグネタイトの表面処理後においても
該マグネタイトは粉体の状態を維持していることであ
る。

【００１９】ここで、該マグネタイト粉に付着させるバ
インダーとしては、表面処理に支障をきたすものでなけ
れば良いのであるが、検討の結果、マグネタイト粉の分
散性を考慮して、塩化ビニル、ポリビニルブチラール、
ニトロセルロース、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポ
リウレタン樹脂を用いるのが望ましかった。

【００２０】本発明において用いるマグネタイト粉の粒
径としては、作製する磁気記録媒体に対応するフォーマ
ット、特にその最短記録波長によって決定するものであ
り、ここで限定すべきではないが、本実施例において
は、ＶＨＳ（日本ビクター（株）登録商標）規格のビデ
オテープについて実験を行ったので、特にＶＨＳ規格の
ビデオテープを作製する場合は、ＢＥＴ３０〜５５ｍ²
／ｇ程度の磁性粉が望ましかった。

【００２１】また、前記マグネタイト粉に付着させるバ
インダーの量は、多量のほうが耐酸化性は向上する。し
かし、処理後のマグネタイトが粉体の状態を維持すると
いうことや、作製する磁気記録媒体の要求特性や、使用
する樹脂の種類により適切な付着量が変わってくるが、
検討の結果、前述したバインダー溶液の樹脂、及びマグ
ネタイト粉のＢＥＴ値においては、前記マグネタイト粉
と、樹脂固形分の重量比が３：１〜１０：１となること
が望ましかった。

【００２２】以下具体的な実験結果をもとに本発明の実
施例１について説明する。マグネタイト粉として、保磁
力６５０（Ｏｅ）、ＢＥＴ４０ｍ²／ｇのものを用意し
た。更に以下の組成により、バインダー溶液を作製し
た。バインダー溶液組成ニトロセルロース２０重量部ポリウレタン樹脂１５重量部ＭＥＫ３５重量部シクロヘキサノン３０重量部

【００２３】これらを、デスパ攪拌機で攪拌し、バイン
ダー溶液とした。次に、前記マグネタイト粉を１００重
量部、粉体用攪拌機に投入し、攪拌作業を行いながら、
前記バインダー溶液を６０重量部添加し、２分間混合し
て処理を終了した。処理終了後の前記マグネタイト粉
は、粉体の状態であった。前記処理品を１００Ｋｇドラ
ム缶に入れ、蓋をせずに気温２０℃、湿度６０％の環境
に３か月間放置し、その後、以下の（１）、（２）の工
程により磁気記録媒体を作製した。

【００２４】（１）ニーダによる分散工程前記処理、及び、放置後のマグネタイト粉をニーダにお
いて混練し、マグネタイトペレットＭ１を得た。

【００２５】（２）ボールミルによる分散工程以下の組成物をサンドミルにより分散し、磁性塗料を得
た。マグネタイトペレットＭ１１６０重量部ポリウレタン１０重量部トルエン１５０重量部アルミナ１０重量部ミリスチン酸５重量部イソシアネート樹脂２０重量部前記組成物を、ボールミルにより１２時間混練し、磁性
塗料を作製し、１４μｍ厚のＰＥＴ製ベースフィルムに
塗布、乾燥、カレンダリング、１／２インチ幅へのスリ
ッティング、熱硬化工程を経てＶＨＳ規格用のビデオテ
ープＶＴ１とした。

【００２６】次に、前記マグネタイト粉の表面処理とし
て、潤滑剤と、前記バインダーを加えた実施例２につい
て説明する。本実施例における磁気記録媒体の製造方法
は、磁性粉としてマグネタイトを用い、該マグネタイト
粉を粉体攪拌機の攪拌槽中で攪拌を行いながら潤滑剤を
混入する。その後、バインダー溶液を加え、更に攪拌を
行う。この処理後のマグネタイト粉は、実施例１同様粉
体の状態を維持している。ここで前記潤滑剤は、検討の
結果、脂肪酸もしくはそのエステル、シリコン変性物、
フッ素変性物が望ましい。

【００２７】以下、具体的な実験結果をもとに本発明の
実施例２について説明する。マグネタイト粉として、保
磁力６５０（Ｏｅ）、ＢＥＴ４０ｍ²／ｇのものを用意
した。更に以下の組成により、バインダー溶液を作製し
た。

【００２８】バインダー溶液組成ニトロセルロース２０重量部ポリウレタン樹脂１５重量部ＭＥＫ３５重量部シクロヘキサノン３０重量部これらを、デスパ攪拌機で攪拌し、バインダー溶液とし
た。

【００２９】次に、マグネタイト粉を１００重量部、粉
体用攪拌機に投入し、攪拌作業を行いながら、潤滑剤と
してミリスチン酸を１重量部添加し攪拌を行った。その
後、前記バインダー溶液を６０重量部添加し、２分間混
合して処理を終了した。処理終了後の前記マグネタイト
粉は、粉体の状態であった。

【００３０】前記処理品を１００Ｋｇドラム缶に入れ、
蓋をせずに気温２０℃、湿度６０％の環境に３か月間放
置し、その後、以下（１）、（２）の工程により磁気記
録媒体を作製した。（１）ニーダによる分散工程前記処理、及び、放置後のマグネタイト粉をニーダにお
いて混練し、マグネタイトペレットＭ２を得た。

【００３１】（２）ボールミルによる分散工程以下の組成物をサンドミルにより分散し、磁性塗料を得
た。マグネタイトペレットＭ２１６０重量部ポリウレタン１０重量部トルエン１５０重量部アルミナ１０重量部ミリスチン酸５重量部イソシアネート樹脂２０重量部

【００３２】前記組成物を、ボールミルにより１２時間
混練し、磁性塗料を作製し、１４μｍ厚のＰＥＴ製ベー
スフィルムに塗布、乾燥、カレンタリング、１／２イン
チ幅へのスリッティング、熱硬化工程を経てＶＨＳ規格
用のビデオテープＶＴ２とした。

【００３３】次に、実施例３について説明する。本実施
例における磁気記録媒体の製造方法は、磁性粉としてマ
グネタイト粉を用い、該マグネタイト粉を粉体攪拌機の
攪拌槽中で攪拌を行いながら界面活性剤を混入する。そ
の後、バインダー溶液を加え、更に攪拌を行う。この処
理後のマグネタイト粉は、実施例１同様粉体の状態を維
持している。ここで、検討の結果、前記界面活性剤は、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミ
ネートカップリング剤、ジルコニウムカップリング剤、
リン酸エステル、ＴＤＯ、オレイン酸、レシチンが望ま
しい。

【００３４】以下、具体的な実験結果をもとに本発明の
実施例３について説明する。マグネタイト粉として、保
磁力６５０（Ｏｅ）、ＢＥＴ４０ｍ²／ｇのものを用意
した。更に以下の組成により、バインダー溶液を作製し
た。

【００３５】バインダー溶液組成ニトロセルロース２０重量部ポリウレタン樹脂１５重量部ＭＥＫ３５重量部シクロヘキサノン３０重量部これらを、デスパ攪拌機で攪拌し、バインダー溶液とし
た。

【００３６】次に、マグネタイト粉を１００重量部、粉
体用攪拌機に投入し、攪拌作業を行いながら、界面活性
剤としてレシチンを１重量部添加し攪拌を行った。その
後、前記バインダー溶液を６０重量部添加し、２分間混
合して処理を終了した。処理終了後の前記マグネタイト
粉は、粉体の状態であった。

【００３７】前記処理品を１００Ｋｇドラム缶に入れ、
蓋をせずに気温２０℃、湿度６０％の環境に３か月間放
置し、その後、以下（１）、（２）の工程により磁気記
録媒体を作製した。（１）ニーダによる分散工程前記処理、及び、放置後のマグネタイト粉をニーダにお
いて混練し、マグネタイトペレットＭ３を得た。

【００３８】（２）ボールミルによる分散工程以下の組成物をサンドミルにより分散し、磁性塗料を得
た。マグネタイトペレットＭ３１６０重量部ポリウレタン１０重量部トルエン１５０重量部アルミナ１０重量部ミリスチン酸５重量部イソシアネート樹脂２０重量部

【００３９】前記組成物を、ボールミルにより１２時間
混練し、磁性塗料を作製し、１４μｍ厚のＰＥＴ製ベー
スフィルムに塗布、乾燥、カレンダリング、１／２イン
チ幅へのスリッティング、熱硬化工程を経てＶＨＳ規格
用のビデオテープＶＴ３とした。

【００４０】次に、比較例として以下の方法により磁気
記録媒体を作製した。マグネタイト粉を１００Ｋｇドラ
ム缶に入れ、蓋をせずに気温２０℃、湿度６０％の環境
に３か月間放置し、その後、以下の工程において磁気記
録媒体を作製した。

【００４１】（１）ニーダによる分散工程前記放置マグネタイト粉１００重量部ニトロセルロース１２重量部ポリウレタン樹脂９重量部ＭＥＫ２１重量部シクロヘキサノン１８重量部

【００４２】前記組成物を、ニーダにより混練し、マグ
ネタイトペレットＭ４を得た。これを、前記工程（２）
ボールミルによる分散工程を行い、ＶＨＳ規格用のビデ
オテープＶＴ４とした。

【００４３】以上、ＶＴ１（実施例１）、ＶＴ２（実施
例２）、ＶＴ３（実施例３）、ＶＴ４（比較例）につい
て測定した輝度、クロマそれぞれの信号におけるＳ／Ｎ
比（Ｙ−Ｓ／Ｎ、Ｃ−Ｓ／Ｎ）、及び、表面電気抵抗、
ヤング率、媒体の耐久性、分散工程における設備の運転
状況を測定し、以下の評価項目に従い、評価した結果を
以下表１に記す。

【００４４】評価項目電磁変換特性（Ｙ−Ｓ／Ｎ、Ｃ−Ｓ／Ｎ）ＶＴ２（実施例２）を基準（０ｄＢ）とし、測定結果を
基に以下の評価をした。Ａ：０ｄＢＢ：０〜−１ｄＢＣ：−１ｄＢ以下電気抵抗磁気記録媒体の表面電気抵抗が高いと媒体の表面に空気
中の塵や、ゴミを引き付けるいわゆるドロップアウトを
引き起こす。一般に表面電気抵抗は低い方が良いとさ
れ、通常のビデオテープでは５×１０⁹Ω程度である。
そこで、磁気記録媒体の表面電気抵抗を測定し、その測
定結果をもとに以下の評価をした。Ａ：５×１０⁹Ω以下Ｂ：５×１０⁹〜５×１０¹¹Ω Ｃ：５×１０¹¹Ω以上ヤング率ヤング率が高いと塗膜が硬くなり、低いと柔らかくなる
が、ヤング率が高すぎると塗膜が硬すぎて割れやすくな
り、低すぎると動摩擦係数が高くなり磁気記録媒体が走
行しずらくなる。本発明におけるバインダーや、その他
の組成は、塗膜の割れない程度にヤング率が高くなるよ
うに検討している。そこで、磁気記録媒体のヤング率を
測定し、その測定結果をもとに以下の評価をした。Ａ：１５Ｎ／ｍ²以上Ｂ：１２〜１５Ｎ／ｍ² Ｃ：１２Ｎ／ｍ²以下耐久性ＶＨＳ方式ビデオデッキにおいて多数回走行させた後
に、目視により磁気記録媒体表面の傷などの発生状況を
観察し、前記記録媒体の耐久性を評価した。運転状況分散工程におけるニーダ、サンドミル等の設備にかかる
負荷電流を測定し、その負荷電流が安定しているか、不
安定であるかを評価した。前記負荷電流が不安定である
と磁性粉の十分な分散が行えない。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１の結果によれば、本発明に基づき、表
面処理を施したＶＴ１、ＶＴ２、ＶＴ３において、電磁
変換特性は良好である。また電磁変換特性だけでなく、
記録媒体の表面電気抵抗にも効果がある。特にＶＴ２、
ＶＴ３はバインダーの他に潤滑剤や、界面活性剤を加え
たことにより、電磁変換特性や、表面電気抵抗において
も、より効果的であることが分かる。つまり、バインダ
ーや、潤滑剤、界面活性剤をマグネタイト粉の表面に付
着することで、マグネタイト粉の酸化を防ぐことによ
り、マグネタイト粉の持つ磁気特性は損なわれずにすん
でいる。

【００４７】しかし、マグネタイト粉を表面処理を施さ
ずに３か月間放置した後に記録媒体としたＶＴ４は、マ
グネタイト粉の酸化が進行することにより、マグネタイ
トの電磁変換特性が損なわれていることが分かる。ま
た、電気伝導性の悪化により表面電気抵抗を下げる効果
も悪くなっている。

【００４８】また、潤滑剤を添加したＶＴ２について
は、前記潤滑剤の効果により記録媒体表面は潤滑性に優
れ、テープを走行させることによって磁気ヘッドや、各
種ポールや、ローラなどより受ける記録媒体表面の磨耗
は、潤滑剤を添加していないＶＴ１や、ＶＴ４よりも格
段に少ない。

【００４９】また、界面活性剤を添加したＶＴ３につい
ては、界面活性剤を添加していないＶＴ１や、ＶＴ４で
は、分散工程での設備の負荷電流が不安定であるなど運
転状況は大変厳しい状況であるが、界面活性剤を添加し
たことにより、前記設備の運転状況における負荷電流は
安定な状態を保つようになった。それにより、強力な分
散能力を持った攪拌機での高粘度、高固形分濃度での分
散がより確実なものとなり、更に、マグネタイト粉と、
バインダーとの接着性が良く、丈夫な塗膜を持つ磁気記
録媒体が得られた。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る磁気記録媒体の製造方法によれば、表面処理後におい
てもマグネタイト粉が粉体の状態を維持しているため、
従来のような、濾別や、乾燥などの工程を経ることな
く、分散を行え、工程的負担も少なくなる。また、ニー
ダや、ロールミルのような強力な分散能力を持った装置
による分散に対しても容易に対応ができる。

【００５１】更に、マグネタイト粉表面にバインダー
や、潤滑剤、界面活性剤などが付着することにより、マ
グネタイト粉の酸化を防ぐことができ、マグネタイト粉
の安定性の改善をすることが可能であり、マグネタイト
粉の磁気特性や、媒体の表面電気抵抗を下げる効果など
の磁気特性を損なうことなく、質の良い磁気記録媒体を
製造することができる。

【００５２】また、潤滑剤を混入することで、潤滑性に
優れた塗膜を形成でき磁気記録媒体の耐久性は向上し、
界面活性剤を混入することで、ニーダや、ロールミルの
ような分散機において、十分な分散が可能となり、マグ
ネタイト粉とバインダーとの接着性がよく、丈夫な塗膜
を持つ記録媒体を製造することができる。よって、本発
明による磁気記録媒体の製造方法によれば、マグネタイ
トの持つ磁気特性を損なうことなく、かつ、媒体の耐久
性や、電磁変換特性、磁性粉の分散性の良い磁気記録媒
体を製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、マグネタイト粉が結合
剤に分散された磁性層を設けた磁気記録媒体の製造方法
において、表面処理後においても前記マグネタイト粉が
粉体の状態を維持するように前記マグネタイト粉と、適
量の結合剤とを混合して表面処理を行う表面処理工程
と、前記表面処理後のマグネタイト粉に有機溶媒を添加
し、攪拌機により分散して磁性塗料とする分散工程と、
前記磁性塗料を、前記非磁性支持体上へ塗布し、その後
乾燥、カレンダリング、熱硬化等の所定の工程とを経て
磁気記録媒体を製造することを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法に
おいて、前記結合剤は、塩化ビニル、ポリビニルブチラ
ール、ニトロセルロース、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリウレタン樹脂の内１種以上を含むことを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法に
おいて、前記マグネタイト粉の比表面積ＢＥＴ値が３０
〜５５ｍ²／ｇであることを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法。
【請求項４】請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法に
おいて、前記表面処理後において粉体の状態であるマグ
ネタイト粉の固形分濃度が、７０〜９０％であることを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項５】請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法の
表面処理工程において、前記マグネタイト粉と結合剤と
を混合する前に前記マグネタイト粉と、潤滑剤を混合
し、その後、前記結合剤を添加し、これらを更に混合す
ることで表面処理を行うことを特徴とする磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項６】請求項５記載の磁気記録媒体の製造方法の
表面処理工程において、前記潤滑剤は、脂肪酸、脂肪酸
エステル、シリコン変性物、フッ素変性物の内１種以上
を含むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項７】請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法の
表面処理工程において、前記マグネタイト粉と結合剤と
を混合する前に前記マグネタイト粉と、界面活性剤を混
合し、その後、前記結合剤を添加し、これらを更に混合
することで表面処理を行うことを特徴とする磁気記録媒
体の製造方法。
【請求項８】請求項７記載の磁気記録媒体の製造方法の
表面処理工程において、前記界面活性剤は、シランカッ
プリング剤、チタンカップリング剤、アルミネートカッ
プリング剤、ジルコニウムカップリング剤、ＴＤＯ、オ
レイン酸、リン酸エステル、レシチンの内１種以上を含
むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。