JP4451543B2 - ロールフォーマ装置及び製缶溶接機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄板状のブランク材を筒状に成型するロールフォーマ装置及び製缶溶接機に係るものであり、特に、ロールフォーマ部により筒状に成型されたブランク材を確実にキャッチバーにより受け止めることができるロールフォーマ装置及び製缶溶接機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製缶溶接機の中には、所定の大きさに切断された薄板状のブランク材を１枚づつ供給し、ベンディングローラで筒状に成型した後、溶接ローラで溶接するものがある。上記ベンディングローラにより筒状に成型されたブランク材を溶接ローラに供給するにあたっては、筒状に成型されたブランク材を成型後に受け止めるためにキャッチバーを設けたものがある。
【０００３】
この一例を図５によって説明すると、同図において１は搬送される薄板状のブランク材を示し、このブランク材１はベンディングローラ２，２間で挟持した状態で搬送されるようになっている。ベンディングローラ２，２の搬出側には、ブランク材１を弧状に癖付けするベンディングガイドローラ３が配置されている。このベンディングガイドローラ３により癖付けをされたブランク材１は下側のベンディングローラ２を取り囲むように筒状に成型される。上記ベンディングローラ２，２とベンディングガイドローラ３とでロールフォーマ部４が構成されている。
【０００４】
そして、下側のベンディングローラ２の下方にはこのベンディングローラ２に当接してベンディングローラ２，２とベンディングガイドローラ３とにより筒状に成型されたブランク材１を受け止めるキャッチバー５が設けられている。
このキャッチバー５とロールフォーマ部４とでロールフォーマ装置が構成されている。前記キャッチバー５には前記筒状のブランク材１の前端縁Ｚを受け止める前端受入溝部５ａと、後端縁Ｋを受け止める後端受入溝部５ｂとが設けられている。
【０００５】
したがって、ベンディングローラ２，２とベンディングガイドローラ３とにより筒状に成型されたブランク材１は、前端縁Ｚをキャッチバー５の前端受入溝部５ａに受け止められ、後端縁Ｋをキャッチバー５の後端受入溝部５ｂに受け止められ、その弾性力によってキャッチバー５に係止した状態で受け渡される。そして、図示しない搬送機構を介して次段の溶接ローラに供給され、前記筒状のブランク材１の前端縁Ｚと後端縁Ｋとが、例えば、ラップされた状態で接合される。
上記ロールフォーマ装置と搬送装置と溶接ローラとで製缶溶接機が構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記ブランク材１を筒状に成型する際の成型の良否は、板材の厚さ、硬さ等により大きく左右されるものである。そのため通常は、各ロット毎に理想的な形状に成型できるように調整が必要となってくる。この調整を行なうには例えばベンディングガイドローラ３のベンディングローラ２に対する挿入深さを変え癖付けの度合いを変更して、筒状に成型されるブランク材１の筒の直径を調整したり、各ベンディングローラ２の配置位置を調整したりする等様々な方法が採られる。
【０００７】
しかしながら、上述したようにあるロットの成型を行なっている間に、異なる種類のブランク材１を成型しなければならないような場合がある。
このように、種類の異なるブランク材１をあるロットの加工中に成型しようとするとせっかっく設定したベンディングローラ２，２やベンディングガイドローラ３の位置を変更しなければならないという問題がある。
このように、ロットの加工途中でローラ等の設定を変更すると、次に、再度ロットの加工を再開した場合に、中断前の加工寸法に対するずれが出てしまい、製品品質を均一化できないという問題がある。
【０００８】
一方、できるだけ各ローラの調整を行なわないようにすると、キャッチバー５に受け渡された筒状のブランク材１の後端縁Ｋがキャッチバー５の後端受入溝部５ｂに収まらずにキャッチバー５と下側のベンディングローラ２との間に挟まれてしまうことがあり（図５に鎖線で示す）、この状態で搬送された場合に、ブランク材１の成型が一定でないため所定位置に収まらないこと（ジャミング）が原因で搬送時にこのブランク材１が潰れてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、ブランク材の種類を選ばず筒状に成型されたブランク材をジャミングを起こすことなく確実にキャッチバーで受け止めることができるロールフォーマ装置及び製缶溶接機を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、搬送される薄板状のブランク材をベンディングローラ間で挟持し、ベンディングガイドローラにより癖付けをしていずれか一方のベンディングローラを取り囲むように筒状に成型するロールフォーマ部と、このロールフォーマ部に隣接配置され、該ロールフォーマ部により筒状に成型されたブランク材を受け止めるキャッチバーを備え、このキャッチバーには前記筒状のブランク材の前端縁を受け止める前端受入溝部と、後端縁を受け止める後端受入溝部とが設けられているロールフォーマ装置において、前記後端受入溝部を形成する一対の受入部のうち前記一方のベンディングローラ側の受入部の端部が、該ベンディングローラの中心に対してブランク材の搬入側に変位し、ベンディングローラの最下点よりも高い位置になるようにキャッチバーを配置したことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することで、例えば、ロット単位で成型加工をしている場合に、やむを得ず材料の種類、板厚、硬さ等が異なったブランク材を成型しなければならず、これにより筒状に成型されたブランク材の直径が変動しても、ブランク材の後端縁を、キャッチバーの後端受入溝部を形成する一方の受入部の端部とキャッチバーに隣接するベンディングローラとの当接部分を飛び越えるようにしてキャッチバーの後端受入溝部に収めることができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、前記一方のベンディングローラ側の受入部の端部が、該ベンディングローラの周面に当接していることを特徴とする。
このように構成することで、筒状に成型されたブランク材の後端縁が、キャッチバーの後端受入溝部を形成するベンディングローラ側の受入部の端部に干渉するのを防止することが可能となる。
【００１３】
請求項１または請求項２に記載のロールフォーマ装置と、このロールフォーマ装置の搬出側に配置され前記ブランク材を搬送しながらその前端縁と後端縁とを所定の位置に調整するトランスポータ部と、このトランスポータ部の搬出側に配置され、トランスポータ部において位置調整された前記ブランク材の前端縁と後端縁を溶接する溶接ローラとを備えたことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することで、ロールフォーマ装置で筒状に成型されたブランク材を確実にキャッチバーに受け渡して、ジャミングを起こさないで溶接ローラに供給することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて前記従来技術と同一部分には同一符号を付して説明する。
図１はキャッチバー付近の拡大図、図２はロールフォーマ装置の側面図、図３は製缶溶接機の側面図、図４は製缶溶接機の要部正面図である。
【００１６】
図２において、ロールフォーマ装置のブランク材１の搬入側には、マガジン部から投入されたブランク材１を挟持して搬送する一対の搬送ローラ３０，３１が２組設けられている。上側の搬送ローラ３０，３０はスプリングＳによりブランク材１を押圧するように付勢されており、搬送ローラ３０間と搬送ローラ３１間とにはブランク材１を上下から保持するガイド部材３２が設けられている。そして、これら搬送ローラ３０，３１の搬出側にはフレキサローラ３３，３４が配置されている。このフレキサローラ３３，３４はブランク材１を柔軟にするためのものであり、上側のフレキサローラ３３の方が直径が大きいものである。そして、このフレキサローラ３３，３４の搬出側にはブランク材１を後述するベンディングローラに供給するのに先だってブランク材１をベース部材３６に押圧する押さえローラ３５が設けられている。
【００１７】
前記押さえローラ３５の搬出側にはロールフォーマ部４とキャッチバー５を備えたロールフォーマ装置が配置されている。
ロールフォーマ装置は前記押さえローラ３５の搬出側に上下に配置されたベンディングローラ２０，２１を備えている。
このベンディングローラ２０，２１は前記ブランク材１を上下から挟持した状態で次のベンディングガイドローラ３へ搬送するものである。
上側のベンディングローラ２０は下側のベンディングローラ２１よりも直径が大きいものであり、ブランク材１を下側のベンディングローラ２１を取り囲むように筒状に成型するため、上側のベンディングローラ２０の中心が下側のベンディングローラ２１の中心よりも搬入側にずらして設定されている。
【００１８】
そして、前記ベンディングローラ２０，２１の搬出側には、ブランク材１を弧状に癖付けするベンディングガイドローラ３がブラケット３Ａの先端に支持されている。このブラケット３Ａは先端が先細り状に形成され、斜め下方に向かう傾斜面３Ｂを備えたものである。ブラケット３Ａの後端部に設けられたボルト３Ｃにより、ブラケット３Ａの挿入深さを調整することにより、前記傾斜面３Ｂに案内され筒状に成型されるブランク材１の直径を変化させることができる。尚、ブラケット３Ａの挿入深さを深くするとブランク材１はより小さな直径で成型される。上記ベンディングローラ２０，２１とベンディングガイドローラ３とでロールフォーマ部４が構成されている。
【００１９】
そして、下側のベンディングローラ２１の下方にはこのベンディングローラ２１に当接してベンディングローラ２０，２１とベンディングガイドローラ３とにより筒状に成型されたブランク材１を受け止めるキャッチバー５が設けられている。尚、Ｈはブランク材１を筒状に成型する際にこれを補助するホールディングフラップを示す。
キャッチバー５は図１に示すように上側のアッパ部材５０と下側のロア部材５１との２つの部材により構成されている。
アッパ部材５０は前記ベース部材３６の下面に配置されるものであり、下側のベンディングローラ２１の外周面に当接する突起部（受入部）５２を備えている。この突起部５２は上側面５２ａと下側面５２ｂが斜めにカットされ先端が鋭利に形成され、その先端が下側のベンディングローラ２１の外周面であって、ベンディングローラ２１の中心Ｃよりも、ブランク材１の搬入側に、変位量Ｄずれた位置に当接している。つまり、この突起部５２の当接部分（端部）Ｔは下側のベンディングローラ２１の最下点Ｐよりも少し高い位置に設定されることとなる。
【００２０】
そして、この突起部５２の下側の付け根部分には下側に延びる平坦部５３が形成され、平坦部５３であって前記突起部５２の付け根部分には溝Ｍが形成されている。ここで、アッパ部材５０の下面は前記平坦部５３の下端からなだらかに搬入側に向かって斜め上側に延出する案内面５４として形成されている。
一方、ロア部材５１は前記アッパ部材５０の平坦部５３に当接する平坦面５５を備え、この平坦面５５の下端からなだらかに搬入側に向かって斜め下側に延出する案内面５６を備えている。また、平坦面５５の上端からなだらかに搬出側に向かって斜め下側に延出する案内面（受入部）５７が形成されている。
【００２１】
上記アッパ部材５０の平坦部５３とロア部材５１の平坦面５５とが当接することで、アッパ部材５０の突起部５２とロア部材５１の案内面５７と前記溝Ｍとで囲まれる部分に筒状に成型されたブランク材１の後端縁Ｋを受け止める後端受入溝部５ｂが形成されると共に、アッパ部材５０の案内面５４とロア部材５１の平坦面５５と案内面５６とで囲まれる部分に筒状に成型されたブランク材１の前端縁Ｚを受け止める前端受入溝部５ａが形成される。
このようにキャッチバー５を２つに分割構成しアッパ部材５０の平坦部５３とロア部材５１の平坦面５５とのラップ長を調整することで、上記前端受入溝部５ａと後端受入溝部５ｂとの双方の幅寸法を増減させることができるため、板厚の異なるブランク材１に容易に対応できるようになっている。
このキャッチバー５とロールフォーマ部４とでロールフォーマ装置が構成されている。
【００２２】
そして、図３に示すように上記キャッチバー５の長手方向である搬出側には、キャッチバー５により筒状に成型された状態で保持されたブランク材１の図示しない前端縁Ｚと後端縁Ｋとの位置を調整して、各々をラップさせるトランスポータ部３７、ラップゲージ３８が設けられ、このラップゲージ３８の搬出側には図４にも示すように、トランスポータ部３７等において位置調整された前記ブランク材１の前端縁Ｚと後端縁Ｋとのラップ部分を溶接する溶接ローラ４０，４１が設けられている。
前記ロールフォーマ装置とトランスポータ部３７、ラップゲージ３８と溶接ローラ４０，４１とで製缶溶接機が構成されている。
【００２３】
次に、作用について説明する。
図２に示すロールフォーマ装置の搬入側のマガジン部から供給されたブランク材１は、前記搬送ローラ３０，３１に挟持された状態でガイド部材３２間を搬送され、更に、もう一方の搬送ローラ３０，３１に挟持された状態でフレキサローラ３３，３４間を通過して柔軟にされる。そして、押さえローラ３５によりベース部材３６に押圧された状態でベンディングローラ２０，２１に供給される。
【００２４】
ベンディングローラ２０，２１に供給されたブランク材１はベンディングローラ２０，２１からベンディングガイドローラ３に搬送され、ここでブラケットの３Ａの傾斜面３Ｂによりすくい上げられるようにして癖付けされ、筒状に成型される。筒状のブランク材１はホールディングフラップＨにより案内されながらその前端縁Ｚを前記キャッチバー５のロア部材５１の案内面５６と前記キャッチバー５のアッパ部材５０の案内面５４とにガイドされキャッチバー５の前端受入溝部５ａにて受け止められ、ブランク材１の後端縁Ｋがベンディングローラ２０，２１から離れると同時に該ブランク材１の前端縁Ｚが下側のベンディングローラ２１の外周に沿うように移動し、最下点Ｐで下側のベンディングローラ２１から離れ、下側のベンディングローラ２１と前記キャッチバー５のアッパ部材５０の突起部５２先端との当接部分Ｔを飛び越え、例えば突起部５２の下側面５２ｂから溝Ｍへと案内され、後端受入溝部５ｂにて受け止められる。
【００２５】
このとき、前記下側のベンディングローラ２１と前記キャッチバー５のアッパ部材５０の突起部５２先端との当接部分Ｔが、下側のベンディングローラ２１の中心Ｃよりも搬入側に変位量Ｄずらしてあり、最下点Ｐよりも少し高い位置に設定されているため、ブランク材１の後端縁Ｋは、下側のベンディングローラ２１の最下点Ｐから離れた時点で上記当接部分Ｔに引っかかることなく、確実にこれを飛び越えて後端受入溝部５ｂに移動することができる。その結果、ジャミングが生ずるのを防止することができる。
【００２６】
そして、前端縁Ｚをキャッチバー５の前端受入溝部５ａに受け止められ、後端縁Ｋをキャッチバー５の後端受入溝部５ｂに受け止められた筒状のブランク材１は自らの弾性力により上記前端受入溝部５ａと後端受入溝部５ｂとに係止して保持される。
次に、キャッチバー５により保持された筒状のブランク材１は、図３に示すようにトランスポータ部３７、ラップゲージ３８により図３の矢印方向に搬送される際に、後端縁Ｋと前端縁Ｚとが所定幅だけラップするように徐々に位置を調整され、図４にも示すように溶接ローラ４０，４１との間で溶接されて、製缶として機外に排出される。
【００２７】
上記実施形態によれば、例えば、ロット単位で成型加工をしているときに、やむを得ず材料の種類、板厚、硬さ等が異なったブランク材１を成型しなければならないような場合に、ベンディングローラ２０，２１により筒状に成型されたブランク材１の直径が変動しても、ブランク材１の後端縁Ｋを、キャッチバー５の後端受入溝部５ｂのベンディングローラ２１側を形成する突起部５２とキャッチバー５に隣接するベンディングローラ２１との当接部分Ｔを飛び越えるようにしてキャッチバー５の後端受入溝部５ｂに収めることができるため、ブランク材１を確実にキャッチバー５に受け渡すことができ、ジャミングを防止することができる効果がある。したがって、扱うブランク材１が多少異なっても、各ローラ、とりわけベンディングガイドローラ３の挿入深さを調整し直す必要がなくなり、異種のブランク材１を混在可能な汎用性のある製造ラインとすることができる。
【００２８】
つまり、下側のベンディングローラ２１の最下点Ｐにおいてブランク材１の後端縁Ｋがベンディングローラ２１からスムーズに離れ、前記後端縁Ｋが前記当接部分Ｔに引っかかることなくこれを飛び越えるため、当該後端縁Ｋが前記当接部分Ｔに入り込むのを防止することができるのである。
したがって、確実にジャミングを防止することができ、ロールフォーマ装置で筒状に成型されたブランク材１を確実にキャッチバー５に受け渡し、ジャミングを起こさないで溶接ローラ４０，４１に供給することができる。
その結果、前述したようにロールフォーマ装置で筒状に成型されたブランク材１を確実にキャッチバー５に受け渡して、ジャミングを起こさないで溶接ローラ４０，４１に供給することが可能となるため、歩留まりが良く製缶溶接機としての生産効率を向上することができる効果がある。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載した発明によれば、例えば、ロット単位で成型加工をしている場合に、やむを得ず材料の種類、板厚、硬さ等が異なったブランク材を成型しなければならずこれにより筒状に成型されたブランク材の直径が変動しても、ブランク材の後端縁を、キャッチバーの後端受入溝部を形成する一方の受入部の端部とキャッチバーに隣接するベンディングローラとの当接部分を飛び越えるようにしてキャッチバーの後端受入溝部に収めることができるため、ブランク材を確実にキャッチバーに受け渡すことができ、ジャミングを防止することができる効果がある。したがって、扱うブランク材が多少異なっても、各ローラの大幅に調整し直す必要がなくなり、異種のブランク材を混在可能な汎用性のある製造ラインとすることができるという効果がある。
【００３０】
請求項２に記載した発明によれば、筒状に成型されたブランク材の後端縁が、キャッチバーの後端受入溝部を形成するベンディングローラ側の受入部の端部に干渉するのを防止することが可能となるため、より確実にジャミングを防止することができる効果がある。
【００３１】
請求項３に記載した発明によれば、ロールフォーマ装置で筒状に成型されたブランク材を確実にキャッチバーに受け渡して、ジャミングを起こさないで溶接ローラに供給することが可能となるため、歩留まりが良く製缶溶接機としての生産効率を向上することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施形態の要部を示す側面図である。
【図２】 この発明の実施形態のロールフォーマ装置の側面図である。
【図３】 この発明の実施形態を製缶溶接機の側面図である。
【図４】 この発明の実施形態の製缶溶接機の要部正面図である。
【図５】 従来技術の図１に相当する側面図である。
【符号の説明】
１ ブランク材
３ ベンディングガイドローラ
４ ロールフォーマ部
５ キャッチバー
５ａ 前端受入溝部
５ｂ 後端受入溝部
２０ 上側のベンディングローラ
２１ 下側のベンディングローラ
３７ トランスポータ部
４０，４１ 溶接ローラ
５２ 突起部（受入部）
５７ 案内面（受入部）

Claims (3)

1. 搬送される薄板状のブランク材をベンディングローラ間で挟持し、ベンディングガイドローラにより癖付けをしていずれか一方のベンディングローラを取り囲むように筒状に成型するロールフォーマ部と、このロールフォーマ部に隣接配置され、該ロールフォーマ部により筒状に成型されたブランク材を受け止めるキャッチバーを備え、このキャッチバーには前記筒状のブランク材の前端縁を受け止める前端受入溝部と、後端縁を受け止める後端受入溝部とが設けられているロールフォーマ装置において、前記後端受入溝部を形成する一対の受入部のうち前記一方のベンディングローラ側の受入部の端部が、該ベンディングローラの中心に対してブランク材の搬入側に変位し、ベンディングローラの最下点よりも高い位置になるようにキャッチバーを配置したことを特徴とするロールフォーマ装置。
2. 前記一方のベンディングローラ側の受入部の端部が、該ベンディングローラの周面に当接していることを特徴とする請求項１に記載のロールフォーマ装置。
3. 前記請求項１または請求項２に記載のロールフォーマ装置と、このロールフォーマ装置の搬出側に配置され前記ブランク材を搬送しながらその前端縁と後端縁とを所定の位置に調整するトランスポータ部と、このトランスポータ部の搬出側に配置され、トランスポータ部において位置調整された前記ブランク材の前端縁と後端縁を溶接する溶接ローラとを備えたことを特徴とする製缶溶接機。

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