JPH06106276A - スピンフローネッキング装置およびこれを使用した缶の加工処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単で、高速動作時においても信頼度
の高い動作を行うことができる缶胴開口部のネッキング
加工装置およびその加工方法を提供する。 【構成】 本装置は主にタレット主軸16と一緒に回転す
るように取り付けられたツーリング円板タレット12およ
びベースパッドタレット14を備える。複数のネッキング
スピンドルアセンブリ18を円周上で互いに離隔してツー
リング円板タレット12上に取り付ける。複数のベースパ
ッドスピンドルアセンブリ20は、各々ネッキングスピン
ドルアセンブリ18と共軸にベースパッドタレット14上に
取り付けられ、各々そこに配置される缶Ｃのうちの１つ
の缶底と係合する。吸引力によってベースパッドスピン
ドルアセンブリ20のうちの１つの上に缶底を支持し、こ
の缶底を吸引保持する。ネッキング加工は、ネッキング
スピンドルアセンブリ18の保持ロールおよび偏心ロール
と、外側の転動ロールとで缶壁を押圧して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、清涼飲料水、ビール、
天然果汁などの飲料用の容器すなわち缶を製造するため
の方法に関し、特に缶胴の開口端をスピンフローネッキ
ング加工（口絞り）するための多段装置に関する。

【０００２】

【背景技術】周知のように、金属製の缶胴の形成方法と
して、深絞りしごき（Ｄ＆Ｉ）加工によって円筒形側壁
を側壁と一体形成した缶底から突出させる方法がある。
飲料用の缶には、例えば２と11/16インチ（「２１１」
缶）などの公称直径が定められている。さらに、標準的
な２１１缶でネッキング径「２０６」（２と6/16イン
チ）、場合によっては「２０４」（２と4/16インチ）ま
でネッキング径を狭くして、開口端側に周縁部を形成し
ている。缶に飲料を充填して缶端すなわち蓋をし、二重
巻締によって缶を密閉する。

【０００３】缶のネッキング加工は開口端の直径を少し
でも小さくする目的で行われる。ネッキング加工を施す
ことで周縁部形成が可能になり、缶端の直径はネッキン
グ加工を施していない部分よりも短くなる。これは使用
する金属の量を少なくし、金属にかかる費用を削減する
ことにもなる。また、ネッキング加工を施すことでネッ
キング部分に形成した周縁部の半径も最小限に抑えるこ
とができ、周縁部の破断防止にも役立つ。さらに、ネッ
キング部分によって缶同士を嵌め合わせることができる
ようになるので、複数の缶を運搬するような場合に便利
である。

【０００４】飲料用の缶にネッキング加工を施す方法は
様々である。このうちの１つとして、ネッキング加工用
の固定側ダイスを使用して多数のステーションに缶を送
る方法が知られている。各ステーションにおいて、ダイ
スリングを相対的に往復させて開口端と接触させる。こ
の際、缶底は回転させずにベースパッドアセンブリに保
持しておく。連続したステーションの各々においてネッ
キング加工用の固定側ダイスを徐々に径の小さいものと
し、缶の口を所望の直径まで徐々に絞っていく。

【０００５】他のネッキング加工方法に、缶胴内の内側
部材と協働する外側のスピニングロールを使用して、ネ
ッキングおよび／または周縁部を転造すなわちスピニン
グするものがある。このような方法では、内側マンドレ
ルなどによって缶胴を固定支持している。内側部材は、
スピニングロール、パイロット、マンドレルなどの缶胴
を支持するものである。このような方法の１つでは、伸
縮式のマンドレルやチャックによって内側から固定支持
された缶胴にネッキング加工を施すのと同時に周縁部を
形成し、ネッキング部分および周縁部の輪郭はマンドレ
ルと協働する外側のスピニングロールによって形成して
いる。

【０００６】また、スピニングパイロットによって缶胴
を垂直にし、内側からアンビルで支持する方法もある。
この場合、ネッキング部分および周縁部の輪郭に合うよ
うなスピニングロールによってパイロットおよびアンビ
ル上で缶胴を溝形に変形し、ロールを缶胴の軸方向に沿
って移動させてネッキング部分と周縁部とを形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術にお
いて使用されているようなネッキング部分の転造方法や
スピニング形成方法には、缶胴の開口端すなわち上部側
壁の金属は弱い上に、相対的にみて非支持状態にあると
いう問題が伴う。このような金属は通常極めて薄く（例
えば約０．００４〜０．００６インチ＝約0.10〜0.15m
m）、殆どがしごき加工を行う際に加工され、転造方向
に配向される。缶をスピニング加工しながら缶の内側に
所望の輪郭の工具を挿入し、同じような形状のローラを
缶の外側に配置しただけでは、金属を適切な状態で完全
に支持して形成作業中のしわや破断、座屈、潰れ、引裂
などを防止することはできない。このように非制御すな
わち非支持状態で開口端の薄い金属側壁に半径方向の側
力を加えることには、ネッキング部分を形成しながら１
分あたり１５００〜２０００本程度の缶を製造する高速
多段作業では無理がある。

【０００８】ブレッサン(Bressan) 他に付与された１９
８８年１１月１日付米国特許第４，７８１，０４７号
は、ボールコーポレーション(Ball Corporation)に譲渡
され、本願の譲受人であるレイノルズメタルズカンパニ
ー(Reynolds Metals Company)に専用実施権が与えられ
ているものであるが、ここにスピンフローネッキング加
工方法および装置が開示されている。当該特許の開示内
容については全文を参考として挙げておく。この方法で
は、トリミングした缶の回転開口端の外壁に対して内方
向かつ軸方向に外側の自由ロールを移動させ、缶の開口
端に円錐形のネッキング部分を形成する。ばね荷重をか
けたホルダによって缶の内面を支持し、自由ロールの転
造力下でホルダを軸方向に移動させる。滑らかな円錐形
のネッキング加工を施すことができるように缶の回転お
よび自由ロールの回転は単一動作で行う。実際には、缶
にさらに周縁部を形成する。

【０００９】本願において、「スピンフローネッキング
加工」という用語はこのような方法および装置を示すも
のとして使用する。スピンフローネッキング加工は、外
側のロールと内側の支持体との両方を軸方向に移動させ
るという点で他の回転ネッキング加工とは基本的に異な
る。上述したようなスピンフローネッキング加工方法を
使用すると、１つの多段装置で標準的な２１１缶に２０
４、２０２、２００またはこれ以下の小さなネッキング
部分を形成できるようになると思われる。また、スピン
フローネッキング加工では、ネッキング部分を転造して
いる間に缶に加わる押込荷重は小さくなるので缶の壁の
厚さを薄くすることができる。さらに、スピンフローネ
ッキング加工を使用することでフランジ部の幅の変化量
を最小限に抑え、輪郭が滑らかで人目に付きやすい外観
の缶を提供できる可能性もある。しかしながら、スピン
フローネッキング加工を実行可能な製造工程として本当
の意味で効果的にするためには、１分あたり約１５００
〜２０００本の缶を処理できる処理能力を有する装置に
多数のスピンフローネッキングステーションを備える必
要がある。このような装置は、スピンフローネッキング
アセンブリ上の円筒形の缶胴を高製造速度かつ高速・高
信頼度で送出でき、さらにスピンフローネッキング加工
用の工具で缶底面を迅速かつ正確な向きに支持できるも
のでなければならない。また、このような装置は、好ま
しくは缶の供給を一時的に停止している間にスピンフロ
ーネッキング加工用工具の表面間での工具同士の接触を
防止して、これらの高価な工具の早期摩耗および交換を
防止できるものでなければならない。我々の知る限り、
スピンフローネッキング作業中に缶を適切な状態で支持
して完全かつ正確に制御し、上述したような必要条件を
満たし得るような周知の方法や装置はない。

【００１０】したがって本発明の目的は、互いに協働し
てスピンフローネッキング加工によるネッキング作業中
の金属破損の問題を解決できる外側ローラと内側ホルダ
との組み合わせを提供することにある。本発明の他の目
的は、多数のスピンフローネッキングステーションを有
し、金属缶を各ステーションで所望の口径にネッキング
転造する装置において、転造用ローラと協動し、スピン
フロー成形してネッキング部分となる金属を連続して支
持するホルダを開示することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、缶胴がスピンフロー
ネッキング加工具と正確に位置合せした状態で迅速かつ
確実に装置内に保持されることと、ネッキング加工中に
缶を支持するために缶の両端面に十分な締付力が付与さ
れていることとを確実にすることによって、装置内に連
続して供給される多数の缶胴を処理できるスピンフロー
ネッキング装置を提供することである。

【００１２】他の目的は、スピンフローネッキング加工
具で缶胴を容易かつ高速に中央に配列できるようにする
ことにある。さらに他の目的は、各ステーションで缶を
適切かつ完全に支持してスピンフローネッキング加工を
行い、缶側壁のしわや破断、座屈、潰れ、引裂を防止で
きるようにすることにある。

【００１３】さらに他の目的は、スピンフロー加工用ロ
ーラによって非制御すなわち非支持状態で缶の開口端に
半径方向の側力が加わらないようにすることにある。さ
らに他の目的は、押込荷重が小さくてすむ多段スピンフ
ローネッキング装置を提供することにある。さらに他の
目的は、１分あたり１５００本以上の缶を製造できる製
造処理能力を有する多段スピンフローネッキング装置を
提供することにある。

【００１４】さらに他の目的は、１日２４時間空気中に
アルミニウム粉鉱の舞う好ましくない缶製造環境におい
て、過酷な使用条件に耐えて信頼のおける動作を行い得
る多段スピンフローネッキング装置を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明において、好まし
くはスピンフローネッキング加工によって、円筒形の缶
胴の開口端径を小さくするために多段スピンフローネッ
キング装置を創案した。本装置は主にタレット主軸と一
緒に回転するように取り付けられたベースパッドタレッ
トおよびツーリング円板タレットを備える。複数のネッ
キングスピンドルアセンブリを円周上で互いに離隔して
ツーリング円板タレット上に取り付ける。複数のベース
パッドスピンドルアセンブリは、各々ネッキングスピン
ドルアセンブリと共軸にベースパッドタレット上に取り
付けられ、各々そこに配置される缶胴のうちの１つの缶
底と係合する。広義には、各ネッキングスピンドルアセ
ンブリは、缶胴をスピンドルに支持するために缶の開口
端内で係合可能な第１の部材、例えば保持ロールと、第
１の部材に隣接して取り付けられ、缶の内部で第１の支
持部材の内側に隣接して配置された第２の部材、例えば
偏心ロールとを含む。缶胴のツーリング円板タレット上
には、缶胴の外側で軸方向内側に移動して缶の側壁と押
込接触するネッキング加工手段、例えば転動ロールが配
置されている。外側に備えられたネッキング加工手段と
第１および第２の部材との協働した相対的な移動によっ
て、缶の開口端は半径方向内側に変形されてネッキング
加工される。本発明の好ましい特徴によれば、吸引力に
よってベースパッドスピンドルアセンブリのうちの１つ
の上に缶底を支持し、この缶底を吸引保持すると好まし
い。吸引力供給手段は、好ましくは第１の予め定められ
た状態でベースパッドスピンドルアセンブリのうち選択
されたアセンブリに吸引力を供給するための第１の手段
と、第１の状態とは異なる第２の予め定められた状態で
ベースパッドアセンブリの他のアセンブリに吸引力を供
給するための第２の手段とを含む。

【００１６】より詳細に言えば、第１の手段は、ベース
パッドアセンブリのうちネッキング加工する缶胴をベー
スパッドタレットに送出した直後のアセンブリに隣接す
る選択されたアセンブリに例えば７〜１０インチＨｇ
（第１の負圧力レベル）程度の低真空度で高体積流量
（例えば５００ＳＣＦＭ）の真空空気を供給する。この
ような高体積流量の真空空気は缶底を対応するベースパ
ッドスピンドル上で吸引するには十分な量である。その
後、第２の手段によって、第１の手段に続く部分より下
流にあるベースパッドタレット上の回転位置に位置して
いる他のベースパッドスピンドルに例えば２０インチＨ
ｇ（第２の負圧力レベル）などの高真空度で低体積流量
の真空空気を供給する。缶の開口端に押込力を印加しな
がら缶胴をベースパッドに保持するには、低体積流量・
高真空度で十分足りる。

【００１７】好ましい態様において、装置に送られてき
た缶胴をタレットの送込み領域内で回転しているベース
パッドスピンドルに迅速に吸引することができる真空ポ
ンプに、真空マニフォルドを介して、供給する流量を多
くしても良い。上述したような方法で缶底をベースパッ
ドに吸引した後、缶の開口端に押込力を加えながら高信
頼度でベースパッド上に缶を保持できるより大きな吸引
力（すなわち高真空）で低体積流量の真空空気を供給し
て缶底をベースパッドに維持しても良い。

【００１８】本発明の特徴的な態様によれば、高体積流
量のブロワ真空空気を適宜限られた数（例えば１〜２ス
テーション）のベースパッドにのみ供給するので、缶胴
が最初に装置に送られてきた時や、最後の缶胴のネッキ
ング加工を行う時など、真空を損なう原因となる空のス
テーションがある時の真空損失量を最小限に抑えること
ができる。従って、真空分配マニフォルドにおける制御
オリフィスを介するなどの方法により、低体積流量かつ
高真空度の空気を供給することで、空のステーションに
おいて真空度が一時的に降下しても他のステーションで
のネッキング前の缶胴は外れることはない。

【００１９】大容量での低度の真空は好ましくは水銀で
５〜７インチの範囲とし、高度の真空は水銀１７〜２０
インチの範囲内にあると好ましい。周知のプラント真空
システムを介して第２の圧力レベルでの低体積流量の真
空空気を供給しても良い。一般に、押込力に相応に抗す
るためにはベースパッドによって缶底に水銀で約１２〜
１３インチの最小吸引力を加えなければならない。

【００２０】多段スピンフローネッキング装置において
使用される真空分配システムは、ベースパッドアセンブ
リに真空を分配するための複雑なバルブ手段や電子制御
を必要とせず、装置の一部にしか缶胴が送られてきてい
ないような場合の起動および停止時の缶のロスは最小限
で、缶胴によってタレットを連続して荷重状態および無
荷重状態にできるという点で特徴的なものである。要す
るに、吸引力供給手段は、ベースパッドタレットと一緒
に回転するように取り付けられた当て板を含む。当て板
は、該板の円周上に離隔して形成され、放射状に隣接し
た直径の異なる第１および第２のポートを含む。真空分
配マニフォルドは、当て板の一方の側面に隣接かつ摺動
的に接触して固定されている。マニフォルドは、円周上
に延在して、第１のポートと同一の第１の半径で配置さ
れてその吸入側と連通している第１の溝を最低１つ含
む。最低１つの円周上に延在している第２の溝は第２の
ポートと同一の第２の半径で配置されてその吸入側と連
通している。第２の溝は第１の溝の下流に位置してい
る。好ましくは別々の真空源から、高体積流量の低真空
空気を第１の溝へ供給し、低体積流量の高真空空気を第
２の溝に供給する。当て板と共に回転可能であり、第１
および第２のポートの各々の排出側と連通する手段によ
って吸引力をベースパッドに伝達する。

【００２１】ベースパッドがタレット軸を中心としてネ
ッキング加工の施されていない缶胴を最初に受け止める
位置まで回転すると、パッドは当て板に形成された直径
の大きい開口である第１のポートを介して第１の溝と連
通し、この場合高体積流量の吸引空気が供給される。こ
れらのスピンドルアセンブリがタレット軸を中心に回転
しても、缶胴がベースパッドに吸引されるまではスピン
ドルアセンブリには高体積流量の真空空気が供給され
る。その後、アセンブリが回転し続けることで直径の大
きい開口も回動して第１の溝部分から外れる。直径の小
さな開口すなわち制御オリフィスが回動して第２の溝と
同列に配置され、低体積流量・高真空圧力源と連通す
る。これはネッキング加工用スピンドルアセンブリ上で
のネッキング加工用部材のカム制御運動と一致し、ツー
リング円板タレット上の外側のネッキング加工手段が半
径方向内側へ移動して缶の側壁と押込接触する動きとも
一致する。ネッキングを施している間は上述したマニフ
ォルド手段によって高真空状態を作り、押込力に抗し得
る力で缶胴をベースパッドにしっかり保持する。

【００２２】ネッキング加工が完了した後、ネッキング
加工を施した缶の排出点に向けてベースパッドスピンド
ルを連続的に回転させると、当て板に形成された直径の
大きい開口はマニフォルド分配板を介して大気に通じ
る。この結果、真空は崩れてネッキング加工後の缶を装
置から迅速に排出することができる。最適な結果を得る
ために上述した真空分配技術と併用しても良いし、他の
真空供給方法および装置と共に使用することも可能であ
る本発明の他の好ましい態様によれば、各ベースパッド
スピンドルはその動作端で２つの可動式構成要素で形成
されている。第１の構成要素は、缶の底面の外周と接触
するように調節された環状の前面を有する取付リング内
に同心的に形成された中心プラグである。初期段階では
このプラグは移動可能であり、環状の前面から前方に延
在して外周に隣接した缶の底面輪郭に沿って形成された
上方がドーム構造となったキャビティ内に入る。上述し
たような真空分配装置から供給される真空によって缶底
を吸引し、プラグおよび取付リングと支持接触させるた
め、プラグは前面側の外周に沿ったシール（例えば、ド
ーム型のキャビティの表面と係合するＯリング形シール
や、外側で缶底の表面と係合する端面シールなど）部分
を特徴とする。

【００２３】可動式構成要素の連続的な前方への伸延に
よって、缶の開口端は、連動するネッキングスピンドル
アセンブリにおいてツーリング円板タレットに形成され
たホルダロールと共軸に係合する。これは、連動するネ
ッキングスピンドルアセンブリおよびベースパッドスピ
ンドルアセンブリ上で缶をセンタリングしたり支持した
りするのに都合良い。

【００２４】ベースパッドの可動式構成要素は、ベース
パッドスピンドル軸と一緒に回転するように摺動可能に
取り付けられたベースパッド支持軸を介してスピンドル
アセンブリに支持されている。ベースパッド支持軸はス
ピンドルアセンブリから後方に突出し、真空ラインを連
結して当て板と一緒に動作するようになっている。ベー
スパッド支持軸もベースパッドタレットの後方に位置し
ているカム制御した連結ロッドユニットの動作下で前後
に可動であり、プラグと取付リングとの伸縮ストローク
におけるこれらのタイミング運動を調節する。

【００２５】互いに隣接したベースパッドスピンドルア
センブリのベースパッドスピンドル歯車は、各々一対の
アイドラ歯車によって回転する。アイドラ歯車の各々
は、ベースパッドタレット内に取り付けられた伝動軸歯
車に嵌合する。この伝動軸歯車はベースパッドタレット
から後方に突出し、被駆動歯車を大径強力歯車に嵌合し
た状態で支持している。大径歯車は、別々の駆動手段に
よってツーリング円板タレットとベースパッドタレット
とが一緒に回転する方向に対してスピンターンする。各
伝動軸はタレット間の空間を横切って、一対のアイドラ
歯車と嵌合状態にある他の伝動軸歯車が伝動軸に取り付
けられているツーリング円板タレットを介して延在して
いる。アイドラ歯車の各々は、ツーリング円板タレット
上の隣接したネッキングスピンドルアセンブリ内に取り
付けられた一対のネッキングスピンドル歯車に回転を伝
達する。このように、伝動軸は一列に配列されたネッキ
ングスピンドルアセンブリとベースパッドスピンドルア
センブリとの各対のスピンドル歯車を同期的に回転さ
せ、缶胴の同期制御スピニングを可能にする。

【００２６】従って、各ネッキングスピンドルアセンブ
リは、上述したようにネッキングスピンドル歯車によっ
て回転させるための保持ロールを含むと好ましい。保持
ロールから前方に突出しているのは、スピンドル軸内で
この軸を貫通して共軸に延在し、ツーリング円板タレッ
トの後面から後方に突出している支持軸のオフセット前
端に取り付けられた自由転輪偏心ロールである。保持ロ
ールは、ツーリング円板タレットの内面に取り付けられ
た転造ロールなどの外部転造部材が半径方向内側に移動
して缶の側壁に接触すると、軸方向に固定された偏心ロ
ールから離れる方向にバネ付勢される。保持ロールおよ
び偏心ロールはこの側壁に沿って互いに接触する。従っ
て、保持ロールおよび偏心ロールは、ネッキングスピン
ドルアセンブリ上で缶の開口端を支持する表面を有す
る。保持ロールおよび偏心ロールはさらに、保持ロール
が外部転造ロールの半径方向内側への運動によって後方
に移動して缶の開口端と押込接触した時に、外部転造ロ
ールと協働して缶の開口端のネッキングを支持し、所望
の形状に変形する転造表面を有する。

【００２７】各偏心ロール支持軸は、ツーリング円板タ
レットの後面と隣接して外向きに位置した後端にピニオ
ンを有する。外部転造ロールは、連動した偏心ロール支
持軸に平行かつこの軸から離隔して配置されたツーリン
グ円板タレットを貫通して延在するピボット軸によって
支持されている。固定式カムはツーリング円板タレット
の後面に隣接して取り付けられている。カム従動子を含
む連結手段は、カム運動を転造ロールピボット軸および
偏心ロール作動ピニオンに伝達して、スピンドルアセン
ブリがタレット軸を中心として回転している時には偏心
ロールおよび外部転造ロールの動きを選択的に制御する
ために枢支されている。このカム制御運動は、上述した
ようなベースパッドスピンドルアセンブリの動作および
真空マニフォルド装置を介しての真空の供給と同等のも
のであることは理解できよう。

【００２８】本発明の好ましい態様によれば、連結手段
は、ピボット軸に取り付けられてピボット軸と一緒に回
転する第１の作動板を含む。この第１の作動板は、予め
定められた角度で第１の作動板およびピボット軸を回転
させる連結ロッド手段を介してカム従動子に直接連結さ
れている。予め定められた角度は、外部転造ロールを缶
の側壁と押込接触させるか、または缶胴がスピンドル上
にない場合には保持ロールおよび偏心ロールと工具間接
触させるのに十分な角度である。第２の作動板は、第１
の作動板によってこの第１の板と一緒に回転するように
ピボット軸に取り付けられている。この第２の作動板は
ピニオンと嵌合してラックを支持し、外部転造ロールが
缶に向って最初の半径方向内向きに運動している間、ま
ず偏心ロールをネッキング位置まで回転させる。

【００２９】ストッパ手段は、第１の予め定められた角
度間隔での第１の作動板の回転運動を妨げることなく第
２の作動板の動きを制限する。このようなストッパ手段
は、第２の作動板から半径方向外側に延在しているスト
ッパ突起と一列に配列されてこれと接触するようにツー
リング円板タレットの後面に取り付けられたストッパ突
出部であると良い。

【００３０】バネを使用して第１および第２の作動板を
一緒に付勢し、上述したように第２の作動板がストッパ
と接触するまで第１の作動板のカム従動子制御運動を回
転的に第２の作動板に伝達できるようにする。その後、
第１の作動板はバネによる付勢力に抗してさらに回転す
るので、ピボット軸は第１の予め定められた角度間隔で
の最終回転運動を行う。これにより、外部転造ロールは
缶の開口端または保持ロールおよび偏心ロールと接触す
る。

【００３１】缶が存在しない場合には、外部転造ロール
の上述した最終回転運動による動きのため、好ましくな
い工具間接触が生じる。このような工具同士の接触は、
偏心ロール、保持ロールおよび外部転造ロール（好まし
くは超硬仕上工具を有する）などのロールの早期摩耗お
よび頻繁な交換の必要性の原因となる。従って、本発明
の特徴的な態様によれば、第１の作動板をラッチして作
動板の最終回転運動を防止することによって工具同士の
接触を防止する手段を備える。このようなラッチ手段
は、好ましくは第１の作動板に形成されたラッチ突起
と、ラッチ位置と非ラッチ位置との間で移動するために
第１の作動板に隣接して作用的に取り付けられた手段と
を含む。ラッチ位置では、第１の作動板のラッチ突起が
回転してラッチとラッチ接触し、上述した最終運動を防
止する。非ラッチ位置では第１の作動板は自由に回転
し、ラッチ点を通過したラッチ突起に自由な移動に伴っ
て最終回転運動を行う。

【００３２】ラッチ突起は第１の作動板から半径方向外
側に突出している。ラッチは、ツーリング円板タレット
の後面に枢支的に取り付けられ、半径方向内側にラッチ
突起の運動軌道に突出している。ツーリング円板タレッ
トに連結され、ラッチに連結されたバネによる戻し荷重
を付与されているプランジャを有する流体作動シリンダ
によってラッチの枢支運動を制御しても良い。

【００３３】各々のラッチとそれぞれ連動した流体動作
シリンダを同時に作動させてラッチを同時にラッチ位置
に移動させる手段を備えると好ましい。各ラッチ突起
は、略半径方向外側に延在するラッチ表面を有する。ま
た、ラッチは、略半径方向内側に延在するラッチ表面を
含む。これらの表面は好ましくは互いに接触した時に負
のクリアランス角度をなし、シリンダに作用する流体圧
力が緩和されても、第１の作動板がカム従動子によって
回転し、ラッチ表面を正方向に回転させて他方のラッチ
表面から離れるまでは、シリンダのバネ荷重付勢下でラ
ッチが非ラッチ位置まで枢支的に戻ることのないように
しておく。ラッチ表面同士が離れたら、ラッチはバネ荷
重下のプランジャによって付勢され、非荷重位置に戻
る。

【００３４】ラッチ突起は、ラッチ表面の半径方向外側
の端から円周上に延在する表面を含んでも良い。ラッチ
は、第１の作動板がタレットの回転軸を中心に回転位置
の関数としてのラッチ位置を通過して回転した時に、こ
の円周上に延在する表面に接触してこの表面に対して支
持されるように調節されている。続いて、第１の作動板
がカム従動子によってリターン方向（すなわち作動板の
最終回転運動方向とは逆の方向）に回転すると、このラ
ッチは円周上に延在している表面を通過してラッチ位置
にくる。このように、本発明によるラッチ機構は、ネッ
キングステーションが最終ネッキング位置に移動するの
に伴って、このステーションを一度に１つずつ連続的に
係止する連続ラッチ装置として動作する。この位置にお
いて、外部転造ロールは各々保持ロールとは接触してお
らず、偏心ロールは自由に揺動できる状態にある。バネ
荷重や空気圧を緩和してラッチを非ラッチ位置に引っ込
めても、ステーションが回転してネッキング位置から外
れるまでは（負のクリアランスがあるため）ラッチは基
本的に対応する第１の作動板上のラッチ突起に掛かった
ままであるので、本機構は連続非ラッチ機構としても動
作する。

【００３５】第１の作動板の最終回転運動をラッチによ
って防止する場合には、第１の作動板とこれに連動する
カム従動子とを相互に連結している連結ロッド装置を余
計に移動させなければならない。この目的のために、各
連結ロッド装置は、基本的に相互に連結された２本のロ
ッドで形成しておくと良い。さらに、各ロッドに形成さ
れたバネ取付具間に収容したバネによって２本のロッド
を相互連結するとよい。このバネは、取付具を介してロ
ッドを互いに離れる方向に付勢し、上述したようなラッ
チ時を除いてカム従動子の全運動をバネを介して第１の
作動板に伝達できるだけの強度を有する。この時、カム
従動子に直接取り付けられた連結ロッドが第１の作動板
に取り付けられた第２の連結ロッドに対して移動する
と、カム従動子の移動の最終段階はロストモーション部
材として作用するバネの動作によって吸収されてしま
う。尚、第２の連結ロッドはラッチ作用のため相対的に
みて定位置にある。

【００３６】金属缶の開口端をスピンフローネッキング
する方法についても開示しておく。本発明によれば、こ
の方法は、第１のタレットに取り付けられたネッキング
加工用スピンドルアセンブリと、第２のタレットに取り
付けられたベースパッドスピンドルアセンブリとの間
で、ネッキング加工用スピンドルアセンブリと共軸に配
列して第１および第２のタレットとをその共通の回転軸
を中心に一緒に回転させながら缶胴を供給するステップ
を含む。高体積流量の比較的吸引力の弱い空気を供給
し、第１の予め定められた吸引レベルで底面をベースパ
ッドアセンブリに吸引する。このようにして金属缶の底
面をベースパッドアセンブリに吸引接触させて位置決め
する。次に缶胴の開口端をネッキング加工用スピンドル
アセンブリ上に位置決めし、回転しているネッキング加
工用スピンドルアセンブリとベースパッドスピンドルア
センブリとを共通回転軸を中心として回転させて缶胴を
スピニングする。半径方向外側に位置した転造部材を移
動させて開口端と変形接触させることで開口端の直径は
小さくなる。この転造部材はタレット間に備えられてお
り、缶の内側にあるネッキングスピンドルアセンブリに
備えられた最低１つの内部部材によって変形移動に対す
るカウンタ支持を提供する。低体積流量の真空空気を缶
底に供給することにより、缶胴はベースパッド上に保持
され、上述した接触状態を維持する。この体積流量は、
弱い吸気の高体積流量に比べると少ないが、第１の予め
定められた吸引レベルよりも強く第２の予め定められた
吸引レベルでベースパッドを介して缶底に達する。

【００３７】本発明の教示による方法は、ラッチして外
部転造部材が移動して最低１つの内部転造部材と工具間
接触するのを防止するステップを含むことを特徴とす
る。より広い意味で考えると、本発明の原理は複数の金
属製品の形状を変化させるための装置にも適用すること
ができる。この装置は、タレット主軸と一緒に回転する
ように取り付けられた最低１つのタレットを含む。本装
置には、複数の金属製品をタレット上で互いに離隔して
位置決めする手段も備えられている。タレット上の第１
の工具手段および第２の工具手段は互いに対向して移動
可能であり、金属製品に接触してその形状を変化させ
る。この第１および第２の工具手段は、タレット上に金
属製品がない時に工具間接触および第１および第２の工
具手段の転造表面の磨耗を可能にする。従って、本発明
による改良は、装置への金属製品の供給が中断されたこ
とを示す信号に応答して、第１の工具手段に対して第２
の工具手段がその運動を完了しないようにすることで第
１および第２の工具手段間での工具同士の接触を防止す
る係止手段を備える。

【００３８】本発明のさらに他の態様によれば、本発明
は複数の金属製品の形状を変化させるための装置に適用
することができる。この装置は、タレット主軸と一緒に
回転するように取り付けられた第１のタレットおよび第
２のタレットを含む。複数の金属製品を第１のタレット
上に互いに離隔して位置決めする手段も備えられてい
る。第２のタレット上の第１の工具手段および第２の工
具手段は互いに対向して移動可能であり、金属製品に接
触してその形状を変化させる。本改良は、位置決め手段
に吸引力を供給し、複数の金属製品を第１のタレット上
で位置決めするための手段を備える。吸引力供給手段
は、第１の予め定められた状態で選択された位置決め手
段に吸引力を供給するための第１の手段と、第１の状態
とは異なる第２の予め定められた状態で他の位置決め手
段に吸引力を供給するための第２の手段とを含む。

【００３９】本発明のさらに他の目的および利点は、以
下の詳細な説明から当業者によって容易に理解できよ
う。以下、本発明を実行する上での最良の形態を示すた
めに本発明の好ましい実施例について説明する。後に明
らかになるが、本発明は他の実施例とすることもでき、
本発明に係る詳細部分については本発明から逸脱するこ
となく様々に修正することができる。したがって、添付
の図面およびここに開示の内容は、本来説明的なもので
あると解されるべきものであり、これに限定されるもの
ではない。

【００４０】

【実施例】概要 図１および図２は本発明によるスピンフローネッキング
装置１０を示す。本装置は、製造ラインからの装飾を施
した缶（予備ネッキング加工をしておいても良い）を受
け、滑らかなネッキング部分を形成して周縁部を巻締し
て、ネッキングを完成させた缶を試験荷積ラインに排出
することによってアルミニウム缶を形成する工程の最終
ステップにおいて使用される。要するに、缶Ｃはエアア
シスト送込みシュート２２を介して装置１０内に送ら
れ、真空送込み星型車２４によって掻き上げられる。缶
Ｃはさらにネッキング加工用メインタレットＮに移送さ
れ、ここでスピンフローネッキング加工が施される。ネ
ッキング加工後、真空移送星型車４２によって缶を拾い
上げ、フランジング用タレット４４に送り出す。フラン
ジング用タレット４４は開口端を規定している缶の側壁
周囲に周縁部を形成するためのものである。完成した缶
を真空排出星型車５０上に送出し、エアアシスト排出シ
ュート４８へ解放してプラント運搬システム（図示せ
ず）によって検査場所へ送り出す。ネッキング加工用メ
インタレットＮは、スピンフローネッキング加工を施す
ためのものであるが、このタレットは２枚の大きなアル
ミニウム円板１２および１４を取付けた鋼軸１６からな
るものであると好ましい。一方の円板１２はスピンフロ
ーネッキング加工用アセンブリ１８と後述する特徴的な
動作機構とを動かすツーリング円板であり、他方の円板
１４はベースパッドおよび真空マニフォルドを支持する
ベースパッドタレットである。動作中、缶Ｃは個々のベ
ースパッドに加えられる真空によって適所に保持され
る。装置１０のドライブモータを除くすべての機械的要
素は、図１および図２に示す２枚のサイドフレーム１０
０２および１００４に取付けられている。フレーム１０
０２および１００４の各々は、好ましくは厚さ３．５イ
ンチ（88.9mm）の鋳造アルミニウムツーリング（機械設
備用）板の一枚板からなる。サイドフレーム１００２お
よび１００４は、装置の基板１００６の上面に直接ボル
ト止めされており、スチールブレス（図示せず）によっ
て基板に固定してもよい。装置の基板は、整準ねじによ
って各々基板に取付けられた５本の脚１００８上の一枚
のスチール溶接物であると好ましい。メイン（ネッキン
グ加工用）タレットＮおよびフランジング用タレット４
４は、サイドフレーム１００２および１００４の上面に
切り込まれたヨーク（くびき又はＵ字溝：詳細には示さ
れていない）内に収められている。これらのタレットは
両サイドフレームにボルト止めしたキャップ１０１０に
よって適所に保持されている。星型歯車２４、４２およ
び５０用および駆動歯車（図１および図２には図示して
いないが後に詳細に説明する）用の各軸は、サイドフレ
ームを直進貫通して形成された孔に取り付けられてい
る。

【００４１】スピンフローネッキング加工を行うため
に、缶およびツーリングを高速回転させなければならな
い。以下において詳述するように、ベースパッドの側面
に取り付けられた駆動歯車は、ベースパッドタレット１
４に据え付けられた１５個のアイドラ歯車を駆動する。
アイドラ歯車の各々は２つの別々のベースパッドスピン
ドル歯車を駆動し、２つのタレット１２および１４間で
動作している軸によってツーリング円板タレット１２上
のアイドラ歯車に動力を伝達する。ベースパッドの側面
上での場合と同様に、ツーリング円板タレット１２上の
１５個のアイドラ歯車の各々は２つのスピンフローツー
リングスピンドル歯車を駆動する。駆動軸を共通にする
ことで、ベースパッドの真空によって適所に保持された
缶とツーリングとを同一速度で回転させることができ
る。駆動歯車の回転速度は、後述する主駆動装置の動作
速度とともに変化する。

【００４２】より詳細に言えば、ツーリング円板タレッ
ト１２およびこれと平行なベースパッドタレット１４
は、図１、図２および図６において示されるようにタレ
ット主軸１６に取付けられており、水平回転軸Ｒを中心
として一緒に回転する。複数のスピンフローネッキング
加工用アセンブリ１８（図８）、例えば３０ステーショ
ン機に用いられる３０の同一アセンブリは、ツーリング
円板タレット１２の周囲に形成されたポケット内で円周
上に等間隔で離隔して備えられている。アセンブリ１８
はさらに、タレット軸Ｒを中心として一緒に回転させる
ために各々対応する数のベースパッドアセンブリ２０
（図２３）と共軸に配置されている。

【００４３】動作時において、図１乃至図５を参照する
と、缶胴Ｃは供給シュート２２および真空送込み星型車
２４を介して２つのタレット１２と１４との間にあるネ
ッキング領域２６に周知の方法で連続的に供給される。
各缶Ｃは、回転している送込み車の周囲に形成された半
円形ポケット２８に定置式ガイドレール（図示せず）で
緩徐に（ルーズに）保持されている。缶Ｃが真空送込み
星型車２４によって回動し、送込み位置のスピンフロー
ネッキングアセンブリ１８と対向するベースパッドアセ
ンブリ２０との間で位置決めされると、この缶はベース
パッドタレット１４の垂直内面に取付けられた缶支持体
３０（図２３および図２６）上に送られ、それらのスピ
ンドルアセンブリとの間で大まかに位置決めされる。新
規な複動ベースパッド３２（図２３および図３と図４の
タイミング図での点Ａ）は前進して缶胴Ｃの缶底３４と
接触する。ベースパッドアセンブリ３２は、後述する特
徴的な真空分配マニフォルドによって缶底３４を真空に
して保持する。このマニフォルドは缶Ｃを缶支持体３０
（図３の点Ｂ）から持ち上げ、この缶を次のスピンフロ
ーネッキング加工用アセンブリ１８に向けて前進させる
ためのものである。缶の開口端３６は、ネッキング加工
用アセンブリ１８の保持部材すなわちスライドロール３
８（図３、図４および図８の点Ｄ）と係合する。これに
よって缶は完全に支持されてアセンブリの中央に位置決
めされることになるここで開口端３６を規定している缶
側壁３９のスピンフローネッキングを行うが、その方法
については外側転造ロール４０について説明する際に詳
述する。この時缶Ｃは、タレット軸Ｒ（図３および図５
における点ＥおよびＦ）を中心として回転しながら対応
したネッキング加工用アセンブリ１８およびベースパッ
ドアセンブリ２０上で高速回転している。ネッキング加
工後、予め定められた角度間隔で、転造ロール４０およ
びベースパッド３２は引っ込み（図３および図５におけ
る点Ｇ〜Ｋ）、ネッキングした缶はツーリング円板とベ
ースパッドタレット１２、１４（点Ｌ）との間から真空
移送星型車４２へ排出され、周知の方法で周縁加工を施
すフランジングステーション４４（図１のみ）に送出さ
れる。ネッキング加工およびフランジングの施された缶
は、真空排出星型車５０を介してフランジング用タレッ
ト４４から出口シュート４８に移送される。

【００４４】後述するように、本発明によるスピンフロ
ーネッキング装置１０には多数の特徴的な機構およびア
センブリが備えられている。これらの機構やアセンブリ
は常に缶を正確に制御することができるので、結果とし
て高速かつ信頼のおけるネッキング作業が可能になる。スピンフローツーリングアセンブリ 図８、図１８および図１９を参照すると、各ネッキング
加工用スピンドルアセンブリ１８は固定側スピンドル軸
ハウジング６０を備えている。固定側スピンドル軸ハウ
ジング６０は、ツーリング円板タレット１２の周囲に形
成された半円形ポケット６２すなわち凹部に、締付板６
４およびボルト６６によって固定されている。ハウジン
グ６０は、ポケット６２内でその両端に形成されたショ
ルダ６８によって正確に軸方向に配置されている。これ
らの端は、図１９において最もよく示されるように、各
々ツーリング円板タレット１２の内側および外側（後ろ
側）の垂直面と係合する。各ハウジング６０は、一対の
ローラ軸受７０を介してスピンドル軸７２を支持してい
る。スピンドル軸７２は、前後の軸受間で取り付けられ
たスピンドル歯車７４によって、回転軸Ｒ１（タレット
の回転軸Ｒと平行）を中心に回転可能である。図１８に
おいて概略的に示した上で、以下においてより詳細に説
明するように、各スピンドル歯車７４は、伝動軸７６
と、伝動軸歯車７８と、アイドラ歯車装置８０とによっ
て回転する。伝動軸歯車７８は伝動軸７６に取り付けら
れており、一方アイドラ歯車装置８０は装置１０のベー
スパッドタレット側面上に取り付けられた駆動機構８２
（図６）からの駆動力を伝動軸７６を介して伝達するた
めのものである。

【００４５】第１の部材としてのハウジングロールすな
わちスリーブ３８は、符号８６で示すように、軸にキー
止めされたスライド機構８４を介してネッキング加工用
スピンドル軸７２の前端に取付けられているこれによっ
てロール３８を一緒に回転させるとともに、後述する押
込力によってロールを軸に沿って後退方向Ａに摺動させ
て保持ロールの前面３８ａに隣接して配置された第２の
部材としての偏心自由転輪ロール８８から離すことが可
能になる。この軸方向に固定されたロール歯車８８は、
スピンドル軸Ｒ１（缶の開口端と支持接触状態にある図
８の偏心した実線部分から半径方向に内側のネッキング
を施した缶を除去するためのクリアランス部分（図５に
おける点Ｇ）まで）に平行かつこの軸を中心に回転可能
な回転軸Ｒ２を有する。このロールは、軸受９０および
スペーサ９２を介して、偏心ロール支持軸９６の偏心的
に形成された前端９４に取付けられている。偏心ロール
支持軸９６は中空の支持軸９８内を通って延在している
この支持軸はさらにネッキング加工用スピンドル軸７２
内に延在している。支持軸９８は軸受１００によってス
ピンドル軸７２内で支持されている。この軸受を備える
ことでスペーサ１０２を使用して支持軸９８内に取付け
られた偏心ロール支持軸９６を回転させずに、スピンド
ル歯車７４によってスピンドル軸７２を回転させること
が可能になる。この支持軸９６は、符号１０６に示され
るように、ネッキング加工用スピンドルハウジング６０
の後面にボルト止めされた端キャップ１０４を介してハ
ウジングから後方に延在し、ツーリング円板タレット１
２の後面１２ｂから突出して、後述する特徴的なツーリ
ング作動アセンブリによってピニオン１０８を同一平面
上に位置決めする。ピニオン１０８を一緒に回転させる
ために軸のねじ切りした後端にねじ止めされた固着ナッ
ト１１０を使用してピニオンを偏心ロール支持軸９６の
後端に固定する。

【００４６】図８において仮線で示す外側転造ロール４
０は、保持ロール３８および偏心ロール８８に対して半
径方向外側に向かって隣接するようにツーリング円板タ
レット１２に取付けられている。転造ロール４０を取り
付けるためのものであって、ネッキング加工用スピンド
ルアセンブリ１８およびネッキング加工を施す缶と関連
するアセンブリは、後述する図１８、図２０および図２
１において最も良く示されている。

【００４７】缶保持ロール３８には、まず缶Ｃの開口端
３６と係合してこれを支持する面取前縁３８ｂ（図８）
が形成されている。面取前縁３８ｂは、口締め加工用ス
ピンドル歯車（軸）７６の駆動動作下でスピンドル軸Ｒ
１を中心に回転させるように設計されている。軸７６
は、缶底３４と係合している各ベースパッドアセンブリ
３２を駆動させる同一の駆動機構８２（図６）によって
駆動される。ホルダ（ロール）３８は、軸方向に自由に
摺動できるが圧縮タイプなどのバネ１１２によって缶の
開口端３６に弾性的に付勢されている。

【００４８】動作時において、缶の開口端３６は保持ロ
ール３８と係合してこのロールによって回転される。後
述する各スピンフローツーリング作動アセンブリは、各
々連動する偏心ローラ８８を順次回転させ、開口端３６
に内側で隣接する缶側壁３９の内面の一部と係合させ
る。作動アセンブリはさらに外側転造ロール４０を半径
方向内側に回転させ、缶に円錐形のネッキング部分を形
成する。保持ロール３８、偏心ロール８８および転造ロ
ール４０を作用的に協働させて開口端３６にネッキング
加工を施す方法については、インディアナ州マンシーの
ボールコーポレーション(Ball Corporation, Muncie, I
ndiana) に対して１９８８年１１月１日付でブレッサン
(Bressan) 他に付与された米国特許第４，７８１，０４
７号において詳細に説明されている。ここで参照するブ
レッサン他の’０４７号特許は、簡単に説明するとネッ
キング加工は以下のように記載されている。高速回転し
ている缶胴の側壁３９は最初は直径および厚みが略同一
である直線的な円筒部分であり、固定ダイスネッキング
加工などによって缶の側壁に予め形成したネッキング部
分３９′から延在するものであっても良い。外側転造ロ
ール４０と缶の側壁３９とが係合すると、ロールは参考
に挙げたブレッサン他の’０４７号特許の図４Ａにおい
て示されるような切頭円錐を形成しながら固定された内
側の偏心ロール８８と軸方向に移動可能な支持台すなわ
ちホルダ（保持）ロール３８との間に溝を刻み始める。
ブレッサン他の’０４７号特許の図４Ｂにおいて示され
るように偏心ロールすなわちスリーブ８８の余角傾斜部
分すなわち切頭円錐２４ｅに沿って外側転造ロール面取
り部材が缶の金属を押し出す、すなわち、押圧するのに
つれて円錐の側壁部分の長さおよび高さは増加する。外
側転造ロール４０の半径方向内側への前進（ホルダ３８
は軸方向に後退していく）に伴い、ブレッサン他の’０
４７号特許の図４ＣおよびＤにおいて示されるような小
さな直径を達成できるまで円錐を形成していく。円錐が
形成されるにつれて、缶Ｃのネッキング部分すなわちの
どの形状は転造ロール４０の形成部分の形状と一致して
いく。ネッキング加工した部分から半径方向外側に延在
するネッキングのリム部分は転造ロール４０の余角テー
パ４０ａおよび４０ｂおよびホルダロール３８（の偏心
ロール８８）によって形成され、ネッキング部分が完成
する。

【００４９】上述したブレッサン他の’０４７号特許に
開示されたスピンフローネッキング加工は本発明と類似
のものであるが、本発明によって達成されるスピンフロ
ーネッキング加工はブレッサン他の’０４７号特許に開
示されているような角度に限定されるものではない。同
様に、ブレッサン他の’０４７号特許におけるネッキン
グ部分の幾何学的形状および缶に荷重を加えた時にどの
ようにビーム圧縮力を生じるかなどについても類似して
いるが、本発明によって達成されるスピンフローネッキ
ング加工はそのように限定する必要はない。さらに、上
述したスピンフローネッキング加工方法は、ホルダすな
わちスライドロール３８の半径方向外側に隣接してカム
リングを取付け、転造ロール４０を最初または最後にス
ライドロールと接触させずにカムリングとカム接触させ
て軸に沿って後方向に配置することによって部分的に修
正可能である。最初にスライドロール３８と接触しない
ようにすることで、缶の金属に不要な溝切りをしなくて
済む。最後にもスライドロール３８と接触しないように
することで、開口端のフランジのような周縁を極端に薄
くせずに済む。カムリングおよびその取付け手段、さら
にネッキング加工用スピンドルアセンブリ内における機
能については、ここでは同時にファイルされ、レイノル
ズメタルズカンパニー(Reynolds Metals Company) に譲
渡されたハーリー・リー・ジュニア(Harry Lee Jr.) お
よびＨ．アラン・ミリック（H. AlanMyrick）らによる
米国特許出願の「スピンフローネッキング加工用カムリ
ング」に開示されている。当該出願における開示内容に
ついてはその全文を参照しておく。

【００５０】外側転造ロールおよび取付けアセンブリ 外側転造ロールアセンブリ１２０は、図１８、図２０お
よび図２１において最も良く示されている。図２０を参
照すると、各ロール４０は、ツーリング円板タレット１
２に形成された円筒形の貫通孔１２４内に延在してい
る。ロール４０はさらに、タレットの後面１２ｂから突
出している転造ロールピボット軸１２２に枢支的に取付
けられている。前方の径が狭い端部１２８ｂは、円筒形
のピボット軸支持体１３２内に形成された貫通孔１３０
内でツーリング円板タレット１２の垂直内面１２ａから
前方に延在している。円筒形のピボット軸支持体１３２
は、符号１３６で示すようにタレット内面にボルト止め
された取付フランジ１３４を有する。転造ロールピボッ
ト軸１２２の前端１２８ｂは、支持体１３２の段部分１
４０に備えられた前側主軸受支持体１３８内に支持され
ている。座金シール１４２は、タレット後面１２ｂと歯
車カバープレート１４４との界面と、ピボット軸支持体
１３２の取付フランジ１３４と内面１２ａとの界面とに
おいてタレット１２に形成された貫通孔１２４の段部分
１４３に備えられており、これらの界面での潤滑グリー
スの漏洩を防止している。

【００５１】転造ロール取付ヨーク１５０は、転造ロー
ル４０を支持してピボット軸とともに回転させ、図２０
において最も良く示されるように転造ロールをホルダロ
ール３８および偏心ロール８８に対して作用的に位置決
めするために、ピボット軸１２２の前端１２８ｂに取付
けられている。転造ロール取付ヨーク１５０は、割型輪
形状のクランプ１５２（図２１参照）を含む。クランプ
１５２は、ピボット軸前端１２８ｂに取付けられ、一対
の締付ねじ１５４によってピボット軸前端に締付けられ
ている。これらの締付ねじによって割型輪セクション１
５０ａおよび１５０ｂを引っ張り、締付係合する。転造
ロール取付ヨーク１５０は、前端ピボット軸支持軸受１
３８と締付部分１５０ａ、１５０ｂの後面との間に配置
されたスペーサ１５６によって転造ピボット軸１２２上
の軸方向位置に正確に維持されている。取付キャップ１
５８は、締付部分１５０ａ、１５０ｂの前面を覆い、ピ
ボット軸の端１２８ｂに軸方向に延在している取付ボル
ト１６０によってこれらの締付部分に固定されている。

【００５２】一対の取付アーム１６２および１６４は、
転造ロール取付ヨーク１５０のクランプ１５２部分から
半径方向内側に延在し、転造ロール４０は両アーム間に
配置されている。図２０を参照すると、転造ロール４０
は支持ピン１６６に取付けられている。支持ピン１６６
は、取付アーム１６２および１６４に回転可能にジャー
ナル止めされた対向する端部を有する。転造ロール４０
はローラ軸受１７０によって取付ハブ１６８の円筒部分
に回転可能に取付けてもよい。ハブ１６８はピン１６６
に取付けられている。ハブ１６８の一端にはピン１６６
の内端に固定されたバネ取付部分１７４と摺動可能に嵌
合する円筒形の凹部１７２が形成されており、これらの
間に備えられた圧縮バネ１７６を受け止めている。この
ように、転造ロール作動板を使用して後述するような方
法でピボット軸１２２を回転させると、転造ロール４０
は取付ヨーク１５０によって枢支されたまま半径方向内
側で缶の側壁３９と接触する。この状態で缶の開口端３
６をネッキング加工し、偏心ロール８８の面取部分２４
ｅに沿ってバネ１７６の付勢力に抗して摺動しながらホ
ルダロール３８を軸方向後方に移動させる。ネッキング
加工後に転造ロール４０を枢支したまま缶Ｃから離す
と、転造ロールバネ１７６は転造ロールを付勢し、図２
０において実線で示す本来の位置までこのロールを戻
す。

【００５３】外側のアーム１６４（すなわちベースパッ
ドタレット１４に最も近い位置にある部分）は、一対の
ボルト１８０によって着脱自在に転造ロール取付ヨーク
１５０に取付けられ、転造ロール４０の交換や修理がし
やすくなっている。図１８および図２１において最もよ
く示されるように、この着脱自在のアーム１６４には弓
形溝１８２が形成され、取付ヨーク１５０の同じような
弓形に形成された端部１８４を収容するようになってい
る。従って、転造ロール支持ピン１６６とネッキング加
工用スピンドル軸Ｒ１とを平行に保つことでアーム１６
２および１６４、さらには転造ロール４０を容易に中央
に配列することができる。

【００５４】転造ロール取付ピン１６６は、ピンの外側
の端からピンを貫通して長手方向に延在するねじ立てし
た孔を含むと好ましい。潤滑孔と交差する半径方向の貫
通孔に形成されたウィック（ガーゼ芯）１８８（図２０
のみ）を飽和させるためのさらさらしたグリースをこの
孔に充填する。このようにして、転造ロール取付ハブ１
６８とピン１６６との間に供給する潤滑用グリースの量
を調節し、ネッキング加工を行っている間の軸方向への
摺動動作を円滑に行えるようにする。

【００５５】スピンフローツーリング作動アセンブリ 図８〜１６は、参照符号２００（図１０，１１）で概略
的に示されたスピンフローツーリング作動アセンブリを
示すものである。このアセンブリの数は、ツーリング円
板タレット１２の周囲に取付けられたネッキング加工用
スピンドルアセンブリ１８と同数である。特に図９およ
び図１０を参照すると、各作動アセンブリ２００は、タ
レット１２の中心側に位置するカム従動子部分２０２を
含む。カム従動子部分２０２はカム従動子２０４を有す
る。カム従動子２０４は、タレット工具（図１６）の後
面１２ｂに取付けられ、ツーリング円板タレットの後面
に平行に延在する固定側カム２０６と転動接触しながら
工具と一緒に回転する。カム従動子部分２０２は、カム
２０６によって回転軸Ｒに対して半径方向内側および外
側に移動し、これに対応する運動を連結ロッド機構２１
０（図１０）を介して連結機構２１０の半径方向外側の
端に連結された特徴的なツーピース工具作動板アセンブ
リに伝達する。各板アセンブリは、連動するスピンフロ
ーネッキング加工用アセンブリ１８に隣接したツーリン
グ円板タレット１２の垂直の後面すなわち外面１２ｂに
回転自在に取付けられている。第１のすなわち転造ロー
ルピボット軸の作動板２１２は、連結ロッド機構２１０
に直接連結され、連結ロッドが半径方向外側へカム動作
すると、図１０における反時計回りに回転する。作動板
２１２は、転造ロールアセンブリ４０（図１１および図
２０）のピボット軸１２２にその後部分１２８ａで連動
するように、取付けられているので、図１および図４、
５に示すタイミング図（例えば点Ｃ）によれば、この
（タレット１２の回転によって誘導される）回転運動に
よって、転造ロール４０は上述したスピンフローネッキ
ング加工用アセンブリ１８の保持ロール３８および偏心
ロール８８の方に向かって回転する。

【００５６】第１の作動板２１２が運動することで、第
２すなわち偏心ロール作動板２１４もバネ機構２１６を
介して同じように運動する。ボルト２２０によって板２
１４に取り付けた歯板（ラック）２１８は、上述したよ
うな偏心ロール支持軸９６の後端に取付けられたピニオ
ン１０８と嵌合する（図８，１１参照）。このように、
外側の転造ロール４０は半径方向内側に移動して缶Ｃと
押込接触するので、偏心ロール８８はピニオン１０８に
よって回転し、ネッキング加工用に缶の側壁３９の内面
と作用的に支持接触（図１および図５における点Ｅ）す
る。ピニオンがさらに回転すると、ツーリング円板タレ
ットにボルト止めされた定置ストッパー２２４（図１
０）と作動板２１４は板２１４上に形成されたストッパ
ー部分２２２間で接触することによって動きを止められ
る。カム従動子２０４をさらに半径方向外側に移動させ
ると、転造ロールアセンブリ作動板２１２はバネ２１６
機構によってさらに反時計回り方向に回転し、板２１２
および２１４間で回転分離が生じる。カム従動子２０４
が図１０において仮線（真ん中に図示した）で示す半径
方向の最も外側まで移動すると、転造ロール４０はピボ
ット軸１２２によって回転し、上述したように缶の側壁
３９と完全に押込接触（図１および図５おける点Ｅおよ
びＦ）する。続いてツーリング円板タレットを回転軸Ｒ
を中心に回転させながらカム従動子２０４を半径方向内
側に移動させると、作動板機構２００は時計回り方向に
回転して回転ロール４０を回転させ、ネッキング加工し
た缶から離す。転造ロール作動板２１２が回転して再び
偏心ロール作動板２１４と接触すると、さらに時計回り
方向への回転が生じて歯板２２０はピニオン１０８を回
転させる。これによって偏心ロール８８は最初の中央位
置に戻り、ネッキング加工後の缶を後述するように取り
除く。

【００５７】以下、図１０〜１６を参照してツーリング
作動アセンブリ２００について詳細に説明する。図１０
および図１６を参照すると、各カム従動子部分２０２
は、（軸Ｒに対して）半径方向に内側の端を有するカム
従動子支持ブラケット２２５によってタレット１２に回
転自在に支持されたカム従動子２０４を含む。このブラ
ケット２２５の端には、ツーリング円板タレット１２の
後面１２ｂに形成された円筒孔２２９に挿入された軸方
向延在部分２２７が形成されている。軸方向延在部分２
２７は、スリーブ軸受２３１によって取付孔２２９に回
転自在に支持されている。取付ボルト２３３および座金
２３５は軸方向延在部分２２７を介して延在し、取付ブ
ラケット２２５をタレット板１２に対して回転自在に保
持している。カム従動子２０４は、図１６にも示される
取付軸およびボルト装置２３９によって取付ブラケット
２２５の半径方向外側の端２３７に回転自在に取り付け
られ、オフセット部分２４１によって定置カム２０６と
同一平面上に配列されている。オフセット部分２４１は
軸方向延在部分２２７と取付ブラケット２２５の半径方
向外側の端２３７とを連結している。カム従動子２０４
および軸方向延在取付ブラケット部分２２７の各々の回
転軸２４５および２４７をタレット回転軸Ｒと平行にす
ることで、カム従動子２０４を定置カム２０６に沿って
半径方向内側および外側に制御して移動させることがで
きる。

【００５８】図１０において最も良く示されるように、
カム従動子２０４は、三角形の連結板２５２として形づ
けられたカム従動子取付ブラケット２５０に連結板２５
２の下端でボルト止めされている。連結ロッド部分２１
０は、連結板２５２の上端に回転自在に取り付けられた
下端２５４を有する。図９を参照すると、空気バネ２５
８の下端２５６もカム従動子連結板２５２の上端に回転
自在に取り付けられている。さらに、空気バネの上端２
６０は、取付ブラケット２６２を介してツーリング円板
タレット１２の垂直後面１２ｂに回転自在にボルト止め
されている。空気バネ２５８の半径方向内側に延在する
下端２５６はカム従動子連結板２５２にねじ止めされて
空気圧を伝達するので、タレットが回転している間は定
置カム２０６とカム従動子２０４とを正確に接触させる
ことができる。

【００５９】連結ロッド部分２１０は、上述したように
カム従動子連結板２５２の上端に回転自在に取り付けら
れた管継手２５４を含む。ねじ２６５は、管継手２５４
とのねじ連結部分から半径方向外側に延在している。下
側のバネ台２６７（図１０）は、ねじ２６５の中間部分
に取り付けられている。図１２および図１３を参照する
と、連結ねじ２６５の上端およびそのねじ頭２６６は、
外側の転造ロール作動板２１２に回転自在にピン止めさ
れた上部連結部分２６９に摺動自在に収容されている。
より詳細に言えば、上部連結部分２６９は、ピン２７３
によって（作動板２１２の）付属耳２７５に取り付けら
れた一対平行なアーム２７１によって規定された上端を
有する。この耳は転造ロール作動板２１２から半径方向
外側に延在している。上部連結部分２６９の下端には円
筒形カラー２７７が形成されている。ねじ２６５の最上
部はこのカラーを介して延在する。円筒形カラー２７７
に収容されたねじ頭２６６は、後述するような特徴的な
方法でカラーと作動板２１２との間で長手方向の軸に沿
って（ロストモーションで）移動する。

【００６０】強力バネ２７９は、図１０および図１２に
おいて最も良く示されるように、上部連結部材２６９の
ねじ頭カラー２７７と下部のバネ台２６７との間に延在
している。通常の動作状態ではバネ２７９はねじ頭２６
６をカラー２７７に付勢し、上述したようにカム従動子
２０４からのカム運動を連結ねじ２６５および上部連結
部分２６９を介して転造ロール作動板２１２まで伝達で
きるだけの強度を有する。しかしながら、後述するよう
な特徴的な方法で保持ロール３８および偏心ロール８８
と、転造ロールとの間で工具間接触が起こるのを防止す
るために、転造ロール作動板２１２をラッチする際、カ
ム従動子２０４によって下部連結部材２５４および２６
５が半径方向外側に向かって移動してバネ２７９が圧縮
されると、上述した連結ロッドの配列機能は、上部連結
部材２６９と下部連結部材２５４との間でロストモーシ
ョン配列（アレインジメント）においてねじ頭２６６を
カラー２７７から上昇させるように機能する。

【００６１】図１１を参照すると、転造ロール作動板２
１２はハブ３００を含み、このハブ３００は、ハブ端面
に係合する取付キャップ３０２と取付キャップを貫通し
て軸の後端に延在している一対の取付ボルト３０４とに
よって転造ロールピボット軸１２２の最も外側すなわち
後端１２８ｂに取り付けられている。従って、転造ロー
ル作動板２１２は、転造ロールピボット軸１２２と一緒
に回転することができる。偏心ロール作動板２１４は、
ツーリング円板タレット１２の後面１２ｂと転造ロール
作動板２１２との間で、軸と偏心ロール作動板との間に
配置された円筒形の取付支持体３０６を介してピボット
軸１２２の中央部分に回転自在に取り付けられている。
より詳細に言えば、取付支持体３０６は、歯車カバープ
レート３１２に符号３１０で示されるようにボルト止め
された取付フランジ３０８を含む。ピボット軸１２２は
この歯車カバープレート３１２を貫通して延在してい
る。歯車カバープレート３１２は、ピボット軸後部支持
軸受１２６を取付支持体３０６とピボット軸との間に位
置決めするための段部分を含む。スペーサ３１４によっ
て第１の軸受１２６から離隔した第２の軸受１２６ａ
は、支持体のアイドラ運動を確実に行えるようにするた
め取付支持体３０６の後端に位置決めされている。

【００６２】偏心ロール作動板２１４は、別の一対の軸
受け３１６によって支持体３０６に同心的に取り付けら
れており、取付フランジ３０８と転造ロール作動板２１
２のハブ部分３００との間に延在している。歯板（ラッ
ク）２１８は、板２１４の半径方向外側に延在している
取り付け部分３１８にボルト止めされている。軸受手段
３１６を介して、偏心ロール作動板２１４は転造ロール
作動板２１２および作動板を貫通するピボット軸１２８
ｂに対して自由に回転することができる。偏心ロール作
動板２１４上の歯板２１８に隣接して形成されているの
は、バネ取付支柱３２２を有するバネ取付部分３２０で
ある。バネ取付部分３２０は作動板２１２と２１４とを
互いに連結しているバネ２６１の一端を受け止める。バ
ネ２１６の他方の端（図１０および図１４）は、転造ロ
ール作動板２１２上に形成されて半径方向外側に延在し
ているバネ取付突起３２６に固定されたバネ支柱３２４
に連結されている。これらのバネ取付部分３２０および
３２６の半径方向の表面３２０ａおよび３２６ａは、通
常、上述したように両作動板２１２および２１４が連結
ロッド手段２１０のカム動作によって初期回転運動を行
っている間は連結バネ２１６の圧縮力によって互いに圧
接している。バネ２１６は、偏心ロール作動板２１４の
半径方向のストッパ部分２２２と定置ストッパー２２４
とが接触するまで（連結ロッド手段によって作用する）
転造ロール作動板２１２の回転運動を伝達できるだけの
強度を有する。この時点で、歯板２１８はすでにピニオ
ン１０８を介して偏心ロール８８をその偏心的に最大限
に動作した位置（図１および図５における点Ｅ）まで回
転させている。その後、転造ロール作動板２１２は連結
ロッド手段２１０を介してカム従動子２０４によって回
転し続けているので、連結バネ２１６は伸延し、転造ロ
ールピボット軸１２２をさらに３〜４°回転させる。こ
の回転は軸の最終回転運動であり、これによって転造ロ
ール４０は移動して缶の側壁と完全に押込接触する。す
なわち、転造ロールはロール３８および８８と工具間接
触する。この最終回転運動がないと、完全なネッキング
や工具間接触は起こらない。

【００６３】装置が通常の動作状態である間に、例えば
缶供給の一時的な中断や他のステーションでの修理や部
品交換作業などによる装置の休止時間などのため、スピ
ンフローネッキングアセンブリ１８への缶胴の供給がな
されない時間が生じることも考えられる。このような場
合、装置は停止させない方が良い。しかしながら、外側
の転造ロール４０と保持ロール３８および偏心ロール８
８の表面との間で金属同士が接触しないようにすると極
めて良い。金属同士の接触は、ネッキング加工すべき缶
の側壁３９がない時に工具の超硬表面を必要以上に磨耗
させる原因となる。従って、本発明は、複数のラッチ機
構の各々を各作動板アセンブリ２００と連動させ、転造
ロール作動板２１２の最終回転運動を防止し、転造ロー
ルが角度運動の最後の３〜４°移動してホルダロール３
８および偏心ロール８８と接触することのないようにし
たことを特徴とする。

【００６４】図９、図１０および図１５において最も良
く示されるように、各ラッチ機構はアーム３３０を備え
る。アーム３３０には円筒形の取付ハブ３３２が形成さ
れている。ハブ３３２は、ハブ部分（図１５）に収容さ
れたピボットピン３３４によって歯車カバープレート３
１２（ツーリング円板タレット１２にボルト止めされて
いる）に回転自在に取り付けられている。ラッチアーム
３３０は、取付ハブ３３２から放射状に突出し、空気式
シリンダ３３８から半径方向外側に延在しているプラン
ジャ３３６の前端にピン止めされている。シリンダ３３
８の一端はブラケット３４０によって枢支されている。
ブラケット３４０は、一対のねじ３２４によってツーリ
ング円板タレット１２の後面１２ｂに取り付けられてい
る。ピン３４４は、一対の平行は付属耳３４６の間に延
在してシリンダをブラケット３４０に固定している。

【００６５】ラッチアーム３３０は、円周上に延在した
ラッチ突起３５０を含む。ラッチ突起３５０は、図９お
よび図１０において実線で示す非ラッチ位置から図９に
おいて仮線で示すラッチ位置まで移動可能である。当業
者によって周知の方法で缶供給ラインに缶胴が存在しな
いことを検出すると、ソレノイド（図示せず）が動作し
てエアシリンダ３３８の各々に同時に圧縮空気が供給さ
れ、プランジャ３３６は伸延してラッチ３３０は同時に
ラッチ位置まで枢支移動する。各動作アセンブリ２００
のツーリング円板タレット１２の回転軸Ｒに対する角度
位置に応じて、転造ロール作動板２１２（図１０などを
参照のこと）上に形成されて略半径方向に延在するラッ
チ表面３５２は、（転造ロール４０はまだ最終ネッキン
グ接触位置まで回動していないことを示す）ラッチ点Ｌ
の上流（実線位置）または（転造ロールはすでに缶の側
壁３９と完全にネッキング接触していることを示す）ラ
ッチ点の下流（仮線−中央に図示）のいずれかにある。

【００６６】作動板２１２のラッチ表面３５２がまだラ
ッチ点Ｌまで回動していない場合、連動した動作アセン
ブリ２００は、カム２０６を中心とした回転時に適切な
角度間隔（すなわち図１および図５における点ＥとＦと
の間）になり、転造ロールが最終枢支運動を行ってホル
ダロール３８および偏心ロール８８の超硬表面と磨耗接
触するのをラッチ動作によって防止し、さらに転造ロー
ル作動板２１２が最終的な３〜４°の回転をしないよう
にできることは理解できよう。カム従動子２０４はカム
２０６に沿って上死点（ＴＤＣ）位置まで移動し続ける
ので、上部連結ロッド手段２６９の最終移動は、ロスト
モーション手段における強力バネ２７９の付勢力に抗し
てねじ頭２６６をカラー２７７から持ち上げることで効
率よく行われることは理解できよう。ラッチアーム３３
０のラッチ表面３５０および作動板２１２のラッチ表面
３５２の下側は相対的に僅かに切り込まれて負の角度を
呈しているので、ラッチシリンダ３３８への空気圧が緩
和された後も、作動板ラッチ表面３５２がカム従動子２
０４によって時計回りに正方向回転してラッチアーム３
３０から離れるまでこれらの表面は互いにラッチされた
ままであることは理解できよう。さらに、バネ荷重をか
けたプランジャ３３６のリターン動作下でアーム３３０
を非ラッチ状態の実線位置まで付勢的に戻すようにして
もよい。

【００６７】上述したような方法ですべてのラッチ３３
０をラッチ位置まで同時に枢支移動することにより、こ
のようなラッチの一斉動作が基本的に連続的なラッチ工
程につながることは理解できよう。すなわち、ネッキン
グ加工の最終段階において複数の作動板アセンブリ２０
０によって連動したネッキングスピンドルを制御するの
で、連動したラッチは、転造ロール作動板２１２上のラ
ッチ突起の円周上に延在している後面３５４と簡単に接
触し、ラッチ突起がラッチ点Ｌから時計回りに回転する
までこの表面に支えられている。この時点でラッチアー
ム３３０は自由になり、最終ラッチ位置Ｌまで枢支移動
して上述した転造ロール作動板２１２の最終回転運動を
防止する。従って、各ステーションが連続的に移動し、
転造ロール作動板２１２がラッチ点Ｌを通過してリター
ンすなわち時計回り方向へ移動することで缶の側壁との
最終ネッキング接触状態から抜けだす際に、ラッチ３３
０は一度に一ステーションずつ連続的に係止を解除して
工具同士の接触を防止するように作用する。

【００６８】上述したような連続的なラッチ動作は、各
転造ロール４０が最終回転運動を行って他のロール３８
および８８の形成表面と接触することの防止にのみ寄与
することは理解できよう。さもなければ、偏心ロール８
８は動作し続けて前後に１８０°移動し、外側の転造ロ
ール４０は上述したような方法で最後の３〜４°を除く
運動範囲で枢支されたままの状態となる。このため、ラ
ッチシリンダ３３８の一斉起動および一斉解除を各ステ
ーションにおいて自動ラッチ機構で自動的かつ連続的に
ラッチおよびラッチ解除をすることができる。

【００６９】スピンドル歯車駆動装置および主軸駆動装置 先に簡単に説明したように、各ネッキング加工用スピン
ドルアセンブリ１８のホルダロール３８は、これに連動
するスピンドル歯車７４を介してアイドラ歯車８０によ
って回転する。互いに隣接した２つのアイドラ歯車８０
は、伝動軸７６を介してベースパッドタレット１４の対
応する伝動軸歯車７８’（図６）と連結された伝動軸歯
車７８によって共通に回転される。図９は、装置１０の
ツーリング円板タレット側１２におけるスピンドル歯車
７４に対する伝動軸歯車７８およびアイドラ歯車８０の
相対位置を示す。図６を参照すると、各伝動軸歯車７８
は、ツーリング円板タレット１２の垂直内面１２ａに形
成された円筒形の凹部３６０内に取り付けられている。
ねじ（キー）７８ａは、伝動軸７６との連結用に伝動軸
歯車７８のハブ部分７８ｂを貫通して延在している。タ
レット１２の内面１２ａにボルト止めされた取付フラン
ジ３６４を有するカバープレート３６２には、凹部３６
０内において伝動軸７６の取付支持体となる中心軸受３
６６が形成されている。カバー３６２には、潤滑剤を歯
車の歯に供給するためのグリース通路３６８が形成され
ている。

【００７０】図１７において最も良く示されるように、
ツーリング円板タレット１２の後面１２ｂには、各周辺
ポケット３７２と隣接している複数の凹部３７０が形成
されている。ネッキング加工用スピンドルアセンブリ１
８はこのポケットに挿入されている。アイドラ歯車８０
は、ポケット３７２の取付突起に一対の軸受３７６およ
びスペーサ３７８を介して回転自在に取り付けられてい
る。取付突起３７２は、凹部３７０の底壁３７４から上
方に延在している。このスペーサは、連動する伝動軸歯
車７８とスピンドル歯車７４とを同一平面上に配列する
ためのものである。この凹部開口部３７０は、図９に示
されるように左側または右側の腎臓の形をしたカバープ
レート３１２によって覆われている。図１１において最
も良く示されるように、転造ロールピボット軸１２８ｂ
およびこの軸用の主軸受支持体１２６は、関連したカバ
ープレート３１２のうちの１つに支持されている。

【００７１】図１８、図１９および図２１は、スピンド
ルアセンブリ１８の各々をツーリング円板タレットの周
囲に締付ける方法を説明するための図である。図１８を
参照すると、各スピンドルアセンブリ１８は、タレット
１２に形成された関連した外周半円形ポケット３７２す
なわちサドルの１つの内部に取り付けられている。締付
板６４は、隣接したスピンドルハウジング６０の外面に
接触した弓形に対向する締付端６４ａを有する。締付板
６４は、一対のスピンドルアセンブリ１８に隣接したタ
レットの外周に向けて半径方向に延在している一対のね
じ６６によってタレット円板１２にボルト止めされてい
る。バネ座金装置３８０は、締付板６４の外面とねじ頭
６６ａとの間に配置され、スピンドルアセンブリハウジ
ング６０に締付力を加えている。段部分３８４が形成さ
れた位置決め座金３８２は、隣接したネッキング加工用
スピンドルハウジング６０の各々に形成されたショルダ
６８と係合し、さらにツーリング円板タレット１２の内
面１２ｂとも係合してサドル３７２内でスピンドルハウ
ジングを適所に位置決めしている。

【００７２】上述したように、一対の隣接したネッキン
グ加工用アセンブリ１８の各々のスピンドル歯車７４
は、ツーリング円板タレット１２の垂直内面１２ａ（図
６）を貫通して備えられた１つの伝動軸歯車７８によっ
て共通に駆動される２つのアイドラ歯車８０のうちの一
方によってそれぞれ駆動される。従って、３０個のステ
ーションを有する装置には１５個の伝動軸歯車７８が備
えられている。これらの伝動軸歯車７８は、ツーリング
円板タレット１２とベースパッドタレット１４との間に
延在している伝動軸７６によって駆動される。第２すな
わちベースパッドアセンブリ２０（４１５）の駆動用の
伝動軸歯車７８′は、ベースパッドタレット１４内で対
応するツーリング円板タレット１２の伝動軸歯車７８と
共軸になるように伝動軸７６に取り付けられている。こ
の取付手段は、ベースパッドタレット１４の垂直内面１
４ａに形成された貫通穴４００内を伝動軸７６が貫通し
て軸受４０２によって支持されていることが図６におい
て最も良く示される。貫通穴４００はベースパッドタレ
ット１４の外面１４ｂに形成された円筒形の凹部４０４
に通じている。図２２において最も良く示されるよう
に、ベースパッド伝動軸歯車７８′は伝動軸７６に取り
付けられ、一対のアイドラ歯車４０６を同一平面上でこ
れに嵌合するように取付用の凹部４０４内に配置されて
いる。これらのアイドラ歯車４０６は、先に詳細に説明
したようなツーリング円板タレット１２に取り付けられ
たアイドラ歯車８０の場合と同様に、ベースパッドタレ
ット１４に取り付けられている。共通の伝動軸歯車７
８′によって駆動される連動した一対のアイドラ歯車４
０６の各々は、一対の隣接したベースパッドアセンブリ
４１５（２０）（図２２および図２３参照）の各々に取
り付けられたスピンドル歯車４１０と嵌合状態にあり、
（缶の開口端に係合している）ネッキング加工用スピン
ドルアセンブリ１８の回転速度と同じ速度で（缶底に係
合している）ベースパッドアセンブリを回転させる。周
知のように、グリース通路を備えて潤滑用グリースを各
歯車に供給する。

【００７３】図６において最も良く示されるように、各
伝動軸７６は符号４２２でボルト止めされたカバー４２
０を介してベースパッドタレット１４の垂直面１４ｂか
ら外方向に突出し、伝動軸歯車取付用の凹部４０４に近
接している。伝動軸歯車７８′は、凹部４０４の内部で
伝動軸７６の径が狭くなっている端に取り付けられてお
り、伝動軸の径の大きい部分に形成されたショルダ４２
４と当接している。ショルダは凹部内で伝動軸歯車７８
を適所に位置決めするためのものである。歯車７８′と
カバー４２０との間で伝動軸７６に備えられたカラー４
２６によって、伝動軸歯車の軸方向の定位置を伝動軸上
で正確に定めることができる。

【００７４】第３の伝動軸歯車４３０は、歯車に符号４
３４でボルト止めされた取付ハブ４３２を介して伝動軸
７６の外方向に突出している端に取り付けられている。
この第３の伝動軸歯車４３０は、取付ハブ４３２の内面
と取付カバー４２０の外面との間で伝動軸７６に備えら
れたスペーサによって軸方向に伝動軸７６に固定されて
いる。取付ハブ４３２の表面と接触できる程度の直径を
有するキャップ４３６は、伝動軸７６の外方向に突出し
ている端に符号４３８でボルト止めされており、第３の
歯車４３０と軸７６とが一緒に回転するようにしてい
る。

【００７５】各伝動軸アセンブリ７６は、二次伝動軸歯
車４３０間で径の大きい強力な(bull)歯車４４０（駆動
機構８２）と嵌合して駆動される。図２２を参照する
と、この伝動軸大径歯車駆動装置４４０は、添継板４４
４によって互いに連結され、回転取付スプール４５０の
一端に形成された環状取付フランジ４４８にボルト４４
６によって固定されたセグメント４２２を有する割歯車
として形成されている。この取付手段も図６および図７
において明瞭に示されている。大径歯車４４０を別個の
部品４４２として形成したことで、交換や修理の際に簡
単に分解することができるという利点がある。

【００７６】図６および図７において最も良く示されて
いるように、タレット主軸アセンブリ１６は、鋳造(cas
t)タレット軸と一体形成された取付フランジ４６０を介
してツーリング円板タレット１２およびベースパッドタ
レット１４に符号４５８でボルト止めされる。図６にお
いて、２つのタレット１２および１４は共軸で配列さ
れ、かつ平行に離隔した取付関係にあることが最も良く
示されている。ベースパッドタレット１４から（図６の
右側へ）後方に延在しているタレット主軸１６を図７に
示す。同図において、右端の取付ハブ４６２は、タレッ
ト主軸１６に符号４６４で楔（キー）止めされている。
第２の大径歯車４６６は、モータ手段Ｍによって駆動さ
れるハブ４６２に取り付けられており、ツーリング円板
タレット１２およびベースパッドタレット１４と共にタ
レット主軸１６をその回転軸Ｒを中心として回転させ
る。

【００７７】ツーリング円板タレット１２の後面１２ｂ
から突出しているタレット主軸１６の反対側は、図面を
簡単にするために図示はしていないが本願明細書をレビ
ューすれば当業者によって容易に理解できるような支持
軸受によって適宜支持されている。ここで再度図７を参
照すると、基本的に中空の軸である取付スプール４５０
は、タレット主軸１６のベースパッドタレット１４から
後方に突出している部分とほぼ同一の外延を有し、各々
軸１６の対向する端に取付られた一対の取付用主軸受４
７０および４７２を介して軸に回転自在かつ同心的に支
持されている。段部分４７４、４７６および４７８は、
取付スプール４５０の内面とタレット主軸１６の外面と
の間に適宜備えられ、主軸受４７０および４７２の各々
の対向する側面上をそれぞれシール４８２、４８４およ
び４８６で密閉して潤滑用グリースを軸受領域内に維持
している。タレット主軸表面と接触してＯリングシール
を形成する取付フランジ４８８および５２９は、取付ス
プール４５０の対向する両端にボルト止めされて軸受領
域を密閉している。

【００７８】取付スプール４５０は、回転軸Ｒを中心と
して回転できる。取付スプール４５０およびタレット主
軸１６は、軸受４９０（ツーリング円板側の方）を介し
て、装置のサイドフレーム４９４に符号４９６でボルト
止めされた定置鋳物４９２に支持されている。より詳細
に言えば、鋳物４９２は大径貫通穴４９５を含み、取付
スプール４５０およびタレット主軸１６はこの貫通穴を
貫通して延在している。一対のローラ軸受５００は、鋳
造物４９２の前方に延在している部分に形成されて後方
に対向したショルダ（肩部）５０２に対して配置され、
取付スプール４５０の外面に形成された対応するショル
ダと当接し、後部主軸受４９０と協働して取付スプール
４５０を更に回転支持する。鋳物のグリース通路５０４
は、周知の方法で軸受５００に潤滑用グリースを供給す
るためのものである。これらの軸受５００は、スペーサ
５１０によって定置鋳造物４９２と取付スプール４５０
との間の後部主軸受４９０から一定距離をあけて配置さ
れており、スペーサ５１０は軸受５００に隣接して後方
に配置された密閉部材５１２に当接している。定置鋳物
４９２と取付スプール４５０との間の後方の主軸受４９
０は、後方主軸受支持体取付部材５１６に形成されて後
方に対向する環状凹部５１４内に配置されている。取付
部材５１６は、半径方向外側に延在し、鋳物４９２の後
面と嵌合して符号５２０でボルト止めされている取付フ
ランジ５１８を有する。

【００７９】鎖駆動スプロケット５２５は、キー５２７
によって取付スプール４５０の後端に取り付けられてい
る。スプロケット５２５は、スプール端およびスプロケ
ットの両後面と当接し、スプール端に符号５３１でボル
ト止めされている取付フランジを有する封止キャップ５
２９によってスプール４５０に保持されている。このキ
ャップ５２９はタレット主軸１６と密閉接触している。
さらに別の密閉部材５３３は、後部主軸受４９０を含む
後部取付部材５１６にボルト止めされ、軸受４９０とス
プロケット５２５との後端側を密閉している。

【００８０】タレット主軸駆動装置Ｍは、ツーリング円
板タレット１２およびベースパッドタレット１４をタレ
ット主軸１６によって約６５〜７０ｒｐｍ、好ましくは
６７〜６８ｒｐｍの速度で回転させる。伝動軸大径歯車
４４０は、取付スプール４５０および鎖駆動スプロケッ
ト５２５を介して約２００〜２２０ｒｐｍでカウンタ回
転する。伝動軸大径歯車４４０および非駆動歯車７８′
の直径を適宜設定することにより、伝動軸歯車７８、ネ
ッキングタレットスピンドル歯車７４およびベースタレ
ットスピンドル歯車４１０は、約２０００〜２４００ｒ
ｐｍの速度で回転し、適切なスピンフローネッキング速
度を達成することができる。

【００８１】複動式ベースパッドスピンドルアセンブリ 図２３は、ベースパッドスピンドルアセンブリ４１５
（２０）のうちの１つを示す図である。これらのアセン
ブリは、半円筒形ポケット５６０内（図２２）でネッキ
ングスピンドルアセンブリ１８と共軸に配列されてい
る。半円筒形ポケット５６０は、ベースパッドタレット
１４の外周に等間隔に離隔した状態で形成されている。
図２２において最も良く示されるように、ベースパッド
スピンドルアセンブリ４１５は、全体として参照符号５
６５で示す締付板およびボルト／位置決め座金装置によ
ってポケット５６０に取り付けられている。参照符号５
６５に相当する部分は、先に詳細に説明したネッキング
スピンドルアセンブリ１８をツーリング円板タレット１
２に取り付けるために使用した板６４、ボルト６６およ
び座金装置３８０と同様のものである。

【００８２】ベースパッドスピンドルアセンブリ４１５
の各々は、スピンドル軸ハウジング５７０を備える。ス
ピンドル軸ハウジング５７０は直径の大きい貫通孔５７
２を有し、この貫通孔５７２を介してベースパッドスピ
ンドルアセンブリが延在している。より詳細に言えば、
ベースパッドスピンドル５７４は、その両端で一対の支
持軸受５７６および５７８によってハウジング５７０内
で回転自在に支持されている。ベースパッドスピンドル
歯車４１０は、スピンドル５７４に符号５８０で楔止め
されており、かつ、後方で前側軸受５７６に隣接し、更
に上述したようにベースパッドタレット１４に取り付け
られたアイドラ歯車４０６の１つと噛合している。カバ
ープレート５８２は取付フランジを含み、取付フランジ
はスピンドルハウジング５７０の前面に符号５８４でボ
ルト止めされている。このカバープレート５８２は、ス
ペーサシール５８６および係止座金５８８と協働して前
側軸受５７６と歯車４１０とをハウジング内の一定の軸
位置に保持するためであり、スペーサシール５８６と係
止座金５８８との組み合わせは、前側軸受５７６および
スピンドル歯車４１０を所望の軸位置に維持するための
前側軸受５７６およびスピンドル歯車４１０用の後側支
持体となっている。

【００８３】中空のベースパッド支持軸５９０は、スピ
ンドル５７４と一緒に回転するようにキー５９２で固定
されている。キー５９２は、スピンドル５７４から支持
軸５９０に形成された細長い溝形開口５９４内に半径方
向内側に延在している。支持軸５９０に溝形開口５９４
を形成することで、支持軸５９０およびその前端に取り
付けられたベースパッド３２はカムの制御下で摺動する
ことができる。ベースパッド支持軸５９０は、その対向
する両端部分で摩擦なし支持軸受５９６に摺動可能に支
持されている。支持軸受５９６は、スピンドル貫通孔５
９８の対向する両端に形成された外向ショルダに取り付
けられている。係止座金およびＯリングは、全体として
参照符号６００で示してある部分であるが、これらは摩
擦なし軸受５９６を軸方向に固定して回転スピンドル５
７４内に維持するために使用されている。ベースパッド
支持軸５９０の前端（図２３中左方）には、直径を狭く
した開口６０２が備えられている。開口６０２は真空チ
ューブ６０４の前端を相互に嵌合する形で収容してい
る。真空チューブ６０４はベースパッド支持軸５９０内
を介して延在し、その後端６０６において貫通孔６０８
の一端と取付プラグ６１０を介して相互に嵌合してい
る。貫通孔６０８は、ベースパッド支持軸５９０の後端
に収容され、そこから後方に延在する取付プラグ６１０
内に延在している。後方に延在している取付プラグ６１
０は、ねじ切りした係止座金６１６でプラグに固定され
た一対の軸受６１４を介して回転ユニオン６１２を支持
している。回転ユニオン６１２は、図２４および２５に
おいて示す複数の連結ロッドアセンブリ７００のうちの
１つと連結されている。これら複数の連結ロッドアセン
ブリ７００は、後に詳述するように、カム従動子装置を
介して往復運動を行い、これに対応する往復運動を予め
定められたストロークで支持軸５９０を介してベースパ
ッド３２に伝達する。このストロークについては図１お
よび図４、５のタイミング図に示す。

【００８４】後述するように、ベースパッド３２を図２
３中左方に伸延させると、基本的にパッド３２とカム底
３４（タイミング図における点Ｂ）との真空接触が可能
になる。この時、容器の開口端は前方に押圧され、連動
するネッキングスピンドルアセンブリ１８のホルダロー
ル３８と接触する。ネッキング加工後に図２３において
実線で示す位置までベースパッド３２を後退させるとベ
ースパッド３２はネッキングした缶Ｃから外れるので、
上述したように缶を次のステーションに移送することが
できる。回転ユニオン６１２において、それぞれ相互嵌
合取付フランジ６２２、６２４を介して回転ユニオン６
１２と係合する環状バネ取付具６２０は、後向ショルダ
６２８と当接している前端を有する圧縮バネ６２６の後
端を収容している。この後向ショルダ６２８は、スピン
ドルハウジング５７０の後端部分に形成されている。通
常状態において圧縮バネ６２６はベースパッド３２を実
線で示す後退位置に付勢する。後述するように、図２７
乃至図３１に示す特徴的な真空マニフォルド装置によっ
てベースパッド３２に真空を供給する。

【００８５】ベースパッド３２は、２つの相対移動可能
な構成要素を外輪６３０として有する。外輪６３０は、
缶底面３４の載置半径３４ａと、外輪前面の円筒形凹部
６３６内に配置されたプラグ６３４とが接触するように
調節した環状前面６３２を有する。プラグ６３４は、ま
ず外輪の環状面６３２（仮線位置参照）から前方に延在
し、Ｏリングシール６３８によって缶底３４の環状部分
３４ｂと係合するように調節されている。缶底３４の環
状部分３４ｂは前方で載置半径３４ａに隣接して形成さ
れている。従って、プラグ６３４およびベースパッド支
持軸５９０を介して供給される真空の力で吸引力を与
え、仮線で示すように外輪６３０とプラグ６３４とに対
して缶底３４をしっかりと保持することができる。

【００８６】より詳細に言えば、円筒形プラグ取付凹部
６３６の底壁に貫通孔を形成し、プラグ６３４の後方に
軸方向に延在する円筒形取付部分６４０をこの貫通孔に
収容する。この後方に延在している部分６４０の後面に
は、円筒形凹部６４２が備えられている。ベースパッド
支持軸５９０の前方に延在している取付ハブ部分６４４
はこの凹部６４２内に延在し、凹部６４２と相互に嵌合
して凹部６４２に係合している。プラグ６３４および取
付ハブ部分６４４はいずれも通路を介して共軸に配列さ
れている。この通路はベースパッド支持軸５９０の真空
チューブ６０４と相互に嵌合し、真空を缶底３４に伝達
している。

【００８７】プラグ６３４はベースパッド支持軸５９０
と共に可動であり、ベースパッド支持軸５９０の最初の
前方への伸延時に、取付ハブ部分６４４の周囲に延在し
ている環状前面６４８と外輪６３０の環状後面６５０と
が接触するまで外輪前面６３２から約０．１０５インチ
（約２．７mm）前方に突出する。続いて、支持軸５９０
が前方に伸延していくと、プラグ６３４によって外輪６
３０は前方に押圧されて図示の相対仮線位置にくる。プ
ラグ６３４の半径方向外側の環状部分６５１、外輪６３
０の底壁６５２およびベースパッド支持軸５９０の前端
面に一列に形成された孔は、各々複数のスライドピン６
５５（１本だけ図示）を収容し、実際上プラグを外輪と
共軸配列に維持する。複数の円周上で離隔された孔（一
組のみ図示）を交互に離隔した位置に互いに一列になる
ように外輪底壁６５２に形成する。さらに、プラグ６３
４の環状部分６５１に圧縮バネ６６０を収容し、ルーズ
に取り付けられた外輪６３０を後方に付勢してベースパ
ッド支持軸５９０の伸延位置においてこの支持軸の前面
６４８とシール接触させる。

【００８８】図７，図２４および図２５は、全体として
参照符号７００で示す連結ロッドアセンブリの図であ
る。連結ロッドアセンブリ７００はカム制御され、各ベ
ースパッド３２を伸縮ストロークで往復運動させる。図
１および図４、５において示すように、この伸縮ストロ
ークはベースパッド３２とこれに連動したネッキングア
センブリとの回転軸Ｒを中心とした相対角度位置の関数
である。以下において詳述するように、各ベースパッド
スピンドルアセンブリ４１５には連結ロッドアセンブリ
７００とこれに連動するカム従動子７０２とが備えられ
ている。連結ロッドアセンブリ７００は、取付スプール
４５０（図２４）の周囲にルーズに延在する割型カバー
７０４に取り付けられている。取付スプール４５０は後
方で伝動軸大径歯車４４０と平行にこれと隣接してい
る。割型カバー７０４は外周取付フランジ７０４ａ（図
２４のみ）を有し、このフランジ７０４ａによって割型
カバー７０４を取付フランジ１４′に取り付ける。取付
フランジ１４′はベースパッドタレット１４から軸方向
後方に延在している。割型カバー７０４はカム７０２用
のカム従動子支持板としても機能し、ベースパッドタレ
ット１４と一緒に回転可能である。カバー７０４に後方
で隣接した状態で、固定側カム７０６を環状取付板７０
８によって定置鋳物４９２の前端に取り付ける（図
７）。環状取付板７０８は鋳物４９２の前端に符号７１
０においてボルト止めされており、半径方向外側に延在
するフランジ７１２を有する。このフランジ７１２に固
定側カム７０６の半径方向内側に延在するフランジを相
互に嵌合し、ボルト７１４で接合する。

【００８９】各カム従動子７０２は、回転軸Ｒに平行な
水平軸Ｒ３（図２４，２５）を中心として移動するよう
に取付ヨーク７１８内に取り付けられている。この取付
ヨーク７１８については図７、図２４および図２５にお
いて概略的に示しておく。図２４において最も良く示さ
れるように、全体として参照符号７２０を付した連結ロ
ッド装置は、割型カバープレート７０４に向かってカム
従動子７０２から水平方向前方に延在している。割型カ
バー７０４のハブ部分７２４にボルト７２６でカム従動
子取付板７２２をボルト止めし、このカム従動子取付板
７２２の外周に複数の突起すなわちハンプ（こぶ）７２
８（図２５において最も良く示される）を互いに等間隔
に離隔して形成する。図面を簡単にするために、取付板
７２２は図７には示していない。突起７２８の数はネッ
キング加工用ステーションの数（すなわち本実施例では
３０）と同一である。ブッシュを使用してカム従動子連
結ロッド装置７２０をこれに関連する突起７２８に固定
し、この中にピボットピン７３２を挿入する。

【００９０】好ましい実施例における最小カム半径と最
大カム半径との差は１．３１３インチ（約３５．４mm）
である。したがって、カム表面７０６に沿ったカム従動
子７０２の動きが回転ユニオン６１２の動きを介してベ
ースパッドスピンドルアセンブリ３２に伝えられ、ベー
スパッドスピンドル軸Ｒ１に平行な方向で１．３１３イ
ンチだけに並進移動することになる。より詳細に言え
ば、カム従動子７０２の上下方向の動き（これは取付ヨ
ーク７０８の回転軸Ｒ３を中心とした枢支運動である）
はリンク機構７３５に伝達される。リンク機構７３５
は、取付ヨーク装置７１８において玉継手（ボールジョ
イント）機構７３７に固定された下端と、同じような玉
継手を介して上部連結ロッド装置７４０に枢支的に取り
付けられた上端とを有する。この上部連結ロッド装置７
４０は、下部連結ロッド装置７２０に平行な割型カバー
プレート７０４の方向に延在している。また、上部連結
ロッド装置７４０は、一対のブラケットアーム７４４と
相互に嵌合し、これに枢支的に取り付けられた第１の連
結ロッド部分７４２を備えている。ブラケットアーム７
４４は、符号７４６でボルト止めされた装置から割型カ
バー７０４の外周まで後方に突出している。図２４にお
いて最も良く示されるように、枢支運動は回転軸Ｒに垂
直な水平面上に延在しているピボットピン７５０によっ
て規定されている。可動連結ロッド装置７４０と一体に
形成された（すなわち上部連結ロッド７４０の枢支部分
７４２に固定された）取付フォーク７５２を半径方向外
側に突出させ、一対の細長い水平溝７５５にピン係合さ
せる。水平溝７５５は、図２４において最も良く示され
るようにベースパッドスピンドル回転軸Ｒ１に直交して
延在している。

【００９１】上述した連結ロッドアセンブリ７００を使
用して、各カム従動子７０２の上下運動は割型カバープ
レート７０４に対してピボット７３２を中心とした枢支
運動とリンク機構７３５の垂直運動とに伝達される。こ
れにより、リンク機構７３５と上部連結アーム７４０と
の間のピボット７５０に対する枢支的な連結部分が回転
する。このピボット７５０は、上部連結装置の可動部７
４２と固定部７４４との間に配置されている。このよう
に、取付フォーク７５２の遠位端はピボット７５０を中
心として付随的に回転して回転ユニオン６１２の往復運
動を引き起こす。これによって、図１および図４、５の
タイミング図に示すように、ベースパッド３２も付随的
に移動するのである。

【００９２】缶をベースパッドに位置決めして保持する
ための真空分配 上述したように、３０個のスピンドルアセンブリ４１５
の各々のベースパッド３２に各缶底３４を連続的に吸引
し、底面に吸引力を加え続けて缶を連動したネッキング
スピンドルアセンブリ１８とベースパッドスピンドルア
センブリ４１５との間の適所に維持するために各回転ユ
ニオン６１２を介して真空状態を作る。本発明のように
多数のステーションを有する場合、大容量の真空によっ
て信頼のおける連続した動作を達成しなければならな
い。装置１０への缶Ｃの供給にむらがあるような場合、
供給ラインには数個の缶しか残っておらず（すなわちス
テーションの数よりもネッキング加工前の缶の数の方が
少ない）、空のステーションができている。従って、外
気を吸引しているベースパッド３２によって真空を無駄
にしてしまう。十分な大きさの高価な真空ポンプすなわ
ち真空を作るためのブロワを使用しなければ、すべての
ステーションを十分な真空状態に保ちながら真空が損な
われる１つ以上の空のステーションを補償することはで
きない。したがって、真空システムではネッキング加工
前の残りの缶をベースパッドスピンドルアセンブリ４１
５上に保持することができなくなってしまう。

【００９３】本発明による特徴的な態様によれば、高価
な真空システムを使用しなくても新規な真空マニフォル
ド装置８００で真空状態を作り出すことができる。図７
および図２７乃至３０を参照すると、ベースパッドスピ
ンドルアセンブリ４１５に真空状態を作り出すためのシ
ステム８００は、定置マニフォルド８０２を有すること
を特徴とする。定置マニフォルド８０２は、マニフォル
ド支持板８０４および真空送込み供給板８０６とを介し
て定置鋳物４９２に取り付けられている。複数の真空供
給ホース８０８を管継手８１０によって定置鋳物４９２
に固定する。これらの供給ホース８０８から選択した１
本のホースを図２７において参照符号８１２で示してあ
る。ホース８１２はブロワ真空源Ｂにのみ連結されてお
り、送込移送星型車２４からネッキング加工前の缶を受
けた直後（タイミング図における点Ａ）のベースパッド
アセンブリ４１５に大きな体積容量で低度の真空状態を
（例えば５〜７インチＨｇ）作り出す。このような大体
積容量で低度（弱い）の真空空気を送出真空ライン８１
５を介して真空チューブ６０４に送り、缶底３４を引っ
張って図２３において仮線で示すような外方に突出した
プラグ６３４とシール接触させる。尚、真空チューブ６
０４は、ベースパッド支持軸５９０およびプラグ６３４
に形成されている。これらの送出真空ライン８１５は、
さらに当て板受８２０に連結されている。当て板受８２
０は、図７において最も良く示されるように、一対の支
持軸受８２２を介して定置鋳物４９２上で送出真空ライ
ン８１５を回転させるために備えられている。送出真空
ライン８１５は、マニフォルド８０２に形成されたブロ
ワ溝８３０（ブロワＢに連結されている）と当て板８４
０を介して選択的に連通する。当て板８４０は回転可能
にするためにボルト８３２によって当て板受８２０に取
り付けられている。

【００９４】図２８において最も良く示されるように、
非回転固定送込み真空溝８３０を上述したような送込み
位置に選択的に配列するために、回転当て板８４０には
複数の大径穴８４５が円周上に互いに等間隔で離隔して
形成されている。さらに、回転当て板８４０にはオリフ
ィス８５０を有する複数の小径穴も形成されている。オ
リフィス８５０は、半径方向内側に大径穴８４５から離
隔して形成され、維持真空溝８６０（図２７）を選択的
に配列するために通路８５２（図３０）を介して大径穴
８４５に連結されている。溝８６０はマニフォルド板８
０２の円周方向の主な部分の下側に延在している。動作
プラントシステムにおいて周知のものなどの大吸引力Ｈ
源（水銀１８インチ）から図２７に示す送込みホース８
０８を介して強い真空空気を供給し、（溝８６０を介し
て）マニフォルド８０２および制御オリフィス８５０か
らベースパッドアセンブリ８１５に真空状態を作り出
す。このベースパッドアセンブリ８１５上では、ネッキ
ング加工対象となる缶がすでに大容量で低度の吸引空気
によってベースパッド３２に吸引されている。したがっ
て、タレット１２および１４によって缶を回転させてネ
ッキング加工を行っている間、（「大容量」と比較し
て）比較的小容量で高度の真空状態にある空気を使用し
て缶底をベースパッド３２にしっかり密閉接触させてお
く。ネッキング加工後、図１におけるベースパッド３２
が排出移送車４２に向けて回転するのに伴って、マニフ
ォルド８０２に形成された通気溝８７０から大気が入り
込み、ベースパッドスピンドル３２は真空状態ではなく
なる。

【００９５】上述したように、定置マニフォルド８０２
を平らな環状リングの形で備え、このリングの円周上に
共通半径Ｃ１に沿って互いに離隔して第１の真空溝群８
３０を形成する。さらに、円周上の第２の真空溝群８６
０は別の共通半径Ｃ２に沿って形成されている。ここ
で、Ｃ１＞Ｃ２である。マニフォルド供給リング８０２
の開口８９０を介して第１および第２の溝群８３０およ
び８６０を選択的に送込みライン８０８または８１２と
連通させる。マニフォルド供給リング８０２は、支持板
８０４に符号８８２（図２９）でボルト止めしたセグメ
ント８８０（図２７）からなる割型リングであっても良
い。第１の供給溝群８３０は約３０〜５０°の角度間隔
をあけた（回転軸Ｒに対する）角度位置に備えられてい
る。この位置は、上述したような送込み移送車２４によ
ってベースパッドタレット１４上にネッキング加工前の
缶が送られる位置に一致する。これらの溝８３０は、図
２７および図２９において最もよく示されている。同図
において、マニフォルド８０２は、当て板８４０に対向
する断面矩形の環状取付チャネル８９２においてマニフ
ォルド支持リング８０４にボルト止めされている。支持
板８０４は、その円周上で半径Ｃ２に沿って離隔して備
えられた円筒形貫通孔８９４を含む。図３１において示
すように、真空送込み供給リング８０６は円周上で離隔
したボルト８９４′によってマニフォルド支持リング８
０４にボルト止めされている。マニフォルド支持アセン
ブリは、図３１において最も良く示されているが、これ
は複数の円周上で離隔したボルト９００によって定置鋳
物４９２に取り付けられている。ボルト９００は圧縮ぱ
ね９０２を備え、このばね９０２は、各ボルトの一端側
のバネ取付具９０４と、このバネ９０２の他端を収容す
る各々真空供給リング８０６の後面に形成された円筒形
のめくら穴９０６内との間に延在されている。バネ取付
具９０４間で交互に離隔して備えられているのは後方に
突出したスリーブ９１０である。スリーブ９１０はマニ
フォルド供給リング供給孔８９４（図７参照）と共軸に
配列されている。各スリーブ９１０の内側の円筒形貫通
孔は供給ニップル９１２と密閉接触している。供給ニッ
プル９１２は定置鋳物４９２にボルト止めされ、管継手
８１０によって真空供給ライン８０８または８１２のう
ちの１つに適宜連結されたＬ型真空供給通路９１４と同
列に配置されている。

【００９６】当て板８４０は、真空マニフォルドリング
８０２に対して、半径方向外側に延在している駆動ヨー
ク９２０（図７）を介してタレット主軸アセンブリ１６
と同期して回転する。駆動ヨーク９２０は、図７におい
て最も良く示されるように半径方向内側の端部において
当て板受８２０にボルト止めされている。さらに、駆動
ヨーク９２０には半径方向外側の端部に一対の二股アー
ム９２２が形成されている。駆動軸９２４の一端はこの
アーム９２２を介して延在する。駆動軸９２４は、上述
したベースパッド連結ロッド装置を支持している割型カ
バープレート７０４（図２５）から後方に突出してい
る。このような真空分配当て板駆動軸９２４の取り付け
状態については図２５に最も良く示されている。同図に
おいて、駆動軸９２４は、前端側でボルト９２８によっ
て割型カバープレート７０４の垂直後面にボルト止めさ
れた取付フランジ９２６を含んでいる。割型カバープレ
ート７０４は図２４に示すような取付フランジ７０４ａ
を介してベースパッドタレット１４のフランジ１４′に
ボルト止めされているので、駆動軸９２４はベースパッ
ドタレット１４と一緒に回転する。この動きは駆動ヨー
ク９２０を介して真空分配当て板８４０に直接伝達され
る。

【００９７】当て板８４０には、多数対の隣接した大径
真空ポート８４５および半径方向内側に離隔した制御オ
リフィス８５０が備えられている。ポート８４５および
オリフィス８５０の数はネッキングスピンドルアセンブ
リ１８およびベースパッドスピンドルアセンブリ３２の
数に相当する。従って、真空分配開口８４５と８５０と
の対のうち１つがマニフォルド板８０２の第１の溝群８
３０と同列に配置されるように回転されると、大径ポー
ト８４５は第１の溝８３０と同列になり、一方半径方向
内側に隣接しているオリフィス８５０はマニフォルド板
８２０の表面によって覆われる。このように、真空ライ
ン８１２、８１５、当て板受８２０を介して大容量で低
度の真空空気を関連したベースパッドアセンブリ３２に
供給し、ネッキング加工する缶をベースパッド３２上に
吸引する。

【００９８】一対の分配開口８４５、８５０（ステーシ
ョンに対応）が当て板受８２０と一緒に回転してマニフ
ォルドリング８０２の第１の溝群８３０の位置から外れ
ると、半径方向内側に隣接した制御オリフィス８５０が
回転して第２群８６０の最初の溝と同列になる。第２群
８６０は円周上に延在している維持溝であり、ここにプ
ラント真空システムなどからライン８０８を介して強い
（高度の）真空（例えば水銀１７〜１９インチ）空気が
送られる。ネッキング加工用に各缶底３４を関連したベ
ースパッドスピンドル３２上に維持するには水銀約１２
〜１３インチ程度の真空が好ましい。缶はすでにベース
パッドアセンブリに吸引されているので、少量の高真空
で缶底をベースパッドに対して真空接触維持することが
できる。これは制御オリフィス８５０によって達成され
る。制御オリフィス８５０はネッキングを行っている間
を通して第２の溝群８６０と連通している。さらに、ネ
ッキング加工を施した缶が排出点に移動すると、制御オ
リフィス８５０は大気に開口したマニフォルド８０２の
最終溝８７０と連通する。したがって、大気圧によって
真空状態は崩れて缶はベースパッドアセンブリを離れ、
移送車上に排出される。

【００９９】

【発明の効果】本システムは高度および低度の真空空気
を、タレット軸に対するアセンブリの回転角度位置の関
数としてベースパッドスピンドルアセンブリに選択的に
送る。したがって、大容量で弱い真空空気をネッキング
加工前の缶を配備する最初の送込み段階においてのみ供
給することにより、大型で高価な真空ポンプシステムを
使用せずにすむ。さらに、低度の真空状態とした後でベ
ースパッドおよび同期的に回転している当て板を回転さ
せて大容量の真空供給源から外し、ネッキング加工を行
っている間は、制御オリフィスを介して少量かつ高真空
の空気をベースパッドに供給する。システムの始動時、
または缶の供給が終了した時、制御オリフィスを介して
多数のステーションに真空状態を作るシステムは、缶が
なくなった場合にオリフィスに生じる圧力降下や漏洩を
最小限に抑えられるという特徴を有する。このように、
最初の始動時に、缶がタレット周囲に運ばれて保持溝８
６０と連通すると、十分に高度な真空空気をオリフィス
を介して供給するが、小さい径のオリフィスが大気と連
通しているので他の空のステーションでは漏洩は起こら
ない。さらに、大容量で低度の真空吸引空気を第１の溝
群を介して１つか２つのステーションにしか供給しない
ので、高度の真空が最初または最後の缶を連動している
ベースパッドスピンドルの適所に吸引できなくなる程低
くなることはない。 定置マニフォルド輪に接触して回
転当て板は取付・タイミングの合った特徴的な動きをす
るので、複雑なバルブ電子制御を用いなくても缶の載っ
たタレットの連続的な無負荷／負荷状態を作ってタレッ
ト軸を中心とした回転位置の関数として真空をベースパ
ッドアセンブリに分配することができる。

【０１００】上述した説明から明らかなように、本発明
による装置１０は、１分あたり１５００から２０００本
以上の缶を処理する高製造速度でも高速かつ信頼のおけ
る処理ができるという多数の特徴を有する。例えば、最
初に缶胴をベースパッドアセンブリに載せる時と、ネッ
キング加工中に缶をベースパッド上に維持する時で異な
る真空レベルを用いることにより、缶がないステーショ
ン（缶供給の始動または終了時）があっても十分な真空
状態を利用できるという利点がある。この結果、無駄は
最小限に抑えてすべての缶を高信頼度でネッキング加工
できる。上述したように、真空マニフォルド装置によっ
て、複雑な電子制御システムを用いなくても適切な真空
レベルを必要なステーションで適宜作りだすことができ
る。

【０１０１】可動センタ部分（プラグ）によってベース
パッドを構成して、外側の取付リング部分から前方に突
出させて缶底と係合させているので、適切かつ高信頼度
の密閉接触を缶とベースパッドとの間に達成することが
できる。この結果、缶をベースパッドおよび保持ロール
３８上でより一層精度良くセンタリングすることができ
る。

【０１０２】装置のベースパッドタレット側面に取り付
けた大径歯車は伝動軸を介してベースパッドおよびネッ
キング加工用スピンドルを回転駆動することができる。
このような簡単かつ単純な駆動機構は装置自体をも簡単
にするものである。取付アセンブリの各転造ロールに着
脱自在な取付アームを備えたので、転造ロールを簡単に
組み付け、交換することができる。弓形位置決め溝を着
脱自在取付アームと取付ヨークとの間に設けたので、再
度アセンブリを組み直す際にも転造ロールを自動的に正
確にセンタリングすることができる。

【０１０３】外側転造ロールおよび偏心ロールの両方を
動かすためのカムを１つしか使用していないので、装置
の機械機構を簡単にすることができる。さらに、ラッチ
機構は基本的に連続ラッチ装置として作用し、各ステー
ションは一度に１つずつ連続して係止・非係止状態とな
るが、これはソレノイドなどの動作部材を１つだけ使用
すれば達成できる。このような簡単な設計にすること
で、高価な検知制御システムを使用せずに缶がない時に
も工具間接触を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスピンフローネッキング装置を示
す斜視図である。

【図２】図１に示す装置の部分概略側面図である。

【図３】本発明による多段スピンフローネッキング装置
によって実行されるスピンフローネッキング加工のタイ
ミング図である。

【図４】本装置の様々な構成要素および取付アセンブリ
の相対位置および移動を示す概略図である。

【図５】本装置の様々な構成要素および取付アセンブリ
の相対位置および移動を示す概略図であり、図中に連続
する図である。

【図６】ツーリング円板タレットおよびベースパッドタ
レットをタレット主軸に取付けた状態と、ネッキング加
工用スピンドルギヤとベースパッドスピンドルギヤとを
一緒に回転させるための伝動軸および伝動軸ギヤアセン
ブリとを示す部分断面図である。

【図７】ベースパッド真空マニフォルド手段、伝動軸お
よび主軸ドライブの相対位置を示す断面図である。

【図８】本発明に使用するネッキング加工用スピンドル
アセンブリを示す断面図である。

【図９】本発明によるカム制御したネッキング加工用ス
ピンドル動作ラッチアセンブリを取付けるツーリング円
板タレットの後面を示す部分断面平面図である。

【図１０】動作ラッチアセンブリをいくつか示す図９と
類似の図であるが、図面を分かりやすくするためにいく
つかの構成要素を取り除いて示してある。

【図１１】図１０の線１１−１１で切った断面図であ
る。

【図１２】各動作ラッチアセンブリに使用されるロスト
モーションの一部を示す部分断面図である。

【図１３】図１０の線１３−１３で切った断面図であ
る。

【図１４】図１０の線１４−１４で切った断面図であ
る。

【図１５】各工具動作ラッチアセンブリと連動するラッ
チ機構を示す部分断面図である。

【図１６】各アセンブリの代表的なカム従動子を示す部
分断面図である。

【図１７】スピンドルを有するアイドラギヤと伝動軸ド
ライブとの配置関係を示す断面図である。

【図１８】ネッキング加工用スピンドル同士の相対位置
を示すためのツーリング円板タレットの内面と、伝動軸
ギヤを有する外側転造ロールとを示す平面図である。

【図１９】ネッキング加工用スピンドル締付装置の詳細
を示す部分断面図である。

【図２０】外側転造ロール用のツーリング円板タレット
取付具の詳細断面図である。

【図２１】外側転造ロール取付アセンブリの他の形状を
示す平面図である。

【図２２】ネッキング加工用スピンドルおよびベースパ
ッドスピンドル用のギヤドライブを示す部分平面断面図
である。

【図２３】ベースパッドスピンドルアセンブリを示す断
面図である。

【図２４】各ベースパッドを往復運動させるためのカム
制御ベースパッドスピンドル連結手段を示す部分断面図
である。

【図２５】図２４に示す連結手段の後面図である。

【図２６】ベースパッドスピンドルの前面図である。

【図２７】真空マニフォルド分配リングをその支持体に
取付けた状態を示す図７の線２７−２７で切った図であ
る。

【図２８】回転摩耗板の一部を平面で示す図７の線２８
−２８で切った断面図である。

【図２９】真空マニフォルド分配リングをその支持体に
取付けた状態を示す図２７の線２９−２９で切った断面
図である。

【図３０】図２７の線３０−３０で切った断面図であ
る。

【図３１】図２７の線３１−３１で切った断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ スピンフローネッキング装置 １２ ツーリング円板タレット １４ ベースパッドタレット １６ タレット主軸 １８ スピンフローネッキング加工用アセンブリ（ネッ
キングスピンドルアセンブリ） ２０，４１５ ベースパッドアセンブリ ３２ ベースパッド ３４ 缶底 ３６ 開口端 ３８ 第１の部材としての保持ロール（スリーブ） ３９ 缶側壁 ４０ 外側転造ロール ６０ 固定側スピンドル軸ハウジング ６２ 半円形ポケット（凹部） ６４ 締付板 ６４ａ 締付端 ７２ スピンドル軸 ７４，４１０ スピンドル歯車 ７６ 伝動軸 ７８，７８′，４３０ 伝動軸歯車 ８０，４０６ アイドラ歯車 ８２ 駆動機構 ８４ スライド機構 ８８ 第２の部材としての偏心自由転輪ロール（アイド
ラロール、偏心ロール） ９６ 偏心ロール支持軸 ９８ 中空の支持軸 １０８ ピニオン １２０ 外側転造ロールアセンブリ １２２ 転造ピボット軸 １５０ 転造ロール取付ヨーク ２００ スピンフローツーリング動作アセンブリ ２０２ カム従動子部分 ２０４ カム従動子 ２０６ 固定側カム ２１０ 連結ロッド機構 ２１２ 第１の作動板 ２１４ 第２の作動板としての偏心ロール作動板 ２１６ バネ機構 ２１８ 歯板（ラック） ２２２ ストッパー部分 ２２４ 定置ストッパー ２２５ カム従動子支持ブラケット ２６５ ねじ（下部連結部材） ２６９ 上部連結部分 ２７９ 強力バネ ３３０ アーム（ラッチ） ３３８ エアシリンダ（ラッチシリンダ） ３５０ ラッチ突起（ラッチ表面） ３５２ ラッチ表面 ４４０ 大径歯車 ４５０ 回転スプール ４９２ 定置鋳物 ５７４ ベースパッドスピンドル ５９０ ベースパッド支持軸 ６０４ 真空チューブ ６１２ 回転ユニオン ６３０ 外輪 ６３４ プラグ ７００ 連結ロッドアセンブリ ７０２ カム従動子 ７０４ 割型カバー ７０６ 固定側カム ７３５ リンク機構 ８０２ 定置マニフォルド ８０４ マニフォルド支持板 ８０６ 真空送込み供給板 ８０８、８１２ ホース ８２０、８４０ 当て板 ８３０ ブロワ溝 ８４５ 大径穴 ８５０ オリフィス ８６０ 維持真空溝 ８７０ 通気溝 ８８０ セグメント Ｃ 缶 Ｎ ネッキング加工用メインタレット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 チャールズ ティー ペイン ジュニア アメリカ合衆国 バージニア州 23236 リッチモンド スティルブルック ロード 11500 (72)発明者 フィールド アイ ロバートソン アメリカ合衆国 バージニア州 23113 ミッドローション ロビオズ クロッシン グ ドライブ 3011 (72)発明者 ロバート ケー タイ アメリカ合衆国 バージニア州 23112 ミッドローション ハンツ ブリッジ ロ ード 13620

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形容器の開口端径を小さくするため
   のスピンフロー転造装置において、 タレット主軸と一緒に回転するよう取付けられたツーリ
   ング円板タレットおよびベースパッドタレットと；前記
   ツーリング円板タレットの円周上に互いに離隔して取り
   付けられた複数のネッキングスピンドルアセンブリと；
   を備え、 前記ネッキングスピンドルアセンブリの各々は、前記容
   器の前記開口端をスピンドルに支持するように前記開口
   端内で係合可能な第１の部材と、該第１の部材に隣接し
   て取り付けられ、前記容器内で前記第１の部材の内側に
   隣接して配置された第２の部材とを含み、 前記装置はさらに、前記ネッキングスピンドルアセンブ
   リと共軸にベースパッドタレット上に取り付けられ、前
   記容器のうちの１つの底面と係合する複数のベースパッ
   ドスピンドルアセンブリと；容器本体の外側で前記ツー
   リング円板タレット上に配置され、軸方向内側に移動し
   て前記容器の側壁とネッキング接触する手段であって、
   前記第１および第２の部材と協働した前記外側に備えら
   れた手段の相対的運動によって前記容器の前記開口端を
   半径方向内側に変形してネッキング加工するネッキング
   加工手段と；前記ツーリング円板タレットに取り付けら
   れ、前記装置への予め定められた容器供給条件下で、前
   記外側に備えられたネッキング加工手段の、前記第１お
   よび第２の部材側への動きを制限する係止手段と；を備
   えるスピンフロー転造装置。
2. 【請求項２】 前記係止手段は、前記装置への前記容器
   本体の供給の中断を示す信号に応答して前記外側に備え
   られたネッキング加工手段と前記第１および第２の部材
   との間の工具間接触を防止する請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記第２の部材を移動してネッキング加
   工前の前記容器本体の側壁と接触させ、さらにネッキン
   グ加工した前記側壁から前記第２の部材を離すための移
   動手段を備える請求項１または２記載の装置。
4. 【請求項４】 前記移動手段は、前記第２の部材に作用
   的に連結され、前記ツーリング円板タレットの後面に隣
   接して外側に配置された歯車手段を含む請求項３記載の
   装置。
5. 【請求項５】 前記係止手段に作用的に連結されて前記
   外側に備えられたネッキング加工手段を移動させる手段
   であって、前記ネッキング移動手段は前記ツーリング円
   板タレットから半径方向外側に突出してピボット軸を規
   定する軸手段を含み、前記外側に備えられたネッキング
   加工手段は該軸を中心として前記第１および第２の部材
   に対して接近および離れる方向で枢支する手段を備える
   請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 前記ツーリング円板タレットに隣接して
   取り付けられたカムと；カム運動を前記軸手段と前記歯
   車手段の各々に伝達して前記第２の部材および前記外側
   に備えられたネッキング加工手段の動きを選択的に制御
   するためのカム従動子を含む連結手段と；を備える請求
   項５記載の装置。
7. 【請求項７】 前記連結手段は、前記軸手段に取り付け
   られて該軸手段と一緒に回転する第１の作動板であっ
   て、前記外側に取り付けられたネッキング加工手段が前
   記第１および第２の部材または該２つの部材間に位置し
   ている容器本体の側壁に接触するように、前記第１の作
   動板を回転させることによって予め定められた角度で前
   記軸手段を回転させる連結ロッド手段を介して前記カム
   従動子に直接連結された第１の作動板と；含む請求項６
   記載の装置。
8. 【請求項８】 前記連結手段は、前記軸手段に取り付け
   られた第２の作動板であって、前記第１および第２の作
   動板を互いに連結する板連結手段を介して前記第１の作
   動板によって該第１の作動板と一緒に回転し、前記第２
   の作動板が前記第１の作動板と共に回転している時に前
   記歯車手段を回転させる手段を有する前記第２の作動板
   を含む請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 前記第１の予め定められた角度間隔での
   前記第１の作動板の回転運動を妨げることなく前記第２
   の作動板の動きを制限するストッパ手段を含む請求項８
   記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記ストッパ手段は、前記第２の作動
    板から半径方向外側に延在しているストッパ突起と一列
    に配列されて該突起と接触するように前記ツーリング円
    板タレットの後面に取り付けられたストッパ突出部であ
    る請求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記板連結手段は、通常は前記第１お
    よび第２の作動板を一緒に付勢するバネ手段であって、
    前記第２の作動板が前記ストッパ手段によって停止した
    後もバネの付勢力に抗して前記第１の作動板を回転させ
    得るような前記バネ手段を含む請求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記係止手段は、前記第１の作動板を
    ラッチで止めて前記予め定められた第１の角度間隔全体
    について該作動板の最終回転運動を防止し、前記外側に
    取り付けられたネッキング加工手段と前記第１および第
    ２の部材との工具間接触を防止するラッチ止め手段を含
    む請求項８ないし１１のいずれかに記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記ラッチ止め手段は、前記第１の作
    動板に形成されたラッチ突起と；前記第１の作動板に隣
    接して作用的に取り付けられたラッチと；前記ラッチ突
    起を回転させて前記ラッチと接触させて前記最終運動を
    防止するラッチ位置と前記第１の作動板が自由に回転し
    て前記最終回転運動を行う非ラッチ位置との間で前記ラ
    ッチを移動させる手段とを含む請求項１２記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記ラッチ突起は前記第１の作動板か
    ら半径方向外側に突出し、前記ラッチは、前記ツーリン
    グ円板タレットに枢支的に取り付けられ、半径方向内側
    に前記ラッチ突起の運動軌道内に突出している請求項１
    ３記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記ネッキング加工用スピンドルアセ
    ンブリの各々は、スピンドルハウジングと；該スピンド
    ルハウジングと共に回転するよう支持されたスピンドル
    軸と；該スピンドル軸を回転させることで、前記スピン
    ドル軸と一緒に回転可能に該軸に取り付けられた第１の
    部材を回転させるスピンドル歯車と；前記第１の部材を
    第２の部材の方へ付勢し、前記外側に取り付けられたネ
    ッキング加工手段が半径方向内側に移動して前記第１お
    よび第２の部材のうちの一方と接触するか、またはこれ
    ら２つの部材間に位置している容器の側壁と接触した際
    に、前記第１の部材が第２の部材から移動するように前
    記付勢力に抗して前記第２の部材から離れる方向に摺動
    可能な手段と；を含み、前記第２の部材は、前記スピン
    ドル軸を貫通して延在する支持軸に、前記スピンドルの
    回転軸に対して偏心的に取り付けられたロールである請
    求項１記載の装置。
16. 【請求項１６】 互いに離隔して前記ツーリング円板タ
    レットの円周上に取り付けられた複数の第１の伝動軸歯
    車と；前記ツーリング円板タレットに取り付けられた複
    数対のアイドラ歯車であって、該アイドラ歯車の各対が
    スピンドル歯車の１つと接触する前記アイドラ歯車と；
    互いに離隔して前記ベースパッドタレットの円周上に取
    り付けられ、前記ベースパッドタレットに作用的に取り
    付けられた他の前記アイドラ歯車を介して、隣接した２
    つの前記ベースパッドアセンブリを回転させるために各
    々取り付けられた一対の前記スピンドル歯車と回転接触
    する複数の第２の伝動軸歯車と；前記タレット間に延在
    し、ネッキング加工用スピンドル歯車とこれに連動した
    ベースパッドスピンドル歯車とを互いに共軸に配列して
    連結する複数の伝動軸と；軸受によってタレット主軸に
    回転自在に支持された共通歯車手段であって、各々前記
    伝動軸に取り付けられた中間歯車を介して該共通歯車手
    段と噛合して前記伝動軸を同時に回転させる前記共通歯
    車手段と；を備える請求項１５記載の装置。
17. 【請求項１７】 複数の金属製品の形状を変化させる装
    置において、タレット主軸と一緒に回転するように取り
    付けられた最低１つのタレットと；前記複数の金属製品
    を前記タレット上で互いに離隔して位置決めする手段
    と；互いに対向して移動可能な前記タレット上の第１の
    工具手段および第２の工具手段であって、前記金属製品
    を引っ張って前記形状を変化させることにより、前記タ
    レット上に前記金属製品がない場合には工具間接触およ
    び前記第１および第２の工具手段の形成表面の磨耗を引
    き起こす前記第１および第２の工具手段と；を含み、前
    記装置への金属製品の供給が中断されたことを示す信号
    に応答して、前記第１の工具手段に対して前記第２の工
    具手段がその運動を完了しないようにすることで前記第
    １および第２の工具手段間での前記工具同士の接触を防
    止する係止手段を備える装置。
18. 【請求項１８】 金属性の容器本体の開口端をスピンフ
    ローネッキング加工するための方法であって、 ａ） 第１のタレットに取り付けられたネッキング加工
    用スピンドルアセンブリと、第２のタレットに取り付け
    られたベースパッドスピンドルアセンブリとの間で、前
    記ネッキング加工用スピンドルアセンブリと共軸に配列
    して前記第１および第２のタレットとをその共通の回転
    軸を中心に一緒に回転させながら前記容器本体を供給す
    るステップと； ｂ） 金属製容器本体の底面を前記ベースパッドスピン
    ドルアセンブリと吸引接触させて位置決めするステップ
    と； ｃ） 前記容器本体の開口端を前記ネッキング加工用ス
    ピンドルアセンブリ上に位置決めするステップと； ｄ） 前記ネッキング加工用スピンドルアセンブリと前
    記ベースパッドスピンドルアセンブリとを前記タレット
    の回転軸に平行な共通回転軸を中心に回転させることに
    より、このように中央に配列された前記容器本体をスピ
    ニングするステップと； ｅ） ステップｄ）を行っている間、前記ベースパッド
    スピンドルアセンブリ上で中央に位置しているプラグを
    まず周囲の外輪に対して延在させて前記外輪から前方に
    突出させ、吸引力を加えるプラグがステップｂ）におい
    て吸引接触状態で前記容器本体の前記底面と係合し、さ
    らに外輪が支持係合状態で半径方向外側に前記プラグと
    隣接した位置で前記底面と接触するまで前記プラグと前
    記外輪とを一緒に前方に移動するステップと；を含むネ
    ッキング加工方法。
19. 【請求項１９】 円筒形の容器本体の開口端直径を小さ
    くするためのスピンフロー転造装置において、 タレット主軸と一緒に回転するように取付けられたツー
    リング円板タレットおよびベースパッドタレットと；前
    記ツーリング円板タレットの円周上に互いに離隔して取
    付けられた複数のネッキングスピンドルアセンブリと；
    を備え、 前記ネッキングスピンドルアセンブリの各々は、前記容
    器の前記開口端をスピンドルに支持するために前記開口
    端内で係合可能な第１の部材と、該第１の部材に隣接し
    て取付けられ、前記容器内で前記第１の部材の内側に隣
    接して配置された第２の部材とを含み、 前記装置はさらに、前記ネッキングスピンドルアセンブ
    リと共軸にベースパッドアセンブリ上に取り付けられ、
    各々該ベースパッドアセンブリ上に位置する前記容器の
    うちの１つの底面と係合する複数の前記ベースパッドス
    ピンドルアセンブリと；前記容器本体の外側で前記ツー
    リング円板タレット上に配置され、軸方向内側に移動し
    て前記容器の側壁とネッキング接触する手段であって、
    これにより前記外側に備えられた手段の前記第１および
    第２の部材と協働した相対的運動によって前記容器の前
    記開口端を半径方向内側に変形してネッキング加工する
    手段と；前記ベースパッドスピンドルアセンブリに吸引
    力を供給する手段であって、第１の予め定められた状態
    で前記ベースパッドスピンドルアセンブリのうち選択さ
    れたアセンブリに吸引力を供給するための第１の手段
    と、前記第１の状態とは異なる第２の予め定められた状
    態で前記ベースパッドスピンドルアセンブリの他のアセ
    ンブリに吸引力を供給するための第２の手段とを含む吸
    引力供給手段と；を備えるスピンフロー転造装置。
20. 【請求項２０】 前記第１の手段は、前記第１の予め定
    められた状態としての第１の負圧力レベルで前記ベース
    パッドスピンドルアセンブリのうちネッキング加工する
    前記容器本体を前記ベースパッドタレットに送出した直
    後のアセンブリに隣接する前記選択されたアセンブリに
    高体積流量の真空空気を供給し、前記高体積流量の真空
    空気は前記容器の底を連動する前記ベースパッドスピン
    ドル上で吸引するには十分な量である請求項１９記載の
    装置。
21. 【請求項２１】 前記第２の手段は、前記第２の予め定
    められた状態としての第２の負圧力レベルで前記第１の
    手段に続く部分より下流にある前記ベースパッドタレッ
    ト上の回転位置に位置している前記他のベースパッドス
    ピンドルに前記高体積流量の真空空気よりも低体積流量
    の真空空気を供給し、前記低体積流量の真空空気および
    前記第２の圧力レベルは、前記容器の前記開口端に押込
    力を印加しながら前記容器本体をベースパッドに保持す
    るには十分足りるレベルである請求項２０記載の装置。
22. 【請求項２２】 前記第１の負の圧力レベルは水銀で５
    〜７インチの範囲であり、前記第２の圧力レベルは水銀
    で約１７〜２０インチである請求項２１記載の装置。
23. 【請求項２３】 前記吸引力供給手段は、 ｉ） 当て板と、前記ベースパッドタレットと一緒に回
    転するように前記当て板を取り付けるための手段とであ
    って、該当て板の円周上に離隔して形成され、半径方向
    に隣接した直径の異なる第１および第２のポートを含む
    前記当て板と； ｉｉ） 真空分配マニフォルドと、前記マニフォルドを
    前記当て板の一方の側面に隣接かつ摺動的に接触して取
    り付けるための手段であって、円周上に延在し、前記第
    １のポートと同一の第１の半径で配置されてその吸入側
    と通じている第１の溝を最低１つと、円周上に延在し、
    前記第２のポートと同一の第２の半径で配置されてその
    吸入側と通じている第２の溝を最低１つとを含む前記マ
    ニフォルドと； ｉｉｉ） 前記第１の溝に吸引力を加えて前記第１の負
    の圧力レベルを達成する手段と、該吸引力とは異なる吸
    引力を前記第２の溝に供給し、前記第２の負の圧力レベ
    ルを達成する手段と； ｉｖ） 前記当て板と共に回転可能であり、前記第１お
    よび第２のポートの各々の排出側と通じて前記吸引力を
    前記ベースパッドに伝達する手段と；を備え、前記第１
    のポートを介して前記第１の溝に通じている前記ベース
    パッドは前記第１の負の圧力レベル下におかれ、前記第
    ２のポートを介して前記第２の溝に通じている前記ベー
    スパッドは前記第２の負の圧力レベル下におかれる請求
    項２１または２２記載の装置。
24. 【請求項２４】 前記ツーリング円板タレットに取り付
    けられ、前記容器本体の前記装置への予め定められた供
    給状態で、前記外側に取り付けられたネッキング加工手
    段の前記第１および第２の部材方向への動きを制限する
    係止手段を備える請求項２１ないし２３のいずれかに記
    載の装置。