JPH06105441A

JPH06105441A - ケーブル終端部

Info

Publication number: JPH06105441A
Application number: JP25110892A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Henmi; 清辺見; Kaoru Shinpo; 馨新保; Hidemitsu Abe; 秀光阿部; Kenji Kato; 賢司加藤; Yuji Tsuchiya; 裕二土屋
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-04-15

Abstract

(57)【要約】【目的】直流試験用ケーブル終端部などとして有用
な、作業性、経済性に優れ、しかも、電圧特性も良好な
ケーブル終端部を提供する。【構成】ＣＶケーブル端部８を、絶縁体１０および外
部半導電層１１の露出部分の長さの比がほぼ 3:2となる
ように段剥するとともに、その露出させた絶縁体１０の
切断端から外部半導電層１１の絶縁体１０との境界部近
傍に跨って体積抵抗率が10¹⁰〜10¹²Ωcmの自己融着性テ
ープ１５を巻回する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム・プラスチック絶
縁ケーブルの直流試験用終端部などとして用いられるケ
ーブル終端部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＣＶケーブルのようなゴム・
プラスチック絶縁ケーブルの直流試験用簡易終端部とし
て、図３に示すような、いわゆる抵抗分圧方式によるも
のが知られている。

【０００３】すなわち、この終端部は、ゴム・プラスチ
ック絶縁ケーブル１の端部を段剥して露出させたケーブ
ル絶縁体２の先端からケーブル遮蔽層３上に跨って、体
積抵抗率10¹⁰〜10¹²Ωcm程度の自己融着性テープ４を巻
回して構成されており、この種の終端部として知られる
碍管方式のものなどに比べて比較的簡単に組み立てられ
るという特徴を有している。図３中、５は導体、６はケ
ーブル外部半導電層、７はケーブルシースである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の直流試験用終端部においては、電圧特性が不
十分で、耐圧値の限度は 400〜500kV 程度と、碍管方式
の 700〜750 kVに比べてはるかに低く、しかも、このよ
うな耐圧値を得るためには、テープ巻量を相当多くしな
ければならず、材料コストが高くなるうえ、テープ巻に
多大な時間を要し作業性が悪くなるという問題があっ
た。またテープ巻量が多いために特性にばらつきを生ず
るという問題があった。

【０００５】本発明はこのような問題に対処してなされ
たもので、少ないテープ巻量で、しかも碍管方式に匹敵
する高い耐圧値を得ることができる、電圧特性、作業
性、経済性に優れたケーブル終端部を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のケーブル終端部
は、ケーブル端部を段剥して絶縁体および外部半導電層
の端部をそれぞれ所要の長さに亘って露出させ、これら
の露出させた絶縁体の先端もしくはその近傍から、外部
半導電層の前記絶縁体との境界部近傍に跨って、体積抵
抗率が10⁷〜10¹³Ωcm、好ましくは10¹⁰〜10¹²Ωcmの自
己融着性テープを巻回してなることを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明のケーブル終端部においては、自己融着
性テープを、絶縁体先端もしくはその近傍から、外部半
導電層の絶縁体との境界部近傍に跨って巻き付けるの
で、段剥したケーブル端部の絶縁層先端からケーブル遮
蔽層に跨って巻回していた従来の終端部に比べて、テー
プ巻量を減らすことができ、作業性の向上、材料コスト
の低減、特性の安定化を図ることができる。しかも、電
界緩和特性が向上するので、碍管方式に匹敵する 750kV
以上の耐圧値が可能となる。なお、これは、自己融着性
テープの巻回を外部半導電層の絶縁体との境界部近傍ま
でに限ったことにより、ケーブル端部の遮蔽層近傍の電
気抵抗値が小さくなる結果、電界緩和特性が向上するこ
とによるものと考えられる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。なお、以下の図面において共通する部分は同一符号
を付してある。

【０００９】実施例１図１は、本発明の一実施例のＣＶケーブルの直流試験用
終端部を示す断面図である。

【００１０】図１において、８は、導体９上に架橋ポリ
エチレンからなる絶縁体１０、半導電性組成物の押出し
よりなる外部半導電層１１、銅テープの巻回よりなる遮
蔽層１２、および塩化ビニル樹脂の押出しよりなるシー
ス１３が順に施されてなるＣＶケーブルの端部を示して
いる。このＣＶケーブル端部８は、絶縁体１０および外
部半導電層１１のそれぞれの露出部分の長さの比がほぼ
3:2となるように段剥されており、このように段剥され
た外部半導電層１１の端部上から絶縁体１０上にかけて
半導電テープ１４が 1往復、ラップ幅1/2 で重ね巻きさ
れ、さらに、これを覆って、絶縁体１０の切断端から外
部半導電層１１の絶縁体１０との境界部近傍に跨って、
体積抵抗率が10¹⁰〜10¹²Ωcmの自己融着性テープ１５、
たとえば昭和電線電纜社製のセルボンＮテープ（商品
名）が 1往復、ラップ幅1/2 で重ね巻きされている。ま
た、図示を省略したが、絶縁体１０表面の外部半導電層
１１の切断端下より中央部にかけて、シリコーンオイル
が塗布されている。このようにシリコーンオイルを塗布
することによって、半導電テープ１４や自己融着性テー
プ１５と、絶縁体１０との密着性を高め、電圧特性をよ
り向上させることができる。

【００１１】次に、図２に示す本発明の他の実施例につ
いて説明する。なお、図２において、図１に共通する部
分には同一符号を付してある。

【００１２】実施例２この実施例において、導体９上に架橋ポリエチレンから
なる絶縁体１０、半導電性組成物の押出しよりなる外部
半導電層１１、銅テープの巻回よりなる遮蔽層１２、お
よび塩化ビニル樹脂の押出しよりなるシース１３が順に
施されてなるＣＶケーブルの端部８において、絶縁体１
０および外部半導電層１１が、それぞれの露出部分の長
さの比がほぼ 3:2のとなるように段剥されている点は上
記実施例１の場合と同様である。また、このように段剥
されたＣＶケーブル端部８の外部半導電層１１端部上か
ら絶縁体１０上にかけて半導電テープ１４が、 1往復、
ラップ幅1/2 で重ね巻きされている点も上記実施例１と
同様である。

【００１３】そして、この実施例においては、自己融着
性テープ１５上が、絶縁体１０の切断端から外部半導電
層１１の絶縁体１０との境界部近傍に跨って、外部半導
電層１１寄りに厚くケーブル先端寄りに薄い紡錘状に多
段巻されている。具体的には、実施例１の場合と同様に
絶縁体１０の切断端から外部半導電層１１の絶縁体１０
との境界部近傍に跨って巻回された自己融着性テープ１
５上に、そのほぼ中央部から外部半導電層１１の端部上
にかけて自己融着性テープ１５が 2往復、ラップ幅1/2
で巻回され、さらに、そのほぼ中央部から外部半導電層
１１の端部上にかけて 3往復、ラップ幅1/2 で巻回さ
れ、またさらに、その外部半導電層１１寄りに 3往復、
ラップ幅1/2 で巻回されている。この実施例において
は、また、遮蔽層１２上から外部半導電層１１上に跨っ
て、外部半導電層１１端部から絶縁体１０上にかけて巻
回したものと同様の半導電テープ１４が巻回されてい
る。

【００１４】なお、この実施例においても、絶縁体１０
表面の外部半導電層１１の切断端下より中央部にかけ
て、シリコーンオイル（図示なし）が塗布されている。

【００１５】以上のように構成される各実施例のケーブ
ル終端部は、次述するように、図３に示したような従来
のケーブル終端部に比較して、外部半導電層１１の剥取
り量、自己融着性テープ１５の巻量ともに大幅に減らす
ことができる上、電圧特性を向上かつ安定化させること
ができ、高い耐圧値を得ることができる。

【００１６】すなわち、実施例１のケーブル終端部（た
だし、導体９、絶縁体１０、外部半導電層１１、および
遮蔽層１２の露出長Ｌ₁、Ｌ₂、Ｌ₃、Ｌ₄がそれぞれ
順に0.05m 、2.95m 、1.97m 、0.03m 、導体９先端から
シース１３端の長さＬ₀が5m、半導電テープ１４の巻回
長Ｐ₁が0.02m 、シリコーンオイル塗布長Ｒが1.5m）
は、500kV の電圧の印加によっても絶縁破壊されること
はなかった。

【００１７】また、実施例２のケーブル終端部（ただ
し、Ｌ₀、Ｌ₁、Ｌ₂、Ｌ₃、Ｌ₄、Ｐ₁、Ｒは上記と
同じ、その他の条件は、自己融着性テープ１５の 2段目
先端から外部半導電層１１切断端までの長さＱ₁が1.5
m、 3段目先端から外部半導電層１１切断端までの長さ
Ｑ₂が0.7m、 4段目先端から外部半導電層１１切断端ま
での長さＱ₃が0.3m、遮蔽層１２上から外部半導電層１
１上に跨って巻回された半導電テープ１４の 1段目先端
から遮蔽層１２切断端までの長さＰ₂が1m、同 2段目先
端から遮蔽層１２切断端までの長さＰ₃が0.5m）の耐圧
値は750kV 以上であった。

【００１８】これに対し、図３に示したケーブル終端部
において、外部半導電層６の露出長Ｌ₅が0.02〜0.03m
、絶縁体２切断端から遮蔽層３切断端までの長さＬ₆
が5m、絶縁体２の切断端から遮蔽層３に跨って 2往復、
ラップ幅 1/2で 5段巻き（ただし、 1段毎に先端位置を
遮蔽層３寄りに1mずつずらして巻回したもの（比較例）
の耐圧値は、 350〜500kV と低くかつバラツキがあっ
た。また、自己融着性テープの巻量は、実施例１の場合
を 1とすると、実施例２で約 4、比較例で約16であっ
た。

【００１９】なお、本発明のケーブル終端部は、上記実
施例で説明したケーブルの直流試験用終端部として有用
な他、試験場所に制約などがある場合の、直流発生器と
被試験ケーブルを接続する課電用リード線の終端部とし
ても有用である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
終端部によれば、テープ巻量を低減することができるの
で、作業性の向上、材料コストの低減、特性の安定化を
図ることができる。しかも電界緩和特性が向上するの
で、碍管方式に匹敵する 750kV以上の耐圧値が可能とな
る。

【００２１】したがって、ケーブルの直流試験用終端部
として、また、試験場所に制約などがある場合の、直流
発生器と被試験ケーブルを接続する課電用リード線の終
端部として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のＣＶケーブル終端部を示す
断面図。

【図２】本発明の他の実施例のＣＶケーブル終端部を示
す断面図。

【図３】従来の抵抗分圧方式によるケール終端部の一例
を示す断面図。

【符号の説明】

８………ＣＶケーブル端部１０………絶縁体１１………外部半導電層１５………自己融着性テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者阿部秀光神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者加藤賢司神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者土屋裕二神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーブル端部を段剥して絶縁体および外
部半導電層の端部をそれぞれ所要の長さに亘って露出さ
せ、これらの露出させた絶縁体の先端もしくはその近傍
から、外部半導電層の絶縁体との境界部近傍に跨って、
体積抵抗率が10⁷〜10¹³Ωcmの自己融着性テープを巻回
してなることを特徴とするケーブル終端部。