JPH06108350A - クリールへの給糸システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニット機のクリールへパッケージを自動的か
つ効率的に供給するためのクリールへの給糸システムを
提供する。 【構成】 パッケージＰを装着するペッグ２１を多数列
設したクリールカセット２４を一対並設するとともに、
相隣接する一対のパッケージの糸端同志を連結してなる
クリール装置８を設け、パッケージを移載したパッケー
ジ装着クリールカセットをクリール装置へ搬送する装置
１，３，４，２３，５，６，７，３３，２５とクリール
装置において生じた空のクリールカセットを搬送し、ク
リールカセットの空管を除去する装置１１によりクリー
ルへの給糸システムを構成したものであり、それにより
クリールへパッケージを自動的かつ効率的に供給できる
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はニット機のクリールへパ
ッケージを供給する給糸システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】経編機において、１０００〜１２００本
のペッグにパッケージを懸架し、給糸している。これら
のペッグに懸架しているパッケージの糸がなくなると連
続して次のパッケージから給糸できるように、常にパッ
ケージを対に配置しており、両パッケージの糸の後端と
前端を糸継ぎしている。このように予め準備している予
備パッケージが使用されるに至ると、作業者は次のパッ
ケージを用意し、再び糸継ぎを行い、常時パッケージが
次いで存在するよう監視し、そのための作業を行ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
ては、予備のパッケージを常時準備するために手作業で
空管とパッケージとの交換を行っていたため、約２〜３
ｋｇある重いパッケージを、連続運転しているニット機
の給糸部のペッグに差し込む作業を行わなければなら
ず、単純な重労働を必要としていた。

【０００４】したがって、本発明はニット機のクリール
へパッケージを自動的かつ効率的に供給するためのクリ
ールへの給糸システムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、パッケージを挿着するペッグを多段に設け
たクリールカセットを並設するとともに、相隣接する一
対のパッケージの糸端を連結するクリール装置を設け、
パッケージを載置したクリールカセットをクリール装置
へ搬送する装置とクリール装置において生じた空のクリ
ールカセットを搬送し、クリールカセットの空管を除去
する装置を備えたクリールへの給糸システムを構成した
ものであり、それによりクリールへパッケージを自動的
かつ効率的に供給できるようにしたものである。

【０００６】

【作用】本発明は上記のように構成したので、ワインダ
ーで形成されたパッケージは、ペッグを多段に設けたク
リールカセットに挿着される。このクリールカセットは
搬送装置によりクリール装置へ搬送され、空のクリール
カセットと交換される。交換されたクリールカセットの
糸端は相隣接するクリールカセットに挿着されたパッケ
ージの糸端と連結される。空のクリールカセットはクリ
ール装置から搬出されて空管を除去し、搬送されて上記
作動を繰り返す。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。本
発明によるクリールへの給糸システムの全体構成では、
図１に示すように、ワインダーからベルトコンベア１で
搬送されるパッケージＰをストッカー２に貯溜し、そこ
から必要なパッケージＰを取り出して搬出し、反転装置
３、移載装置４を経てクリールカセット２４に移載す
る。このクリーリカセット単位で以降はトラバーサ５に
より品種毎にストレージライン６に運ばれ、その中から
必要となった品種のパッケージを装着したクリールカセ
ットをキャリア７で搬送し、多数列設したクリール装置
８において、各列毎に互いに並設して配置された多数の
クリール１０のうち、予備カセットが空になったクリー
ルカセットと搬送してきたパッケージ装着クリールカセ
ットとを交換する。交換された空のクリールカセットは
キャリア７に運ばれ、アンローダ１１でクリールのペッ
グから空管が取り外される。

【０００８】以下上記給糸システムの各構成部分毎に詳
細に説明する。ワインダーにより形成されたコーンパッ
ケージやチーズパッケージはベルトコンベア１で順次搬
送され、ストッカー２に立体的に格納され、貯溜され
る。本システムにおいてはコーンパッケージもチーズパ
ッケージも両方取り扱いできるよう構成されており、以
下、コーンパッケージを用いた例に基づいて説明する。

【０００９】ストッカー２に格納されたパッケージＰ
は、所要品種の要求により搬出コンベア１５から１個づ
つ搬出され、移載装置１６により糸端口出し装置１７に
送り、口出し処理を行った後、軸を中心に９０度づつ回
転するチャックを備えた反転装置３でパッケージの前後
端を反転させる。

【００１０】このチャックにより反転させたパッケージ
を、図３に示すように移載装置４のチェーン２０の側部
に４５度方向に突出したペッグ２１に対して装着する。
このチェーン２０は上下端をスプロケット２２に掛けら
れて循環しており、ペッグ２１は口出し装置１７に向い
た第１位置と、それに対し、９０度向きがずれているコ
ンベア２３のクリールカセット２４のペッグに対向する
第２位置との間を循環することとなる。

【００１１】第１位置ではチェーン２０のペッグ２１に
装着されたパッケージは、上方に搬送され、上方で９０
度方向を転換された後、パッケージの下端部に対向して
設けた尻糸端口出し装置２５で尻糸端の口出し処理が行
われる。

【００１２】移載装置４の第２位置ではチェーン２０は
降下し、対向するクリールカセット２４において縦１列
に列設した６個のペッグ２６の各々に対向する位置にパ
ッケージが搬送された時に、図示しない押出し装置によ
り、クリールカセット２４のペッグ２６に挿着し移載す
る。

【００１３】クリールカセットは上部の支持ロッド２７
と、支持ロッド２７から垂下するクリールロッド２８
と、クリールロッド２８に立設する６個のペッグ２６か
らなり、コンベア２３においては支持ロッド２７がコン
ベア２３で直接搬送され、Ｕターンした後反対側で待機
しているトラバーサ５に移載される。

【００１４】トラバーサ５はクリールカセット２４の支
持ロッド２７を把持し、コンベア２３の移動方向と直角
をなす移動方向に配置されたトラバーサコンベア３０上
を移動する。

【００１５】トラバーサコンベア３０に対して直角方向
にストレージライン６を多数並行に列設し、トラバーサ
５をパッケージの品種毎に各ストレージライン６に移載
し、一時的に貯溜する。ストレージライン６の搬出端部
にはターンテーブル３１が設けられ、制御装置からの指
令によりクリールカセットの向きを反転可能としてい
る。

【００１６】ターンテーブル３１に隣接して、トラバー
サコンベア３０と同方向に配置したレール３３を設け、
このレール３３を走行するキャリア７の下部にはトラバ
ーサ収納部を備えるとともに、トラバーサ収納部内に収
納されるトラバーサ３４には、クリールカセット４の支
持ロッドを支持し昇降する装置が設けられる。

【００１７】したがって、クリールカセット４は、その
上方に位置するトラバーサ３４から降下する把持部材に
把持され、上方に引き上げられ、支持ロッドをトラバー
サ３４に収納する。次いでキャリア７はトラバーサ３４
を抱持してレール３３上を走行し、多数列設しているク
リール装置８のうち空管装着クリールカセットまで走行
して停止する。

【００１８】これより先に、予備パッケージを使用する
に至った旨の信号は制御装置に送られており、制御装置
では追加すべきパッケージの品種、及び空ボビンと交換
すべきクリール台の特定、及びそのクリール台のうち並
設配置されているクリール中のどちら側のクリール列で
あるか、更にそのクリール列中の何番目のクリールであ
るかを判別する。制御装置はそれにより前記多数のスト
レージラインのいずれからクリールカセットを搬出する
か、ターンテーブル３１でターンさせる必要があるか否
か、キャリア７をどの位置で停止させるかを指示する。

【００１９】それによりキャリア７は所定位置で停止
し、キャリア７に収納されたトラバーサ３４の位置に対
応して配置したトラバーサレール３５上をトラバーサ３
４がキャリア７から離れて走行する。このトラバーサ３
４は空になったクリール上で停止し、把持していたクリ
ールカセットの支持ロッドを降下させる。同時に空にな
ったクリールを把持して上昇させ、トラバーサ３４はキ
ャリア７の収納部内に戻る。このトラバーサ３４は空に
なったクリールカセットの上で停止し、空のクリールカ
セットを把持し上昇させ、把持していたクリールカセッ
トを降下する。

【００２０】クリール台上の多数のクリール１０は、図
４に示すように水平面上において互いに向き合う方向に
傾斜して一対の給糸装置３７が構成されており、片方の
クリールカセット３８のパッケージ４０の糸が引き出さ
れている時、隣接するクリールカセット４１のパッケー
ジ４２は予備パッケージとして待機している。使用中の
パッケージ４０の尻糸端４３と待機しているパッケージ
４２の糸端４４とは作業者等によって糸結びされ、各パ
ッケージの糸は連結している。したがってパッケージ４
０の糸が引き出され、管４５を経て離れた位置にあるニ
ット機のたて糸として供給される際、パッケージ４０の
糸がすべて解舒されると、続いて待機中のパッケージ４
２の糸が解舒されることとなる。

【００２１】空のパッケージが生じると前記のように制
御装置に信号を出力し、所定の品種のパッケージを挿着
したクリールカセットが所定の向きで搬送され、空管を
挿着しているクリールカセットを取り外し、搬送したパ
ッケージと交換する。

【００２２】空管を挿着して搬送するトラバーサ３４
は、キャリア７に収納された後、キャリアの走行により
コンベア２３の端部３６で停止し、キャリア７から離脱
してアンローダ１１の位置までコンベア２３上を移動
し、空管を挿着したクリールカセットを降下させる。ア
ンローダ１１ではクリールカセットのペッグに挿着され
た空管を押し出し装置により抜き去り、空となったペッ
グを備えたクリールカセットをコンベア２３によって移
載装置４の対向位置に搬送し、以降同様の作動を繰り返
す。

【００２３】なお、上記実施例において、移載装置４
は、クリールカセットのペッグに対して一斉にパッケー
ジを挿着したものであるが、作業時間は多くなるがクリ
ールカセットのペッグに対し１個づつパッケージを挿着
しても良い。

【００２４】また、図５に示すように、クリールカセッ
ト２４のクリールロッド２８に糸端懸架ガイド２９をも
うけ、ペッグに装着された一対のパッケージの糸端同志
を懸架しておき、糸継ぎ装置５０がクリール装置１０を
往復動する間にパッケージの糸端同志を糸継ぎするよう
にしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、ニット機のたて糸供給等多数のクリールに対して
パッケージを供給するための作業が自動化され、単純な
重労働を無くすことができ、操業の無人化も可能とな
る。また多数のペッグを設けたクリールカセット単位で
交換作業が行われるので作業が効率的に行われ、給糸シ
ステムも簡素化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体概要を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施例の平面図である。

【図３】本発明の実施例の移載装置の断面図である。

【図４】本発明の実施例のクリール部分の平面図であ
る。

【図５】本発明の実施例のクリールカセットの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ ベルトコンベア ２ ストッカー ３ 反転装置 ４ 移載装置 ５ トラバーサ ６ ストレージライン ７ キャリア ８ クリール装置 １０ クリール １５ 搬出コンベア １７ 糸端口出し装置 ２０ チェーン ２１ ペッグ ２２ スプロケット ２３ コンベア ２４ クリールカセット ２５ 尻糸端口出し装置 ２７ 支持ロッド ２８ クリールロッド ３０ トラバーサコンベア ３１ ターンテーブル ３３ レール ３４ トラバーサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッケージを挿着するペッグを多段に設
   けたクリールカセットを並設するとともに、相隣接する
   一対のパッケージの糸端を連結するクリール装置を設
   け、パッケージを載置したクリールカセットをクリール
   装置へ搬送する装置とクリール装置において生じた空の
   クリールカセットを搬送し、クリールカセットの空管を
   除去する装置を備えたクリールへの給糸システム。