JPH06106124A

JPH06106124A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH06106124A
Application number: JP28524592A
Authority: JP
Inventors: Shogo Sato; 章吾佐藤; Takumi Honma; 巧本間; Toshio Hikichi; 敏夫引地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】動圧の調整範囲を広くして、均一塗布、高速
塗布、薄膜塗布などの用途に応じて、安定した塗布状態
が得られ、塗布厚が均一でスジ等の無い平滑な表面を有
する高品質な塗膜を形成できるようにする。【構成】スムージングブレード面９ａをベースフィル
ム７側に膨らむ湾曲面９ａ₁ とし、かつスムージングブ
レード面９ａ中、スリット４に向かう面を連続する２つ
以上の平面９ａ₂ 及び９ａ₃ とする。そして、湾曲面９
ａ₁ と一方の平面９ａ₂ との交点Ｂからフロントブレー
ド面８ａに引いた接線ｔ₁ と、スムージングブレード面
９ａの下流端Ｅからこのスムージングブレード面９ａに
引いた接線ｔ₂ とのなす角θ₁ を、θ₁ ＜１８０°とす
る。更に、２つの平面９ａ₂ 及び９ａ₃ と接線ｔ₁ との
なす角θ₂ 及びθ₃ の大小関係を、θ₂ ＜θ₃ とする。
この場合、５°≦θ₂ ≦１５°及び２０°≦θ₃ ≦４５
°が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイコーターと称され
るエクストルージョン型の塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗布型の磁気記録媒体を製造する
際の磁性塗料の塗布方法としては、グラビアロール方式
やリバースロール方式等に代表されるように、ロールを
用いるロール塗布方式が主流となっている。

【０００３】しかしながら、これらのロール塗布方式に
おいては、ロールからベースフィルムへの塗料転写不良
による塗布厚ムラのための出力変動や塗料飛散によるド
ロップ・アウト、余剰供給塗料が混合工程に戻されるこ
とによる塗料品質の劣化等の問題があり、特に高速塗布
になるにしたがってこれらの問題が顕著になる傾向にあ
る。

【０００４】近年、これらの問題を解決し得る新しい塗
布方式として、エクストルージョン（ダイ）方式が注目
され、塗布型磁気記録媒体の製造工程において、既に一
部実用化されている。

【０００５】エクストルージョン方式は、先端部に所定
幅の狭隘なスリットを有するとともに、この先端部近傍
をドクターエッジ化してなるダイを用い、移動中の支持
体表面に向けて連続的に押し出した塗料を上記ドクター
エッジ化した面によって均一な厚さをもって支持体上に
塗布するというものであり、これまで写真フィルムや印
画紙等の分野において用いられてきたものである。

【０００６】ところで、上記エクストルージョン方式の
塗布装置においては、可撓性支持体と当接するダイの先
端面の形状が塗膜品質に大きく影響を与えることが知ら
れており、これまで各方面でその改良が進められてい
る。

【０００７】例えば、特開昭５７−８４７７１号公報、
特開昭５８−１０４６６６号公報、特開昭６０−２３８
１７９号公報、特開平１−２８８３６４号公報、特開平
２−３５９５９号公報等に、ダイ先端部（いわゆるリッ
プ部）の形状を種々規定した塗布装置が開示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の塗布装置に
おいては、リップ部、特にスムージングブレード面のス
リット出口部分にくさび形状をもたせることにより、く
さび圧力（動圧）を発生させて、高速塗布の実現、塗布
状態の安定性を図るようにしている。

【０００９】しかしながら、上記従来の塗布装置におい
ては、上記リップ部のくさび形状を一つの曲率面あるい
は一つの平面で構成するようにしているため、動圧の調
整範囲が狭く、均一塗布、高速塗布、薄膜塗布などの用
途に応じて最適なくさび形状を得ることができないとい
う不都合があった。

【００１０】従って、塗布ムラやスジ等の発生を十分に
抑えることはできず、さらなる改良が望まれている。

【００１１】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、動圧の調整範囲を広く
することができ、均一塗布、高速塗布、薄膜塗布などの
用途に応じて、安定した塗布状態が得られ、塗布厚が均
一でスジ等の無い平滑な表面を有する高品質な塗膜を形
成することができる塗布装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ダイ先端のフ
ロントブレード面８ａ及びスムージングブレード面９ａ
に沿って連続的に走行する可撓性支持体７上に上記ダイ
先端に設けられたスリット４より塗料３を押し出しなが
ら塗布するエクストルージョン型の塗布装置において、
上記スムージングブレード面９ａを可撓性支持体７側に
膨らむ湾曲面９ａ₁ とし、かつスムージングブレード面
９ａ中、スリット４に向かう面を連続する２つ以上の平
面９ａ₂ 及び９ａ₃ とする。

【００１３】この場合、上記スムージングブレード面９
ａにおける湾曲面９ａ₁ と平面９ａ₂ との交点（点Ｂ）
から上記フロントブレード面８ａに引いた接線ｔ₁ と、
上記スムージングブレード面９ａの下流端（点Ｅ）から
このスムージングブレード面９ａに引いた接線ｔ₂ との
なす角θ₁ を、θ₁ ＜１８０°とする。

【００１４】そして、上記スムージングブレード面９ａ
における湾曲面９ａ₁ と平面９ａ₂との交点を第１の交
点Ｂ、上記スムージングブレード面９ａにおける２つの
平面９ａ₂ 及び９ａ₃ との交点を第２の交点Ｃ、上記ス
ムージングブレード面９ａのスリット出口端を第３の交
点Ｄとし、第１の交点Ｂから上記フロントブレード面８
ａに引いた接線ｔ₁ と上記第１及び上記第２の交点Ｂ及
びＣとを結ぶ線とのなす角をθ₂ 、上記第１の交点Ｂか
らフロントブレード面８ａに引いた接線ｔ₁ と上記第２
及び第３の交点Ｃ及びＤとを結ぶ線とのなす角をθ₃ と
したとき、θ₂＜θ₃ とする。また、適用条件によって
は、θ₂ ＞θ₃ としてもよい。

【００１５】

【作用】本発明に係る塗布装置においては、可撓性支持
体７が、ダイ先端のフロントブレード面８ａ及びスムー
ジングブレード面９ａに沿って連続的に走行しており、
スリット４から押し出された塗料３が、スムージングブ
レード面９ａと可撓性支持体７の間に引き込まれること
により、上記可撓性支持体７上に塗料３が塗布される。

【００１６】このとき、可撓性支持体７の走行位置は、
第１の交点Ｂからフロントブレード面８ａに引いた接線
ｔ₁ が基準となる。そして、スムージングブレード面９
ａ中、スリット４に向かう連続した２つ以上の面９ａ₂
及び９ａ₃ を、上記接線ｔ₁に対してそれぞれある角度
θ₂ 及びθ₃ に設定することにより、くさび圧力（動
圧）が発生する。この動圧の発生によって、可撓性支持
体７がスムージングブレード面９ａ上で浮上することと
なるため、スリット４から押し出された塗料３が上記可
撓性支持体７に対して均一に塗布されることになる。

【００１７】この場合、可撓性支持体７に対して、スリ
ット４からの塗料３の押し出しによる流体圧力荷重がか
かるが、上記接線ｔ₁ とスムージングブレード面９ａの
下流端（点Ｅ）からこのスムージングブレード面９ａに
引いた接線ｔ₂ とのなす角θ₁ を、θ₁ ＜１８０°とし
ているため、その荷重と釣り合う張力分力が発生し、可
撓性支持体７にかかる上記流体圧力荷重と、上記接線ｔ
₁ に沿って走行させることに伴って発生する張力荷重と
が釣り合うことになる。

【００１８】このことから、流体圧力荷重＜張力荷重に
伴う塗料溢れ出し（オーバーフロー）による塗布不良や
流体圧力荷重＞張力荷重に伴う塗料の供給量不足による
塗布不良（欠け）を防止することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る塗布装置の実施例を図１
〜図６を参照しながら説明する。

【００２０】実施例１本実施例の塗布装置は、塗布型の磁気記録媒体の製造工
程において磁性塗料の塗布に使用されるもので、図１に
示すように、ダイ（エクストルーダ）１のポケット（塗
料溜り）２内に磁性塗料３を供給し、これをスリット４
に供給して押し出し、ガイドロール５，６等を介して走
行されるベースフィルム７上に塗布するものである。

【００２１】上記ダイ１は、図２に示すように、所定の
幅を持った略々直方体形状を有する金属ブロックからな
り、先端部が斜めに削り取られ、いわゆるくさび形とさ
れるとともに、その先端部１ａには超硬合金等によって
形成されたフロントブレード８及びスムージングブレー
ド９が一体的に設けられている。

【００２２】また、上記ダイ１には、ダイ１の先端面１
ａに臨むようにスリット４が塗布幅に応じて形成されて
いるが、このスリット４は、塗料が押し出される隙間と
なるものであって、通常０．１〜０．３ｍｍ程度の非常
に狭い隙間とされる。このスリットを高い精度で加工・
調整することによって、幅方向の塗料流れが層流化し、
ベースフィルムに対し、塗布膜を均一な厚みで塗布する
ことができる。

【００２３】上記スリット４の背面側には、このスリッ
ト４と通ずるポケット２がスリット４の幅と略等しい長
さをもって円柱状の空間として形成されている。そし
て、このポケット２の両端部には、ポケット２の内径よ
りも小さい内径を有する塗料供給口１０，１１がダイ１
の両側面１ｂ，１ｃに開口する如く設けられており、こ
こから磁性塗料３がポケット２内へ供給されるようにな
されている。従って、上記ポケット２は、塗料供給ポン
プ１２から圧送された塗料を受ける空間となりアキュー
ムレータの機能を持つことになる。

【００２４】このような構成を有する塗布装置におい
て、塗料供給ポンプ１２からダイ１のポケット２に供給
された磁性塗料３は、そのアキュームレータ効果によっ
て塗料圧力が一様化され、スリット４に均一に押し出さ
れる。ベースフィルム７は、スリット４の出口端部に設
けられたフロントブレード８及びスムージングブレード
９に沿って抱かれた状態で連続的に走行しており、スリ
ット４から押し出された磁性塗料３は、スムージングブ
レード９によって均一な塗布厚と平滑な表面をもった塗
膜とされる。

【００２５】以上が本実施例の塗布装置の概略構成であ
るが、かかる塗布装置においては、フロントブレード８
の先端面（フロントブレード面）８ａ及びスムージング
ブレード９の先端面（スムージングブレード面）９ａの
形状が形成される塗膜の品質に大きく影響する。

【００２６】そこで、以下、これらフロントブレード面
８ａ及びスムージングブレード面９ａの形状について図
３を参照しながら詳述する。

【００２７】まず、スムージングブレード面９ａは、円
滑な塗料の流れを得るために、曲面形状とする必要があ
る。フロントブレード面８ａについても、ベースフィル
ム７の走行性等を考慮すると、曲面形状とすることが好
ましい。

【００２８】そこで、本実施例では、スムージングブレ
ード面９ａを曲率半径６０ｍｍの曲面９ａ₁ とし、フロ
ントブレード面８ａを曲率半径１０ｍｍあるいは６０ｍ
ｍの曲面とした。

【００２９】また、スムージングブレード面９ａにおい
てベースフィルム７を塗料によって浮上させるには、ス
ムージングブレード面９ａのスリット出口側面とベース
フィルム７との間の空間をくさび形として圧力を高める
必要があることから、スムージングブレードのスリット
出口側に、ベースフィルム７に対してそれぞれ適切な角
度を持った連続する２つの平面部分９ａ₂ 及び９ａ₃ を
設ける。

【００３０】上述のフロントブレード面８ａ及びスムー
ジングブレード面９ａにおいて、スリット４からの塗料
の押し出し方向（図３中、矢印Ｘ方向）における先端部
は、フロントブレード面８ａではスリット端（点Ａ）で
あり、スムージングブレード面９ａでは湾曲面９ａ₁ と
一方の平面部分９ａ₂ と交点（点Ｂ）である。

【００３１】本実施例では、上記フロントブレード面８
ａの先端部（図中、点Ａ）において接線ｔ₁を引いたと
きに、上記スムージングブレード面９ａの上記交点（図
中、点Ｂ）がこの接線ｔ₁の延長線上に位置するように
設定する。なお、ここで点Ｂが接線ｔ₁上に完全に一致
するのが理想的であるが、加工精度等による若干のズレ
は許容されるものとする。そして、上記２つの平面部分
９ａ₂ 及び９ａ₃ と上記接線ｔ₁ とのなす角θ₂ 及びθ
₃ の大小関係は、θ₂ ＜θ₃ であり、その設定値として
は、それぞれ５°≦θ₂ ≦１５°及び２０°≦θ₃ ≦４
５°が好ましい。

【００３２】また、上記接線ｔ₁ と、スムージングブレ
ード面９ａの下流端（点Ｅ）からこのスムージングブレ
ード面９ａに引いた接線ｔ₂ とのなす角θ₁ を、θ₁ ＜
１８０°に設定する。

【００３３】ここで、上記実施例に係る塗布装置におい
て、ベースフィルム７に磁性塗料３を塗布する場合につ
いて、図４を参照しながら説明すると、ベースフィルム
７が、フロントブレード面８ａ及びスムージングブレー
ド面９ａに沿って連続的に走行しており、スリット４か
ら押し出された磁性塗料３が、スムージングブレード面
９ａとベースフィルム７の間に引き込まれることによ
り、上記ベースフィルム７上に磁性塗料３が塗布される
ことになる。

【００３４】このとき、ベースフィルム７の走行位置
は、スムージングブレード面９ａ上の交点Ｂからフロン
トブレード面８ａに引いた接線ｔ₁ が基準となる。そし
て、スムージングブレード面９ａ中、スリット４に向か
う連続した２つの平面部分９ａ₂ 及び９ａ₃ を、上記接
線ｔ₁ に対してそれぞれ上記角度θ₂ 及びθ₃ に設定し
ているため、くさび圧力（動圧）が発生する。この動圧
の発生によって、ベースフィルム７がスムージングブレ
ード面９ａ上で浮上することとなり、スリット４から押
し出された磁性塗料３は上記ベースフィルム７に均一に
塗布されることになる。

【００３５】ところで、通常の塗布装置においては、磁
性材料３をベースフィルム７に塗布する際に、スムージ
ングブレード面９ａ上でのベースフィルム７の圧力浮上
特性に対して、ベースフィルム７にかかる張力と磁性材
料３の塗料厚という制約から以下のような問題が生じて
くる。

【００３６】即ち、ベースフィルム７には、スリット４
からの磁性塗料３の押し出しによる流体圧力荷重と、上
記接線ｔ₁ に沿って走行させることに伴って発生する張
力荷重とがかかってくる。そして、流体圧力荷重が張力
荷重よりも大きく、流体圧力のかかるポイントがフロン
トブレード８側に近い場合、磁性塗料３がスムージング
ブレード９とベースフィルム７の間に入り込めず、その
ため余剰分がフロントブレード８側に溢れ出し（オーバ
ーフロー）、塗布不能となる。

【００３７】逆に、流体圧力荷重が張力荷重よりも小さ
く、流体圧力のかかるポイントがフロントブレード８側
から遠い場合、塗料供給量不足状態となって、スリット
出口付近で欠けとなり、塗布不能となる。

【００３８】一方、本実施例に係る塗布装置において
は、上述したように、接線ｔ₁ と接線ｔ₂ とのなす角θ
₁ を、θ₁ ＜１８０°としているため、流体圧力荷重と
釣り合う張力分力が発生し、ベースフィルム７にかかる
流体圧力荷重と張力荷重とが釣り合うことになる。従っ
て、流体圧力荷重＜張力荷重に伴う塗料溢れ出し（オー
バーフロー）による塗布不能や流体圧力荷重＞張力荷重
に伴う塗料の供給量不足による塗布不能（欠け）を防止
することができる。

【００３９】実施例２この実施例２は、図５及び図６に示すように、スムージ
ングブレード面９ａの形状を変更した例を示す。その他
の装置構成は、先の実施例１と同様であり、従って、同
一の部材には同一の符号を付してその詳細な説明は省略
する。

【００４０】即ち、この実施例２においては、先の実施
例１と異なり、スムージングブレード面９ａに形成され
た２つの平面部分９ａ₂ 及び９ａ₃ と、スムージングブ
レード面９ａ上の交点Ｂからフロントブレード面８ａに
引いた接線ｔ₁ とのなす角θ₂ 及びθ₃ の大小関係を、
θ₂ ＞θ₃ したものである。そして、その設定値として
は、それぞれ２０°≦θ₂ ≦４５°及び０°≦θ₃ ≦５
°が好ましい。

【００４１】この実施例２においても、上記実施例１と
同様に、接線ｔ₁ と接線ｔ₂ とのなす角θ₁ を、θ₁ ＜
１８０°としているため、流体圧力荷重と釣り合う張力
分力が発生し、ベースフィルム７にかかる流体圧力荷重
と張力荷重とが釣り合うことになる。従って、流体圧力
荷重＜張力荷重に伴う塗料溢れ出し（オーバーフロー）
による塗布不能や流体圧力荷重＞張力荷重に伴う塗料の
供給量不足による塗布不能（欠け）を防止することがで
きる。

【００４２】次に、２つの実験例を示す。一つの実験例
は、実施例１に係るダイ、実施例２に係るダイ及び比較
例に係るダイをそれぞれ用いて、ベースフィルム７に、
塗布速度を種々変えて実際に磁性塗料３（ＶＨＳ用磁性
塗料）を塗布して、その塗布状態を判定したものであ
る。

【００４３】ここで、各種ダイの構成を示す。＜共通の構成＞ダイ１：全幅３４０ｍｍ、塗布幅２９０ｍｍのエク
ストルージョン・ダイポケット２：直径４０ｍｍの円筒状の孔でダイの幅方向
に貫通スリット４：０．２ｍｍの隙間フロントブレード８：肉厚５ｍｍの超硬合金スムージングブレード９：肉厚５ｍｍの超硬合金

【００４４】＜各種の構成＞・実施例１（図３及び図４参照） θ１＝１７０° θ２＝１０° θ３＝３０° ・実施例２（図５及び図６参照） θ１＝１７０° θ２＝３０° θ３＝０° ・比較例（スムージングブレード面に単一の平面部分が
形成されているもの） θ１＝１７０° θ２は無し θ３＝３０°

【００４５】また、塗布条件下記の通りである。

【００４６】＜塗布条件＞ベースフィルム７：幅６２０ｍｍ、厚さ１４．５μｍの
ビデオテープ用ポリエチレンテレフタレートフィルム張力：ベースフィルム全幅で１５〜２０ｋ
ｇ塗布厚：乾燥後４μｍ

【００４７】そして、この実験例の結果を以下の表１に
示す。この表１において、◎は非常に良好な塗布状態、
○は良好な塗布状態、△は不安定な塗布状態、×は塗布
困難を示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】この実験結果から、実施例１に係るダイ
は、塗料動圧の高い設計で、低速〜中速において、塗布
厚むらがほとんど無い非常に良好な塗布状態となるが、
高速になると、塗料動圧が高すぎて、磁性塗料３による
ベースフィルム７の浮上量が大きくなり、スリット４か
らの供給流量より塗布流量がまさり、スリット出口で欠
けが発生してしまうことが観察された。一方、実施例２
に係るダイは、実施例１とは反対に塗布速度が高速にな
るほど、塗布状態が良好となることが観察された。

【００５０】比較例に係るダイにおいては、スムージン
グブレード面９ａの形状が制限されることから、高速で
の塗料動圧の適正化がむずかしく、実施例１及び実施例
２に比べて良好な塗布状態が得られなかった。

【００５１】次に、他の実験例を示す。この他の実験例
は、実施例１に係るダイ、実施例２に係るダイ及び比較
例に係るダイをそれぞれ用いて、ベースフィルム７に、
塗布厚を種々変えて実際に磁性塗料３（ＶＨＳ用磁性塗
料）を塗布して、その塗布状態を判定したものである。

【００５２】ここで、各種ダイの構成を示す。＜共通の構成＞ダイ１：全幅３４０ｍｍ、塗布幅２９０ｍｍのエク
ストルージョン・ダイポケット２：直径４０ｍｍの円筒状の孔でダイの幅方向
に貫通スリット４：０．２ｍｍの隙間フロントブレード８：肉厚５ｍｍの超硬合金スムージングブレード９：肉厚５ｍｍの超硬合金

【００５３】＜各種の構成＞・実施例１（図３及び図４参照） θ１＝１７０° θ２＝１０° θ３＝３０° ・実施例２（図５及び図６参照） θ１＝１７０° θ２＝４５° θ３＝０° ・比較例（スムージングブレード面に単一の平面部分が
形成されているもの） θ１＝１７０° θ２は無し θ３＝３０°

【００５４】また、塗布条件下記の通りである。

【００５５】＜塗布条件＞ベースフィルム７：幅６２０ｍｍ、厚さ１４．５μｍの
ビデオテープ用ポリエチレンテレフタレートフィルム張力：ベースフィルム全幅で１５〜２０ｋ
ｇ塗布速度：２５０ｍ／ｍｉｎ

【００５６】そして、この実験例の結果を以下の表２に
示す。この表２において、◎は非常に良好な塗布状態、
○は良好な塗布状態、△は不安定な塗布状態、×は塗布
困難を示す。

【００５７】

【表２】

【００５８】この実験結果から、実施例１に係るダイに
おいては、通常の磁気テープ塗布厚（２〜６μｍ）では
問題なく塗布できるが、塗布厚１．０μｍ以下では、塗
料動圧が薄膜化する程急増するため、塗布状態が不安定
になり、塗布困難となる。

【００５９】一方、実施例２に係るダイにおいては、
０．５μｍ以下の塗布厚で塗料動圧が適正になるように
面取り角度を設計したものであるため、薄膜でも良好に
塗布できることが確認できた。

【００６０】比較例に係るダイにおいては、スムージン
グブレード面９ａの形状が制限されることから、薄膜で
の塗料動圧の適正化がむづかしく、実施例１及び実施例
２に比べて良好な塗布状態が得られなかった。

【００６１】上記のように、本実施例に係る塗布装置に
よれば、接線ｔ₁ と接線ｔ₂ とのなす角θ₁ を、θ₁ ＜
１８０°としているため、その荷重と釣り合う張力分力
が発生し、ベースフィルム７にかかる流体圧力荷重と、
接線ｔ₁ に沿って走行させることに伴って発生する張力
荷重とが釣り合うことになり、ベースフィルム７への磁
性塗料３の塗布過程において、オーバーフローや欠け等
は生じなくなり、良好な塗布状態を得ることができる。

【００６２】また、スムージングブレード面９ａにおけ
る２つの平面部分９ａ₂ 及び９ａ₃と接線ｔ₁ とのなす
角θ₂ 及びθ₃ の大小関係をθ₂ ＜θ₃ とすることによ
り、塗布条件が塗布厚の厚い方において有効となり、ま
た、上記大小関係をθ₂ ＞θ₃ とすることにより、高速
塗布及び薄膜塗布に有効となる。

【００６３】このように、本実施例においては、２つの
平面部分９ａ₂ 及び９ａ₃ の角度θ₂ 及びθ₃ を適宜変
更することで、塗料動圧の調整を行うことができ、しか
もその調整範囲を広げることができるため、均一塗布、
高速塗布、薄膜塗布などの各種用途に応じた最適なリッ
プ形状を得ることができる。従って、塗布厚が均一でス
ジ等の無い平滑な表面を有する高品質な塗膜を形成する
ことができる。

【００６４】なお、上記実施例においては、スムージン
グブレード面９ａに２つの平面部分９ａ₂ 及び９ａ₃ を
設ける例を示したが、スムージングブレード面９ａに２
つ以上の平面部分を設けるようにしてもよい。この場
合、塗料動圧の調整範囲を更に広げることができ、各種
用途に応じた最適なリップ形状を得ることができる。

【００６５】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る塗布装置に
よれば、スムージングブレード面を可撓性支持体側に膨
らむ湾曲面とし、かつスムージングブレード面中、スリ
ットに向かう面を連続する２つ以上の平面としたので、
動圧の調整範囲を広くすることができ、均一塗布、高速
塗布、薄膜塗布などの用途に応じて、安定した塗布状態
が得られ、塗布厚が均一でスジ等の無い平滑な表面を有
する高品質な塗膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布装置を、塗布型の磁気記録媒
体の製造工程において磁性塗料の塗布に使用される塗布
装置に適用した実施例（以下、単に実施例に係る塗布装
置と記す）を示す概略構成図である。

【図２】本実施例に係る塗布装置に用いられるダイを一
部破断して示す概略斜視図である。

【図３】本実施例に係る塗布装置に用いられるダイの一
実施例（実施例１）におけるフロントブレード及びスム
ージングブレードの形状を示す模式図である。

【図４】本実施例に係る塗布装置に用いられるダイの一
実施例における塗布状態を示す模式図である。

【図５】本実施例に係る塗布装置に用いられるダイの他
の実施例（実施例２）におけるフロントブレード及びス
ムージングブレードの形状を示す模式図である。

【図６】本実施例に係る塗布装置に用いられるダイの他
の実施例における塗布状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１ダイ２ポケット３磁性塗料４スリット７ベースフィルム８フロントブレード８ａフロントブレード面９スムージングブレード９ａスムージングブレード面９ａ₁ 湾曲面９ａ２，９ａ３平面部分１２塗料供給ポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイ先端のフロントブレード面及びスム
ージングブレード面に沿って連続的に走行する可撓性支
持体上に上記ダイ先端に設けられたスリットより塗料を
押し出しながら塗布するエクストルージョン型の塗布装
置において、上記スムージングブレード面を上記可撓性支持体側に膨
らむ湾曲面とし、かつ上記スムージングブレード面中、
スリットに向かう面を連続する２つ以上の平面としたこ
とを特徴とする塗布装置。
【請求項２】上記スムージングブレード面における上
記湾曲面と上記平面との交点から上記フロントブレード
面に引いた接線と、上記スムージングブレード面の下流
端からこのスムージングブレード面に引いた接線とのな
す角θ₁ が、θ₁ ＜１８０°であることを特徴とする請
求項１記載の塗布装置。
【請求項３】上記スムージングブレード面における上
記湾曲面と上記平面との交点を第１の交点、上記スムー
ジングブレード面における２つの平面との交点を第２の
交点、上記スムージングブレード面のスリット出口端を
第３の交点とし、第１の交点から上記フロントブレード
面に引いた接線と上記第１及び上記第２の交点とを結ぶ
線とのなす角をθ２、上記第１の交点からフロントブレ
ード面に引いた接線と上記第２及び第３の交点とを結ぶ
線とのなす角をθ３としたとき、θ２＜θ３であること
を特徴とする請求項１又は２記載の塗布装置。
【請求項４】上記第１の交点から上記フロントブレー
ド面に引いた接線と上記第１及び上記第２の交点とを結
ぶ線とのなす角をθ２、上記第１の交点からフロントブ
レード面に引いた接線と上記第２及び第３の交点とを結
ぶ線とのなす角をθ３としたとき、θ２＞θ３であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の塗布装置。