JPH06107850A - 艶消し射出成形品 - Google Patents
艶消し射出成形品Info
- Publication number
- JPH06107850A JPH06107850A JP4258583A JP25858392A JPH06107850A JP H06107850 A JPH06107850 A JP H06107850A JP 4258583 A JP4258583 A JP 4258583A JP 25858392 A JP25858392 A JP 25858392A JP H06107850 A JPH06107850 A JP H06107850A
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- JP
- Japan
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- balloon
- resin
- injection molding
- molding
- injection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定した艶消し成形品を射出成形により得
る。 【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂と（ｂ）バルーン状の無
機及び／又は有機化合物との配合組成物を射出成形して
なる成形品であり、該成形品中の前記の（ａ）と（ｂ）
の重量比（ａ）／（ｂ）が９９．９／０．１〜５０／５
０であり、かつ前記（ｂ）の破壊率が９９〜５％である
艶消し射出成形品。
る。 【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂と（ｂ）バルーン状の無
機及び／又は有機化合物との配合組成物を射出成形して
なる成形品であり、該成形品中の前記の（ａ）と（ｂ）
の重量比（ａ）／（ｂ）が９９．９／０．１〜５０／５
０であり、かつ前記（ｂ）の破壊率が９９〜５％である
艶消し射出成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は良好な艶消しを特徴とす
る射出成形品に関するものである。その用途としては自
動車内装品や家電製品の装飾部・外回り部品、スポーツ
・レジャー用品、オモチャ、家庭雑貨などが挙げられ
る。
る射出成形品に関するものである。その用途としては自
動車内装品や家電製品の装飾部・外回り部品、スポーツ
・レジャー用品、オモチャ、家庭雑貨などが挙げられ
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品に艶消しを与える方法として
は、従来よりシリカ粉を配合する方法が知られている
が、シリカ粉を配合する方法ではシリカ粉の凝集力が著
しく高く、樹脂の中では分散しにくく、安定した艶消し
成形品を得ることはできない。さらに射出成形金型に皮
シボ状の凹凸を付けることにより艶消し成形品を得よう
とする場合、成形収縮の大きい材料では成形品にヒケが
発生するために十分な金型転写が出来ず、充分な艶消し
成形品が得られない。
は、従来よりシリカ粉を配合する方法が知られている
が、シリカ粉を配合する方法ではシリカ粉の凝集力が著
しく高く、樹脂の中では分散しにくく、安定した艶消し
成形品を得ることはできない。さらに射出成形金型に皮
シボ状の凹凸を付けることにより艶消し成形品を得よう
とする場合、成形収縮の大きい材料では成形品にヒケが
発生するために十分な金型転写が出来ず、充分な艶消し
成形品が得られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、安定した
艶消し成形品を射出成形によって得ようとするものであ
る。
艶消し成形品を射出成形によって得ようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（ａ）熱可塑性樹脂と
（ｂ）バルーン状の無機及び／又は有機化合物との配合
組成物を射出成形してなる成形品であり、該成形品中の
前記の（ａ）と（ｂ）の重量比（ａ）／（ｂ）が９９．
９／０．１〜５０／５０であり、かつ前記（ｂ）の破壊
率が９９〜５％である艶消し射出成形品。
（ｂ）バルーン状の無機及び／又は有機化合物との配合
組成物を射出成形してなる成形品であり、該成形品中の
前記の（ａ）と（ｂ）の重量比（ａ）／（ｂ）が９９．
９／０．１〜５０／５０であり、かつ前記（ｂ）の破壊
率が９９〜５％である艶消し射出成形品。
【０００５】本発明における熱可塑性樹脂としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アセタール、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポ
リスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥ
Ｓ樹脂、ポリアクリレート、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ＥＶＡ樹脂、ＥＥＡ樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリメチルメタクリレート、液晶性ポリエステル、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリフェニレンサルサイト、ポリサルホン、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、スチレングラ
フト化ポリフェニレンエーテル樹脂、フッ素樹脂、熱可
塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステル
エラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、
熱可塑性ポリスチレンエラストマー、熱可塑性ポリアミ
ドエラストマー等があり、これらのポリマーブレンド品
あるいは共重合品である。
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
アセタール、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポ
リスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥ
Ｓ樹脂、ポリアクリレート、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ＥＶＡ樹脂、ＥＥＡ樹脂、アイオノマー樹
脂、ポリメチルメタクリレート、液晶性ポリエステル、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリフェニレンサルサイト、ポリサルホン、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、スチレングラ
フト化ポリフェニレンエーテル樹脂、フッ素樹脂、熱可
塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステル
エラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、
熱可塑性ポリスチレンエラストマー、熱可塑性ポリアミ
ドエラストマー等があり、これらのポリマーブレンド品
あるいは共重合品である。
【０００６】本発明におけるバルーン状の無機及び／あ
るいは有機化合物とは、球形、楕円形、またはこれらに
類似した構造を有し、殻と中空部からなるものである。
具体例としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、シ
リカバルーン、フライアッシュバルーン等の無機物及び
無機物以外に多孔質架橋ポリエステル樹脂などの有機化
合物も有効である。ここで成形収縮率の小さい樹脂で
は、金型の表面がシボ加工をしてあれば転写性もよく良
好な艶消し品を得られる。バルーン状の無機及び／ある
いは有機化合物以外の形状のものを配合した場合、成形
品表面に凹凸は見られるものの、光が当たった部分の乱
反射が不十分であり、満足な艶消し製品は得られない。
るいは有機化合物とは、球形、楕円形、またはこれらに
類似した構造を有し、殻と中空部からなるものである。
具体例としては、ガラスバルーン、シラスバルーン、シ
リカバルーン、フライアッシュバルーン等の無機物及び
無機物以外に多孔質架橋ポリエステル樹脂などの有機化
合物も有効である。ここで成形収縮率の小さい樹脂で
は、金型の表面がシボ加工をしてあれば転写性もよく良
好な艶消し品を得られる。バルーン状の無機及び／ある
いは有機化合物以外の形状のものを配合した場合、成形
品表面に凹凸は見られるものの、光が当たった部分の乱
反射が不十分であり、満足な艶消し製品は得られない。
【０００７】（ａ）熱可塑性樹脂と（ｂ）バルーン状の
無機及び／又は有機化合物との配合割合（重量比）は、
（ａ）／（ｂ）＝９９．９／０．１〜５０／５０であ
る。 （ｂ）は射出成形品中では、適度に破壊されていること
が艶消しを効果的に発揮させる上で必要であり、その破
壊率は９９〜５％である。
無機及び／又は有機化合物との配合割合（重量比）は、
（ａ）／（ｂ）＝９９．９／０．１〜５０／５０であ
る。 （ｂ）は射出成形品中では、適度に破壊されていること
が艶消しを効果的に発揮させる上で必要であり、その破
壊率は９９〜５％である。
【０００８】（ａ）熱可塑性樹脂と（ｂ）バルーン状の
無機及び／又は有機化合物とは任意の方法で配合できる
が、例えば、単軸あるいは２軸押出機にて１３０〜２６
０℃の温度範囲で混練し、ストランド状に吐出し、０℃
〜９９℃の水槽で冷却後、チップ化するのが簡便であ
る。必要によっては水中カッター、ホットカッター、ミ
ストカッターを使用してもよい。また上記の（ａ）と
（ｂ）とをタンブラーあるいはミキサーでプリブレンド
してからホッパーに供給して溶融混合する方法、抽出中
に溶融した（ａ）に（ｂ）を圧入するサイドフィード方
式射出成形時に配合するドライブレンド法がある。
無機及び／又は有機化合物とは任意の方法で配合できる
が、例えば、単軸あるいは２軸押出機にて１３０〜２６
０℃の温度範囲で混練し、ストランド状に吐出し、０℃
〜９９℃の水槽で冷却後、チップ化するのが簡便であ
る。必要によっては水中カッター、ホットカッター、ミ
ストカッターを使用してもよい。また上記の（ａ）と
（ｂ）とをタンブラーあるいはミキサーでプリブレンド
してからホッパーに供給して溶融混合する方法、抽出中
に溶融した（ａ）に（ｂ）を圧入するサイドフィード方
式射出成形時に配合するドライブレンド法がある。
【０００９】本発明の組成物は多くの望ましい特性を有
するが、さらに紫外線に対する安定剤、熱酸化に対する
安定剤、加水分解に対する安定剤を配合することにより
極めて容易に上記性質を著しく安定化させることができ
る。これらの配合は溶融混練時または別に任意で行うこ
とができる。滑剤、離型剤を用いることができる。
するが、さらに紫外線に対する安定剤、熱酸化に対する
安定剤、加水分解に対する安定剤を配合することにより
極めて容易に上記性質を著しく安定化させることができ
る。これらの配合は溶融混練時または別に任意で行うこ
とができる。滑剤、離型剤を用いることができる。
【００１０】以下本発明を実施例により説明する。実施
例中、単に部あるいは％とあるのは重量部あるいは重量
％を示す。 実施例１〜３、比較例１〜３ 表１に示す組成でドライブレンドした後３０ｍｍφ２軸
押し出し機を用い、シリンダ温度２４０℃にて溶融混合
し吐出後、水槽中でストランド状に固化させた後チップ
化した。
例中、単に部あるいは％とあるのは重量部あるいは重量
％を示す。 実施例１〜３、比較例１〜３ 表１に示す組成でドライブレンドした後３０ｍｍφ２軸
押し出し機を用い、シリンダ温度２４０℃にて溶融混合
し吐出後、水槽中でストランド状に固化させた後チップ
化した。
【００１１】
【表１】
【００１２】 ＰＰ：住友化学社製住友ノーブレンＷ５３１ ＡＢＳ：三菱レイヨン社製ＧＨ−８ ＴＰＥＥ：東洋紡績社製ペルプレンＰ７０Ｂ （熱可塑性ポリエステルエラストマー） ガラスバルーン：旭硝子社製ＣＥＬ−ＳＴＡＲ Ｚ−４
５ 多孔質架橋ポリエステル：白石中央研究所社製ＥＹ−０
１ シラスバルーン：イヂチ化成社製ウインライト ＭＳＢ
３０１１
５ 多孔質架橋ポリエステル：白石中央研究所社製ＥＹ−０
１ シラスバルーン：イヂチ化成社製ウインライト ＭＳＢ
３０１１
【００１３】実施例、比較例で得られた組成物のチップ
を棚式乾燥機で１００℃で２時間乾燥させてから、射出
成形にて試験用テストピースを作製した。 試験用テストピース金型：ＪＩＳ Ｋ７１０４の定める
スチールゲージ“５”の表面を持つ金型 ＪＩＳ Ｋ７
１０５に準じ入反射角を６０°にして光沢度を測定し
た。また次式に従いバルーン状物の破壊率を求めた。 破壊率（％）＝１００×〔｛β×Ａ−α）／（１−
Ａ）｝−γ〕／（δ−γ） Ａ：樹脂の配合割合（重量比） α：成形品の比容
（ｃｍ3 ／ｇ） β：樹脂の比容（同） γ：バルーン状物の比容
（同） δ：破壊時のバルーン状物の比容（同）
を棚式乾燥機で１００℃で２時間乾燥させてから、射出
成形にて試験用テストピースを作製した。 試験用テストピース金型：ＪＩＳ Ｋ７１０４の定める
スチールゲージ“５”の表面を持つ金型 ＪＩＳ Ｋ７
１０５に準じ入反射角を６０°にして光沢度を測定し
た。また次式に従いバルーン状物の破壊率を求めた。 破壊率（％）＝１００×〔｛β×Ａ−α）／（１−
Ａ）｝−γ〕／（δ−γ） Ａ：樹脂の配合割合（重量比） α：成形品の比容
（ｃｍ3 ／ｇ） β：樹脂の比容（同） γ：バルーン状物の比容
（同） δ：破壊時のバルーン状物の比容（同）
【００１４】光沢度とバルーンの破壊率について表２に
示した。
示した。
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明の射出成形品は、バルーン状化合
物が破壊されているため、安定した艶消し効果を発揮す
る。
物が破壊されているため、安定した艶消し効果を発揮す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性樹脂と（ｂ）バルーン状
の無機及び／又は有機化合物との配合組成物を射出成形
してなる成形品であり、該成形品中の前記の（ａ）と
（ｂ）の重量比（ａ）／（ｂ）が９９．９／０．１〜５
０／５０であり、かつ前記（ｂ）の破壊率が９９〜５％
である艶消し射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258583A JPH06107850A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 艶消し射出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4258583A JPH06107850A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 艶消し射出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107850A true JPH06107850A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17322277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4258583A Pending JPH06107850A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 艶消し射出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248494A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-11-04 | Unitika Ltd | 強化ポリアミド樹脂組成物、およびその製造方法 |
| JP2015000956A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 樹脂組成物、その製造方法、成形体、板状成形体、及びシート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137949A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Wako Kasei Kogyo Kk | 軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS61236859A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH05222210A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂成形体の製造法 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4258583A patent/JPH06107850A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137949A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Wako Kasei Kogyo Kk | 軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS61236859A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH05222210A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-08-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂成形体の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248494A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-11-04 | Unitika Ltd | 強化ポリアミド樹脂組成物、およびその製造方法 |
| JP2015000956A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 樹脂組成物、その製造方法、成形体、板状成形体、及びシート |
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