JPH061056A - フレキソ印刷方法 - Google Patents
フレキソ印刷方法Info
- Publication number
- JPH061056A JPH061056A JP16266192A JP16266192A JPH061056A JP H061056 A JPH061056 A JP H061056A JP 16266192 A JP16266192 A JP 16266192A JP 16266192 A JP16266192 A JP 16266192A JP H061056 A JPH061056 A JP H061056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- printing
- flexographic printing
- printing plate
- ink
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水系現像性の印刷版を用い、原図に忠実な印
刷物を得ること。 【構成】 水現像可能な組成を有する感光性樹脂層を少
なくとも表面層に有し、かつその表面の水に対する接触
角が５０〜７０度である印刷版を用い、水性もしくはア
ルコール性インキでフレキソ印刷を行うに当たり、アニ
ロックス・ロールとして、スクリーン線数３００Ｌｉｎ
ｅ／Ｉｎｃｈ以上及び／又はセル容積１４ｃｍ3 ／ｍ2
以下のものを用いる事を特徴とするフレキソ印刷方法。
刷物を得ること。 【構成】 水現像可能な組成を有する感光性樹脂層を少
なくとも表面層に有し、かつその表面の水に対する接触
角が５０〜７０度である印刷版を用い、水性もしくはア
ルコール性インキでフレキソ印刷を行うに当たり、アニ
ロックス・ロールとして、スクリーン線数３００Ｌｉｎ
ｅ／Ｉｎｃｈ以上及び／又はセル容積１４ｃｍ3 ／ｍ2
以下のものを用いる事を特徴とするフレキソ印刷方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水現像可能な組成を有す
る感光性樹脂印刷版を用い、水性もしくはアルコール性
インキでフレキソ印刷を行う場合に高品質な印刷品質を
得るのに有効な印刷方法に関するものである。
る感光性樹脂印刷版を用い、水性もしくはアルコール性
インキでフレキソ印刷を行う場合に高品質な印刷品質を
得るのに有効な印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在市場に流通している感光性樹脂フレ
キソ印刷版は、その被印刷体を選ばぬ汎用性に加え、水
性（いわゆるウォーターボーン）、もしくはアルコール
性インキにより印刷できると言う環境衛生面での魅力か
ら今日大きな隆盛を見ている。だが現在のものは、専ら
現像に有害な有機溶剤を用いる点で問題視されており、
水現像の出来る版材の出現が待望されてきた。これに呼
応して、例えばＤＲＵＰＡ’９０では数社から水現像性
の感光性フレキソ版材の出展が行われ、当業界も「水現
像の時代を迎える」の予感を抱かせるものであった。
キソ印刷版は、その被印刷体を選ばぬ汎用性に加え、水
性（いわゆるウォーターボーン）、もしくはアルコール
性インキにより印刷できると言う環境衛生面での魅力か
ら今日大きな隆盛を見ている。だが現在のものは、専ら
現像に有害な有機溶剤を用いる点で問題視されており、
水現像の出来る版材の出現が待望されてきた。これに呼
応して、例えばＤＲＵＰＡ’９０では数社から水現像性
の感光性フレキソ版材の出展が行われ、当業界も「水現
像の時代を迎える」の予感を抱かせるものであった。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】ところが、かかる新規な水現
像性の版材を用いて実際にフレキソ印刷を行ってみる
と、一様に、細かいパターン、例えば６ポイント以下の
サイズの文字やプロセス カラー物等に対して、細部に
いわゆる太り／埋まりの現象が認められ、従来溶剤現像
型の版材に経験の深い印刷業者もその理解を越えたもの
として、水現像型版材に共通の性能未達点と見なされる
傾向にあった。
像性の版材を用いて実際にフレキソ印刷を行ってみる
と、一様に、細かいパターン、例えば６ポイント以下の
サイズの文字やプロセス カラー物等に対して、細部に
いわゆる太り／埋まりの現象が認められ、従来溶剤現像
型の版材に経験の深い印刷業者もその理解を越えたもの
として、水現像型版材に共通の性能未達点と見なされる
傾向にあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは前記
課題を解決するため鋭意研究検討した結果、遂に本発明
を完成するに到った。すなわた本発明は、水現像可能な
組成を有する感光性樹脂層を少なくとも表面層に有し、
かつその表面の水に対する接触角が５０〜７０度である
印刷版を用い、水性もしくはアルコール性インキでフレ
キソ印刷を行うに当たり、アニロックス ロールとし
て、スクリーン線数３００Ｌｉｎｅ／Ｉｎｃｈ以上及び
／又はセル容積１４ｃｍ3 ／ｍ2 以下のものを用いるこ
とを特徴とするフレキソ印刷方法である。
課題を解決するため鋭意研究検討した結果、遂に本発明
を完成するに到った。すなわた本発明は、水現像可能な
組成を有する感光性樹脂層を少なくとも表面層に有し、
かつその表面の水に対する接触角が５０〜７０度である
印刷版を用い、水性もしくはアルコール性インキでフレ
キソ印刷を行うに当たり、アニロックス ロールとし
て、スクリーン線数３００Ｌｉｎｅ／Ｉｎｃｈ以上及び
／又はセル容積１４ｃｍ3 ／ｍ2 以下のものを用いるこ
とを特徴とするフレキソ印刷方法である。
【０００５】本発明において用いられる印刷版として
は、少なくとも支持体、感光性樹脂層、剥離層およびカ
バー層からなる印刷原版を露光、現像して得られ、フレ
キソ印刷に適するレリーフ形成の出来る物であり、その
表面の水に対する接触角が５０〜７０度である。また感
光性樹脂層としては、水現像可能な組成物を有してお
り、例えば特開平１−１０８５４２号公報、特開平３−
７２３５３号公報、特公平３−６０１１３号公報、特開
平２−１７５７０２号公報および特開平４−３１６２号
公報に示されているような水系現像できる感光性樹脂を
使用することができる。なお感光性樹脂層の構成として
は、１００％の樹脂層が、水現像性感光性樹脂で構成さ
れている必要はなく、樹脂層が複数の層から成っている
場合でも、その表面層が水現像性感光性樹脂から形成さ
れ、全体としてフレキソ印刷用に設計されたものは、本
発明の効果を享受出来るので、本発明の対象となる。こ
の場合、当該表面層の厚みは、僅か数μでも本効果の発
現に有効である。
は、少なくとも支持体、感光性樹脂層、剥離層およびカ
バー層からなる印刷原版を露光、現像して得られ、フレ
キソ印刷に適するレリーフ形成の出来る物であり、その
表面の水に対する接触角が５０〜７０度である。また感
光性樹脂層としては、水現像可能な組成物を有してお
り、例えば特開平１−１０８５４２号公報、特開平３−
７２３５３号公報、特公平３−６０１１３号公報、特開
平２−１７５７０２号公報および特開平４−３１６２号
公報に示されているような水系現像できる感光性樹脂を
使用することができる。なお感光性樹脂層の構成として
は、１００％の樹脂層が、水現像性感光性樹脂で構成さ
れている必要はなく、樹脂層が複数の層から成っている
場合でも、その表面層が水現像性感光性樹脂から形成さ
れ、全体としてフレキソ印刷用に設計されたものは、本
発明の効果を享受出来るので、本発明の対象となる。こ
の場合、当該表面層の厚みは、僅か数μでも本効果の発
現に有効である。
【０００６】本発明において前記接触角とは、印刷原版
を全面露光し硬化した印刷版の表面にイオン交換水を少
量滴下し、図１に示すように印刷版１と水２との接触点
４より水２に引いた切線と印刷版１の面とのなす角度３
のことであり、本発明では５０〜７０度である。これは
５０度未満では印刷物の細部の太り／埋まり現像が認め
られ、一方７０度を越えるとインキがうまく転移せずか
すれ気味になるので好ましくない。
を全面露光し硬化した印刷版の表面にイオン交換水を少
量滴下し、図１に示すように印刷版１と水２との接触点
４より水２に引いた切線と印刷版１の面とのなす角度３
のことであり、本発明では５０〜７０度である。これは
５０度未満では印刷物の細部の太り／埋まり現像が認め
られ、一方７０度を越えるとインキがうまく転移せずか
すれ気味になるので好ましくない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】次に本発明において用い
られるアニロックス・ロールはそのスクリーン線数が３
００Ｌｉｎｅ／Ｉｎｃｈ以上及び／又はセル容積が１４
ｃｍ3 ／ｍ2 以下であことが重要であって、ロール材質
（セラミック、クロムメッキ）、セル形状（ピラミッ
ド、格子型、エリプソイド）、セル・パターン（ハニカ
ム、ダイヤ、ヘリカル等）や、セル形成方法（機械彫
刻、レーザー彫刻）等は限定されるものではない。なお
セル容積は、各種の方法、例えばＲＥＣＹＬ社製セル容
積測定システム等により測定する事が可能であり、印刷
時にアニロックス・ロールに組み合わせ、リバースアン
グル・ドクターブレードを用いる事は本発明の効果の発
現に必須の要件ではないが、併用するとなお好ましい結
果を与える。
られるアニロックス・ロールはそのスクリーン線数が３
００Ｌｉｎｅ／Ｉｎｃｈ以上及び／又はセル容積が１４
ｃｍ3 ／ｍ2 以下であことが重要であって、ロール材質
（セラミック、クロムメッキ）、セル形状（ピラミッ
ド、格子型、エリプソイド）、セル・パターン（ハニカ
ム、ダイヤ、ヘリカル等）や、セル形成方法（機械彫
刻、レーザー彫刻）等は限定されるものではない。なお
セル容積は、各種の方法、例えばＲＥＣＹＬ社製セル容
積測定システム等により測定する事が可能であり、印刷
時にアニロックス・ロールに組み合わせ、リバースアン
グル・ドクターブレードを用いる事は本発明の効果の発
現に必須の要件ではないが、併用するとなお好ましい結
果を与える。
【０００８】本発明印刷方法としては、例えば図２に示
す装置を用い、インキローラー６によりインキ壷５より
インキをアニロックスロール７へ供給される。一方印刷
版８を取付けてある版シリンダー９は、アニロックスロ
ール７とは反対方向に回転し、接触することによってア
ニロックスロール７に担持されたインキが印刷版上に転
移され、圧胴１０によってさらに紙１１に転移される。
この際アニロックスロールの回転方向と逆にドクターブ
レード（図示せず）を取付け、表面の余分なインキを確
実に除去してもよい。
す装置を用い、インキローラー６によりインキ壷５より
インキをアニロックスロール７へ供給される。一方印刷
版８を取付けてある版シリンダー９は、アニロックスロ
ール７とは反対方向に回転し、接触することによってア
ニロックスロール７に担持されたインキが印刷版上に転
移され、圧胴１０によってさらに紙１１に転移される。
この際アニロックスロールの回転方向と逆にドクターブ
レード（図示せず）を取付け、表面の余分なインキを確
実に除去してもよい。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ２０ｍｍ角のベター部と５ポイントの文字とからなるネ
ガフイルムを用いて、水現像性のフレキソ刷版材；東洋
紡績（株）製コスモライトＣＬＧ２８４Ｆ（接触角６
１．５度）を、露光→水現象（４％の活性剤を含む水道
水）→乾燥→後露光→殺菌灯処理の製版工程によって、
フレキソ刷版（２．８４ｍｍ厚）を作成した。 この刷
版を用いて図２に示すフレキソ印刷機で印刷性評価をお
こなった。印刷条件はそれぞれ、印刷用紙は、十条製紙
（株）製ゴールデンフォーム５５、印刷インキはザ・イ
ンキテック（株）製の水性インキ；オーディＦＫ墨（ア
ルコール分約３％）、アニロックスロールは６００ライ
ン／インチのセラミックスロール、印刷スピードは６０
ｍ／分であった。３，０００ｍ印刷後の印刷物を評価し
た所、５ポイントの文字は着肉も良く、シャープにネガ
フイルムを再現していた。また２０ｍｍ角のベタ部もイ
ンキつぶれは良好であった。即ち、細文字とベタ部との
印刷性のバランスが良好であった。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ２０ｍｍ角のベター部と５ポイントの文字とからなるネ
ガフイルムを用いて、水現像性のフレキソ刷版材；東洋
紡績（株）製コスモライトＣＬＧ２８４Ｆ（接触角６
１．５度）を、露光→水現象（４％の活性剤を含む水道
水）→乾燥→後露光→殺菌灯処理の製版工程によって、
フレキソ刷版（２．８４ｍｍ厚）を作成した。 この刷
版を用いて図２に示すフレキソ印刷機で印刷性評価をお
こなった。印刷条件はそれぞれ、印刷用紙は、十条製紙
（株）製ゴールデンフォーム５５、印刷インキはザ・イ
ンキテック（株）製の水性インキ；オーディＦＫ墨（ア
ルコール分約３％）、アニロックスロールは６００ライ
ン／インチのセラミックスロール、印刷スピードは６０
ｍ／分であった。３，０００ｍ印刷後の印刷物を評価し
た所、５ポイントの文字は着肉も良く、シャープにネガ
フイルムを再現していた。また２０ｍｍ角のベタ部もイ
ンキつぶれは良好であった。即ち、細文字とベタ部との
印刷性のバランスが良好であった。
【００１０】比較例１ 実施例１で使用したネガフイルムを用いて、デュポン社
の溶剤現像型フレキソ刷版材；サイレルＨＬＳ（接触角
７５．３度）を、露光→トリクロロエタン現像→乾燥→
後露光→殺菌灯処理の製版工程によって、フレキソ刷版
（２．８４ｍｍ厚）を作成した。この刷版を用いて、実
施例１と同じ印刷条件で３，０００ｍ印刷した。得られ
た印刷物は、５ポイントの文字はシャープにネガフイル
ムを再現していたが、ややインキ着肉が不足していた。
また２０ｍｍ角のベタ部のインキつぶれが悪く、ややか
すれ気味であった。即ち細文字とベタ部との印刷性のバ
ランスが不良であった。
の溶剤現像型フレキソ刷版材；サイレルＨＬＳ（接触角
７５．３度）を、露光→トリクロロエタン現像→乾燥→
後露光→殺菌灯処理の製版工程によって、フレキソ刷版
（２．８４ｍｍ厚）を作成した。この刷版を用いて、実
施例１と同じ印刷条件で３，０００ｍ印刷した。得られ
た印刷物は、５ポイントの文字はシャープにネガフイル
ムを再現していたが、ややインキ着肉が不足していた。
また２０ｍｍ角のベタ部のインキつぶれが悪く、ややか
すれ気味であった。即ち細文字とベタ部との印刷性のバ
ランスが不良であった。
【００１１】
【発明の効果】以上かかる構成よりなる本発明方法を採
用することにより、細かいパターンの画像も忠実に再現
し、鮮明な印刷物を得ることができ、しかも印刷版とし
て、環境衛生面で望まれている水現像型の印刷原版を用
いることができることは産業界に寄与すること大であ
る。
用することにより、細かいパターンの画像も忠実に再現
し、鮮明な印刷物を得ることができ、しかも印刷版とし
て、環境衛生面で望まれている水現像型の印刷原版を用
いることができることは産業界に寄与すること大であ
る。
【図１】本発明における接触角を示す簡略図である。
【図２】本発明方法に採用する際に用いる印刷装置の一
実施態様例である。
実施態様例である。
１ 印刷版 ７ アニロックス
・ロール ２ 水 ８ 印刷版 ３ 接触角 ９ 版シリンダー ４ 接触点 １０ 圧胴 ５ インキ壷 １１ 紙 ６ インキローラー
・ロール ２ 水 ８ 印刷版 ３ 接触角 ９ 版シリンダー ４ 接触点 １０ 圧胴 ５ インキ壷 １１ 紙 ６ インキローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 水現像可能な組成を有する感光性樹脂層
を少なくとも表面層に有し、かつその表面の水に対する
接触角が５０〜７０度である印刷版を用い、水性もしく
はアルコール性インキでフレキソ印刷を行うに当たり、
アニロックス・ロールとして、スクリーン線数３００Ｌ
ｉｎｅ／Ｉｎｃｈ以上及び／又はセル容積１４ｃｍ3 ／
ｍ2 以下のものを用いることを特徴とするフレキソ印刷
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266192A JPH061056A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | フレキソ印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266192A JPH061056A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | フレキソ印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061056A true JPH061056A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15758879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16266192A Pending JPH061056A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | フレキソ印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232684A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-09-10 | Foster Wheeler Energy Corp | 機械的動力発生方法 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16266192A patent/JPH061056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232684A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-09-10 | Foster Wheeler Energy Corp | 機械的動力発生方法 |
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