JPH06109214A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06109214A JPH06109214A JP25836792A JP25836792A JPH06109214A JP H06109214 A JPH06109214 A JP H06109214A JP 25836792 A JP25836792 A JP 25836792A JP 25836792 A JP25836792 A JP 25836792A JP H06109214 A JPH06109214 A JP H06109214A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner head
- peripheral wall
- flame
- air
- cylindrical peripheral
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーナヘッドの耐熱衝撃性を向上させ、燃焼
幅の拡大を図るとともに、安全性を高める。 【構成】 液体燃料を気化する気化筒１と、この気化筒
１の開口端部に設置され、気化ガスと空気の混合気を噴
出して燃焼させるバーナヘッド１７とを備えている。そ
して、バーナヘッド１７は高密度セラミックスで作られ
るとともに、天壁１７Ａと円筒状周壁１７Ｂを有し、か
つ、この円筒状周壁１７Ｂにはその高さ方向及び円周方
向に多数の小孔１６を設けて炎孔部としている。
幅の拡大を図るとともに、安全性を高める。 【構成】 液体燃料を気化する気化筒１と、この気化筒
１の開口端部に設置され、気化ガスと空気の混合気を噴
出して燃焼させるバーナヘッド１７とを備えている。そ
して、バーナヘッド１７は高密度セラミックスで作られ
るとともに、天壁１７Ａと円筒状周壁１７Ｂを有し、か
つ、この円筒状周壁１７Ｂにはその高さ方向及び円周方
向に多数の小孔１６を設けて炎孔部としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータ等に
使用され、気化ガスと空気の混合気を噴出して燃焼させ
るセラミックス製のバーナヘッドを備えた燃焼装置に関
する。
使用され、気化ガスと空気の混合気を噴出して燃焼させ
るセラミックス製のバーナヘッドを備えた燃焼装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石油ファンヒータに使用される
燃焼装置は、液体燃料を気化する気化筒の開口端部に、
周壁部に複数の炎孔を設けた筒状の金属製バーナヘッド
が設置された構造であり、このバーナヘッドには内外周
壁面に耐熱線材にて作られた金網が装着されている（実
開昭６４−１２３１号公報）。
燃焼装置は、液体燃料を気化する気化筒の開口端部に、
周壁部に複数の炎孔を設けた筒状の金属製バーナヘッド
が設置された構造であり、このバーナヘッドには内外周
壁面に耐熱線材にて作られた金網が装着されている（実
開昭６４−１２３１号公報）。
【０００３】ところで、上述したものでは、炎孔の開口
面積が大きいため、低カロリーから高カロリーまでの広
い範囲にわたる燃焼が困難であるばかりでなく、弱燃焼
時には混合ガスの噴出速度が下がり、火炎が金網の表面
に密着して形成されるため、金網が過度に赤熱されてか
なりの高温になり、金網やバーナヘッドに変形や破損が
生じる場合があった。
面積が大きいため、低カロリーから高カロリーまでの広
い範囲にわたる燃焼が困難であるばかりでなく、弱燃焼
時には混合ガスの噴出速度が下がり、火炎が金網の表面
に密着して形成されるため、金網が過度に赤熱されてか
なりの高温になり、金網やバーナヘッドに変形や破損が
生じる場合があった。
【０００４】また、多孔質焼結セラミックスによりカッ
プ状の形成したセラミックス製バーナヘッドを、気化筒
の開口端部に設置した燃焼装置（実公昭６１−１９２９
２号公報）もある。しかし、上記した多孔質焼結セラミ
ックスは、ヒートショックや外圧に弱く、その上、天面
部を含むバーナヘッドの全面が炎孔面になるため、例え
ば、給気フィルタの目詰まり等で給気不足が生じた場合
には、火炎が赤く長く延び、それが混合気の流れやすい
天面部から集中して上に延びるため、コンパクト化され
た石油ファンヒータ等の開放式燃焼装置では、炎が外装
ケース外に流出する危険性が高いものであった。
プ状の形成したセラミックス製バーナヘッドを、気化筒
の開口端部に設置した燃焼装置（実公昭６１−１９２９
２号公報）もある。しかし、上記した多孔質焼結セラミ
ックスは、ヒートショックや外圧に弱く、その上、天面
部を含むバーナヘッドの全面が炎孔面になるため、例え
ば、給気フィルタの目詰まり等で給気不足が生じた場合
には、火炎が赤く長く延び、それが混合気の流れやすい
天面部から集中して上に延びるため、コンパクト化され
た石油ファンヒータ等の開放式燃焼装置では、炎が外装
ケース外に流出する危険性が高いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の実情に
鑑みてなされたものであり、バーナヘッドの耐熱衝撃性
を向上させ、燃焼幅の拡大を図るとともに、安全性を高
めることを目的としている。
鑑みてなされたものであり、バーナヘッドの耐熱衝撃性
を向上させ、燃焼幅の拡大を図るとともに、安全性を高
めることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、液体燃料を
気化する気化筒と、この気化筒の開口端部に設置され、
気化ガスと空気の混合気を噴出して燃焼させるバーナヘ
ッドとを備え、このバーナヘッドは高密度セラミックス
で作られるとともに、円筒状周壁を有し、かつ、この円
筒状周壁にはその高さ方向及び円周方向に多数の小孔を
略横向き水平に設けて炎孔部が設けられている。
気化する気化筒と、この気化筒の開口端部に設置され、
気化ガスと空気の混合気を噴出して燃焼させるバーナヘ
ッドとを備え、このバーナヘッドは高密度セラミックス
で作られるとともに、円筒状周壁を有し、かつ、この円
筒状周壁にはその高さ方向及び円周方向に多数の小孔を
略横向き水平に設けて炎孔部が設けられている。
【０００７】
【作用】このように、高密度セラミックスで作られたバ
ーナヘッドは熱膨張係数が小さく、比熱衝撃抵抗性に優
れているため、低カロリーで接炎燃焼させても割れや破
損の心配がなく、燃焼幅の拡大が可能となる。また、円
筒状周壁には、その高さ方向及び円周方向に並べられた
多数の小孔よりなる炎口部が設けられているので、周壁
のみに横向きの火炎を形成でき、給気不足が生じた場合
には、火炎がバーナヘッドの天壁から直接上方に延びる
ことがないため、給気不足時における火炎流出の危険を
未然に防止できるとともに、低カロリーの弱燃焼でも、
混合気の噴出速度を適度に維持でき、逆火の心配もな
い。
ーナヘッドは熱膨張係数が小さく、比熱衝撃抵抗性に優
れているため、低カロリーで接炎燃焼させても割れや破
損の心配がなく、燃焼幅の拡大が可能となる。また、円
筒状周壁には、その高さ方向及び円周方向に並べられた
多数の小孔よりなる炎口部が設けられているので、周壁
のみに横向きの火炎を形成でき、給気不足が生じた場合
には、火炎がバーナヘッドの天壁から直接上方に延びる
ことがないため、給気不足時における火炎流出の危険を
未然に防止できるとともに、低カロリーの弱燃焼でも、
混合気の噴出速度を適度に維持でき、逆火の心配もな
い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。図４は燃焼装置の全体構成図であ
り、図４において、１は上部を開口した有底円筒状の気
化筒、２はこの気化筒１の上部に埋設したシーズヒー
タ、３は前記気化筒１内に燃焼一次空気を供給する一次
空気通路であり、この一次空気通路３は送風機４と連通
している。５は気化筒１の外周に設けられ、この気化筒
１を収容するバーナケース、６はバーナケース５を介し
て気化筒１の外側に燃焼二次空気を供給する二次空気通
路であり、この二次空気通路６は一次空気通路３と同じ
く送風機４に連通している。
基づいて説明する。図４は燃焼装置の全体構成図であ
り、図４において、１は上部を開口した有底円筒状の気
化筒、２はこの気化筒１の上部に埋設したシーズヒー
タ、３は前記気化筒１内に燃焼一次空気を供給する一次
空気通路であり、この一次空気通路３は送風機４と連通
している。５は気化筒１の外周に設けられ、この気化筒
１を収容するバーナケース、６はバーナケース５を介し
て気化筒１の外側に燃焼二次空気を供給する二次空気通
路であり、この二次空気通路６は一次空気通路３と同じ
く送風機４に連通している。
【０００９】７は気化筒１内に液体燃料（灯油）を供給
する燃料ノズルであり、この燃料ノズル７は燃料供給管
８及び電磁ポンプ等の燃料ポンプ９を介して燃料タンク
１０と連通しており、また、この燃料タンク１０には着
脱自在なカートリッジタンク１１を設けている。１２は
送風機４の空気吸込口１３に設けたフィルタである。
する燃料ノズルであり、この燃料ノズル７は燃料供給管
８及び電磁ポンプ等の燃料ポンプ９を介して燃料タンク
１０と連通しており、また、この燃料タンク１０には着
脱自在なカートリッジタンク１１を設けている。１２は
送風機４の空気吸込口１３に設けたフィルタである。
【００１０】１４は前記気化筒１内の上部に配設した絞
り板、１５は多数の通気孔１６，１６を有する整流板で
あり、この整流板１５は外周縁部が前記絞り板１４の外
周部上に載置され、ネジ等で気化筒１内の段部１Ａに締
着している。１７は前記気化筒１の開口端部に設置され
たバーナヘッドであり、このバーナヘッド１７はクッシ
ョン性を有する耐熱性シール材１８を介して前記整流板
１４上に載置されるとともに、気化筒１上端の熱回収突
部１Ｂの内側に取り付けてある。
り板、１５は多数の通気孔１６，１６を有する整流板で
あり、この整流板１５は外周縁部が前記絞り板１４の外
周部上に載置され、ネジ等で気化筒１内の段部１Ａに締
着している。１７は前記気化筒１の開口端部に設置され
たバーナヘッドであり、このバーナヘッド１７はクッシ
ョン性を有する耐熱性シール材１８を介して前記整流板
１４上に載置されるとともに、気化筒１上端の熱回収突
部１Ｂの内側に取り付けてある。
【００１１】前記バーナヘッド１７は、リチウムアルミ
ナシリカ（Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）系の若しくは
マグネシウムアルミナシリカ（ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2）系の高密度セラミックスにて作られているととも
に、天壁１７Ａと円筒状周壁１７Ｂとを一体成形した有
天円筒状に形成され、前記円筒状周壁１７Ｂは、天壁１
７Ａの厚さよりも厚い約８ｍｍの肉厚に設定されてい
る。また、前記円筒状周壁１７Ｂには、電子線ビーム加
工により、径を約１〜１．５ｍｍに設定した多数の小孔
１９，１９が、その高さ方向及び円周方向に穿ってあ
る。これら小孔１９，１９は、気化ガスと空気の混合気
を横向きに噴出するように略水平に設けられ、そして、
多数の小孔１９，１９のうち、円筒状周壁１７Ｂの下端
部に設けられた小孔１９，１９を、前記熱回収突部１Ｂ
に対向させたことにより、気化筒１への熱回収性を高め
ている。
ナシリカ（Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）系の若しくは
マグネシウムアルミナシリカ（ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2）系の高密度セラミックスにて作られているととも
に、天壁１７Ａと円筒状周壁１７Ｂとを一体成形した有
天円筒状に形成され、前記円筒状周壁１７Ｂは、天壁１
７Ａの厚さよりも厚い約８ｍｍの肉厚に設定されてい
る。また、前記円筒状周壁１７Ｂには、電子線ビーム加
工により、径を約１〜１．５ｍｍに設定した多数の小孔
１９，１９が、その高さ方向及び円周方向に穿ってあ
る。これら小孔１９，１９は、気化ガスと空気の混合気
を横向きに噴出するように略水平に設けられ、そして、
多数の小孔１９，１９のうち、円筒状周壁１７Ｂの下端
部に設けられた小孔１９，１９を、前記熱回収突部１Ｂ
に対向させたことにより、気化筒１への熱回収性を高め
ている。
【００１２】２０はバーナヘッド１７を整流板１５の上
に締着するためのボルトであり、このボルト２０は、バ
ーナヘッド１７の天壁１７Ａに設けた貫通口２１に貫通
され、その下部を整流板１５の略中央に螺着させてあ
る。また、２２はボルト２０の頭部２０Ａと前記バーナ
ヘッド１７の天壁１７Ａとの間に介装したパッキン、図
４中の２３は小孔１９から噴出する混合気に点火する点
火プラグ、２４は火炎を検出するとともに、酸素濃度を
検出するフレームセンサである。
に締着するためのボルトであり、このボルト２０は、バ
ーナヘッド１７の天壁１７Ａに設けた貫通口２１に貫通
され、その下部を整流板１５の略中央に螺着させてあ
る。また、２２はボルト２０の頭部２０Ａと前記バーナ
ヘッド１７の天壁１７Ａとの間に介装したパッキン、図
４中の２３は小孔１９から噴出する混合気に点火する点
火プラグ、２４は火炎を検出するとともに、酸素濃度を
検出するフレームセンサである。
【００１３】上述の構成において、燃料ノズル７から気
化筒１内に液体燃料（灯油）を噴出させると、この液体
燃料は、燃料ポンプ９の噴出圧と一次空気通路３を通っ
て気化筒１内に送り込まれる送風機４からの噴出空気流
により微粒化されて飛散し、予めシーズヒータ２によっ
て加熱された気化筒１の内壁に当って気化する。そし
て、気化ガスは気化筒１内で空気と混合し、この混合気
は絞り板１４の通路を通って整流板１５により均一に分
散されながらバーナヘッド１７内に入り、その円筒状周
壁１７Ｂの各小孔１９，１９から噴出し、点火プラグ２
２で着火されてガス化燃焼する。この燃焼中は、熱回収
突部１Ｂに対向する小孔１９に形成された火炎で熱回収
突部１Ｂが加熱され、その熱が気化筒１の下方部に伝達
されるため、ヒータ２の通電を停止しても、気化筒１を
液体燃料の気化可能温度に維持できる。
化筒１内に液体燃料（灯油）を噴出させると、この液体
燃料は、燃料ポンプ９の噴出圧と一次空気通路３を通っ
て気化筒１内に送り込まれる送風機４からの噴出空気流
により微粒化されて飛散し、予めシーズヒータ２によっ
て加熱された気化筒１の内壁に当って気化する。そし
て、気化ガスは気化筒１内で空気と混合し、この混合気
は絞り板１４の通路を通って整流板１５により均一に分
散されながらバーナヘッド１７内に入り、その円筒状周
壁１７Ｂの各小孔１９，１９から噴出し、点火プラグ２
２で着火されてガス化燃焼する。この燃焼中は、熱回収
突部１Ｂに対向する小孔１９に形成された火炎で熱回収
突部１Ｂが加熱され、その熱が気化筒１の下方部に伝達
されるため、ヒータ２の通電を停止しても、気化筒１を
液体燃料の気化可能温度に維持できる。
【００１４】本実施例によれば、バーナヘッド１７は、
リチウムアルミナシリカ（Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2）系の若しくはマグネシウムアルミナシリカ（Ｍｇ
Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）系の高密度セラミックスにて
作られている。このように、高密度セラミックスで作ら
れたバーナヘッド１７は、２０℃〜１０００℃の広範囲
で熱膨張係数が１０×１０-7と小さく、耐熱衝撃性に優
れている。そして、図３に示すように熱膨張係数が０に
近づく程、比熱衝撃抵抗性が大きくなる。このため、高
密度セラミックスにて作られたバーナヘッド１７は、約
５００Ｋ／ｈの低カロリーで接炎燃焼させても割れや破
損の心配がなく、燃焼幅を拡大できるとともに、耐久性
が向上する。
リチウムアルミナシリカ（Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2）系の若しくはマグネシウムアルミナシリカ（Ｍｇ
Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2）系の高密度セラミックスにて
作られている。このように、高密度セラミックスで作ら
れたバーナヘッド１７は、２０℃〜１０００℃の広範囲
で熱膨張係数が１０×１０-7と小さく、耐熱衝撃性に優
れている。そして、図３に示すように熱膨張係数が０に
近づく程、比熱衝撃抵抗性が大きくなる。このため、高
密度セラミックスにて作られたバーナヘッド１７は、約
５００Ｋ／ｈの低カロリーで接炎燃焼させても割れや破
損の心配がなく、燃焼幅を拡大できるとともに、耐久性
が向上する。
【００１５】また、円筒状周壁１７Ｂには、径が約１〜
１．５ｍｍに設定された多数の小孔１９，１９を、その
高さ方向及び円周方向に穿ち、これら各小孔１９，１９
を、混合気が横向きに噴出するように略水平に設けたの
で、火炎がバーナヘッド１７の周壁のみに、かつ、横向
きに形成されることになる。従って、フィルタ１２が目
詰まりを起こし、給気不足になった場合でも、赤火の火
炎がバーナヘッド１７の天部１７Ａから直接上方に延び
ることがなく、例え、給気不足が原因で火災が延びて
も、その火炎は一端側方に向けられてから上方に向かう
ため、この燃焼装置を石油ファンヒータに搭載した場合
には、温風吹出口までの到達距離が長くなり、火炎が温
風吹出口を通って外装ケース外部に流出するような危険
状態を回避でき、安全である。
１．５ｍｍに設定された多数の小孔１９，１９を、その
高さ方向及び円周方向に穿ち、これら各小孔１９，１９
を、混合気が横向きに噴出するように略水平に設けたの
で、火炎がバーナヘッド１７の周壁のみに、かつ、横向
きに形成されることになる。従って、フィルタ１２が目
詰まりを起こし、給気不足になった場合でも、赤火の火
炎がバーナヘッド１７の天部１７Ａから直接上方に延び
ることがなく、例え、給気不足が原因で火災が延びて
も、その火炎は一端側方に向けられてから上方に向かう
ため、この燃焼装置を石油ファンヒータに搭載した場合
には、温風吹出口までの到達距離が長くなり、火炎が温
風吹出口を通って外装ケース外部に流出するような危険
状態を回避でき、安全である。
【００１６】また、燃焼装置を低カロリーで弱燃焼させ
た場合には、バーナヘッド１７内に送り込まれた混合気
は、径が約１〜１．５ｍｍに設定された小孔１９から噴
出するため、混合気の噴出速度を適度に維持することが
でき、因って、逆火するのを確実に防止できる。
た場合には、バーナヘッド１７内に送り込まれた混合気
は、径が約１〜１．５ｍｍに設定された小孔１９から噴
出するため、混合気の噴出速度を適度に維持することが
でき、因って、逆火するのを確実に防止できる。
【００１７】さらに、本実施例では、バーナヘッド１７
が天壁１７Ａと円筒状周壁１７Ｂとを一体成形した有天
円筒状に形成されているので、接合部が少なくなり、混
合気の漏れを減少できるとともに、バーナヘッドの部品
点数の減少、組付け作業工数の低減が図れる。
が天壁１７Ａと円筒状周壁１７Ｂとを一体成形した有天
円筒状に形成されているので、接合部が少なくなり、混
合気の漏れを減少できるとともに、バーナヘッドの部品
点数の減少、組付け作業工数の低減が図れる。
【００１８】なお、上述の実施例では多数の小孔１９が
千鳥状に配列してあるが、千鳥状でなくても良い。
千鳥状に配列してあるが、千鳥状でなくても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、バーナヘッドを熱膨張係数が小さく、比熱衝撃抵抗
性に優れた高密度セラミックス製として耐熱耐久性の向
上を図り、接炎燃焼を良好に行わせ、燃焼幅を拡大でき
るのはもちろん、円筒状周壁の高さ方向及び円周方向に
多数の小孔を設けて炎孔部としたことにより、周壁のみ
に横向きの火炎を形成し、給気不足時における火炎流出
の危険を未然に防止して、安全性の向上を図り、また、
低カロリーの弱燃焼時には混合気の噴出速度を適度に維
持でき、逆火の心配も少なくなる等の効果を奏する。
で、バーナヘッドを熱膨張係数が小さく、比熱衝撃抵抗
性に優れた高密度セラミックス製として耐熱耐久性の向
上を図り、接炎燃焼を良好に行わせ、燃焼幅を拡大でき
るのはもちろん、円筒状周壁の高さ方向及び円周方向に
多数の小孔を設けて炎孔部としたことにより、周壁のみ
に横向きの火炎を形成し、給気不足時における火炎流出
の危険を未然に防止して、安全性の向上を図り、また、
低カロリーの弱燃焼時には混合気の噴出速度を適度に維
持でき、逆火の心配も少なくなる等の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す燃焼装置の要部半断面
図である。
図である。
【図２】バーナヘッドの半断面図である。
【図３】セラミックスの熱膨張係数と熱衝撃抵抗性との
関係を示す説明図である。
関係を示す説明図である。
【図４】燃焼装置の全体構成図である。
１ 気化筒 １６ 小孔 １７ バーナヘッド １７Ａ 天壁 １７Ｂ 円筒状周壁
Claims (1)
- 【請求項１】 液体燃料を気化する気化筒と、この気化
筒の開口端部に設置され、気化ガスと空気の混合気を噴
出して燃焼させるバーナヘッドとを備え、このバーナヘ
ッドは高密度セラミックスで作られるとともに、天壁と
円筒状周壁とを有し、このバーナヘッドの円筒状周壁に
はその高さ方向及び円周方向に並べられた多数の小孔よ
りなる炎口部が設けられていることを特徴とする燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836792A JPH06109214A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25836792A JPH06109214A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109214A true JPH06109214A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17319263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25836792A Pending JPH06109214A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06109214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019160A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Samsung Sdi Co Ltd | リフォーマ・バーナ |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25836792A patent/JPH06109214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019160A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Samsung Sdi Co Ltd | リフォーマ・バーナ |
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