JPH06109917A - 色フィルタおよびその製造方法 - Google Patents
色フィルタおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06109917A JPH06109917A JP25955492A JP25955492A JPH06109917A JP H06109917 A JPH06109917 A JP H06109917A JP 25955492 A JP25955492 A JP 25955492A JP 25955492 A JP25955492 A JP 25955492A JP H06109917 A JPH06109917 A JP H06109917A
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- Japan
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- glass
- color filter
- shaped
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- color filters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高額設備を必要とするフォトリソ
工法を用いず、色フィルタを形成する方法 および各色
フィルタ間で混色がなく鮮明な表示画像を得ることので
きる色フィルタを提供するものである。 【構成】 棒状もしくは板状の着色されて成る複数のガ
ラス材を、積層もしくは束ねて接着した後、接着面に対
して垂直方向に切断し、その切断面の着色部がストライ
プ状もしくはモザイク状と成る色フィルタを露出させ、
その露出面を研磨して光学フィルタを得る。
工法を用いず、色フィルタを形成する方法 および各色
フィルタ間で混色がなく鮮明な表示画像を得ることので
きる色フィルタを提供するものである。 【構成】 棒状もしくは板状の着色されて成る複数のガ
ラス材を、積層もしくは束ねて接着した後、接着面に対
して垂直方向に切断し、その切断面の着色部がストライ
プ状もしくはモザイク状と成る色フィルタを露出させ、
その露出面を研磨して光学フィルタを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色フィルタ及びその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の色フィルタおよびそれを用いた液
晶表示パネルの概略構成断面を（図６）に示し、以下に
説明する。
晶表示パネルの概略構成断面を（図６）に示し、以下に
説明する。
【０００３】色フィルタ付き対向基板１は、透明基板２
ａ上に印刷法やフォトリソ法により遮光パターン膜３が
形成され（図６（ａ））、次に例えば有機膜から成る複
数色の色フィルタ４を形成（図６（ｂ））、さらに透明
導電膜５が形成されて成る。
ａ上に印刷法やフォトリソ法により遮光パターン膜３が
形成され（図６（ａ））、次に例えば有機膜から成る複
数色の色フィルタ４を形成（図６（ｂ））、さらに透明
導電膜５が形成されて成る。
【０００４】前記遮光パターン膜３は、前記複数色の色
フィルタ間の混色を防ぐ目的で設けられている。
フィルタ間の混色を防ぐ目的で設けられている。
【０００５】一方液晶表示装置は、透明基板２ｂ上に薄
膜トランジスタ（TFT：thin film transistor)６が形成
されたアレイ基板７と、前記対向基板１の相互の対向す
る面に配向膜８を設け、前記アレイ基板の画素領域周辺
部にシール材９を設けて前記対向基板１およびアレイ基
板７を貼合わせる。前記貼合わせた基板間に液晶１０を
注入し前記画素領域に液晶を充填させる。液晶注入口を
封じて液晶パネルが完成する。液晶パネルの用途に応じ
て前記パネルの表裏面に偏光板１１を貼付ける（図６
（ｃ））。
膜トランジスタ（TFT：thin film transistor)６が形成
されたアレイ基板７と、前記対向基板１の相互の対向す
る面に配向膜８を設け、前記アレイ基板の画素領域周辺
部にシール材９を設けて前記対向基板１およびアレイ基
板７を貼合わせる。前記貼合わせた基板間に液晶１０を
注入し前記画素領域に液晶を充填させる。液晶注入口を
封じて液晶パネルが完成する。液晶パネルの用途に応じ
て前記パネルの表裏面に偏光板１１を貼付ける（図６
（ｃ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記色フィルタは液晶
表示装置の高精細化に伴い、一般にはフォトリソ法によ
り形成されている。そのため高額な製造設備を必要とす
る。
表示装置の高精細化に伴い、一般にはフォトリソ法によ
り形成されている。そのため高額な製造設備を必要とす
る。
【０００７】また、このようにして形成された色フィル
タの着色層は薄膜である。従って、複数色の色フィルタ
間の混色を防ぐ目的で遮光パターンを設けていても、フ
ィルタ形成面側より入射した光は対向基板の透明基板層
を通過する際に混ざり合う。
タの着色層は薄膜である。従って、複数色の色フィルタ
間の混色を防ぐ目的で遮光パターンを設けていても、フ
ィルタ形成面側より入射した光は対向基板の透明基板層
を通過する際に混ざり合う。
【０００８】
【課題を解決するための手段】棒状もしくは板状の着色
されて成る複数のガラス材を、積層もしくは束ねて接着
した後、接着面に対して垂直方向に切断し、その切断面
の着色部がストライプ状もしくはモザイク状で成る色フ
ィルタを露出させ、その露出面を研磨して光学フィルタ
を得る。
されて成る複数のガラス材を、積層もしくは束ねて接着
した後、接着面に対して垂直方向に切断し、その切断面
の着色部がストライプ状もしくはモザイク状で成る色フ
ィルタを露出させ、その露出面を研磨して光学フィルタ
を得る。
【０００９】
【作用】前記手法はフォトリソ法を用いることなく、フ
ィルタを得る方法で、所望の透過率を有する色ガラス材
を束ね合わせ、接着面に対して垂直方向に切断されて成
る。従って、対向基板層は、色フィルタ層となる。
ィルタを得る方法で、所望の透過率を有する色ガラス材
を束ね合わせ、接着面に対して垂直方向に切断されて成
る。従って、対向基板層は、色フィルタ層となる。
【００１０】
（実施例１）本発明の第１の実施例を（図１）、（図
２）を用い以下に説明する。
２）を用い以下に説明する。
【００１１】所望の透過率を有する棒状の色ガラス１２
Ｒ（赤）、１２Ｇ（緑）１２Ｂ（青）と遮光用ガラス１
３を所望の配置に束ね、加熱／圧着／引き延ばし等によ
り各ガラス材を接着、前記色ガラス層の棒寸法が所望値
になるようにする。次に、例えば水圧カッター等により
接着面に対して垂直方向に切断する（（図１）点線
部）。
Ｒ（赤）、１２Ｇ（緑）１２Ｂ（青）と遮光用ガラス１
３を所望の配置に束ね、加熱／圧着／引き延ばし等によ
り各ガラス材を接着、前記色ガラス層の棒寸法が所望値
になるようにする。次に、例えば水圧カッター等により
接着面に対して垂直方向に切断する（（図１）点線
部）。
【００１２】その後切断された面を研磨して本発明のモ
ザイク状色フィルタを得る（図２（ａ））。この様にし
て得られたモザイク状色フィルタ面に、透明導電膜を形
成した対向基板を用いて完成させた液晶パネルの断面構
成を（図２（ｂ））に示す。対向基板１は、層自身が各
色フィルタガラス１２からできており、各色フィルタ間
には遮光用ガラス１３が配置されて成ることから、アレ
イ基板７側より入射した光１４は対向基板層内の遮光用
ガラスで反射され、隣接する色同士が混ざり合うことな
く通過する。
ザイク状色フィルタを得る（図２（ａ））。この様にし
て得られたモザイク状色フィルタ面に、透明導電膜を形
成した対向基板を用いて完成させた液晶パネルの断面構
成を（図２（ｂ））に示す。対向基板１は、層自身が各
色フィルタガラス１２からできており、各色フィルタ間
には遮光用ガラス１３が配置されて成ることから、アレ
イ基板７側より入射した光１４は対向基板層内の遮光用
ガラスで反射され、隣接する色同士が混ざり合うことな
く通過する。
【００１３】（実施例２）第２の実施例を（図３）、
（図４）を用い以下に説明する。
（図４）を用い以下に説明する。
【００１４】所望の透過率を有する板状の色ガラス１２
Ｒ（赤）、１２Ｇ（緑）、１２Ｂ（青）間に遮光用ガラ
ス１３板を介してサンドイッチ構造にし、加熱／圧着／
引き延ばし等により各ガラス板を接着、前記色ガラス層
の板厚が所望値になるようにする。次に、前記同様例え
ば水圧カッター等により接着面に対して垂直方向に切断
し、次に、切断された面を研磨して本発明のストライプ
状色フィルタを得る。
Ｒ（赤）、１２Ｇ（緑）、１２Ｂ（青）間に遮光用ガラ
ス１３板を介してサンドイッチ構造にし、加熱／圧着／
引き延ばし等により各ガラス板を接着、前記色ガラス層
の板厚が所望値になるようにする。次に、前記同様例え
ば水圧カッター等により接着面に対して垂直方向に切断
し、次に、切断された面を研磨して本発明のストライプ
状色フィルタを得る。
【００１５】（実施例３）第３の実施例を（図５）を用
い以下に説明する。
い以下に説明する。
【００１６】光ファイバーのコア部に相当する部分に所
望の透過率を有する色ガラス１２Ｒ（赤）、１２Ｇ
（緑）１２Ｂ（青）をそれぞれあらかじめ形成してお
く。次に、それらを所望の配置に束ね、加熱／圧着／引
き延ばし等により各ガラス材を接着し、前記色ガラス層
の棒径が所望値になるようにする（図５（ａ））。さら
に必要に応じて前記色ガラス間に接着強化や隙間を埋め
るために充填処理を施す。次に、前記同様例えば水圧カ
ッター等により接着面に対して垂直方向に切断した後切
断された面を研磨し、本発明のモザイク状色フィルタを
得る。（図５（ｂ））。前記充填処理は、切断後切断面
にコーティング材として施してもよい。
望の透過率を有する色ガラス１２Ｒ（赤）、１２Ｇ
（緑）１２Ｂ（青）をそれぞれあらかじめ形成してお
く。次に、それらを所望の配置に束ね、加熱／圧着／引
き延ばし等により各ガラス材を接着し、前記色ガラス層
の棒径が所望値になるようにする（図５（ａ））。さら
に必要に応じて前記色ガラス間に接着強化や隙間を埋め
るために充填処理を施す。次に、前記同様例えば水圧カ
ッター等により接着面に対して垂直方向に切断した後切
断された面を研磨し、本発明のモザイク状色フィルタを
得る。（図５（ｂ））。前記充填処理は、切断後切断面
にコーティング材として施してもよい。
【００１７】この様にして得られたフィルタ面に透明導
電膜を形成した対向基板は、基板層が各色フィルタ層と
なっている上、各色フィルタは屈折率の異なるクラッド
層１５を介して隣接しており、アレイ基板側より入射し
た光１４は前記クラッド層１５で反射され隣接する色同
士が混ざり合うことなく通過する（前記実施例１の（図
２（ｂ）参考）。
電膜を形成した対向基板は、基板層が各色フィルタ層と
なっている上、各色フィルタは屈折率の異なるクラッド
層１５を介して隣接しており、アレイ基板側より入射し
た光１４は前記クラッド層１５で反射され隣接する色同
士が混ざり合うことなく通過する（前記実施例１の（図
２（ｂ）参考）。
【００１８】
【発明の効果】前記手法によると、フォトリソ法でない
ため高額な製造設備を必要とせずに色フィルタを得るこ
とができる。
ため高額な製造設備を必要とせずに色フィルタを得るこ
とができる。
【００１９】また、対向基板層は各色フィルタ層となっ
ており、各色フィルタ間には遮光用ガラス材または屈折
率の異なるガラス材が配置されて成ることから、アレイ
基板側より入射した光は対向基板層で隣接する色同士が
混ざり合うことなく通過する。従って、各色の混色がな
く鮮明な表示画像を得ることができる。
ており、各色フィルタ間には遮光用ガラス材または屈折
率の異なるガラス材が配置されて成ることから、アレイ
基板側より入射した光は対向基板層で隣接する色同士が
混ざり合うことなく通過する。従って、各色の混色がな
く鮮明な表示画像を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を説明するために、棒状
色フィルタを束ね合わせブロック状にした、切断加工前
の状態を示す斜視図
色フィルタを束ね合わせブロック状にした、切断加工前
の状態を示す斜視図
【図２】（ａ）は本発明の第１の実施例を説明するため
に、棒状色フィルタを束ね合わせ、切断加工し得た色フ
ィルタの斜視図 （ｂ）はそのフィルタを対向基板に用いた液晶パネルの
断面構成概略図
に、棒状色フィルタを束ね合わせ、切断加工し得た色フ
ィルタの斜視図 （ｂ）はそのフィルタを対向基板に用いた液晶パネルの
断面構成概略図
【図３】本発明の第２の実施例を説明するために、板状
色フィルタを重ね合わせブロック状にした、切断加工前
の状態を示す斜視図
色フィルタを重ね合わせブロック状にした、切断加工前
の状態を示す斜視図
【図４】本発明の第２の実施例を説明するために、板状
色フィルタを重ね合わせブロック状にしたものを切断加
工し得たストライプフィルタを示す斜視図
色フィルタを重ね合わせブロック状にしたものを切断加
工し得たストライプフィルタを示す斜視図
【図５】（ａ）は本発明の第３の実施例を説明するため
に、光ファイバー形状の棒状色フィルタを束ね合わせ、
ブロック状にした切断加工前の状態を示す斜視図 （ｂ）は切断加工し得た色フィルタを示す斜視図
に、光ファイバー形状の棒状色フィルタを束ね合わせ、
ブロック状にした切断加工前の状態を示す斜視図 （ｂ）は切断加工し得た色フィルタを示す斜視図
【図６】（ａ）は従来法であるフォトリソ法による色フ
ィルタ形成工程図 （ｂ）は従来法であるフォトリソ法による色フィルタ形
成工程図 （ｃ）はそのフィルタを対向基板に用いた液晶パネルの
断面構成概略図
ィルタ形成工程図 （ｂ）は従来法であるフォトリソ法による色フィルタ形
成工程図 （ｃ）はそのフィルタを対向基板に用いた液晶パネルの
断面構成概略図
１ 対向基板 ３ 遮光パターン膜 ４ 色フィルタ ７ アレイ基板 １２ 色ガラス １３ 遮光ガラス １４ 光 １５ クラッド層
Claims (4)
- 【請求項１】棒状もしくは板状の着色されて成る複数の
ガラス材が、積層もしくは束ねて接着された後、接着面
に対して垂直方向に切断されて成る色フィルタの製造方
法。 - 【請求項２】切断面の着色部がストライプ状もしくはモ
ザイク状であることを特徴とする請求項１記載の色フィ
ルタの製造方法。 - 【請求項３】棒状の着色されて成るガラス材が、ファイ
バー状であることを特徴とする請求項１記載の色フィル
タおよびその製造方法。 - 【請求項４】請求項１記載の製造方法により製造された
色フィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955492A JP3060750B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 色フィルタの製造方法およびその色フィルタを用いた液晶表示装置用対向基板ならびに液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25955492A JP3060750B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 色フィルタの製造方法およびその色フィルタを用いた液晶表示装置用対向基板ならびに液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109917A true JPH06109917A (ja) | 1994-04-22 |
| JP3060750B2 JP3060750B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=17335733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25955492A Expired - Fee Related JP3060750B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 色フィルタの製造方法およびその色フィルタを用いた液晶表示装置用対向基板ならびに液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060750B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014006492A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Samsung Display Co Ltd | 光学シートの製造方法及び光学シートを具備する有機発光表示装置の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050181151A1 (en) * | 2002-04-26 | 2005-08-18 | Hisayoshi Shimizu | Packaging container |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25955492A patent/JP3060750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014006492A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Samsung Display Co Ltd | 光学シートの製造方法及び光学シートを具備する有機発光表示装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3060750B2 (ja) | 2000-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |