JPH08318312A - 熱交換器装置用の内側に溝をつけた管の製造方法 - Google Patents

熱交換器装置用の内側に溝をつけた管の製造方法

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JPH08318312A
JPH08318312A JP8105426A JP10542696A JPH08318312A JP H08318312 A JPH08318312 A JP H08318312A JP 8105426 A JP8105426 A JP 8105426A JP 10542696 A JP10542696 A JP 10542696A JP H08318312 A JPH08318312 A JP H08318312A
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Gerhard Dr Ziemek
ゲルハルト・ツイーメーク
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Arukaateru Kaabell AG & Co
Kabel Rheydt AG
Nexans Deutschland GmbH
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Arukaateru Kaabell AG & Co
AEG Kabel AG
Alcatel Kabel AG and Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状金属板縁の付加的な案内をなくすことが
できかつ高品質の溶接継ぎ目を有する、長手方向継ぎ目
が溶接されていて内側に溝のついた金属管の製造方法を
提供する。 【解決手段】 滑らかな金属帯(2) をリング状束 から
引き出し、圧延機で金属帯の長手方向に対し15°〜45°
の角度で互いに平行に延びる多数の溝を設け、長手方向
にスリットを残して一つの管状体 に連続的に成形し、
そしてスリットを溶接する。少なくとも二群の互いに平
行に延びる溝(10)が金属帯の表面に圧刻されており、そ
の際溝はヘリンボンの形に延びている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念による熱交換器装置用の内側に溝をつけた管の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内側に溝がついていて、長手方向継ぎ目
が溶接された銅管が、例えばエアコンディショナーまた
は凝縮または蒸発が必要である所のような熱交換機設備
に用いられる。リブをつけると、冷媒側で管の内側に沿
って良好な熱伝達をすることになる。それ故、能力が同
じ場合に、装置をより小さくまたは冷媒需要をより少な
くすることが可能であり、或いは能力と構造方式が同じ
場合に、冷媒流速をより小さくすることが可能である。
そのような管は、滑らかな帯状金属板に圧延溝をつけ、
帯状金属板を一つの管に成形しそして長手方向継ぎ目を
溶接することにより製造される。溶接過程には赤熱過程
を続けることができる。
【０００３】これまで用いられた継ぎ目なし管に比較し
て、長手方向継ぎ目で溶接された管は、管全周にわたっ
て壁が同じであること、したがって曲げ特性が一様であ
ることについて利点を有する。溝を圧刻する際に全く潤
滑剤を必要としないので、長手方向継ぎ目で溶接された
管は内側面に潤滑剤の残りがない。滑らかな壁の帯状金
属板に圧刻された溝は、帯状金属板の長手方向に対し15
°〜45°の角度で延びている。それにより、内側に溝の
ついた金属管内を導かれる媒体に、熱伝達を改善するね
じれが加えられる。
【０００４】圧延機で斜めに延びる溝をつくるときに、
帯状金属板に、帯状金属板を製造方向からそらすような
横方向の力が加えられる。それ故、帯状金属板は正確に
側方で案内しなければならない。しかしながら、正確な
案内は常に保証することができないので、隣接する溶接
過程が不利な影響を受ける。正に、ほぼ10 mm の直径と
0.4 mmの壁厚を有する問題の金属管の場合、溶接装置の
範囲で帯状金属板縁を案内することに最も高い要求を課
さなければならない。さらに、金属管は側方の案内によ
り帯状金属板縁が損傷するかまたは変形することにな
り、このため同様に溶接継ぎ目の品質が不利な影響を受
ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の課題
は、帯状金属板縁の付加的な案内をなくすことができか
つ高品質の溶接継ぎ目が形成された、長手方向継ぎ目が
溶接されていて内側に溝のついた金属管の製造方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り、少なくとも二群の互いに平行に延びる溝を帯状金属
板の表面に圧刻し、その際溝はヘリンボンの形に延びて
いることを特徴とする方法により解決される。本発明に
よれば、圧延機により発生した横方向力が両側に向かっ
て均一に作用し、それによって相互に相殺される。
【０００７】課題の設定から直接生ずる利点のほかに、
今や熱技術的な観点にしたがって溝の深さ、長手方向縁
に対する溝の角度を最適化することができる。なお、他
の本質的な利点は、異なる状態に方向づけられた溝によ
り媒体の乱れが実質的に高められることにある。ほかの
有利な構成は、従属請求項に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により詳細に説明する。図１は、本発明による方法
を実施するために特に適する装置を側面図で示す。貯蔵
スプール１から、例えば30 mm の幅で0.4 mmの壁厚の帯
状銅板２が引き出されて、二段圧延機３に供給される。
下方ロール３ａは滑らかで、上方ロール３ｂは、上を向
いている帯銅板２の表面に溝をつける溝付け部を有す
る。溝をつけた帯銅板２は成形装置４に供給され、そこ
で長手方向にスリットを残して管状体５に成形される。
溶接装置６、好ましくはWIG 溶接装置により、長手方向
スリットが溶接される。溶接された管７は、引き出し装
置８から、好ましくは無端のチェン８ａに固定された多
数のコレットチャック対８ｂを有するいわゆるコレット
チャック引き出し部から、製造設備を通って引っ張られ
て、貯蔵容器９に搬入される。 今や、本発明により、
上方ロール３ｂの溝付け部は、帯銅板２につくられた溝
１０が少なくとも二群にまとめられるように形成されて
おり、これらの二つの群では、溝が互いに平行にかつ帯
銅板２の長手方向軸線に対し異なる角度で延びている。
図２では、溝がヘリンボンの風に延びている。図３で
は、複合ヘリンボンが帯銅板２に圧刻されている。帯銅
板２の長手方向縁が溝１０のないままに残っていること
により、長手方向縁の溶接を単純化しなければならない
滑らかな壁の領域２ａが残っている。
【０００９】溝１０の本発明による配置により、製造の
際に、帯銅板２の真っ直ぐな延び具合が製造の方向に生
ずる。なぜなら、横方向の力が上方ロール３６の溝付け
部により帯銅板２に作用しないからであるか或いは相互
に相殺されるからである。それにより、溶接継ぎ目の品
質が著しく高められる。圧延機３と成形装置４の間の帯
銅板２の側方の案内はやめることができる。
【００１０】この利点のほかに、製造の教示にしたがっ
て製造された内側に溝のついた金属管には、なお、熱伝
達が著しく改善されるという利点がある。このように改
善されたのは、溝１０の特別な配置により、管内部を輸
送される媒質の縁の流れが互いに向かい合って導かれる
からである。それにより、熱伝達を改善する乱れが生ず
る。
【００１１】管の材料としては、銅が特に適しているこ
とが判明した。なぜなら、銅は良好に切り粉なしで加工
でき、良好に溶接可能でありしかも高い熱伝達性を有す
るからである。溶接された管７は、例えば連続的な過程
で赤熱して、その曲げ可能性を改善しそして引き続き巻
いて輸送リングにすることができる。
【００１２】しかしながら、通例赤熱はいわゆるベル形
熱処理炉で保護ガスの下で実施され、その際管長は容器
９内にある。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧延機により発生した横方向力が両側に向かって均一に
作用し、それによって相互に相殺される。さらに、熱技
術的な観点にしたがって溝の深さ、長手方向縁に対する
溝の角度を最適化することができる。なお、他の本質的
な利点は、異なる状態に方向づけられた溝により媒体の
乱れが実質的に高められることにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するために特に適する
装置を示す側面図である。
【図２】上方ロールにより帯銅板につけられた溝がヘリ
ンボンの風に延びている状態を示す。
【図３】上方ロールにより圧刻された溝が複合ヘリンボ
ンの風に延びている状態を示す。
【符号の説明】
１ リング状束 ２ 帯状金属板 ２ａ 滑らかな壁の領域 ３ 圧延機 ４ 成形装置 ５ 長手方向スリットを有する管状体 ６ 溶接装置 ７ 溶接された管 ８ 引き出し装置 １０ 多数の溝
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 滑らかな帯状金属板をリング状束から引
    き出し、圧延機で帯状金属板の長手方向に対し15°〜45
    °の角度で互いに平行に延びる多数の溝を設け、帯状金
    属板を長手方向スリットを残して管状に連続的に成形し
    そしてスリットを溶接する、熱交換器装置用の内側に溝
    をつけた管の製造方法において、少なくとも二群の互い
    に平行に延びる溝が帯状金属板の表面に圧刻され、その
    際溝はヘリンボンの形に延びていることを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 溝が帯状金属板の中心から帯状金属板の
    長手方向縁に向かう方向に方向づけられ、異なる群の溝
    がそれ自体の間に30°と90°の間の角度を形成すること
    を特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 長手方向縁領域が少なくとも１mmの幅に
    わたって溝がないことを特徴とする請求項１または２の
    方法。
  4. 【請求項４】 二群の互いに平行に延びる溝が圧刻さ
    れ、これらの溝はそれぞれ長手方向軸線に対し15°〜45
    °の角度を形成しかつそれ自体の間に30°〜90°の角度
    を形成することを特徴とする請求項１から請求項３まで
    のうちのいずれか一つに記載の方法。
JP8105426A 1995-04-26 1996-04-25 熱交換器装置用の内側に溝をつけた管の製造方法 Withdrawn JPH08318312A (ja)

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DE19515336A DE19515336A1 (de) 1995-04-26 1995-04-26 Verfahren zur Herstellung von innengerillten Rohren für Wärmetauscheranlagen
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