JPH06101814A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH06101814A JPH06101814A JP25121692A JP25121692A JPH06101814A JP H06101814 A JPH06101814 A JP H06101814A JP 25121692 A JP25121692 A JP 25121692A JP 25121692 A JP25121692 A JP 25121692A JP H06101814 A JPH06101814 A JP H06101814A
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- Japan
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- holding ring
- combustion
- flame holding
- burner head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼装置において弱燃焼時の排ガスのＣＯ／
ＣＯ2 を改善する。 【構成】 保炎リングを絞り加工するとともに、保炎リ
ングの周囲に複数個の穴を設け、あるいは保炎リングの
縁部のＲ部に複数個のスリットを入れることにより、２
次空気を火炎の根元まで供給し、火炎の乱れを抑え、火
炎が保炎リングに接触しずらくする。また、保炎リング
の質量を減らすことによって、仮に火炎が接触しても火
炎の冷却を抑え、排ガスの悪化を抑える。
ＣＯ2 を改善する。 【構成】 保炎リングを絞り加工するとともに、保炎リ
ングの周囲に複数個の穴を設け、あるいは保炎リングの
縁部のＲ部に複数個のスリットを入れることにより、２
次空気を火炎の根元まで供給し、火炎の乱れを抑え、火
炎が保炎リングに接触しずらくする。また、保炎リング
の質量を減らすことによって、仮に火炎が接触しても火
炎の冷却を抑え、排ガスの悪化を抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は燃焼装置、さらに詳し
くは弱燃焼時の排ガスの改善に関するものである。
くは弱燃焼時の排ガスの改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は燃焼装置全体の構成を示す正面破
壊断面図、図７はその側面断面図、図８はその燃焼器周
辺の部分拡大断面図、図９は従来の保炎リングの構造を
示す斜視図である。各図において、１は気化器、２は気
化器１内に形成された気化室、３は気化器１と一体に形
成されたスロート管、４は気化器１内部に形成された余
熱ヒーター、５は気化室２へ液体燃料を供給するための
給油管、６は気化ガスを噴出するノズル孔６ａを備えた
噴出ノズル、７は気化室２と噴出ノズル６とをつなぐ連
結パイプ、８はニードル弁装置で、ニードルパイプ８
ａ，ニードル８ｂ，戻り側弁８ｃ，及び電磁制御部８ｄ
等を備えている。
壊断面図、図７はその側面断面図、図８はその燃焼器周
辺の部分拡大断面図、図９は従来の保炎リングの構造を
示す斜視図である。各図において、１は気化器、２は気
化器１内に形成された気化室、３は気化器１と一体に形
成されたスロート管、４は気化器１内部に形成された余
熱ヒーター、５は気化室２へ液体燃料を供給するための
給油管、６は気化ガスを噴出するノズル孔６ａを備えた
噴出ノズル、７は気化室２と噴出ノズル６とをつなぐ連
結パイプ、８はニードル弁装置で、ニードルパイプ８
ａ，ニードル８ｂ，戻り側弁８ｃ，及び電磁制御部８ｄ
等を備えている。
【０００３】９は先端部が戻り側弁８ｃにつながる燃料
戻り管、１０は燃料戻り管９をニードル弁装置８に接続
する押さえ板、１１は油受皿１６に設けられた電磁ポン
プ１５と燃料タンク１７とを接続している送油管、１２
は気化器１の温度を検出するサーミスタ、１３は一次空
気を取り入れる空気取入口、１４はバーナヘッド、１８
は装置内部で燃焼装置側と燃料タンク側とを隔てている
遮熱板である。
戻り管、１０は燃料戻り管９をニードル弁装置８に接続
する押さえ板、１１は油受皿１６に設けられた電磁ポン
プ１５と燃料タンク１７とを接続している送油管、１２
は気化器１の温度を検出するサーミスタ、１３は一次空
気を取り入れる空気取入口、１４はバーナヘッド、１８
は装置内部で燃焼装置側と燃料タンク側とを隔てている
遮熱板である。
【０００４】１９はその底部を気化器１に接しバーナヘ
ッド１４の周囲を囲む保炎リング、２０は装置内部で気
化器１側と燃焼筒２１側とを仕切る仕切板、２２は燃焼
筒２１と仕切板２０との間に設けられた断熱材、２３は
気化器１を保持する支持台であり、ネジ２４によって気
化器１が仕切板２０と共に固定され、その内部には気化
器１に連結する噴出ノズル６、及びこの噴出ノズル６に
連結したニードル弁装置８が収納されている。２５は風
洞、２６は装置背面に取り付けられた送風機、２７はケ
ーシング、２８は温風吹出口である。
ッド１４の周囲を囲む保炎リング、２０は装置内部で気
化器１側と燃焼筒２１側とを仕切る仕切板、２２は燃焼
筒２１と仕切板２０との間に設けられた断熱材、２３は
気化器１を保持する支持台であり、ネジ２４によって気
化器１が仕切板２０と共に固定され、その内部には気化
器１に連結する噴出ノズル６、及びこの噴出ノズル６に
連結したニードル弁装置８が収納されている。２５は風
洞、２６は装置背面に取り付けられた送風機、２７はケ
ーシング、２８は温風吹出口である。
【０００５】次に動作について説明する。まず、運転ス
イッチ（図示せず）をＯＮ状態とし、予熱ヒーター４に
通電を行い、液体燃料を気化するのに必要な温度まで気
化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了すると、サー
ミスタ１２がこれを検知して運転が開始され、電磁ポン
プ１５が作動して、液体燃料が油受皿１６から送油管１
１，給油管５を介して気化室２へ送り込まれ、気化室２
で加熱されて気化ガスとなる。
イッチ（図示せず）をＯＮ状態とし、予熱ヒーター４に
通電を行い、液体燃料を気化するのに必要な温度まで気
化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了すると、サー
ミスタ１２がこれを検知して運転が開始され、電磁ポン
プ１５が作動して、液体燃料が油受皿１６から送油管１
１，給油管５を介して気化室２へ送り込まれ、気化室２
で加熱されて気化ガスとなる。
【０００６】そして、気化室２内に充分に気化ガスが満
たされた時点で、本来の燃焼動作に移行すべく、ニード
ル弁装置８が作動して、即ち、電磁制御部８ｄでニード
ル８ｂを下方へ摺動させてノズル孔６ａを開き、戻り側
弁８ｃを閉じてノズル孔６ａからスロート管３へ燃料ガ
スを噴出する。ノズル孔６ａから噴出された燃料ガスは
エジェクター効果により、ノズル孔径，スロート径で定
まる一定量の一次空気が空気取入口１３から吸引され
て、一定の一次空気比を持つ混合ガスとなる。
たされた時点で、本来の燃焼動作に移行すべく、ニード
ル弁装置８が作動して、即ち、電磁制御部８ｄでニード
ル８ｂを下方へ摺動させてノズル孔６ａを開き、戻り側
弁８ｃを閉じてノズル孔６ａからスロート管３へ燃料ガ
スを噴出する。ノズル孔６ａから噴出された燃料ガスは
エジェクター効果により、ノズル孔径，スロート径で定
まる一定量の一次空気が空気取入口１３から吸引され
て、一定の一次空気比を持つ混合ガスとなる。
【０００７】この混合ガスは、バーナヘッド１４から燃
焼筒２１内に噴出され、着火源（図示せず）により着火
されて火炎２９を形成し、高温の燃焼ガスとなる。そし
て、この高温の燃焼ガスは燃焼筒２１を上昇し、燃焼筒
２１を出たところで送風機２６から送られてくる冷風と
混合して温風となり、風洞２５に沿って前方の温風吹出
口２８から放出され、これによって室内を暖房してい
る。また、燃焼停止時には、ニードル８ｂでノズル孔６
ａを塞いで燃焼動作を停止すると共に、戻り側弁８ｃを
開いて、気化器１内に残った液体燃料を、燃料戻り管９
を通して油受皿１６に戻している。保炎リング１９は、
図９に示すような構造となっており、強燃焼時に火炎の
形状を整え（火炎をまとめ）、気化器１の温度を安定さ
せる役割を果たしており、これによって火炎が燃焼筒２
１に直接当たることによるＣＯの発生を防ぎ、ＮＯｘを
低下させる効果を果たす。
焼筒２１内に噴出され、着火源（図示せず）により着火
されて火炎２９を形成し、高温の燃焼ガスとなる。そし
て、この高温の燃焼ガスは燃焼筒２１を上昇し、燃焼筒
２１を出たところで送風機２６から送られてくる冷風と
混合して温風となり、風洞２５に沿って前方の温風吹出
口２８から放出され、これによって室内を暖房してい
る。また、燃焼停止時には、ニードル８ｂでノズル孔６
ａを塞いで燃焼動作を停止すると共に、戻り側弁８ｃを
開いて、気化器１内に残った液体燃料を、燃料戻り管９
を通して油受皿１６に戻している。保炎リング１９は、
図９に示すような構造となっており、強燃焼時に火炎の
形状を整え（火炎をまとめ）、気化器１の温度を安定さ
せる役割を果たしており、これによって火炎が燃焼筒２
１に直接当たることによるＣＯの発生を防ぎ、ＮＯｘを
低下させる効果を果たす。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の燃焼装置は以上
のように構成され、保炎リングが２次空気の流入を阻止
する構造のため、弱燃焼時に発熱量を落とすと火炎が小
さくなり、２次空気の供給量が減り、火炎が乱れ、火炎
が保炎リングと接触してしまう。また、保炎リングの温
度が低下し、この保炎リングで火炎が冷却されてしま
い、排ガスのＣＯ／ＣＯ2 の比が悪化する、すなわち一
酸化炭素の発生が多くなるという問題点があった。
のように構成され、保炎リングが２次空気の流入を阻止
する構造のため、弱燃焼時に発熱量を落とすと火炎が小
さくなり、２次空気の供給量が減り、火炎が乱れ、火炎
が保炎リングと接触してしまう。また、保炎リングの温
度が低下し、この保炎リングで火炎が冷却されてしま
い、排ガスのＣＯ／ＣＯ2 の比が悪化する、すなわち一
酸化炭素の発生が多くなるという問題点があった。
【０００９】この発明はかかる問題点を解決するために
なされたものであり、弱燃焼時でも排ガスのＣＯ／ＣＯ
2 の比の悪化を抑え、安定した燃焼状態を確保できる燃
焼装置を提供することを目的としている。
なされたものであり、弱燃焼時でも排ガスのＣＯ／ＣＯ
2 の比の悪化を抑え、安定した燃焼状態を確保できる燃
焼装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明にかかわる燃焼
装置は、保炎リングを絞り加工するとともに、保炎リン
グの周囲に複数個の穴を設け、あるいは保炎リングの縁
部のＲ部に複数個のスリットを入れることとしたもので
ある。なお、弱燃焼時に２次空気の調整を行い、燃焼の
安定化を図る他の先行技術としては、特開平２−２８７
００４号「燃焼装置」がある。
装置は、保炎リングを絞り加工するとともに、保炎リン
グの周囲に複数個の穴を設け、あるいは保炎リングの縁
部のＲ部に複数個のスリットを入れることとしたもので
ある。なお、弱燃焼時に２次空気の調整を行い、燃焼の
安定化を図る他の先行技術としては、特開平２−２８７
００４号「燃焼装置」がある。
【００１１】
【作用】この発明の燃焼装置においては、保炎リングを
絞り加工するとともに、保炎リングの周囲に複数個の穴
を設け、あるいは保炎リングの縁部のＲ部に複数個のス
リットを入れることにより、保炎リングの質量を減らし
て火炎の冷却を防ぐとともに、弱燃焼時にも火炎へ２次
空気を供給し火炎の乱れを防止して排ガスの悪化を抑え
ることとした。
絞り加工するとともに、保炎リングの周囲に複数個の穴
を設け、あるいは保炎リングの縁部のＲ部に複数個のス
リットを入れることにより、保炎リングの質量を減らし
て火炎の冷却を防ぐとともに、弱燃焼時にも火炎へ２次
空気を供給し火炎の乱れを防止して排ガスの悪化を抑え
ることとした。
【００１２】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図面を基に説明
する。図１，図２はこの発明の実施例１を説明するため
の図であり、図１は燃焼装置の燃焼器周辺の部分拡大断
面図であり、従来の装置の図８に対応する。図１におい
て、図８と同一符号は同一又は相当部分を示し、３０は
保炎リング、３０ａは保炎リング３０の周囲側面に開け
られた複数個の穴で、図２はこの保炎リング３０の構造
を示す斜視図である。
する。図１，図２はこの発明の実施例１を説明するため
の図であり、図１は燃焼装置の燃焼器周辺の部分拡大断
面図であり、従来の装置の図８に対応する。図１におい
て、図８と同一符号は同一又は相当部分を示し、３０は
保炎リング、３０ａは保炎リング３０の周囲側面に開け
られた複数個の穴で、図２はこの保炎リング３０の構造
を示す斜視図である。
【００１３】次に動作について説明する。燃焼開始から
燃焼停止にいたる動作は、図６〜図８に示す従来の装置
と同様であり、ここでは、その説明は省略する。図１に
示すように、弱燃焼時においても、保炎リング３０は穴
３０ａから２次空気が矢印３１のように入り、火炎２９
が２次空気の流れでまとまり整えられ、火炎２９が保炎
リング３０に接触する割合を少なくし、且つ、２次空気
が火炎の根元まで供給されるようになる。また、穴３０
ａを設けることにより、保炎リング３０の質量をその分
減らし、火炎２９が接触しても、保炎リング３０で火炎
２９が冷却されるのを防ぐことができる。以上のような
保炎リング３０の構造とすることにより、排ガスのＣＯ
／ＣＯ2×１０-4を、規格２０以下に対し、従来の装置
では１０前後あったものが、この実施例では５以下に改
善することができた。なお、強燃焼時には、保炎リング
３０の高さを従来と同じ高さにしてあるため、火炎２９
の形状のまとまりも従来の装置と同様になり、従って火
炎２９が燃焼筒２１に当たることはなく、強燃焼時の排
ガスのＣＯ／ＣＯ2 も従来の装置と変わらず、また、Ｎ
Ｏｘも殆ど変化せず、気化器１の温度が不安定になるこ
ともない。
燃焼停止にいたる動作は、図６〜図８に示す従来の装置
と同様であり、ここでは、その説明は省略する。図１に
示すように、弱燃焼時においても、保炎リング３０は穴
３０ａから２次空気が矢印３１のように入り、火炎２９
が２次空気の流れでまとまり整えられ、火炎２９が保炎
リング３０に接触する割合を少なくし、且つ、２次空気
が火炎の根元まで供給されるようになる。また、穴３０
ａを設けることにより、保炎リング３０の質量をその分
減らし、火炎２９が接触しても、保炎リング３０で火炎
２９が冷却されるのを防ぐことができる。以上のような
保炎リング３０の構造とすることにより、排ガスのＣＯ
／ＣＯ2×１０-4を、規格２０以下に対し、従来の装置
では１０前後あったものが、この実施例では５以下に改
善することができた。なお、強燃焼時には、保炎リング
３０の高さを従来と同じ高さにしてあるため、火炎２９
の形状のまとまりも従来の装置と同様になり、従って火
炎２９が燃焼筒２１に当たることはなく、強燃焼時の排
ガスのＣＯ／ＣＯ2 も従来の装置と変わらず、また、Ｎ
Ｏｘも殆ど変化せず、気化器１の温度が不安定になるこ
ともない。
【００１４】実施例２．図３はこの発明の実施例２にお
ける保炎リング３２の構造を示す斜視図であり、この保
炎リング３２では、下側の縁部のＲにスリット３２ａを
複数個設けたもので、実施例１と同様な効果を奏する。
ける保炎リング３２の構造を示す斜視図であり、この保
炎リング３２では、下側の縁部のＲにスリット３２ａを
複数個設けたもので、実施例１と同様な効果を奏する。
【００１５】実施例３．図４はこの発明の実施例３にお
ける保炎リング３３の構造を示す斜視図であり、この保
炎リング３３は、底面に穴３３ａを複数個設けたもの
で、実施例１と同様に保炎リング３３の外側から火炎２
９に２次空気を供給し、火炎の形状をまとめ、火炎２９
が保炎リング３３に接触しないようにすると共に、２次
空気を火炎の根元まで供給でき、また、保炎リングの質
量を減少させ、火炎を保炎リングで冷却し過ぎないよう
にできる。なお、この実施例３のように保炎リング３３
の下側から２次空気を入れる構造では、特に火炎をまと
める効果が大きくなる。
ける保炎リング３３の構造を示す斜視図であり、この保
炎リング３３は、底面に穴３３ａを複数個設けたもの
で、実施例１と同様に保炎リング３３の外側から火炎２
９に２次空気を供給し、火炎の形状をまとめ、火炎２９
が保炎リング３３に接触しないようにすると共に、２次
空気を火炎の根元まで供給でき、また、保炎リングの質
量を減少させ、火炎を保炎リングで冷却し過ぎないよう
にできる。なお、この実施例３のように保炎リング３３
の下側から２次空気を入れる構造では、特に火炎をまと
める効果が大きくなる。
【００１６】実施例４．図５はこの発明の実施例４にお
ける保炎リング３４の構成を示す斜視図であり、この保
炎リング３４は、底面の内周に切欠３４ａを複数個設け
たもので、この実施例４では、上述の実施例１〜３と異
なり、保炎リング形成後に新たに穴を設ける必要がな
く、金型上の穴あけ工程を省略できる。
ける保炎リング３４の構成を示す斜視図であり、この保
炎リング３４は、底面の内周に切欠３４ａを複数個設け
たもので、この実施例４では、上述の実施例１〜３と異
なり、保炎リング形成後に新たに穴を設ける必要がな
く、金型上の穴あけ工程を省略できる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように保炎リン
グを絞り加工するとともに、保炎リングの側面または底
面に穴あるいは切欠を複数個設け、あるいは縁部のＲ部
にスリットを入れることにより、弱燃焼時にも２次空気
を火炎の根元まで供給できるようにして火炎の拡がりを
防止すると共に、保炎リングの質量を減らすことによ
り、弱燃焼時に火炎が冷却されてしまう事態を防ぎ、弱
燃焼時の排ガスのＣＯ／ＣＯ2 の比を従来の装置の１／
２以下に改善することができた。その結果、燃焼時の発
熱量をより弱く絞ることができ、室温が比較的高い春先
や秋口まで長く使え、暖房中暑くなり過ぎて運転を止め
る回数が減り、着火，消火の不必要な繰り返しによる悪
臭の発生を防止でき、省エネルギーにもつながる、経済
的で快適な暖房装置が得られるという効果がある。
グを絞り加工するとともに、保炎リングの側面または底
面に穴あるいは切欠を複数個設け、あるいは縁部のＲ部
にスリットを入れることにより、弱燃焼時にも２次空気
を火炎の根元まで供給できるようにして火炎の拡がりを
防止すると共に、保炎リングの質量を減らすことによ
り、弱燃焼時に火炎が冷却されてしまう事態を防ぎ、弱
燃焼時の排ガスのＣＯ／ＣＯ2 の比を従来の装置の１／
２以下に改善することができた。その結果、燃焼時の発
熱量をより弱く絞ることができ、室温が比較的高い春先
や秋口まで長く使え、暖房中暑くなり過ぎて運転を止め
る回数が減り、着火，消火の不必要な繰り返しによる悪
臭の発生を防止でき、省エネルギーにもつながる、経済
的で快適な暖房装置が得られるという効果がある。
【図１】この発明の実施例を説明するための燃焼器周辺
の部分拡大断面図である。
の部分拡大断面図である。
【図２】この発明の実施例１の保炎リングの構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】この発明の実施例２の保炎リングの構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】この発明の実施例３の保炎リングの構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】この発明の実施例４の保炎リングの構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】燃焼装置全体の構成を示す正面破壊断面図であ
る。
る。
【図７】燃焼装置全体の構成を示す側面断面図である。
【図８】従来の燃焼装置の燃焼器周辺の部分拡大断面図
である。
である。
【図９】従来の燃焼装置の保炎リングの構造を示す斜視
図である。
図である。
１ 気化器 ２９ 火炎 ３０ 保炎リング ３０ａ 穴 ３１ ２次空気の流れ ３２ 保炎リング ３２ａ スリット ３３ 保炎リング ３３ａ 穴 ３４ 保炎リング ３４ａ 切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 清司 群馬県新田郡尾島町大字岩松800番地 三 菱電機株式会社群馬製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲に炎孔を有し気化器の上部に配設さ
れたバーナヘッドと、このバーナヘッドの炎孔を囲んで
気化器の周囲に配設され火炎の形状を整え気化器の温度
を安定化させるための保炎リングとが設けられ、気化器
で気化された燃料と空気との混合ガスをバーナヘッドの
炎孔より保炎リング側に噴出させて着火燃焼させる燃焼
装置において、 上記保炎リングを絞り加工し、この保炎リングの側面ま
たは底面に２次空気を通すための複数個の穴またはスリ
ットを設けたことを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 周囲に炎孔を有し気化器の上部に配設さ
れたバーナヘッドと、このバーナヘッドの炎孔を囲んで
気化器の周囲に配設され火炎の形状を整え気化器の温度
を安定化させるための保炎リングとが設けられ、気化器
で気化された燃料と空気との混合ガスをバーナヘッドの
炎孔より保炎リング側に噴出させて着火燃焼させる燃焼
装置において、 上記保炎リングを絞り加工し、この保炎リングの底面に
２次空気を通すための複数個の切欠を設けたことを特徴
とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121692A JPH06101814A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121692A JPH06101814A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101814A true JPH06101814A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17219432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25121692A Pending JPH06101814A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101814A (ja) |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25121692A patent/JPH06101814A/ja active Pending
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