JPH06107354A - 窓貼り検査装置 - Google Patents
窓貼り検査装置Info
- Publication number
- JPH06107354A JPH06107354A JP26043992A JP26043992A JPH06107354A JP H06107354 A JPH06107354 A JP H06107354A JP 26043992 A JP26043992 A JP 26043992A JP 26043992 A JP26043992 A JP 26043992A JP H06107354 A JPH06107354 A JP H06107354A
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- Japan
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- paper container
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- detecting means
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Abstract
(57)【要約】
【構成】紙器検出手段と、フィルム検出手段と、速度検
知手段により窓貼り部のフィルム位置判定をする紙器の
フィルム窓貼り検査装置であり、具体的には速度検知手
段が回転速度を電気的パルス信号に変換する手段であ
る、またはフィルム検出手段が光沢センサーである。 【効果】紙器のフィルム窓貼りの良否検査を、検査ミス
を発生する事なく確実に行う事が可能な極めて信頼生の
高い紙器のフィルム窓貼りの検査装置が提供できる。
知手段により窓貼り部のフィルム位置判定をする紙器の
フィルム窓貼り検査装置であり、具体的には速度検知手
段が回転速度を電気的パルス信号に変換する手段であ
る、またはフィルム検出手段が光沢センサーである。 【効果】紙器のフィルム窓貼りの良否検査を、検査ミス
を発生する事なく確実に行う事が可能な極めて信頼生の
高い紙器のフィルム窓貼りの検査装置が提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙もしくは紙と同等に
取り扱えるプラスチックシートや複層シート等の箱から
なる紙器の内側に貼って有る透明の樹脂等のフィルムの
有無、位置ずれを検査する装置に係り、特に検査ミスを
発生すること無く確実に行い得るようにした紙器のフィ
ルム窓貼りの検査装置に関する物である。
取り扱えるプラスチックシートや複層シート等の箱から
なる紙器の内側に貼って有る透明の樹脂等のフィルムの
有無、位置ずれを検査する装置に係り、特に検査ミスを
発生すること無く確実に行い得るようにした紙器のフィ
ルム窓貼りの検査装置に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】最近、例えばティッシュの箱の内側にご
みよけのために透明のプラスティックフィルムが貼られ
ている。図５は、この１例を示す概略図である。すなわ
ち、図５に示すように、フィルムは紙器の中央に入って
いる破線部を覆うように貼り付けられている
みよけのために透明のプラスティックフィルムが貼られ
ている。図５は、この１例を示す概略図である。すなわ
ち、図５に示すように、フィルムは紙器の中央に入って
いる破線部を覆うように貼り付けられている
【０００３】ところで、このようなティッシュの箱は、
工場からの出荷時に置いて、検査員が目視で検査する事
によって行い、不良品を取り除くようにしている。ここ
で不良品としている物は、フィルムが貼っていない物、
フィルムの貼り位置がずれている物で、位置ずれは、例
えば図６に示すように、破線部を覆っていない場合であ
る。
工場からの出荷時に置いて、検査員が目視で検査する事
によって行い、不良品を取り除くようにしている。ここ
で不良品としている物は、フィルムが貼っていない物、
フィルムの貼り位置がずれている物で、位置ずれは、例
えば図６に示すように、破線部を覆っていない場合であ
る。
【０００４】又、フィルム無しは例えば図７に示すよう
な物である。しかしながら、検査員による目視検査で
は、不良品を見逃す等の検査ミスが発生して不良品がそ
のまま得意先へ出荷される事態も皆無とはいえない。
な物である。しかしながら、検査員による目視検査で
は、不良品を見逃す等の検査ミスが発生して不良品がそ
のまま得意先へ出荷される事態も皆無とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の検
査方法に置いては、検査ミスが発生する可能性があると
いう問題があった。本発明は上記の様な問題を解決する
ために成された物で、紙器の窓貼りのフィルムの有無位
置ずれを、検査ミスを発生することなく確実におこなう
ことが可能な極めて信頼性の高い紙器のフィルム窓貼り
の検査装置を提供することを目的とする。
査方法に置いては、検査ミスが発生する可能性があると
いう問題があった。本発明は上記の様な問題を解決する
ために成された物で、紙器の窓貼りのフィルムの有無位
置ずれを、検査ミスを発生することなく確実におこなう
ことが可能な極めて信頼性の高い紙器のフィルム窓貼り
の検査装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、フィルム窓貼り検査装置を、ライン上
を間欠的に流れてくる紙器のフィルム窓貼りの有無とフ
ィルム貼り位置ずれを検査する装置において、ラインの
上方位置に配設され、検査対象となる紙器の存在を検出
する紙器検出手段と、ラインの上方位置に配設され、紙
器の窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段
と、ラインの流れ速度を検知する流れ速度検知手段と、
紙器検出手段によって得られた信号と前記フィルム検出
手段によって得られた信号と速度検知手段により窓貼り
部のフィルム位置が位置ずれ判定の基準値を逸脱した場
合に異常信号を出力する手段とを備えて構成している。
めに本発明では、フィルム窓貼り検査装置を、ライン上
を間欠的に流れてくる紙器のフィルム窓貼りの有無とフ
ィルム貼り位置ずれを検査する装置において、ラインの
上方位置に配設され、検査対象となる紙器の存在を検出
する紙器検出手段と、ラインの上方位置に配設され、紙
器の窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段
と、ラインの流れ速度を検知する流れ速度検知手段と、
紙器検出手段によって得られた信号と前記フィルム検出
手段によって得られた信号と速度検知手段により窓貼り
部のフィルム位置が位置ずれ判定の基準値を逸脱した場
合に異常信号を出力する手段とを備えて構成している。
【０００７】具体的構成としては、ラインの流れ速度を
検知する流れ速度検知手段が、ラインの駆動回転軸に配
設され、紙器加工機の回転速度を電気的パルス信号に変
換する手段が用いれる。
検知する流れ速度検知手段が、ラインの駆動回転軸に配
設され、紙器加工機の回転速度を電気的パルス信号に変
換する手段が用いれる。
【０００８】また、紙器検出手段によって得られた信号
とフィルム検出手段によって得られた信号と速度検知手
段により窓貼り部のフィルム位置が位置ずれ判定の基準
値を逸脱した場合に異常信号を出力する手段が、紙器検
出手段によって得られた信号と前記フィルム検出手段に
よって得られた信号と電気的パルス信号とを論理演算し
て得られた信号の立ち上がり期間の電気的パルス信号の
パルス数を計数し、かつ当該計数値を位置ずれ判定の基
準である基準値と比較し、その結果前記計数値が基準値
を逸脱した場合異常信号を出力する手段とする構成も用
いれる。さらに、ラインの上方位置に配設され、紙器の
窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段を光沢
センサーとする構成も用いれる。
とフィルム検出手段によって得られた信号と速度検知手
段により窓貼り部のフィルム位置が位置ずれ判定の基準
値を逸脱した場合に異常信号を出力する手段が、紙器検
出手段によって得られた信号と前記フィルム検出手段に
よって得られた信号と電気的パルス信号とを論理演算し
て得られた信号の立ち上がり期間の電気的パルス信号の
パルス数を計数し、かつ当該計数値を位置ずれ判定の基
準である基準値と比較し、その結果前記計数値が基準値
を逸脱した場合異常信号を出力する手段とする構成も用
いれる。さらに、ラインの上方位置に配設され、紙器の
窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段を光沢
センサーとする構成も用いれる。
【０００９】
【作用】従って、本発明の紙器のフィルム窓貼り検査装
置においては、ライン上を所定の間隔で連続的に流れて
くる複数の紙器の存在を検出すると、その紙器検出の間
中紙器に貼られて有るフィルムを検出し、紙器全体の中
における貼り位置を検知することであらかじめ設定した
位置ずれの基準値と測定値を比較し、計数値が基準値を
逸脱した場合はフィルム位置ずれ、フィルム無しの不良
であると判定し異常信号が出力される。
置においては、ライン上を所定の間隔で連続的に流れて
くる複数の紙器の存在を検出すると、その紙器検出の間
中紙器に貼られて有るフィルムを検出し、紙器全体の中
における貼り位置を検知することであらかじめ設定した
位置ずれの基準値と測定値を比較し、計数値が基準値を
逸脱した場合はフィルム位置ずれ、フィルム無しの不良
であると判定し異常信号が出力される。
【００１０】その具体的手段の例としては、紙器加工機
等のライン上を所定の間隔で連続的に流れてくる複数の
紙器の存在を検出すると、その紙器検出の間中紙器に貼
られて有るフィルムを検出し、貼り位置を紙器加工機の
回転速度に比例して発生する電気的パルスをもとに計数
する。そしてあらかじめ設定した位置ずれの基準値と測
定値を比較し、計数値が基準値を逸脱した場合はフィル
ム位置ずれ、フィルム無しの不良であると判定し異常信
号が出力される。また、光沢センサーを用いれば、通常
の検知装置とは違い、確実にフィルムを検知する事が可
能になる。
等のライン上を所定の間隔で連続的に流れてくる複数の
紙器の存在を検出すると、その紙器検出の間中紙器に貼
られて有るフィルムを検出し、貼り位置を紙器加工機の
回転速度に比例して発生する電気的パルスをもとに計数
する。そしてあらかじめ設定した位置ずれの基準値と測
定値を比較し、計数値が基準値を逸脱した場合はフィル
ム位置ずれ、フィルム無しの不良であると判定し異常信
号が出力される。また、光沢センサーを用いれば、通常
の検知装置とは違い、確実にフィルムを検知する事が可
能になる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は、本発明による紙器のフィル
ム窓貼りの検査装置の全体構成例を示す概要図である。
紙器加工機のコンベア１１により、複数の紙器１２が所
定の間隔で連続的に流れてくるようになっている。
て詳細に説明する。図１は、本発明による紙器のフィル
ム窓貼りの検査装置の全体構成例を示す概要図である。
紙器加工機のコンベア１１により、複数の紙器１２が所
定の間隔で連続的に流れてくるようになっている。
【００１２】一方、本実施例の紙器のフィルム窓貼りの
検査装置は、紙器検出手段である紙器検出センサー１３
と、フィルム検出センサーである光沢センサー１４と、
論理演算回路１５と、計数・異常信号出力回路１６と、
紙器加工機の回転速度をパルスに変換するロータリーエ
ンコーダー１７とから構成している。
検査装置は、紙器検出手段である紙器検出センサー１３
と、フィルム検出センサーである光沢センサー１４と、
論理演算回路１５と、計数・異常信号出力回路１６と、
紙器加工機の回転速度をパルスに変換するロータリーエ
ンコーダー１７とから構成している。
【００１３】ここで紙器検出センサー１３は、紙器加工
機のコンベア１１の上方位置に配設され紙器の存在を検
出し、検出信号を出力するものである。又フィルム検出
センサーである光沢センサー１４は紙器加工機のコンベ
ア１１の上方位置に配設され紙器１２のフィルム１８を
検出し、検出信号を出力する物である。さらにロータリ
ーエンコーダー１７は、紙器加工機の回転軸に配設され
回転速度を電気的パルスに変換しパルス信号を出力する
ものである。
機のコンベア１１の上方位置に配設され紙器の存在を検
出し、検出信号を出力するものである。又フィルム検出
センサーである光沢センサー１４は紙器加工機のコンベ
ア１１の上方位置に配設され紙器１２のフィルム１８を
検出し、検出信号を出力する物である。さらにロータリ
ーエンコーダー１７は、紙器加工機の回転軸に配設され
回転速度を電気的パルスに変換しパルス信号を出力する
ものである。
【００１４】一方、論理演算回路１５は、例えばＣＭＯ
Ｓ等で構成されるもので、図３に機能ブロック図を示す
ように、検査期間発生部１５１と、反転回路１５２と、
論理積回路１５３とからなっている。
Ｓ等で構成されるもので、図３に機能ブロック図を示す
ように、検査期間発生部１５１と、反転回路１５２と、
論理積回路１５３とからなっている。
【００１５】ここで、検査期間発生部１５１は、ロータ
リーエンコーダー１７の出力するパルスを紙器検出セン
サー１３の出力する検出信号にもとずき計数し検査期間
を作り出すものである。又反転回路１５２は、フィルム
検出センサーである光沢センサー１４の出力する信号を
反転するものである。又論理積回路１５３は検査期間発
生部１５１の出力信号と、反転回路１５２の出力信号の
論理積信号を出力する物である。そして計数・異常信号
出力回路１６は、図２に機能ブロック図を示すように計
数部１６１と、基準値設定部１６２と、比較部１６３と
からなる。
リーエンコーダー１７の出力するパルスを紙器検出セン
サー１３の出力する検出信号にもとずき計数し検査期間
を作り出すものである。又反転回路１５２は、フィルム
検出センサーである光沢センサー１４の出力する信号を
反転するものである。又論理積回路１５３は検査期間発
生部１５１の出力信号と、反転回路１５２の出力信号の
論理積信号を出力する物である。そして計数・異常信号
出力回路１６は、図２に機能ブロック図を示すように計
数部１６１と、基準値設定部１６２と、比較部１６３と
からなる。
【００１６】ここで、計数部１６１は、ロータリーエン
コーダ１７の出力するパルスを計測する物であり、数値
データを出力するものである。又基準値設定部１６２は
フィルムのずれの基準値を設定するものである。又比較
部１６３は計数部１６１の出力する数値と、基準設定部
１６２の設定値の比較を行い、基準値を逸脱している場
合異常信号を出力する。
コーダ１７の出力するパルスを計測する物であり、数値
データを出力するものである。又基準値設定部１６２は
フィルムのずれの基準値を設定するものである。又比較
部１６３は計数部１６１の出力する数値と、基準設定部
１６２の設定値の比較を行い、基準値を逸脱している場
合異常信号を出力する。
【００１７】次に、以上のように構成した本実施例の紙
器のフィルム窓貼りの検査装置の作用について、図４に
示すタイミング図を用いて説明する。図１において、検
査対象となる紙器１２の存在を紙器検出センサー１３が
検出すると、紙器検出信号２０１が発生する。その後し
ばらく遅れて紙器のフィルムがフィルム検出センサーで
ある光沢センサー１４により検出されフィルム検出信号
２０２が発生する。
器のフィルム窓貼りの検査装置の作用について、図４に
示すタイミング図を用いて説明する。図１において、検
査対象となる紙器１２の存在を紙器検出センサー１３が
検出すると、紙器検出信号２０１が発生する。その後し
ばらく遅れて紙器のフィルムがフィルム検出センサーで
ある光沢センサー１４により検出されフィルム検出信号
２０２が発生する。
【００１８】一方ロータリーエンコーダー１７は、紙器
加工機が稼働している時は、その回転速度に応じて、パ
ルス２０６を出力している。ここでフィルム検出信号２
０２は、論理演算回路１５の反転回路１５２により反転
され反転信号２０３となる。さらに紙器検出信号２０１
が立ち上がると同時に立ち上がって、パルス２０６を一
定数計数すると立ち下がる検査期間信号２０４が検査期
間発生部１５１で生成される。
加工機が稼働している時は、その回転速度に応じて、パ
ルス２０６を出力している。ここでフィルム検出信号２
０２は、論理演算回路１５の反転回路１５２により反転
され反転信号２０３となる。さらに紙器検出信号２０１
が立ち上がると同時に立ち上がって、パルス２０６を一
定数計数すると立ち下がる検査期間信号２０４が検査期
間発生部１５１で生成される。
【００１９】さらに、検査期間信号２０４と反転信号２
０３とを論理積回路１５３に入力し、フィルム位置信号
２０５を得る。このフィルム位置信号２０５が立ち上が
っている期間が紙器の端からフィルムの端までの長さを
表す。そして、フィルム位置信号２０５が立ち上がって
いる間パルス２０６を計数・異常信号出力回路１６の計
数部１６１で計数する。この計数によりフィルム位置が
数値化される。
０３とを論理積回路１５３に入力し、フィルム位置信号
２０５を得る。このフィルム位置信号２０５が立ち上が
っている期間が紙器の端からフィルムの端までの長さを
表す。そして、フィルム位置信号２０５が立ち上がって
いる間パルス２０６を計数・異常信号出力回路１６の計
数部１６１で計数する。この計数によりフィルム位置が
数値化される。
【００２０】さらに基準設定部１６２によってあらかじ
め設定されたフィルム位置のずれ基準値と、計数部１６
１で計数した値とを比較部１６３で比較し計数部１６１
の値が基準設定部１６２の値より逸脱した場合異常信号
２０７を出力する。
め設定されたフィルム位置のずれ基準値と、計数部１６
１で計数した値とを比較部１６３で比較し計数部１６１
の値が基準設定部１６２の値より逸脱した場合異常信号
２０７を出力する。
【００２１】上述したように、本実施例の紙器のフィル
ム窓貼りの検査装置は、複数の紙器１２を所定の間隔で
連続的に搬送する紙器加工機のコンベア１１の上方位置
に配設され、紙器１２の存在を検出し紙器検出信号２０
１を出力する紙器検出センサー１３と、同じく上方位置
に配設され紙器１２のフィルム１８を検出しフィルム検
出信号２０２を出力するフィルム検出センサー１４と、
紙器加工機の回転速度をパルス２０６に変換するロータ
リーエンコーダー１７と、紙器検出信号２０１とフィル
ム検出信号２０２とパルス２０６からフィルム位置信号
２０５を得る論理演算回路１５と、フィルム位置信号２
０５が立ち上がっている期間のパルス２０６を計数した
値と、あらかじめ設定したフィルム位置のずれ基準値と
比較し、計数した値が基準値を逸脱した場合、異常信号
を出力する計数・異常信号出力回路１６とから構成する
ようにした物である。
ム窓貼りの検査装置は、複数の紙器１２を所定の間隔で
連続的に搬送する紙器加工機のコンベア１１の上方位置
に配設され、紙器１２の存在を検出し紙器検出信号２０
１を出力する紙器検出センサー１３と、同じく上方位置
に配設され紙器１２のフィルム１８を検出しフィルム検
出信号２０２を出力するフィルム検出センサー１４と、
紙器加工機の回転速度をパルス２０６に変換するロータ
リーエンコーダー１７と、紙器検出信号２０１とフィル
ム検出信号２０２とパルス２０６からフィルム位置信号
２０５を得る論理演算回路１５と、フィルム位置信号２
０５が立ち上がっている期間のパルス２０６を計数した
値と、あらかじめ設定したフィルム位置のずれ基準値と
比較し、計数した値が基準値を逸脱した場合、異常信号
を出力する計数・異常信号出力回路１６とから構成する
ようにした物である。
【００２２】従って、次のような効果が得られるもので
ある。検査員の目視検査に頼らないため、紙器のフィル
ム窓貼りの位置ずれ、有無検査において、不良品を見逃
したり等の検査ミスを発生することなく行う事が可能と
なり、検査ミスによって不良品がそのまま得意先へ出荷
されたりするような事がなくなり、得意先に対するイメ
ージアップを図る事ができ、又不良品の混入によるロッ
トアウト、全品検査等がなくなる。
ある。検査員の目視検査に頼らないため、紙器のフィル
ム窓貼りの位置ずれ、有無検査において、不良品を見逃
したり等の検査ミスを発生することなく行う事が可能と
なり、検査ミスによって不良品がそのまま得意先へ出荷
されたりするような事がなくなり、得意先に対するイメ
ージアップを図る事ができ、又不良品の混入によるロッ
トアウト、全品検査等がなくなる。
【００２３】なお、本発明の位置ずれ判定の手段とし
て、実施例ではＣＭＯＳ等で構成した例を掲げたが、こ
の代わりにＣＰＵを用いて一連の手続きをソフト的に構
成するものであっても構わない。
て、実施例ではＣＭＯＳ等で構成した例を掲げたが、こ
の代わりにＣＰＵを用いて一連の手続きをソフト的に構
成するものであっても構わない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の紙器を所定の間隔で連続的に搬送する紙器加工機の
上方位置に配設され、検査対象と成る紙器の存在を検出
する紙器検出手段と、紙器加工機の上方に配設され、紙
器の窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段
と、紙器加工機の回転軸に配設され紙器加工機の回転速
度を電気的パルス信号に変換する手段と、紙器検出手段
によって得られた信号とフィルム検出信号によって得ら
れた信号と電気的パルス信号とを論理演算して得られた
信号が立ち上がっている期間の電気的パルス信号のパル
スを計数し、かつ計数値を位置ずれ判定の基準である基
準値と比較し、その結果計数値が基準値逸脱した場合フ
ィルム位置ずれ、フィルム無しと判定し、異常信号を出
力する手段とを備えて構成するようにしたので、紙器の
フィルム窓貼りの良否検査を、検査ミスを発生する事な
く確実に行う事が可能な極めて信頼生の高い紙器のフィ
ルム窓貼りの検査装置が提供できる。
数の紙器を所定の間隔で連続的に搬送する紙器加工機の
上方位置に配設され、検査対象と成る紙器の存在を検出
する紙器検出手段と、紙器加工機の上方に配設され、紙
器の窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段
と、紙器加工機の回転軸に配設され紙器加工機の回転速
度を電気的パルス信号に変換する手段と、紙器検出手段
によって得られた信号とフィルム検出信号によって得ら
れた信号と電気的パルス信号とを論理演算して得られた
信号が立ち上がっている期間の電気的パルス信号のパル
スを計数し、かつ計数値を位置ずれ判定の基準である基
準値と比較し、その結果計数値が基準値逸脱した場合フ
ィルム位置ずれ、フィルム無しと判定し、異常信号を出
力する手段とを備えて構成するようにしたので、紙器の
フィルム窓貼りの良否検査を、検査ミスを発生する事な
く確実に行う事が可能な極めて信頼生の高い紙器のフィ
ルム窓貼りの検査装置が提供できる。
【００２５】
【図１】本発明による紙器のフィルムの窓貼りの検査装
置の一実施例を示す全体構成図
置の一実施例を示す全体構成図
【図２】同実施例における計数・異常信号出力回路機能
ブロック図
ブロック図
【図３】同実施例における論理演算回路機能ブロック図
【図４】同実施例における作用を説明するためのタイミ
ング図
ング図
【図５】フィルム窓貼りのある紙器の一例
【図６】フィルム窓貼り位置ずれ不良の一例
【図７】フィルム窓貼りフィルム無し不良の例
１・・・・紙器 ２・・・・フィルム １１・・・紙器加工機のコンベア １３・・・紙器検出センサー １４・・・光沢センサー １５・・・論理演算回路 １６・・・計数・異常出力回路
Claims (4)
- 【請求項１】ライン上を間欠的に流れてくる紙器のフィ
ルム窓貼りの有無とフィルム貼り位置ずれを検査する装
置において、 前記ラインの上方位置に配設され、検査対象となる紙器
の存在を検出する紙器検出手段と、 前記ラインの上方位置に配設され、当該紙器の窓貼り部
のフィルムを検出するフィルム検出手段と、 前記ラインの流れ速度を検知する流れ速度検知手段と、 前記紙器検出手段によって得られた信号と前記フィルム
検出手段によって得られた信号と速度検知手段により窓
貼り部のフィルム位置が位置ずれ判定の基準値を逸脱し
た場合に異常信号を出力する手段と、を備えて成ること
を特徴とする紙器のフィルム窓貼り検査装置。 - 【請求項２】前記ラインの流れ速度を検知する流れ速度
検知手段が、前記ラインの駆動回転軸に配設され、当該
紙器加工機の回転速度を電気的パルス信号に変換する手
段である事を特徴とする請求項１記載のフィルム窓貼り
検査装置。 - 【請求項３】紙器検出手段によって得られた信号と前記
フィルム検出手段によって得られた信号と速度検知手段
により窓貼り部のフィルム位置が位置ずれ判定の基準値
を逸脱した場合に異常信号を出力する手段が、紙器検出
手段によって得られた信号と前記フィルム検出手段によ
って得られた信号と前記電気的パルス信号とを論理演算
して得られた信号の立ち上がり期間の前記電気的パルス
信号のパルス数を計数し、かつ当該計数値を位置ずれ判
定の基準である基準値と比較し、その結果前記計数値が
基準値を逸脱した場合異常信号を出力する手段である事
を特徴とする請求項２記載のフィルム窓貼り検査装置。 - 【請求項４】前記ラインの上方位置に配設され、当該紙
器の窓貼り部のフィルムを検出するフィルム検出手段が
光沢センサーである事を特徴とする請求項１乃至３記載
のフィルム窓貼り検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26043992A JPH06107354A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 窓貼り検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26043992A JPH06107354A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 窓貼り検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107354A true JPH06107354A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17347956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26043992A Pending JPH06107354A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 窓貼り検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107354A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6068601A (en) * | 1995-09-20 | 2000-05-30 | Colin Corporation | Blood pressure measuring apparatus |
| CN102673021A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-09-19 | 上海紫丹印务有限公司 | 一种制作定位贴窗包装材料的方法及装置 |
| CN103753863A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 北京印刷学院 | 一种贴窗机吸膜装置 |
| CN103753864A (zh) * | 2014-01-03 | 2014-04-30 | 北京印刷学院 | 一种单张膜贴窗机的送膜装置 |
| CN105966041A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 广州帕克机械科技有限公司 | 一种激光定位开窗复合工艺 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26043992A patent/JPH06107354A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6068601A (en) * | 1995-09-20 | 2000-05-30 | Colin Corporation | Blood pressure measuring apparatus |
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