JPH06101190A - 紙カップ用原紙の製造方法 - Google Patents
紙カップ用原紙の製造方法Info
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- JPH06101190A JPH06101190A JP4273761A JP27376192A JPH06101190A JP H06101190 A JPH06101190 A JP H06101190A JP 4273761 A JP4273761 A JP 4273761A JP 27376192 A JP27376192 A JP 27376192A JP H06101190 A JPH06101190 A JP H06101190A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】紙力が十分であるのみならず、ラミネート適性
並びに製函性が良好である上、印刷適性に優れる紙カッ
プ用原紙を提供すること 【構成】少なくとも高濃度叩解した広葉樹材の晒クラフ
トパルプ１５〜６０重量％及び針葉樹材の晒クラフトパ
ルプ０〜２０重量％を含有してなる紙匹に、カレンダー
サイズプレスを施すことを特徴とする紙カップ用原紙の
製造方法。
並びに製函性が良好である上、印刷適性に優れる紙カッ
プ用原紙を提供すること 【構成】少なくとも高濃度叩解した広葉樹材の晒クラフ
トパルプ１５〜６０重量％及び針葉樹材の晒クラフトパ
ルプ０〜２０重量％を含有してなる紙匹に、カレンダー
サイズプレスを施すことを特徴とする紙カップ用原紙の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原紙の製造方法に関し、
特に紙カップ用原紙の製造方法に関する。
特に紙カップ用原紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】紙カップ用原紙としては、従来からワック
ス含浸紙も一部で使用されているが、近年においては、
紙の一方の面が印刷され、他方の面がラミネートされた
ポリエチレンラミネート紙（以下ポリラミ紙という）が
主に使用されている。紙カップは、上記のポリラミ紙を
カップを展開した形状である扇形に打ち抜ぬき、得られ
る扇形のポリラミ紙の直線部の両端を、ラミネート面を
内側にして貼り合わせて（胴貼りという）カップ形状の
ものとし、該底部に底紙を挿入して圧着した後、上端の
円周部を外側に巻き込むというトップカール処理（コッ
プの口元となる部分を成形する処理）を施すという、一
連の操作によって製造される。
ス含浸紙も一部で使用されているが、近年においては、
紙の一方の面が印刷され、他方の面がラミネートされた
ポリエチレンラミネート紙（以下ポリラミ紙という）が
主に使用されている。紙カップは、上記のポリラミ紙を
カップを展開した形状である扇形に打ち抜ぬき、得られ
る扇形のポリラミ紙の直線部の両端を、ラミネート面を
内側にして貼り合わせて（胴貼りという）カップ形状の
ものとし、該底部に底紙を挿入して圧着した後、上端の
円周部を外側に巻き込むというトップカール処理（コッ
プの口元となる部分を成形する処理）を施すという、一
連の操作によって製造される。
【０００３】上記の紙カップの製造に用いられる成形機
の速度は、近年益々高速度化しているが、優れた品質の
紙カップを高速で効率良く製造する（製函性という）た
めには、ポリラミ紙に用いる原紙が、トップカール処理
の際に大きい引っ張り力を加えられて引き延ばされても
割れが生じない程度の強度（紙力という）を有すること
が要求される。また、紙カップの表面には文字等が印刷
され広告として利用される。従って、その広告的機能を
更に向上させるために、紙カップ表面は印刷適性に優れ
ることが要求される。
の速度は、近年益々高速度化しているが、優れた品質の
紙カップを高速で効率良く製造する（製函性という）た
めには、ポリラミ紙に用いる原紙が、トップカール処理
の際に大きい引っ張り力を加えられて引き延ばされても
割れが生じない程度の強度（紙力という）を有すること
が要求される。また、紙カップの表面には文字等が印刷
され広告として利用される。従って、その広告的機能を
更に向上させるために、紙カップ表面は印刷適性に優れ
ることが要求される。
【０００４】従来、このような紙カップ用原紙として
は、紙力を付与して製函性を改善する観点から、針葉樹
材の晒クラフトパルプ（以下、Ｎ−ＢＫＰという）を多
く配合した原紙が用いられている。しかしながら、Ｎ−
ＢＫＰは広葉樹材の晒クラフトパルプ（以下、Ｌ−ＢＫ
Ｐという）に比べて繊維形態が太くて長いので、Ｎ−Ｂ
ＫＰの配合量を多くした場合には、その紙力が改善され
る一方で地合いが不均一となり、表面の平面性（表面性
という）が悪くなって印刷適性並びにポリエチレンラミ
ネート適性が劣る上、Ｌ−ＢＫＰの配合量を多くした原
紙に比べ、カレンダー処理によってその表面性（従って
印刷適性等）を改善することが困難であるという欠点が
あった。また、上記のＮ−ＢＫＰの配合量を多くした原
紙は、ポリビニルアルコール等の希薄な水溶液を用いた
カレンダーサイズプレスによって原紙の表面性を改善す
ることができないという欠点があった。
は、紙力を付与して製函性を改善する観点から、針葉樹
材の晒クラフトパルプ（以下、Ｎ−ＢＫＰという）を多
く配合した原紙が用いられている。しかしながら、Ｎ−
ＢＫＰは広葉樹材の晒クラフトパルプ（以下、Ｌ−ＢＫ
Ｐという）に比べて繊維形態が太くて長いので、Ｎ−Ｂ
ＫＰの配合量を多くした場合には、その紙力が改善され
る一方で地合いが不均一となり、表面の平面性（表面性
という）が悪くなって印刷適性並びにポリエチレンラミ
ネート適性が劣る上、Ｌ−ＢＫＰの配合量を多くした原
紙に比べ、カレンダー処理によってその表面性（従って
印刷適性等）を改善することが困難であるという欠点が
あった。また、上記のＮ−ＢＫＰの配合量を多くした原
紙は、ポリビニルアルコール等の希薄な水溶液を用いた
カレンダーサイズプレスによって原紙の表面性を改善す
ることができないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
上記の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、Ｌ−ＢＫＰ
の特定量と、必要に応じてＮ−ＢＫＰの一定量を含有さ
せることによって良好な結果が得られるということを見
出し本発明に到達した。従って、本発明の目的は、紙力
が十分であるのみならず、ラミネート適性並びに製函性
が良好である上印刷適性に優れる紙カップ用原紙の製造
方法を提供することにある。
上記の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、Ｌ−ＢＫＰ
の特定量と、必要に応じてＮ−ＢＫＰの一定量を含有さ
せることによって良好な結果が得られるということを見
出し本発明に到達した。従って、本発明の目的は、紙力
が十分であるのみならず、ラミネート適性並びに製函性
が良好である上印刷適性に優れる紙カップ用原紙の製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
少なくとも高濃度叩解した広葉樹材の晒クラフトパルプ
１５〜６０重量％及び針葉樹材の晒クラフトパルプ０〜
２０重量％を含有してなる紙匹に、カレンダーサイズプ
レスを施すことを特徴とする紙カップ用原紙の製造方法
によって達成された。
少なくとも高濃度叩解した広葉樹材の晒クラフトパルプ
１５〜６０重量％及び針葉樹材の晒クラフトパルプ０〜
２０重量％を含有してなる紙匹に、カレンダーサイズプ
レスを施すことを特徴とする紙カップ用原紙の製造方法
によって達成された。
【０００７】高濃度に叩解したＬ−ＢＫＰの含有量が１
５重量％以下であると製函性を良好とすることができ
ず、６０重量％以上であると地合の向上率が減少し、印
刷適性が悪化する。Ｌ−ＢＫＰを高濃度叩解すること
は、バウアー型のダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ
という）等の叩解機を用いて容易に行うことができる。
５重量％以下であると製函性を良好とすることができ
ず、６０重量％以上であると地合の向上率が減少し、印
刷適性が悪化する。Ｌ−ＢＫＰを高濃度叩解すること
は、バウアー型のダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ
という）等の叩解機を用いて容易に行うことができる。
【０００８】高濃度叩解とは、Ｌ−ＢＫＰを叩解する際
のパルプ濃度が２０〜３５重量％の範囲であることを意
味する。パルプ濃度が２０重量％以下である場合には、
得られる原紙の製函性が良好とならず、３５重量％以上
である場合は、パルプスラリーの流動性が低下し、安定
した叩解が困難となる。Ｌ−ＢＫＰは、カナダ標準ろ水
度（以下Ｃ．Ｓ．Ｆ．とする）が１２０〜２８０ｍｌの
範囲となるまで叩解することが好ましい。１２０ｍｌ以
下であると抄紙工程での脱水が遅延し、２８０ｍｌ以上
であると得られる原紙の紙力が低下する。
のパルプ濃度が２０〜３５重量％の範囲であることを意
味する。パルプ濃度が２０重量％以下である場合には、
得られる原紙の製函性が良好とならず、３５重量％以上
である場合は、パルプスラリーの流動性が低下し、安定
した叩解が困難となる。Ｌ−ＢＫＰは、カナダ標準ろ水
度（以下Ｃ．Ｓ．Ｆ．とする）が１２０〜２８０ｍｌの
範囲となるまで叩解することが好ましい。１２０ｍｌ以
下であると抄紙工程での脱水が遅延し、２８０ｍｌ以上
であると得られる原紙の紙力が低下する。
【０００９】本発明においては、上記の高濃度に叩解し
たＬ−ＢＫＰと共に、通常の叩解をしたＬ−ＢＫＰや上
質系の一般脱墨パルプ等を用いることもできる。また、
本発明においては、必要に応じて、含有量が２０重量％
以下となるようにＮ−ＢＫＰを使用することが好まし
い。２０重量％以上であると原紙の地合が不均一とな
り、原紙の表面性が悪くなるので印刷適性が劣化する。
たＬ−ＢＫＰと共に、通常の叩解をしたＬ−ＢＫＰや上
質系の一般脱墨パルプ等を用いることもできる。また、
本発明においては、必要に応じて、含有量が２０重量％
以下となるようにＮ−ＢＫＰを使用することが好まし
い。２０重量％以上であると原紙の地合が不均一とな
り、原紙の表面性が悪くなるので印刷適性が劣化する。
【００１０】本発明に係る原紙は、所望のパルプ含有量
となるようにパルプ濃度を調整した混合水溶液（パルプ
スラリーという）を、公知の長網抄紙機等を用いて抄紙
することにより、容易に得ることができる。抄紙に際し
ては、ロジンやアルキルケテンダイマー等のサイズ剤、
二酸化チタン等の顔料、硫酸バンド等のｐＨ調整剤等、
その他の公知の添加剤を適宜用いることができる。
となるようにパルプ濃度を調整した混合水溶液（パルプ
スラリーという）を、公知の長網抄紙機等を用いて抄紙
することにより、容易に得ることができる。抄紙に際し
ては、ロジンやアルキルケテンダイマー等のサイズ剤、
二酸化チタン等の顔料、硫酸バンド等のｐＨ調整剤等、
その他の公知の添加剤を適宜用いることができる。
【００１１】本発明の紙カップ用原紙は、以上のように
して抄紙した紙匹にカレンダーサイズプレスを施すこと
によって容易に製造することができる。カレンダーサイ
ズプレスにおいては、ポリビニールアルコール及び／又
はデンプンの希薄水溶液を、ポリビニルアルコールやデ
ンプンの固形分重量で０．１〜０．５ｇ／ｍ2 となるよ
うに塗工することが好ましい。
して抄紙した紙匹にカレンダーサイズプレスを施すこと
によって容易に製造することができる。カレンダーサイ
ズプレスにおいては、ポリビニールアルコール及び／又
はデンプンの希薄水溶液を、ポリビニルアルコールやデ
ンプンの固形分重量で０．１〜０．５ｇ／ｍ2 となるよ
うに塗工することが好ましい。
【００１２】塗工量が０．１ｇ／ｍ2 以下である場合に
は、原紙の平面性が不十分となり、０．５ｇ／ｍ2 以上
の場合は、原紙に汚れが生じたり、ポリエチレンのラミ
ネート適性が劣化する。上記のポリビニルアルコール及
び／又はデンプンの代わりに、若しくは、それらと共
に、スチレン無水マレイン酸共重合体やカルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）等を適宜必要に応じて使用する
こともできる。
は、原紙の平面性が不十分となり、０．５ｇ／ｍ2 以上
の場合は、原紙に汚れが生じたり、ポリエチレンのラミ
ネート適性が劣化する。上記のポリビニルアルコール及
び／又はデンプンの代わりに、若しくは、それらと共
に、スチレン無水マレイン酸共重合体やカルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）等を適宜必要に応じて使用する
こともできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の紙カップ用原紙は、高濃度条件
下で叩解したＬ−ＢＫＰを特定量の割合で含有すると共
にカレンダーサイズプレスがなされているので、紙力及
び製函性並びにポリエチレンのラミネート適性が優れる
と共に、印刷適性が従来になく優れている。
下で叩解したＬ−ＢＫＰを特定量の割合で含有すると共
にカレンダーサイズプレスがなされているので、紙力及
び製函性並びにポリエチレンのラミネート適性が優れる
と共に、印刷適性が従来になく優れている。
【００１４】
【実施例】以下本発明を、実施例に従って更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、以下に示す「重量％」はパルプの絶乾重量に対する
重量％を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、以下に示す「重量％」はパルプの絶乾重量に対する
重量％を示す。
【００１５】実施例１．バウアー型ＤＤＲ（バウアー４
１１Ｓ：日立造船株式会社製の商品名）を用いて、パル
プ濃度２５重量％の条件で、叩解度がＣ．Ｓ．Ｆ．２０
０ｍｌとなるように叩解したＬ−ＢＫＰ（高濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰという）を含有する溶液と、パルプ濃度４重量
％の条件で叩解度がＣ．Ｓ．Ｆ．４００ｍｌとなるよう
に通常に叩解したＬ−ＢＫＰ（低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰと
いう）を含有する溶液を、高濃度叩解Ｌ−ＢＫＰと低濃
度叩解Ｌ−ＢＫＰの重量比が２５：７５となるように混
合して、原料のパルプスラリーを得た。
１１Ｓ：日立造船株式会社製の商品名）を用いて、パル
プ濃度２５重量％の条件で、叩解度がＣ．Ｓ．Ｆ．２０
０ｍｌとなるように叩解したＬ−ＢＫＰ（高濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰという）を含有する溶液と、パルプ濃度４重量
％の条件で叩解度がＣ．Ｓ．Ｆ．４００ｍｌとなるよう
に通常に叩解したＬ−ＢＫＰ（低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰと
いう）を含有する溶液を、高濃度叩解Ｌ−ＢＫＰと低濃
度叩解Ｌ−ＢＫＰの重量比が２５：７５となるように混
合して、原料のパルプスラリーを得た。
【００１６】得られたパルプスラリーにロジンサイズ剤
（サイズパインＥ−５０：荒川化学工業株式会社製の商
品名）を固形分で０．７重量％添加すると共に、スラリ
ーのｐＨが４．５となるように硫酸バンドを添加した
後、フォドリニア長網抄紙機で抄紙した。次いで、得ら
れた紙匹をカレンダーサイズプレスにかけて、ポリビニ
ルアルコールが固形分重量で０．２５ｇ／ｍ2 となるよ
うにポリビニルアルコール水溶液（ゴーセサイズＰ７０
００：日本合成化学株式会社製の商品名）を塗工し、坪
量２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。
（サイズパインＥ−５０：荒川化学工業株式会社製の商
品名）を固形分で０．７重量％添加すると共に、スラリ
ーのｐＨが４．５となるように硫酸バンドを添加した
後、フォドリニア長網抄紙機で抄紙した。次いで、得ら
れた紙匹をカレンダーサイズプレスにかけて、ポリビニ
ルアルコールが固形分重量で０．２５ｇ／ｍ2 となるよ
うにポリビニルアルコール水溶液（ゴーセサイズＰ７０
００：日本合成化学株式会社製の商品名）を塗工し、坪
量２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。
【００１７】得られた原紙を用いて下記の試験を行い、
評価した。結果は表１に示した通りである。紙力試験 ＪＩＳＰ８１１３に従って、破断時における原紙の横方
向（ＣＤという）の伸びを測定した。
評価した。結果は表１に示した通りである。紙力試験 ＪＩＳＰ８１１３に従って、破断時における原紙の横方
向（ＣＤという）の伸びを測定した。
【００１８】印刷適性試験 テストグラビア印刷機（熊谷理機株式会社製）を用いて
原紙に印刷し、その印刷状態を目視により評価した。 ○：良好 ×：劣る
原紙に印刷し、その印刷状態を目視により評価した。 ○：良好 ×：劣る
【００１９】ポリエチレンのラミネート適性（接着性） ポリエチレンシートをラミネートした原紙の、紙表面と
ポリエチレンとの間の浮きの有無を目視により評価し
た。 ○：接着性が良好 △：接着性がやや劣る ×：接着性が劣る。
ポリエチレンとの間の浮きの有無を目視により評価し
た。 ○：接着性が良好 △：接着性がやや劣る ×：接着性が劣る。
【００２０】製函性試験 紙割れ 得られた原紙を用いて製函した際における、紙コップの
トップカール部分の紙割れの有無を目視により評価し
た。 ○：紙割れなし ×：紙割れがある
トップカール部分の紙割れの有無を目視により評価し
た。 ○：紙割れなし ×：紙割れがある
【００２１】紙ムケ 得られた原紙を用いて製函した際における、紙コップの
トップカール部分の紙ムケの有無を目視により評価し
た。 ○：紙ムケなし △：紙ムケが僅かにある ×：紙ムケがある
トップカール部分の紙ムケの有無を目視により評価し
た。 ○：紙ムケなし △：紙ムケが僅かにある ×：紙ムケがある
【００２２】実施例２．実施例１で用いた高濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰを重量比で５０：５
０の割合で混合してパルプスラリーを得た。得られたパ
ルプスラリーに、アナターゼ型二酸化チタン（中心粒子
径が０．２〜０．４μｍ；タイペークＷ２０：石原産業
株式会社製の商品名）が、紙中の填料として２．５重量
％となるように、また、サイズ剤としてアルキルケテン
ダイマー（ＳＰＫ９０１：荒川化学工業株式会社製の商
品名）が固形分で０．３重量％、及びカチオン化ポリア
ミドアミンエピクロルヒドリン樹脂水溶液を該樹脂が
０．３重量％と各々なるように添加し、実施例１と全く
同様に抄紙した。
−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰを重量比で５０：５
０の割合で混合してパルプスラリーを得た。得られたパ
ルプスラリーに、アナターゼ型二酸化チタン（中心粒子
径が０．２〜０．４μｍ；タイペークＷ２０：石原産業
株式会社製の商品名）が、紙中の填料として２．５重量
％となるように、また、サイズ剤としてアルキルケテン
ダイマー（ＳＰＫ９０１：荒川化学工業株式会社製の商
品名）が固形分で０．３重量％、及びカチオン化ポリア
ミドアミンエピクロルヒドリン樹脂水溶液を該樹脂が
０．３重量％と各々なるように添加し、実施例１と全く
同様に抄紙した。
【００２３】次いで、ポリビニルアルコールの塗工量を
固形分重量で０．５ｇ／ｍ2 に変えた他は、実施例１と
全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行い、坪量２
００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙を
用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価した
結果は表１に示した通りである。
固形分重量で０．５ｇ／ｍ2 に変えた他は、実施例１と
全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行い、坪量２
００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙を
用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価した
結果は表１に示した通りである。
【００２４】実施例３．実施例１で用いた高濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰと共に、上質系の古
紙を原料とした脱墨パルプ（Ｌ−ＢＫＰが８０重量％及
びＮ−ＢＫＰが２０重量％の混合パルプ）を、各々の重
量比が３０：３０：４０となるように混合してパルプス
ラリーを得た。得られたパルプスラリーに、ロジンサイ
ズ剤（サイズパインＥ−５０：荒川化学工業株式会社製
の商品名）を固形分で０．７重量％添加した後、硫酸バ
ンドをｐＨが４．５となるように添加し、実施例１と全
く同様にして抄紙した。
−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰと共に、上質系の古
紙を原料とした脱墨パルプ（Ｌ−ＢＫＰが８０重量％及
びＮ−ＢＫＰが２０重量％の混合パルプ）を、各々の重
量比が３０：３０：４０となるように混合してパルプス
ラリーを得た。得られたパルプスラリーに、ロジンサイ
ズ剤（サイズパインＥ−５０：荒川化学工業株式会社製
の商品名）を固形分で０．７重量％添加した後、硫酸バ
ンドをｐＨが４．５となるように添加し、実施例１と全
く同様にして抄紙した。
【００２５】次いで、実施例１で用いたポリビニルアル
コール水溶液に代えて、ポリビニルアルコールと酸化デ
ンプンとの重量比が１：１の混合水溶液用い、塗工量を
固形分重量で０．５ｇ／ｍ2 に変えた他は、実施例１と
全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行って、坪量
２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙
を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価し
た結果は表１に示した通りである。
コール水溶液に代えて、ポリビニルアルコールと酸化デ
ンプンとの重量比が１：１の混合水溶液用い、塗工量を
固形分重量で０．５ｇ／ｍ2 に変えた他は、実施例１と
全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行って、坪量
２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙
を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価し
た結果は表１に示した通りである。
【００２６】比較例１．実施例１で用いた低濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰ、及びパルプ濃度が４重量％で叩解度がＣ．
Ｓ．Ｆ．４００ｍｌとなるように叩解したＮ−ＢＫＰと
を、Ｌ−ＢＫＰとＮ−ＢＫＰの重量比が４０：６０とな
るように混合したパルプスラリーを用いた他は、実施例
１と全く同様にして抄紙した。
−ＢＫＰ、及びパルプ濃度が４重量％で叩解度がＣ．
Ｓ．Ｆ．４００ｍｌとなるように叩解したＮ−ＢＫＰと
を、Ｌ−ＢＫＰとＮ−ＢＫＰの重量比が４０：６０とな
るように混合したパルプスラリーを用いた他は、実施例
１と全く同様にして抄紙した。
【００２７】次いで、実施例１で用いたポリビニルアル
コール水溶液に代えて、ポリビニルアルコールと酸化デ
ンプンとの重量比が１：３の混合水溶液用い、塗工量を
固形分重量で１．５ｇ／ｍ2 に変えた他は、実施例１と
全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行い、坪量２
００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙を
用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価した
結果は表１に示した通りである。
コール水溶液に代えて、ポリビニルアルコールと酸化デ
ンプンとの重量比が１：３の混合水溶液用い、塗工量を
固形分重量で１．５ｇ／ｍ2 に変えた他は、実施例１と
全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行い、坪量２
００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙を
用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価した
結果は表１に示した通りである。
【００２８】比較例２ 高濃度叩解Ｌ−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰの混合
比を重量比で１０：９０に変えた他は、実施例１と全く
同様にして抄紙し、カレンダーサイズプレスを行い、坪
量２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原
紙を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価
した結果は表１に示した通りである。
比を重量比で１０：９０に変えた他は、実施例１と全く
同様にして抄紙し、カレンダーサイズプレスを行い、坪
量２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原
紙を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価
した結果は表１に示した通りである。
【００２９】比較例３ 実施例１で用いた高濃度叩解のＬ−ＢＫＰを、叩解度が
Ｃ．Ｓ．Ｆ．で４００ｍｌであるものに変えた他は、実
施例１と全く同様にして抄紙し、カレンダーサイズプレ
スを行い、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得
た。得られた原紙を用いて実施例１と全く同様にして試
験を行い、評価した結果は表１に示した通りである。
Ｃ．Ｓ．Ｆ．で４００ｍｌであるものに変えた他は、実
施例１と全く同様にして抄紙し、カレンダーサイズプレ
スを行い、坪量２００ｇ／ｍ2 の紙カップ用原紙を得
た。得られた原紙を用いて実施例１と全く同様にして試
験を行い、評価した結果は表１に示した通りである。
【００３０】比較例４．カレンダーサイズプレスに用い
たポリビニールアルコールの塗工量を０．０５ｇ／ｍ2
に変えた他は、実施例１と全く同様にして坪量２００ｇ
／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙を用いて
実施例１と全く同様にして試験を行い、評価した結果は
表１に示した通りである。
たポリビニールアルコールの塗工量を０．０５ｇ／ｍ2
に変えた他は、実施例１と全く同様にして坪量２００ｇ
／ｍ2 の紙カップ用原紙を得た。得られた原紙を用いて
実施例１と全く同様にして試験を行い、評価した結果は
表１に示した通りである。
【００３１】
【表１】
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】従来、このような紙カップ用原紙として
は、紙力を付与して製函性を改善する観点から、針葉樹
材の晒クラフトパルプ（以下、Ｎ−ＢＫＰという）を多
く配合した原紙が用いられている。一般に紙カップ原紙
は表面強度が弱いと製函時に紙ムケを生ずる。これに対
して、従来は抄紙工程の中間に設置されているサイズプ
レス工程でデンプンなどのバインダー水溶液を含浸して
対応した。しかしながら、Ｎ−ＢＫＰは広葉権材の晒ク
ラフトパルプ（以下、Ｌ−ＢＫＰという）に比べて繊維
形態が太くて長いので、Ｎ−ＢＫＰの配合量を多くした
場合には、その紙力が改善される一方で地合いが不均一
となり、表面の平面性（表面性という）が悪くなって印
刷適性並びにポリエチレンラミネート適性が劣る上、Ｌ
−ＢＫＰの配合量を多くした原紙に比べ、カレンダー処
理によってその表面性（従って印刷適性等）を改善する
ことが困難であるという欠点があった。また、上記のＮ
−ＢＫＰの配合量を多くした原紙は、ポリビニルアルコ
ール等の希薄な水溶液を用いたカレンダーサイズプレス
によって原紙の表面性を改善することができないという
欠点があった。
は、紙力を付与して製函性を改善する観点から、針葉樹
材の晒クラフトパルプ（以下、Ｎ−ＢＫＰという）を多
く配合した原紙が用いられている。一般に紙カップ原紙
は表面強度が弱いと製函時に紙ムケを生ずる。これに対
して、従来は抄紙工程の中間に設置されているサイズプ
レス工程でデンプンなどのバインダー水溶液を含浸して
対応した。しかしながら、Ｎ−ＢＫＰは広葉権材の晒ク
ラフトパルプ（以下、Ｌ−ＢＫＰという）に比べて繊維
形態が太くて長いので、Ｎ−ＢＫＰの配合量を多くした
場合には、その紙力が改善される一方で地合いが不均一
となり、表面の平面性（表面性という）が悪くなって印
刷適性並びにポリエチレンラミネート適性が劣る上、Ｌ
−ＢＫＰの配合量を多くした原紙に比べ、カレンダー処
理によってその表面性（従って印刷適性等）を改善する
ことが困難であるという欠点があった。また、上記のＮ
−ＢＫＰの配合量を多くした原紙は、ポリビニルアルコ
ール等の希薄な水溶液を用いたカレンダーサイズプレス
によって原紙の表面性を改善することができないという
欠点があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】高濃度叩解とは、Ｌ−ＢＫＰを叩解する際
のパルプ濃度が２０〜３５重量％の範囲であることを意
味する。パルプ濃度が２０重量％以下である場合には、
得られる原紙の製函性が良好とならず、３５重量％以上
である場合は、パルプスラリーの流動性が低下し、安定
した叩解が困難となる。高濃度叩解したＬ−ＢＫＰは、
カナダ標準ろ水度（以下Ｃ．Ｓ．Ｆ．とする）が１２０
〜２８０ｍｌの範囲となるまで叩解することが好まし
い。１２０ｍｌ以下であると抄紙工程での脱水が遅延
し、２８０ｍｌ以上であると得られる原紙の紙力が低下
する。
のパルプ濃度が２０〜３５重量％の範囲であることを意
味する。パルプ濃度が２０重量％以下である場合には、
得られる原紙の製函性が良好とならず、３５重量％以上
である場合は、パルプスラリーの流動性が低下し、安定
した叩解が困難となる。高濃度叩解したＬ−ＢＫＰは、
カナダ標準ろ水度（以下Ｃ．Ｓ．Ｆ．とする）が１２０
〜２８０ｍｌの範囲となるまで叩解することが好まし
い。１２０ｍｌ以下であると抄紙工程での脱水が遅延
し、２８０ｍｌ以上であると得られる原紙の紙力が低下
する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明の紙カップ用原紙は、以上のように
して抄紙した紙匹にカレンダーサイズプレスを施すこと
によって容易に製造することができる。カレンダーサイ
ズプレスにおいては、ポリビニルアルコール及び／又は
デンプンの希薄水溶液を、ポリビニルアルコールやデン
プンの固形分重量で０．１〜０．５ｇ／ｍ２となるよう
に塗工することが好ましい。上記バインダーの希薄水溶
液を用いたカレンダーサイズプレスを施すと表面強度も
向上するので、従来のサイズプレス工程は不要である。
して抄紙した紙匹にカレンダーサイズプレスを施すこと
によって容易に製造することができる。カレンダーサイ
ズプレスにおいては、ポリビニルアルコール及び／又は
デンプンの希薄水溶液を、ポリビニルアルコールやデン
プンの固形分重量で０．１〜０．５ｇ／ｍ２となるよう
に塗工することが好ましい。上記バインダーの希薄水溶
液を用いたカレンダーサイズプレスを施すと表面強度も
向上するので、従来のサイズプレス工程は不要である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】塗工量が０．１ｇ／ｍ２以下である場合に
は、原紙の表面強度が不十分となり、紙ムケを生ずる。
０．５ｇ／ｍ２以上の場合は、原紙に汚れが生じたり、
ポリエチレンのラミネート適性が劣化する。上記のポリ
ビニルアルコール及び／又はデンプンの代わりに、若し
くは、それらと共に、スチレン無水マレイン酸共重合体
やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を適宜必要
に応じて使用することもできる。
は、原紙の表面強度が不十分となり、紙ムケを生ずる。
０．５ｇ／ｍ２以上の場合は、原紙に汚れが生じたり、
ポリエチレンのラミネート適性が劣化する。上記のポリ
ビニルアルコール及び／又はデンプンの代わりに、若し
くは、それらと共に、スチレン無水マレイン酸共重合体
やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を適宜必要
に応じて使用することもできる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】得られた原紙を用いて製函した際におけ
る、紙コップの胴部分の紙ムケの有無を目視により評価
した。 ○：紙ムケなし △：紙ムケが僅かにある ×：紙ムケがある
る、紙コップの胴部分の紙ムケの有無を目視により評価
した。 ○：紙ムケなし △：紙ムケが僅かにある ×：紙ムケがある
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】実施例２．実施例１で用いた高濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰを重量比で５０：５
０の割合で混合してパルプスラリーを得た。得られたパ
ルプスラリーに、アナターゼ型二酸化チタン（中心粒子
径が０．２〜０．４μｍ；タイペークＷ２０：石原産業
株式会社製の商品名）が、紙中の填料として２．５重量
％となるように、また、サイズ剤としてアルキルケテン
ダイマー（ＳＰＫ９０１：荒川化学工業株式会社製の商
品名）が固形分で０．３重量％、及びカチオン化ポリア
ミドアミンエピクロルヒドリン樹脂水溶液（カイメン５
５７Ｈ：ディックハーキュレス株式会社製の商品名）を
該樹脂が０．３重量％と各々なるように添加し、実施例
１と全く同様に抄紙した。
−ＢＫＰ及び低濃度叩解Ｌ−ＢＫＰを重量比で５０：５
０の割合で混合してパルプスラリーを得た。得られたパ
ルプスラリーに、アナターゼ型二酸化チタン（中心粒子
径が０．２〜０．４μｍ；タイペークＷ２０：石原産業
株式会社製の商品名）が、紙中の填料として２．５重量
％となるように、また、サイズ剤としてアルキルケテン
ダイマー（ＳＰＫ９０１：荒川化学工業株式会社製の商
品名）が固形分で０．３重量％、及びカチオン化ポリア
ミドアミンエピクロルヒドリン樹脂水溶液（カイメン５
５７Ｈ：ディックハーキュレス株式会社製の商品名）を
該樹脂が０．３重量％と各々なるように添加し、実施例
１と全く同様に抄紙した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】次いで、実施例１で用いたポリビニルアル
コール水溶液に代えて、ポリビニルアルコールと酸化デ
ンプン（エスサンサイザー７００：味の素株式会社製の
商品名）との重量比が１：１の混合水溶液を用い、塗工
量を固形分重量で０．５ｇ／ｍ２に変えた他は、実施例
１と全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行って、
坪量２００ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を得た。得られた
原紙を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評
価した結果は表１に示した通りである。
コール水溶液に代えて、ポリビニルアルコールと酸化デ
ンプン（エスサンサイザー７００：味の素株式会社製の
商品名）との重量比が１：１の混合水溶液を用い、塗工
量を固形分重量で０．５ｇ／ｍ２に変えた他は、実施例
１と全く同様にしてカレンダーサイズプレスを行って、
坪量２００ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を得た。得られた
原紙を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評
価した結果は表１に示した通りである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】比較例１．実施例１で用いた低濃度叩解Ｌ
−ＢＫＰ、及びパルプ濃度が４重量％で叩解度がＣ．
Ｓ．Ｆ．４００ｍｌとなるように叩解したＮ−ＢＫＰと
を、Ｌ−ＢＫＰとＮ−ＢＫＰの重量比が４０：６０とな
るように混合したパルプスラリーを用い、及び抄紙の中
間でサイズプレス処理を実施した他は、実施例１と全く
同様にして抄紙した。
−ＢＫＰ、及びパルプ濃度が４重量％で叩解度がＣ．
Ｓ．Ｆ．４００ｍｌとなるように叩解したＮ−ＢＫＰと
を、Ｌ−ＢＫＰとＮ−ＢＫＰの重量比が４０：６０とな
るように混合したパルプスラリーを用い、及び抄紙の中
間でサイズプレス処理を実施した他は、実施例１と全く
同様にして抄紙した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】サイズプレス処理を、ポリビニルアルコー
ルと酸化デンプンとの重量比が１：３の混合水溶液を用
い、塗工量を固形分重量で１．５ｇ／ｍ ２塗布とし、坪
量２００ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を得た。得られた原
紙を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価
した結果は表１に示した通りである。
ルと酸化デンプンとの重量比が１：３の混合水溶液を用
い、塗工量を固形分重量で１．５ｇ／ｍ ２塗布とし、坪
量２００ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を得た。得られた原
紙を用いて実施例１と全く同様にして試験を行い、評価
した結果は表１に示した通りである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 1/42 (72)発明者 稲福 千警 北海道苫小牧市勇払143 山陽国策パルプ 株式会社勇払工場内
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも高濃度叩解した広葉樹材の晒ク
ラフトパルプ１５〜６０重量％及び針葉樹材の晒クラフ
トパルプ０〜２０重量％を含有してなる紙匹に、カレン
ダーサイズプレスを施すことを特徴とする紙カップ用原
紙の製造方法。 - 【請求項２】処理濃度が２０〜３５重量％であって、広
葉樹材の晒クラフトパルプがＣ．Ｓ．Ｆ．で２００±８
０ｍｌの範囲に叩解されている請求項１に記載の紙カッ
プ用原紙の製造方法。 - 【請求項３】カレンダーサイズプレスに際して、ポリビ
ニルアルコール及び／又はデンプンの水溶液を、固形分
換算で０．１〜０．５ｇ／ｍ2 塗工する請求項１又は２
に記載の紙カップ用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273761A JP2626949B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 紙カップ用原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273761A JP2626949B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 紙カップ用原紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101190A true JPH06101190A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2626949B2 JP2626949B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=17532214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273761A Expired - Fee Related JP2626949B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 紙カップ用原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626949B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07119071A (ja) * | 1993-10-21 | 1995-05-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 食品容器用の紙 |
| JP2000190944A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 断熱容器 |
| JP2006200095A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Oji Nepia Kk | 罫線割れ特性と印刷効果が改善されたカートン原紙 |
| JP2008087765A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 断熱性紙製容器および断熱性紙製容器に用いる原材料シート |
| JP2009243009A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 紙容器用原紙 |
| JP2012183825A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-27 | Nippon Paper-Pak Co Ltd | 紙製食品容器用積層体、およびそれを用いた紙製食品容器 |
| JP2012214962A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 発泡断熱紙製容器用シート、及びそれを用いた発泡断熱紙製容器 |
| US8428442B2 (en) | 2002-04-05 | 2013-04-23 | Thomson Licensing | Remote control system and method for personal video recorder |
| JP2020196959A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 紙基材、紙製シート、カップ状包装容器およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207498A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-21 | Koyo Seishi Kk | 抄合せ食品用白板紙 |
| JPH03128244A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-05-31 | Oji Paper Co Ltd | 積層板用シート状パルプ基材及び積層板 |
| JPH04194095A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-14 | Kao Corp | 清掃用シート |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4273761A patent/JP2626949B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006200095A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Oji Nepia Kk | 罫線割れ特性と印刷効果が改善されたカートン原紙 |
| JP4675112B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2011-04-20 | 王子製紙株式会社 | 罫線割れ特性と印刷効果が改善されたカートン原紙 |
| JP2008087765A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 断熱性紙製容器および断熱性紙製容器に用いる原材料シート |
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| JP2012183825A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-27 | Nippon Paper-Pak Co Ltd | 紙製食品容器用積層体、およびそれを用いた紙製食品容器 |
| JP2012214962A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 発泡断熱紙製容器用シート、及びそれを用いた発泡断熱紙製容器 |
| JP2020196959A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 紙基材、紙製シート、カップ状包装容器およびその製造方法 |
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