JPH0610593B2 - スパイラルフィン付き伝熱管の製造方法 - Google Patents
スパイラルフィン付き伝熱管の製造方法Info
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- JPH0610593B2 JPH0610593B2 JP59026779A JP2677984A JPH0610593B2 JP H0610593 B2 JPH0610593 B2 JP H0610593B2 JP 59026779 A JP59026779 A JP 59026779A JP 2677984 A JP2677984 A JP 2677984A JP H0610593 B2 JPH0610593 B2 JP H0610593B2
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- transfer tube
- main body
- fin
- plate materials
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/082—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups of three-dimensional seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
- B23K2101/08—Tubes finned or ribbed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は伝熱管本体にスパイラルフィンが取次けられて
なるスパイラルフィン付き伝熱管の製造方法に関する。
なるスパイラルフィン付き伝熱管の製造方法に関する。
従来、熱交換器に使用されるスパイラルフィン付き伝熱
管は、円筒状の伝熱管本体の外周面に一重のスパイラル
フィンが、伝熱量が高めるべく、可能な限りピッチを縮
めて固設されたものであった。そしてこの伝熱管は、第
１図に示す如く軸心回転しながら軸長方向に移送、つま
りスパイラル送りされている円筒状の伝熱管本体Ｐの外
周面に、フィン用の帯状の板材１をその一方の縁部が接
するように連続送給して衝合電縫溶接することにより製
造している。これを詳述すれば、伝熱管本体Ｐの外側に
は周面に溝部４′ａを有するアップセットロール４′が
スパイラル送りされる伝熱管本体Ｐの表面の移動方向に
対応させるように伝熱管本体Ｐと軸心をねじった状態で
適長離隔させて設けられており、溝部４′ａと伝熱管本
体Ｐとで形成される空間に向けて板材１を連続送給し、
アップセットロール４′により伝熱管本体Ｐに板材１を
その幅方向と伝熱管本体Ｐの表面とが直交する如く巻回
せしめる。アップセットロール４′よりも上流側には管
通電用チップ７が伝熱管本体Ｐに接するようにして、ま
た板材１がアップセットロール４′に噛み込まれる直前
の位置にはフィン通電用チップ８が板材１に接するよう
にして夫々取付けられており、この間に通電して巻付け
られた板材１と伝熱間本体Ｐとが接触する部分にジュー
ル熱を発生させ加熱溶融し、アップセットロール４′に
より板材１を伝熱管本体Ｐへ向けて加圧して両者の溶接
をする。
管は、円筒状の伝熱管本体の外周面に一重のスパイラル
フィンが、伝熱量が高めるべく、可能な限りピッチを縮
めて固設されたものであった。そしてこの伝熱管は、第
１図に示す如く軸心回転しながら軸長方向に移送、つま
りスパイラル送りされている円筒状の伝熱管本体Ｐの外
周面に、フィン用の帯状の板材１をその一方の縁部が接
するように連続送給して衝合電縫溶接することにより製
造している。これを詳述すれば、伝熱管本体Ｐの外側に
は周面に溝部４′ａを有するアップセットロール４′が
スパイラル送りされる伝熱管本体Ｐの表面の移動方向に
対応させるように伝熱管本体Ｐと軸心をねじった状態で
適長離隔させて設けられており、溝部４′ａと伝熱管本
体Ｐとで形成される空間に向けて板材１を連続送給し、
アップセットロール４′により伝熱管本体Ｐに板材１を
その幅方向と伝熱管本体Ｐの表面とが直交する如く巻回
せしめる。アップセットロール４′よりも上流側には管
通電用チップ７が伝熱管本体Ｐに接するようにして、ま
た板材１がアップセットロール４′に噛み込まれる直前
の位置にはフィン通電用チップ８が板材１に接するよう
にして夫々取付けられており、この間に通電して巻付け
られた板材１と伝熱間本体Ｐとが接触する部分にジュー
ル熱を発生させ加熱溶融し、アップセットロール４′に
より板材１を伝熱管本体Ｐへ向けて加圧して両者の溶接
をする。
このような方法においては、その成形性よりフィン用板
材として使用し得る寸法範囲は厚み1.0〜１．６mm、幅
が10〜22mmのものであった。また板材を伝熱管本体の所
定位置に誘導するためには、アップセットロールに溝部
が不可欠であり、そしてこの溝部を形成する側壁部分は
誘導するときに板材から受ける圧力に耐えるように相当
の厚みが必要であり、この厚みためのフィン間隔は３．
５mm以下とすることは困難であった。
材として使用し得る寸法範囲は厚み1.0〜１．６mm、幅
が10〜22mmのものであった。また板材を伝熱管本体の所
定位置に誘導するためには、アップセットロールに溝部
が不可欠であり、そしてこの溝部を形成する側壁部分は
誘導するときに板材から受ける圧力に耐えるように相当
の厚みが必要であり、この厚みためのフィン間隔は３．
５mm以下とすることは困難であった。
さて、伝熱管はその使用目的上、伝熱量が大きいことが
望まれ、このためにはその外表面積を可及的に大きくす
る必要がある。しかしながら実際には前述の成形性及び
溝部側壁部分の厚みの制約のために外表面積を増加させ
るには限界がある。つまり、溝部側壁部分の厚みを薄く
してフィンピッチを小として外表面積を増さんとしても
使用板材を前述の値のものよりも薄くすることができな
いから、溝部側壁部分の厚みを薄くすること、即ちフィ
ンピッチの縮小には限界があるのである。
望まれ、このためにはその外表面積を可及的に大きくす
る必要がある。しかしながら実際には前述の成形性及び
溝部側壁部分の厚みの制約のために外表面積を増加させ
るには限界がある。つまり、溝部側壁部分の厚みを薄く
してフィンピッチを小として外表面積を増さんとしても
使用板材を前述の値のものよりも薄くすることができな
いから、溝部側壁部分の厚みを薄くすること、即ちフィ
ンピッチの縮小には限界があるのである。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは高伝熱量のスパイラルフィン付き伝
熱管の製造方法を提供するにある。
目的とするところは高伝熱量のスパイラルフィン付き伝
熱管の製造方法を提供するにある。
本発明に係るスパイラフィン付き伝熱管の製造方法はス
パイラル送りされている伝熱管本体の外周面に、連続供
給されるフィン用板材を衝合電縫溶接してスパイラルフ
ィン付き伝熱管を製造する方法において、２枚の帯状の
板材を重ね合せた状態で送給し、２枚の帯状の板材と伝
熱管本体とに通電すると共に、アップセットロールによ
り２枚の板材をはさんで該板材の一側縁部を伝熱管本体
外周面に対してこれと直交する向きに加圧し、これらの
板材を同時的に前記伝熱管本体に衝合電縫溶接した後、
冷却効果を利用して前記２枚の帯状の板材の他側縁部を
相離反する方向に変形させることを特徴とする。
パイラル送りされている伝熱管本体の外周面に、連続供
給されるフィン用板材を衝合電縫溶接してスパイラルフ
ィン付き伝熱管を製造する方法において、２枚の帯状の
板材を重ね合せた状態で送給し、２枚の帯状の板材と伝
熱管本体とに通電すると共に、アップセットロールによ
り２枚の板材をはさんで該板材の一側縁部を伝熱管本体
外周面に対してこれと直交する向きに加圧し、これらの
板材を同時的に前記伝熱管本体に衝合電縫溶接した後、
冷却効果を利用して前記２枚の帯状の板材の他側縁部を
相離反する方向に変形させることを特徴とする。
以下本発明の図面に基づき具体的に説明する。第２図は
本発明方法の実施状態を示す模式図、第３図はフィン用
板材を衝合電縫溶接する部分を拡大して示す斜視図であ
る。図中Ｐは伝熱管本体であり、伝熱管本体Ｐは図示し
ない管回転用ロールによりその軸回り（矢符方向）に回
転せしめられると共に搬送用ロール2r,2lにより軸長方
向（白抜矢符）に移送、つまりスパルイラル送りされて
いる。
本発明方法の実施状態を示す模式図、第３図はフィン用
板材を衝合電縫溶接する部分を拡大して示す斜視図であ
る。図中Ｐは伝熱管本体であり、伝熱管本体Ｐは図示し
ない管回転用ロールによりその軸回り（矢符方向）に回
転せしめられると共に搬送用ロール2r,2lにより軸長方
向（白抜矢符）に移送、つまりスパルイラル送りされて
いる。
搬送ロール2r,2lよりも下流側の伝熱管本体Ｐの上方に
はアップセットロール４が位置せしめられており、アッ
プセットロール４が円盤状のものであってその周面には
両側が面側中央部よりも適当長さ突出させて、溝部4aが
形成されている。伝熱管本体Ｐの移送域の片側にはアッ
プセットロール保持装置３が設けられており、このアッ
プセットロール保持装置３はアップセットロール４を、
スパイラル送りされる伝熱管本体Ｐの表面の移動方向に
対応させるべく伝熱管本体Ｐと軸心をねじった状態で適
長離隔させて支持している。
はアップセットロール４が位置せしめられており、アッ
プセットロール４が円盤状のものであってその周面には
両側が面側中央部よりも適当長さ突出させて、溝部4aが
形成されている。伝熱管本体Ｐの移送域の片側にはアッ
プセットロール保持装置３が設けられており、このアッ
プセットロール保持装置３はアップセットロール４を、
スパイラル送りされる伝熱管本体Ｐの表面の移動方向に
対応させるべく伝熱管本体Ｐと軸心をねじった状態で適
長離隔させて支持している。
アップセットロール４の溝部4aと伝熱管本体Ｐとの間い
は、同一幅寸法のフィン用帯状板材1a,1bがその幅方向
の伝熱間本体Ｐの表面に直交させて送給されようになっ
ており、溝部４ａの内奥部と伝熱管本体Ｐとの間の距離
はフィン用板材1a,1bの幅寸法よりも僅かに短かく、ま
た溝部4aの深さは板材1a,1bの幅寸法より若干短かくし
て板材1a,1bに対する加圧を支障なく行わしめるように
なしてある。また溝部4aの開口幅はフィン用板材1a,1b
の合計厚みより僅かに大となるように形成されている。
は、同一幅寸法のフィン用帯状板材1a,1bがその幅方向
の伝熱間本体Ｐの表面に直交させて送給されようになっ
ており、溝部４ａの内奥部と伝熱管本体Ｐとの間の距離
はフィン用板材1a,1bの幅寸法よりも僅かに短かく、ま
た溝部4aの深さは板材1a,1bの幅寸法より若干短かくし
て板材1a,1bに対する加圧を支障なく行わしめるように
なしてある。また溝部4aの開口幅はフィン用板材1a,1b
の合計厚みより僅かに大となるように形成されている。
伝熱管本体Ｐ移動域のアップセットロール保持装置３と
反対側には、板材送給装置5a,5b及びペイオフリール6a,
6bが設置されており、ペイオフリール6a,6bに装填され
た板材1a,1bが板材送給装置5a,5bにて繰り出されてアッ
プセットロール４，伝熱管本体Ｐ間へ連続送給される。
反対側には、板材送給装置5a,5b及びペイオフリール6a,
6bが設置されており、ペイオフリール6a,6bに装填され
た板材1a,1bが板材送給装置5a,5bにて繰り出されてアッ
プセットロール４，伝熱管本体Ｐ間へ連続送給される。
板材1a,1bがアップセットロール４に導入される直前の
位置には夫々フィン通電用チップ8a,8bが夫々板材1a,1b
に接するように設られてられており、また伝熱管本体Ｐ
のアップセットロール４よりも少し上流側には管通電用
チップ７が伝熱管本体Ｐに接するように設けられてお
り、チップ７とチップ8a,8bとの間には図示しない高周
波電源から通電が行われる。この通電により、板材1a,1
bの伝熱管本体Ｐに対向する側の縁部はエッジ効果によ
って加熱された。そしてアップセットロール４により伝
熱管本体Ｐに巻付けられた板材1a,1bと伝熱管本体Ｐと
の接触部にはジュール熱が発生してこの部分が溶融す
る。ここにアップセットロール４から圧力が加えられる
ので板材1a,1bの縁部が伝熱管本体Ｐに衝合電縫溶接さ
れる。
位置には夫々フィン通電用チップ8a,8bが夫々板材1a,1b
に接するように設られてられており、また伝熱管本体Ｐ
のアップセットロール４よりも少し上流側には管通電用
チップ７が伝熱管本体Ｐに接するように設けられてお
り、チップ７とチップ8a,8bとの間には図示しない高周
波電源から通電が行われる。この通電により、板材1a,1
bの伝熱管本体Ｐに対向する側の縁部はエッジ効果によ
って加熱された。そしてアップセットロール４により伝
熱管本体Ｐに巻付けられた板材1a,1bと伝熱管本体Ｐと
の接触部にはジュール熱が発生してこの部分が溶融す
る。ここにアップセットロール４から圧力が加えられる
ので板材1a,1bの縁部が伝熱管本体Ｐに衝合電縫溶接さ
れる。
板材1a及び1bのアップセットロール４側の縁部は厚み方
向に圧力が加わらないため接合されず、冷却された状態
では若干開き、板材1a,1b対向部には外縁側の方が内縁
側よりも隙間が広いＶ字状の隙間が形成される。
向に圧力が加わらないため接合されず、冷却された状態
では若干開き、板材1a,1b対向部には外縁側の方が内縁
側よりも隙間が広いＶ字状の隙間が形成される。
伝熱管本体Ｐはスパイラル送りされ、また板材1a,1bは
連続送給されているので、板材1a,1bが伝熱管本体Ｐ周
りをＶ字状の隙間が形成された２重フィンとなってスパ
イラル状に固設されてスパイラルフィン付き伝熱管FPが
製造される。
連続送給されているので、板材1a,1bが伝熱管本体Ｐ周
りをＶ字状の隙間が形成された２重フィンとなってスパ
イラル状に固設されてスパイラルフィン付き伝熱管FPが
製造される。
次に本発明の数値例，並びに従来方法との比較試験例に
ついて説明する。まず外径38.1mmφ，肉厚３．５mmtの
普通鋼の鋼管に厚み０．６mmt，幅17mmの板材２枚及び
同厚で幅14mmの板材２枚を用いてフィンのピッチが５mm
となるように本発明により夫々の板材の２重スパラルフ
ィン付き伝熱管を製造した。なおこの場合、従来成形で
きなかった厚み０．６mmtの板材を用いているが、本発
明は板材を重ね合せてアップセットロール４，伝熱管本
体Ｐ間へ送給するので１．２mmの１枚の板材を用いた場
合と同様、成形性に問題はなかった。
ついて説明する。まず外径38.1mmφ，肉厚３．５mmtの
普通鋼の鋼管に厚み０．６mmt，幅17mmの板材２枚及び
同厚で幅14mmの板材２枚を用いてフィンのピッチが５mm
となるように本発明により夫々の板材の２重スパラルフ
ィン付き伝熱管を製造した。なおこの場合、従来成形で
きなかった厚み０．６mmtの板材を用いているが、本発
明は板材を重ね合せてアップセットロール４，伝熱管本
体Ｐ間へ送給するので１．２mmの１枚の板材を用いた場
合と同様、成形性に問題はなかった。
製造された伝熱管はフィンの外縁部側で０．５mm程度の
隙間が形成されており、これによりフィンでの外表面積
は幾何学的には１枚の板材を用いるもの約２倍となる。
隙間が形成されており、これによりフィンでの外表面積
は幾何学的には１枚の板材を用いるもの約２倍となる。
これら２種類の本発明実施例と従来構造のスパイラルフ
ィン付き伝熱管について伝熱性能試験を行った。
ィン付き伝熱管について伝熱性能試験を行った。
第４図は横軸に直管に対する外表面積増加倍数をとり、
縦軸に直管に対する伝熱量増加倍数をとって、その伝熱
性能試験結果を示したグラフである。図中□印，■印は
本発明方法により製造したフィンの幅が夫々14mm，17mm
の２重スパイラルフィン付きの伝熱管の試験結果であ
り、斜線領域は従来方法により製造した一重のスパイラ
ルフィン付き伝熱管の直管に対する外表面積増加倍数と
直管に対する伝熱量増加倍数との関係を示しており、○
印，●印は夫々厚み１．２mmt，幅14mmのフィンの場
合、厚み１．２mmt，幅17mmのフィンの場合の試験結果
を示している。
縦軸に直管に対する伝熱量増加倍数をとって、その伝熱
性能試験結果を示したグラフである。図中□印，■印は
本発明方法により製造したフィンの幅が夫々14mm，17mm
の２重スパイラルフィン付きの伝熱管の試験結果であ
り、斜線領域は従来方法により製造した一重のスパイラ
ルフィン付き伝熱管の直管に対する外表面積増加倍数と
直管に対する伝熱量増加倍数との関係を示しており、○
印，●印は夫々厚み１．２mmt，幅14mmのフィンの場
合、厚み１．２mmt，幅17mmのフィンの場合の試験結果
を示している。
この図より理解される如く従来の構造のものは直管に対
する伝熱量増加倍数は４倍が限界であったが本発明の２
重のスパイラルフィン付き伝熱管の場合には５倍程度で
あり、本発明に係るスパイラルフィン付き伝熱管では伝
熱量を増大させることができる。
する伝熱量増加倍数は４倍が限界であったが本発明の２
重のスパイラルフィン付き伝熱管の場合には５倍程度で
あり、本発明に係るスパイラルフィン付き伝熱管では伝
熱量を増大させることができる。
そして本発明方法は従来の製造方法に比して、板材の供
給を２系列とするだけでよく複雑，大掛りな機構を必要
としない。これはフィンとして溶接された板材の外周縁
側が加工後の冷却によってその長手方向に収縮し、これ
に伴い小径化すべく変形し、しかも板材を２枚重ねにし
ているので非対向側が早く冷却され相離反する方向に変
形するという材料の性質を巧みに利用してＶ字状の隙間
を形成せしめ得るからである。
給を２系列とするだけでよく複雑，大掛りな機構を必要
としない。これはフィンとして溶接された板材の外周縁
側が加工後の冷却によってその長手方向に収縮し、これ
に伴い小径化すべく変形し、しかも板材を２枚重ねにし
ているので非対向側が早く冷却され相離反する方向に変
形するという材料の性質を巧みに利用してＶ字状の隙間
を形成せしめ得るからである。
以上の如く本発明方法にあっては伝熱管本体の外周面に
予め特別に溝等の前加工を施す必要がなく、伝熱管本体
の外周にスパイラルフィンを衝合電縫溶接にて直接的に
固定することができ、また冷却効果を利用して２枚の帯
状の板材の他側縁部を相離反する向きに変形させ得るか
ら、特別な工具を必要とせずスパイラルフィン伝熱管を
高効率に、しかも安価に製造することが出来る優れた効
果を奏するものである。
予め特別に溝等の前加工を施す必要がなく、伝熱管本体
の外周にスパイラルフィンを衝合電縫溶接にて直接的に
固定することができ、また冷却効果を利用して２枚の帯
状の板材の他側縁部を相離反する向きに変形させ得るか
ら、特別な工具を必要とせずスパイラルフィン伝熱管を
高効率に、しかも安価に製造することが出来る優れた効
果を奏するものである。
第１図は従来方法の説明をするために用いる斜視図、第
２図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第３図はフ
ィン用板材を伝熱管本体に衝合電縫溶接する部分を拡大
して示す斜視図、第４図は本発明の効果を示すグラフで
ある。 Ｐ……伝熱管本体、FP……スパイラルフィン付き伝熱
管、1a,1b……フィン用板材、４……アップセットロー
ル、７，8a,8b……チップ。
２図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第３図はフ
ィン用板材を伝熱管本体に衝合電縫溶接する部分を拡大
して示す斜視図、第４図は本発明の効果を示すグラフで
ある。 Ｐ……伝熱管本体、FP……スパイラルフィン付き伝熱
管、1a,1b……フィン用板材、４……アップセットロー
ル、７，8a,8b……チップ。
Claims (1)
- 【請求項１】スパイラル送りされている伝熱管本体の外
周面に、連続供給されるフィン用板材を衝合電縫溶接し
てスパイラルフィン付き伝熱管を製造する方法におい
て、２枚の帯状の板材を重ね合せた状態で送給し、２枚
の帯状の板材と伝熱管本体とに通電すると共に、アップ
セットロールにより２枚の板材をはさんで該板材の一側
縁部を伝熱管本体外周面に対してこれと直交する向きに
加圧し、これらの板材を同時的に前記伝熱管本体に衝合
電縫溶接した後、冷却効果を利用して前記２枚の帯状の
板材の他側縁部を相離反する方向に変形させることを特
徴とするスパイラルフィン付き伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026779A JPH0610593B2 (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | スパイラルフィン付き伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026779A JPH0610593B2 (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | スパイラルフィン付き伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171394A JPS60171394A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0610593B2 true JPH0610593B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=12202784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026779A Expired - Lifetime JPH0610593B2 (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | スパイラルフィン付き伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610593B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110297270A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd | Technique for applying protective covering to pipes and tubes |
| CN105057888B (zh) * | 2015-08-07 | 2017-04-12 | 杭州菲德博管业有限公司 | 一种翅片管的激光焊接系统 |
| DE102019131323A1 (de) * | 2019-11-20 | 2021-05-20 | Schmöle GmbH | Wärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung beziehungsweise Entwurf |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846979U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-30 | 日本建鐵株式会社 | 伝熱管 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP59026779A patent/JPH0610593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 『金属便覧』編者（社）日本金属学会、発行所丸善株式会社、昭和５３年９月２０日発行、Ｐ．１２８０シーム溶接（縫合せ溶接） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171394A (ja) | 1985-09-04 |
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