JPH10323754A - フィン付管製造装置 - Google Patents
フィン付管製造装置Info
- Publication number
- JPH10323754A JPH10323754A JP13376497A JP13376497A JPH10323754A JP H10323754 A JPH10323754 A JP H10323754A JP 13376497 A JP13376497 A JP 13376497A JP 13376497 A JP13376497 A JP 13376497A JP H10323754 A JPH10323754 A JP H10323754A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダミー管を用いることなく、溶接熱によるフ
ラットバーの開きや捩れを防止し得、且つフラックス供
給ノズルからフラットバー上に供給されたフラックスの
落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよいフィン付
管を製造し得るフィン付管製造装置を提供する。 【解決手段】 管押えローラ７で管１を上下方向から挟
み付け、且つサイドローラ８でフラットバー２の端部を
押えると共に、フィン押えローラ９でフラットバー２を
上下方向から挟み付け、更に、フィン押え治具１２でフ
ラットバー２の端部を押え、且つフィン捩れ防止用押え
ローラ９’でフラットバー２を上下方向から挟み付けた
状態で、管１とフラットバー２を搬送方向へ移動させ、
フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上にフラ
ックスを供給しつつ、溶接トーチ１０によって管１に対
しフラットバー２を溶接するよう構成する。
ラットバーの開きや捩れを防止し得、且つフラックス供
給ノズルからフラットバー上に供給されたフラックスの
落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよいフィン付
管を製造し得るフィン付管製造装置を提供する。 【解決手段】 管押えローラ７で管１を上下方向から挟
み付け、且つサイドローラ８でフラットバー２の端部を
押えると共に、フィン押えローラ９でフラットバー２を
上下方向から挟み付け、更に、フィン押え治具１２でフ
ラットバー２の端部を押え、且つフィン捩れ防止用押え
ローラ９’でフラットバー２を上下方向から挟み付けた
状態で、管１とフラットバー２を搬送方向へ移動させ、
フラックス供給ノズル１１からフラットバー２上にフラ
ックスを供給しつつ、溶接トーチ１０によって管１に対
しフラットバー２を溶接するよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィン付管製造装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラの炉壁は、図４に示され
る如く、管１の半径方向両端部にフラットバー２をフィ
ンとして溶接したフィン付管３を多数並設しパネル状と
することによって形成されるが、前記フィン付管３は、
従来、管１の半径方向両端部にフラットバー２を配設
し、該各フラットバー２の端部にダミー管４を配設し、
該ダミー管４をＵ型溝付きのサイドローラ５によってフ
ラットバー２の端部に押し当て、該フラットバー２と管
１との隙間をなくした状態で、図示していないフラック
ス供給ノズルからフラットバー２上にフラックス６を供
給しつつ、図示していない溶接トーチによって管１に対
しフラットバー２をサブマージアーク溶接することによ
り、製造されていた。
る如く、管１の半径方向両端部にフラットバー２をフィ
ンとして溶接したフィン付管３を多数並設しパネル状と
することによって形成されるが、前記フィン付管３は、
従来、管１の半径方向両端部にフラットバー２を配設
し、該各フラットバー２の端部にダミー管４を配設し、
該ダミー管４をＵ型溝付きのサイドローラ５によってフ
ラットバー２の端部に押し当て、該フラットバー２と管
１との隙間をなくした状態で、図示していないフラック
ス供給ノズルからフラットバー２上にフラックス６を供
給しつつ、図示していない溶接トーチによって管１に対
しフラットバー２をサブマージアーク溶接することによ
り、製造されていた。
【０００３】しかしながら、前述の如く、ダミー管４を
フラットバー２の端部に配設した状態で、管１の半径方
向両端部にフラットバー２をフィンとして溶接するので
は、製品としてのフィン付管３には全く不要なダミー管
４が必要になると共に、フィン付管製造装置へのダミー
管４の組付けや取り外し作業を行わなければならず、効
率が悪いという欠点を有していた。
フラットバー２の端部に配設した状態で、管１の半径方
向両端部にフラットバー２をフィンとして溶接するので
は、製品としてのフィン付管３には全く不要なダミー管
４が必要になると共に、フィン付管製造装置へのダミー
管４の組付けや取り外し作業を行わなければならず、効
率が悪いという欠点を有していた。
【０００４】このため、従来においては、図５及び図６
に示される如く、管１の外周面と略合致するＵ型溝を有
し且つ管１を上下方向から挟み付けるように支持する管
押えローラ７を、管１の搬送方向へ所要の間隔をあけて
複数組（図５及び図６の例では四組）配設し、フラット
バー２の端部を押える溝付きのサイドローラ８を管１の
搬送方向所要位置に配設すると共に、該サイドローラ８
より管１の搬送方向下流側所要位置に、フラットバー２
を上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えロ
ーラ９を配設し、該フィン押えローラ９より管１の搬送
方向下流側所要位置に、溶接トーチ１０とフラックス供
給ノズル１１とを配設し、ダミー管４を用いないように
したフィン付管製造装置があった。
に示される如く、管１の外周面と略合致するＵ型溝を有
し且つ管１を上下方向から挟み付けるように支持する管
押えローラ７を、管１の搬送方向へ所要の間隔をあけて
複数組（図５及び図６の例では四組）配設し、フラット
バー２の端部を押える溝付きのサイドローラ８を管１の
搬送方向所要位置に配設すると共に、該サイドローラ８
より管１の搬送方向下流側所要位置に、フラットバー２
を上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えロ
ーラ９を配設し、該フィン押えローラ９より管１の搬送
方向下流側所要位置に、溶接トーチ１０とフラックス供
給ノズル１１とを配設し、ダミー管４を用いないように
したフィン付管製造装置があった。
【０００５】図５及び図６に示される従来のフィン付管
製造装置の場合、管押えローラ７によって管１を上下方
向から挟み付け、且つサイドローラ８によってフラット
バー２の端部を押えると共に、フィン押えローラ９によ
ってフラットバー２を上下方向から挟み付けながら、管
１とフラットバー２を搬送方向へ移動させ、フラックス
供給ノズル１１からフラットバー２上にフラックス６を
供給しつつ、溶接トーチ１０によって管１に対しフラッ
トバー２をサブマージアーク溶接するようになってい
る。
製造装置の場合、管押えローラ７によって管１を上下方
向から挟み付け、且つサイドローラ８によってフラット
バー２の端部を押えると共に、フィン押えローラ９によ
ってフラットバー２を上下方向から挟み付けながら、管
１とフラットバー２を搬送方向へ移動させ、フラックス
供給ノズル１１からフラットバー２上にフラックス６を
供給しつつ、溶接トーチ１０によって管１に対しフラッ
トバー２をサブマージアーク溶接するようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５及
び図６に示される如き従来のフィン付管製造装置におい
ては、サイドローラ８とフィン押えローラ９のみでフラ
ットバー２の動きを規制しているため、溶接熱により、
図６中仮想線で示すように、フラットバー２が開いてし
まったり、或いは図７に示される如く、管１に対してフ
ラットバー２が捩れた状態で溶接されてしまうことがあ
り、精度のよいフィン付管３が製造できなかった。
び図６に示される如き従来のフィン付管製造装置におい
ては、サイドローラ８とフィン押えローラ９のみでフラ
ットバー２の動きを規制しているため、溶接熱により、
図６中仮想線で示すように、フラットバー２が開いてし
まったり、或いは図７に示される如く、管１に対してフ
ラットバー２が捩れた状態で溶接されてしまうことがあ
り、精度のよいフィン付管３が製造できなかった。
【０００７】又、ダミー管４がないため、フラックス供
給ノズル１１からフラットバー２上に供給されたフラッ
クスが落下しやすく、安定した溶接が行われなくなる虞
れがあった。
給ノズル１１からフラットバー２上に供給されたフラッ
クスが落下しやすく、安定した溶接が行われなくなる虞
れがあった。
【０００８】本発明は、斯かる実情に鑑み、ダミー管を
用いることなく、溶接熱によるフラットバーの開きや捩
れを防止し得、且つフラックス供給ノズルからフラット
バー上に供給されたフラックスの落下を防止し得、溶接
を安定化させ精度のよいフィン付管を製造し得るフィン
付管製造装置を提供しようとするものである。
用いることなく、溶接熱によるフラットバーの開きや捩
れを防止し得、且つフラックス供給ノズルからフラット
バー上に供給されたフラックスの落下を防止し得、溶接
を安定化させ精度のよいフィン付管を製造し得るフィン
付管製造装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、管とフラット
バーとを長手方向へ搬送しつつ、管の半径方向両端部に
フラットバーをフィンとして溶接するフィン付管製造装
置であって、管の搬送方向所要位置に配設され且つ管を
上下方向から挟み付けるように支持する管押えローラ
と、管の搬送方向所要位置に配設され且つフラットバー
の端部を押えるサイドローラと、該サイドローラより管
の搬送方向下流側所要位置に配設され且つフラットバー
を上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えロ
ーラと、該フィン押えローラより管の搬送方向下流側所
要位置に配設され且つ管に対してフラットバーを溶接す
るための溶接トーチと、該溶接トーチ近傍に配設され且
つフラットバー上にフラックスを供給するフラックス供
給ノズルと、前記溶接トーチ及びフラックス供給ノズル
近傍に配設され且つフラットバーの端部を押えると共に
前記フラックス供給ノズルからフラットバー上に供給さ
れるフラックスを受けるためのフィン押え治具と、該フ
ィン押え治具より管の搬送方向下流側所要位置に配設さ
れ且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように支
持するフィン捩れ防止用押えローラとを備えたことを特
徴とするフィン付管製造装置にかかるものである。
バーとを長手方向へ搬送しつつ、管の半径方向両端部に
フラットバーをフィンとして溶接するフィン付管製造装
置であって、管の搬送方向所要位置に配設され且つ管を
上下方向から挟み付けるように支持する管押えローラ
と、管の搬送方向所要位置に配設され且つフラットバー
の端部を押えるサイドローラと、該サイドローラより管
の搬送方向下流側所要位置に配設され且つフラットバー
を上下方向から挟み付けるように支持するフィン押えロ
ーラと、該フィン押えローラより管の搬送方向下流側所
要位置に配設され且つ管に対してフラットバーを溶接す
るための溶接トーチと、該溶接トーチ近傍に配設され且
つフラットバー上にフラックスを供給するフラックス供
給ノズルと、前記溶接トーチ及びフラックス供給ノズル
近傍に配設され且つフラットバーの端部を押えると共に
前記フラックス供給ノズルからフラットバー上に供給さ
れるフラックスを受けるためのフィン押え治具と、該フ
ィン押え治具より管の搬送方向下流側所要位置に配設さ
れ且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように支
持するフィン捩れ防止用押えローラとを備えたことを特
徴とするフィン付管製造装置にかかるものである。
【００１０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１１】管押えローラによって管を上下方向から挟
み付け、且つサイドローラによってフラットバーの端部
を押えると共に、フィン押えローラによってフラットバ
ーを上下方向から挟み付け、更に、フィン押え治具によ
ってフラットバーの端部を押え、且つフィン捩れ防止用
押えローラによってフラットバーを上下方向から挟み付
けた状態で、管とフラットバーを搬送方向へ移動させ、
フラックス供給ノズルからフラットバー上にフラックス
を供給しつつ、溶接トーチによって管に対しフラットバ
ーを溶接すると、フラットバーは、サイドローラとフィ
ン押えローラだけでなくフィン押え治具とフィン捩れ防
止用押えローラとによってもその動きが規制される形と
なるため、溶接熱により、フラットバーが開いてしまっ
たり、或いは管に対してフラットバーが捩れた状態で溶
接されてしまうことがなくなる一方、フラックス供給ノ
ズルからフラットバー上に供給されたフラックスは、フ
ィン押え治具によって落下することなくフラットバー上
に保持されるため、安定した溶接が行われ、精度のよい
フィン付管が製造されることとなる。
み付け、且つサイドローラによってフラットバーの端部
を押えると共に、フィン押えローラによってフラットバ
ーを上下方向から挟み付け、更に、フィン押え治具によ
ってフラットバーの端部を押え、且つフィン捩れ防止用
押えローラによってフラットバーを上下方向から挟み付
けた状態で、管とフラットバーを搬送方向へ移動させ、
フラックス供給ノズルからフラットバー上にフラックス
を供給しつつ、溶接トーチによって管に対しフラットバ
ーを溶接すると、フラットバーは、サイドローラとフィ
ン押えローラだけでなくフィン押え治具とフィン捩れ防
止用押えローラとによってもその動きが規制される形と
なるため、溶接熱により、フラットバーが開いてしまっ
たり、或いは管に対してフラットバーが捩れた状態で溶
接されてしまうことがなくなる一方、フラックス供給ノ
ズルからフラットバー上に供給されたフラックスは、フ
ィン押え治具によって落下することなくフラットバー上
に保持されるため、安定した溶接が行われ、精度のよい
フィン付管が製造されることとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１３】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５及び図
６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴と
するところは、図１〜図３に示す如く、溶接トーチ１０
及びフラックス供給ノズル１１近傍に、フラットバー２
の端部を押え且つ前記フラックス供給ノズル１１からフ
ラットバー２上に供給されるフラックス６を受けるため
のフィン押え治具１２を配設すると共に、該フィン押え
治具１２より管１の搬送方向下流側所要位置に、フラッ
トバー２を上下方向から挟み付けるように支持するフィ
ン捩れ防止用押えローラ９’を配設した点にある。
であって、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、基本的な構成は図５及び図
６に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴と
するところは、図１〜図３に示す如く、溶接トーチ１０
及びフラックス供給ノズル１１近傍に、フラットバー２
の端部を押え且つ前記フラックス供給ノズル１１からフ
ラットバー２上に供給されるフラックス６を受けるため
のフィン押え治具１２を配設すると共に、該フィン押え
治具１２より管１の搬送方向下流側所要位置に、フラッ
トバー２を上下方向から挟み付けるように支持するフィ
ン捩れ防止用押えローラ９’を配設した点にある。
【００１４】前記フィン押え治具１２は、図示していな
いシリンダ等の作動により、フラットバー２に対する圧
下力を適宜調節し得るようになっている。
いシリンダ等の作動により、フラットバー２に対する圧
下力を適宜調節し得るようになっている。
【００１５】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１６】管押えローラ７によって管１を上下方向か
ら挟み付け、且つサイドローラ８によってフラットバー
２の端部を押えると共に、フィン押えローラ９によって
フラットバー２を上下方向から挟み付け、更に、フィン
押え治具１２によってフラットバー２の端部を押え、且
つフィン捩れ防止用押えローラ９’によってフラットバ
ー２を上下方向から挟み付けた状態で、管１とフラット
バー２を搬送方向へ移動させ、フラックス供給ノズル１
１からフラットバー２上にフラックス６を供給しつつ、
溶接トーチ１０によって管１に対しフラットバー２をサ
ブマージアーク溶接すると、フラットバー２は、サイド
ローラ８とフィン押えローラ９だけでなくフィン押え治
具１２とフィン捩れ防止用押えローラ９’とによっても
その動きが規制される形となるため、溶接熱により、フ
ラットバー２が開いてしまったり、或いは管１に対して
フラットバー２が捩れた状態で溶接されてしまうことが
なくなる一方、フラックス供給ノズル１１からフラット
バー２上に供給されたフラックス６は、フィン押え治具
１２によって落下することなくフラットバー２上に保持
されるため、安定した溶接が行われ、精度のよいフィン
付管３が製造されることとなる。
ら挟み付け、且つサイドローラ８によってフラットバー
２の端部を押えると共に、フィン押えローラ９によって
フラットバー２を上下方向から挟み付け、更に、フィン
押え治具１２によってフラットバー２の端部を押え、且
つフィン捩れ防止用押えローラ９’によってフラットバ
ー２を上下方向から挟み付けた状態で、管１とフラット
バー２を搬送方向へ移動させ、フラックス供給ノズル１
１からフラットバー２上にフラックス６を供給しつつ、
溶接トーチ１０によって管１に対しフラットバー２をサ
ブマージアーク溶接すると、フラットバー２は、サイド
ローラ８とフィン押えローラ９だけでなくフィン押え治
具１２とフィン捩れ防止用押えローラ９’とによっても
その動きが規制される形となるため、溶接熱により、フ
ラットバー２が開いてしまったり、或いは管１に対して
フラットバー２が捩れた状態で溶接されてしまうことが
なくなる一方、フラックス供給ノズル１１からフラット
バー２上に供給されたフラックス６は、フィン押え治具
１２によって落下することなくフラットバー２上に保持
されるため、安定した溶接が行われ、精度のよいフィン
付管３が製造されることとなる。
【００１７】こうして、ダミー管４を用いることなく、
溶接熱によるフラットバー２の開きや捩れを防止し得、
且つフラックス供給ノズル１１からフラットバー２上に
供給されたフラックス６の落下を防止し得、溶接を安定
化させ精度のよいフィン付管３を製造し得る。
溶接熱によるフラットバー２の開きや捩れを防止し得、
且つフラックス供給ノズル１１からフラットバー２上に
供給されたフラックス６の落下を防止し得、溶接を安定
化させ精度のよいフィン付管３を製造し得る。
【００１８】尚、本発明のフィン付管製造装置は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のフィン付
管製造装置によれば、ダミー管を用いることなく、溶接
熱によるフラットバーの開きや捩れを防止し得、且つフ
ラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されたフ
ラックスの落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよ
いフィン付管を製造し得るという優れた効果を奏し得
る。
管製造装置によれば、ダミー管を用いることなく、溶接
熱によるフラットバーの開きや捩れを防止し得、且つフ
ラックス供給ノズルからフラットバー上に供給されたフ
ラックスの落下を防止し得、溶接を安定化させ精度のよ
いフィン付管を製造し得るという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の側面図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】従来のダミー管を用いるフィン付管製造装置の
一例を表わす断面図である。
一例を表わす断面図である。
【図５】従来のダミー管を用いないフィン付管製造装置
の一例を表わす側面図である。
の一例を表わす側面図である。
【図６】従来のダミー管を用いないフィン付管製造装置
の一例を表わす平面図である。
の一例を表わす平面図である。
【図７】従来のダミー管を用いないフィン付管製造装置
の一例において発生するフィンの捩れを表わす断面図で
ある。
の一例において発生するフィンの捩れを表わす断面図で
ある。
１ 管 ２ フラットバー ３ フィン付管 ６ フラックス ７ 管押えローラ ８ サイドローラ ９ フィン押えローラ ９’ フィン捩れ防止用押えローラ １０ 溶接トーチ １１ フラックス供給ノズル １２ フィン押え治具
Claims (1)
- 【請求項１】 管とフラットバーとを長手方向へ搬送し
つつ、管の半径方向両端部にフラットバーをフィンとし
て溶接するフィン付管製造装置であって、 管の搬送方向所要位置に配設され且つ管を上下方向から
挟み付けるように支持する管押えローラと、 管の搬送方向所要位置に配設され且つフラットバーの端
部を押えるサイドローラと、 該サイドローラより管の搬送方向下流側所要位置に配設
され且つフラットバーを上下方向から挟み付けるように
支持するフィン押えローラと、 該フィン押えローラより管の搬送方向下流側所要位置に
配設され且つ管に対してフラットバーを溶接するための
溶接トーチと、 該溶接トーチ近傍に配設され且つフラットバー上にフラ
ックスを供給するフラックス供給ノズルと、 前記溶接トーチ及びフラックス供給ノズル近傍に配設さ
れ且つフラットバーの端部を押えると共に前記フラック
ス供給ノズルからフラットバー上に供給されるフラック
スを受けるためのフィン押え治具と、 該フィン押え治具より管の搬送方向下流側所要位置に配
設され且つフラットバーを上下方向から挟み付けるよう
に支持するフィン捩れ防止用押えローラとを備えたこと
を特徴とするフィン付管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13376497A JP3840740B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | フィン付管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13376497A JP3840740B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | フィン付管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323754A true JPH10323754A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3840740B2 JP3840740B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=15112418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13376497A Expired - Fee Related JP3840740B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | フィン付管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3840740B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100464924C (zh) * | 2004-06-30 | 2009-03-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 锅炉膜式管屏管排脉冲埋弧焊工艺 |
| CN103639611A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-19 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种电站锅炉悬吊管托块自动焊接机械装置及焊接工艺 |
| CN103894764A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-02 | 青岛凯能锅炉设备有限公司 | 弧形鳍片管全自动焊机 |
| CN104759738A (zh) * | 2014-01-03 | 2015-07-08 | 南通万达锅炉有限公司 | 鳍片管焊机系统 |
| CN106862704A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-20 | 曾庆明 | 水平式喷锡装置和喷锡机及其方法 |
| CN109352145A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 100mm厚高炉壳体用BB503钢板焊接接头埋弧焊接方法 |
| CN111408887A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-14 | 浙江硕维轨道交通装备有限公司 | 一种不锈钢扎线杆拉弧焊焊接工装夹具 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13376497A patent/JP3840740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3840740B2 (ja) | 2006-11-01 |
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