JPH0610197A

JPH0610197A - めっき治具

Info

Publication number: JPH0610197A
Application number: JP27413492A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Minami; 亮次南
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1994-01-18
Anticipated expiration: 2017-01-15
Also published as: JP3246957B2

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的強度が強く、絶縁特性が優れた絶縁被
膜が形成され、削れや剥れによる金属の異常析出や絶縁
不良による金属の析出が生じないめっき治具を提供す
る。【構成】めっき治具の被めっき物が接触しない部分
に、絶縁特性の優れた第１の被膜２と機械的強度の強い
第２の被膜３とが交互に積層されて絶縁被膜が形成され
ている。第１の被膜が高電界下においても絶縁膜として
作用し、第２の被膜が外力に対する保護膜として作用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はめっき治具に関する。さ
らに詳しくはめっき治具のうち、被めっき物が接触しな
い部分に形成される絶縁被膜が改良されためっき治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電解めっきは図４に示すよう
に、めっき液51を入れた浴槽52の中に電気伝導性のめっ
き治具53を浸漬し、めっきしたい被めっき物（図示せ
ず）を接触させて配置し、めっき治具53とめっき液51の
あいだに電圧を印加し、めっき液中の金属を被めっき物
に被着させることにより行われる。

【０００３】このめっき治具53は電源の負側の電極と接
続される必要があるため、電気伝導性の金属材料で形成
され、被めっき物が電気的に接触されてめっき液52との
あいだに通電される。この際、めっき治具で被めっき物
が接触しない部分も金属材料が露出しているとその露出
部分にもめっきされる金属が被着し、めっき液が無駄に
なるため、めっき治具53の被めっき物が接触する部分
（以下、接触部という）53ａ以外の部分53ｂには絶縁被
膜が形成され、電気的に絶縁されて、めっきされる金属
ができるだけめっき治具53に被着しないようにされてい
る。

【０００４】従来のめっき治具53の周囲に絶縁被膜が形
成された例の断面図を図５に示す。図５はめっき治具の
金属ワイヤ54の周囲にフッ素樹脂が約300 〜500 μｍの
厚さ形成され、絶縁被膜55とされたもので、金属ワイヤ
54とめっき液51とのあいだを電気的に絶縁してめっき治
具に金属がめっきされないようにされている。この絶縁
被膜55の材料はテフロン系のフッ素樹脂で、パウダー状
のフッ素樹脂をめっき治具に塗布し、加熱炉の中で溶融
されることにより形成される。

【０００５】絶縁被膜55の材料は前述の例の他にカーボ
ン粉末を混合したフッ素樹脂も絶縁被膜の強度をあげる
目的で使用されている。

【０００６】また、金属ワイヤ54は、ステンレス鋼また
はＣｒおよびＭｏの高合金鋼（たとえば三菱マテリアル
株式会社製ハステロイＣ−22、ハステロイＣ−276 な
ど）などから形成される。

【０００７】このようなめっき治具53は、図６に示され
るようにまずその接触部53ａ上に被めっき物Ｗが載置さ
れ（被めっき物の自重のみによって接触させるものであ
る）、搬送治具56内に保持された状態で搬送され、また
前記めっき用浴槽52に浸漬される。

【０００８】かかる搬送治具56は、めっき治具53が載置
されるべき基部57、めっき治具53の脱落を防止するため
の柵部58およびロボットアームまたは人の手で把持され
る把持部59から構成されている。そして、搬送治具56の
材料としてはエポキシ系樹脂またはテフロン系樹脂など
が用いられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のフッ素樹脂を被
覆しためっき治具の絶縁被膜は絶縁性は優れているが、
外力に対する機械的強度が弱く、削れや剥れが生じ易
い。また、金属ワイヤとの密着力も弱く、熱変動により
剥離が生じ易い。一旦剥れが生じると、益々剥れが拡が
ったり、ピンポイント状の通電が生じ、電流が集中して
めっきされる金属の異常析出が起り、絶縁被膜の役目を
果せないという問題がある。

【００１０】また、カーボン粉末を混入したフッ素樹脂
で被覆されためっき治具の絶縁被膜は膜の強度も強く金
属ワイヤとの密着力も強くなり、外力や熱的変動に対し
て強力になり、削れや剥離を防止できる。しかし、カー
ボンは電気伝導性があり、カーボン粉末を混入したフッ
素樹脂では絶縁抵抗が低下し、強電界下においては絶縁
が充分でなく、絶縁被膜上にめっき用の金属が被着され
るという問題がある。

【００１１】本発明は叙上の問題を解決して、機械的強
度が強く、しかも高電界に対しても充分絶縁特性を維持
できる絶縁被膜の形成されためっき治具を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によるめっき治具
は、被めっき物が接触しない部分に絶縁被膜が形成され
てなるめっき治具であって、該絶縁被膜が絶縁特性が良
好な第１の被膜と機械的強度が良好な第２の被膜とを交
互に積層して形成されてなるものである。

【００１３】前記第１の被膜はフッ素樹脂で、第２の被
膜はカーボン含有フッ素樹脂で形成されることが好まし
い。

【００１４】また、めっき治具は、被めっき物との接触
部が少なくとも１個形成された基部と、該基部に連続し
て形成された把持部と、前記基部の両側にそれぞれ突設
された、被めっき物の脱落防止用部材とからなることが
好ましい。

【００１５】さらに、前記把持部または脱落防止用部材
に、被めっき物を前記接触部とで挟持するためのアーム
が揺動自在に枢支されることが好ましい。

【００１６】

【作用】本発明によれば、絶縁特性が良好な絶縁抵抗の
大きい第１の被膜と、密着力が強く外力に強い第２の被
膜が交互に積層して形成されているため、熱的変動や外
力に対しては第２の被膜がその役目を果して強力な絶縁
被膜として作用し、絶縁特性に関しては第１の被膜がそ
の役目を果し高電界に対しても充分絶縁機能を発揮す
る。

【００１７】したがって、この両被膜が交互に積層され
ることにより、機械的強度ならびに電気的絶縁の両方の
機能を発揮した絶縁被膜として作用する。

【００１８】

【実施例】つぎに、図面を参照しながら、本発明のめっ
き治具について詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明の一実施例であるめっき治具
の絶縁被膜が形成された部分の断面説明図である。図１
において、金属ワイヤ１の周囲に絶縁特性の優れた第１
の被膜２が形成され、その周囲に絶縁特性はやや劣るが
密着力が強く外力に対しても強い第２の被膜３が形成さ
れ、さらにその外周に第１の被膜２が形成されている。

【００２０】第１の被膜２はたとえばフッ素樹脂のよう
なものが使用され、密着力はやや劣るが、比抵抗は約10
0 ＭΩ・cm以上と大きく、絶縁特性の優れた材料で形成
されている。この第１の被膜２は第２の被膜３に比して
機械的強度がやや劣り外力に対し、削れとか剥れが生じ
易くても、絶縁特性が優れていることを優先したいわゆ
る軟質の材料で形成されるものである。

【００２１】また、第２の被膜３はたとえば、カーボン
粉末を20重量％程度混入したフッ素樹脂や塩ビ樹脂のよ
うなものが使用され、密着力が強く外力に対しても強い
硬質の材料で形成されている。前述のカーボン粉末含有
のフッ素樹脂はカーボン粉末がバインダー的役割を果
し、樹脂間の係合力を強め相互の密着力を向上させて外
力に対して強固な膜に形成されている。この第２の被膜
３は機械的強度を優先させて絶縁特性はある程度低下す
ることを容認した材料で、前述のカーボン粉末を混入し
たフッ素樹脂では比抵抗が約200 〜1000Ω・cmである。

【００２２】前述の実施例では、金属ワイヤ１の周囲に
第１の被膜２、第２の被膜３および第１の被膜２が順
次、それぞれ膜厚が約100 〜200 μｍの厚さで形成され
ている。この例では最外周の被膜が第１の被膜２で軟質
であり、第２の被膜３に比して外力に対し弱いが、たと
え一部に削れや剥れが生じても、その下側に第２の被膜
３が被覆されており、それ以上の削れや剥れは進展しな
い。そのため剥離が連鎖的に進展したり、ピンポイント
状の通電が起り金属の異常析出が生じたりすることはな
い。しかしこの外周にさらに第２の被膜３が形成されれ
ば一層機械的強度が向上する。

【００２３】つぎに、この被膜の形成法の具体例につい
て説明する。まず、金属ワイヤ１の被膜形成部分に接着
剤を塗布し、パウダー状のフッ素樹脂を吹きつけて金属
ワイヤの周囲に付着せしめ、加熱炉で加熱し、第１の被
膜２が形成される。

【００２４】つぎに、再度接着剤が塗布され、カーボン
粉末が20重量％程度混入されたフッ素樹脂を吹きつけて
第１の被膜２の周囲に付着せしめ、加熱炉で加熱し、第
２の被膜３が形成される。

【００２５】さらに、その周囲に前述と同様の方法で第
１の被膜２が被着されることにより、図１に示した絶縁
被膜の形成されためっき治具がえられる。

【００２６】図２に本発明の他の実施例であるめっき治
具の金属ワイヤ１に絶縁被膜が形成された状態の断面図
を示す。この実施例では前述の第１の被膜２と第２の被
膜３の順番が逆に形成されたもので、金属ワイヤ１にま
ず第２の被膜３が形成され、その周囲に第１の被膜２、
第２の被膜３が順次形成されたものである。

【００２７】この構成にすることにより、第２の被膜３
は機械的強度が強いと共に密着力が強いため、金属ワイ
ヤ１との密着力が強く、さらに最外周にも第２の被膜３
が形成されているため、外力に対しても強く、削れや剥
れまたは熱変動などによる金属ワイヤからの剥離なども
生じにくい被膜が形成される。各々の被膜は前述の例と
同様に形成される。

【００２８】図１に示した実施例はとくに絶縁特性が優
れており、高電界のめっき槽で使用するばあいに適して
おり、また図２に示した実施例はとくに機械的強度に優
れており、摩擦などの外力や熱変動のかかり易いめっき
のばあいに適している。

【００２９】また、前述の実施例はいずれも３層の例で
説明したが、２層でも効果があるし、４層以上に形成す
ることもできる。

【００３０】つぎに図３を参照しながら前述のめっき治
具の形状を詳細に説明する。

【００３１】４はめっき治具を示しており、被めっき物
Ｗが載置されるべき複数個の接触部５が形成された基部
６と、基部６の両側にほぼ対向するように突設された被
めっき物脱落防止用部材７と、基部６の両端部から連続
して立上がるように形成された把持部８とから構成され
たものである。上記各部６、７、８はそれぞれ図１、２
にその断面が示される金属ワイヤ１を屈曲することによ
り形成されており、接触部５のみが前述のごとく絶縁膜
が形成されていない。

【００３２】また、把持部８の中腹に、被めっき物Ｗを
上から押さえることにより接触部５とで挟持するための
保持アーム９が枢支されている。本実施例においては、
保持アーム９の先端部10は絶縁膜が形成されておらず、
ここからも被めっき物Ｗに通電することができるように
されている。

【００３３】かかる形状、構造とすることにより、従来
のめっき治具と搬送治具の別々に構成されたものを一体
で形成でき、かつ、めっきの不要部分には本発明による
強固な絶縁被膜が形成されているため、不要部分へのめ
っきはされず、めっき金属の無駄もない。その結果、本
めっき治具４は、従来のめっき治具53（図６参照）が有
している問題を下記のごとく解消することができる。す
なわち、 (1) 従来はめっき治具53と搬送治具56の２つの治具をめ
っき液に浸漬するため、浴槽から抜出すときに付着する
液量が多く、めっき液をかなり無駄にしていたが、本め
っき治具４では単一治具であるため薬品の消費量を低減
できる。

【００３４】(2) 前記従来の両治具53、56はその材質の
差により、同時に使用するものでありながら寿命に差が
生じ、補充などが不便であったのが、本めっき治具４で
は単一治具であるため、この問題が解消され、メンテナ
ンス性が向上する。

【００３５】しかも前述のごとき保持アーム９を備えた
めっき治具にあっては、(3) 従来のめっき治具53では、
被めっき物の自重のみによる接触のため、軽い被めっき
物では充分な通電がえられなかったのが、本めっき治具
４によれば、接点抵抗が安定することでかかる問題が解
消され、めっき膜厚のばらつきが減少する。

【００３６】なお、前記実施例においては保持アーム９
の先端部に絶縁膜を形成していないが、本発明ではとく
にそのように限定されることはなく、絶縁膜を形成して
もよい。しかし、絶縁膜を形成しないばあいの方が、通
電部位が増加するため、より確実な通電がなされる点で
好ましい。

【００３７】また、前記保持アーム９は、自重のみなら
ず、ねじりコイルばねなどにより被めっき物を押圧する
ように付勢されるものが好ましい。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、めっき治具の絶縁被膜
の形成場所に、絶縁特性の優れた第１の被膜と機械的強
度の強い第２の被膜とが交互に積層されて被膜として形
成されているため、機械的強度および電気的絶縁特性が
優れ、削れや剥れなどが生じて金属の異常析出が生じた
り、高電界下での絶縁不良により金属の析出が生じるこ
とがない。

【００３９】その結果、めっき治具の不要部分に金属が
析出してめっきされることがなく、めっき液の無駄がな
く、めっき時の作業効率も向上し製品のコストダウンに
寄与する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるめっき治具に絶縁被膜
が形成された部分の断面説明図である。

【図２】本発明の他の実施例であるめっき治具に絶縁被
膜が形成された部分の断面説明図である。

【図３】図１または図２の断面を有するめっき治具の斜
視図である。

【図４】めっき装置の概略説明図である。

【図５】従来の一例であるめっき治具に絶縁被膜が形成
された部分の断面説明図である。

【図６】従来のめっき治具の使用例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

２第１の被膜３第２の被膜４めっき治具６基部７被めっき物脱落防止用部材８把持部９保持アーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被めっき物が接触しない部分に絶縁被膜
が形成されてなるめっき治具であって、該絶縁被膜が絶
縁特性が良好な第１の被膜と機械的強度が良好な第２の
被膜とを交互に積層して形成されてなるめっき治具。
【請求項２】第１の被膜がフッ素樹脂で、第２の被膜
がカーボン含有フッ素樹脂であることを特徴とする請求
項１記載のめっき治具。
【請求項３】被めっき物との接触部が少なくとも１個
形成された基部と、該基部に連続して形成された把持部
と、前記基部の両側にそれぞれ突設された、被めっき物
の脱落防止用部材とからなる請求項１記載のめっき治
具。
【請求項４】前記把持部または脱落防止用部材に、被
めっき物を前記接触部とで挟持するためのアームが揺動
自在に枢支されてなる請求項３記載のめっき治具。