JPH06101013A - 鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライニング方法 - Google Patents
鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライニング方法Info
- Publication number
- JPH06101013A JPH06101013A JP4253085A JP25308592A JPH06101013A JP H06101013 A JPH06101013 A JP H06101013A JP 4253085 A JP4253085 A JP 4253085A JP 25308592 A JP25308592 A JP 25308592A JP H06101013 A JPH06101013 A JP H06101013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳放し鋳鉄管の焼鈍時に、配管接合部である
直管端部外周面に剥離し難い耐食性被膜をライニングす
る方法を提供する。 【構成】 鋳放し鋳鉄管１の少なくとも直管端部外周面
にアルミニウム溶射層２を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍
する。この際、アルミニウム溶射層２の上に酸化鉄層３
を積層形成しておくとよい。
直管端部外周面に剥離し難い耐食性被膜をライニングす
る方法を提供する。 【構成】 鋳放し鋳鉄管１の少なくとも直管端部外周面
にアルミニウム溶射層２を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍
する。この際、アルミニウム溶射層２の上に酸化鉄層３
を積層形成しておくとよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳放し鋳鉄管の焼鈍時
の熱を利用して、その外周面にアルミナ被膜をライニン
グする方法に関する。
の熱を利用して、その外周面にアルミナ被膜をライニン
グする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造された直後の鋳放し鋳鉄管は、通
常、均一組織の確保や、セメンタイトを分解して延性の
大きいフェライト組織を得るために横転炉で焼鈍され
る。この焼鈍時に、鋳鉄管の表面に酸化鉄の被膜が形成
される。この酸化鉄被膜は、耐食性が良好であるため、
除去されることなく、そのまま管の表面に残置される場
合がある。
常、均一組織の確保や、セメンタイトを分解して延性の
大きいフェライト組織を得るために横転炉で焼鈍され
る。この焼鈍時に、鋳鉄管の表面に酸化鉄の被膜が形成
される。この酸化鉄被膜は、耐食性が良好であるため、
除去されることなく、そのまま管の表面に残置される場
合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、焼鈍時に生成
した酸化鉄被膜は、ポーラスであり、鋳鉄母材との密着
性に劣る。このため、配管接合する際、相手管の受口部
に差し込まれる鋳鉄管の接合部すなわち直管端部の外周
面の被膜が剥離し、接合部で水漏れが生じることがあっ
た。また、搬送取扱時の衝撃で接合部の被膜が剥離する
場合があり、この場合も接合部での水漏れの原因とな
る。
した酸化鉄被膜は、ポーラスであり、鋳鉄母材との密着
性に劣る。このため、配管接合する際、相手管の受口部
に差し込まれる鋳鉄管の接合部すなわち直管端部の外周
面の被膜が剥離し、接合部で水漏れが生じることがあっ
た。また、搬送取扱時の衝撃で接合部の被膜が剥離する
場合があり、この場合も接合部での水漏れの原因とな
る。
【０００４】本発明はかかる問題に鑑みなされたもの
で、鋳放し鋳鉄管の焼鈍時に、配管接合部である直管端
部外周面に剥離し難い耐食性被膜をライニングする方法
を提供することを目的とする。
で、鋳放し鋳鉄管の焼鈍時に、配管接合部である直管端
部外周面に剥離し難い耐食性被膜をライニングする方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のライニング方法
は、鋳放し鋳鉄管の少なくとも直管端部外周面にアルミ
ニウム溶射層を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍する。この
際、アルミニウム溶射層の上に酸化鉄層を積層形成して
おくとよい。
は、鋳放し鋳鉄管の少なくとも直管端部外周面にアルミ
ニウム溶射層を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍する。この
際、アルミニウム溶射層の上に酸化鉄層を積層形成して
おくとよい。
【０００６】
【作用】鋳放し鋳鉄管の直管端部及びその他の外周面に
ライニングされたアルミニウム溶射層は、下記（１）式
のように、焼鈍炉の酸化雰囲気中で直接酸化される。こ
の酸化によって得られたアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）被膜
は、緻密でかつ鋳鉄母材との密着性も良好である。
ライニングされたアルミニウム溶射層は、下記（１）式
のように、焼鈍炉の酸化雰囲気中で直接酸化される。こ
の酸化によって得られたアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）被膜
は、緻密でかつ鋳鉄母材との密着性も良好である。
【０００７】 ４Ａｌ＋３Ｏ2 →２Ａｌ2 Ｏ3 …… （１） また、アルミニウム溶射層の上に酸化鉄層を積層形成す
ることにより、焼鈍中に前記（１）式による酸化反応の
他、下記（２）式の反応によりアルミナが生成される。
この反応はテルミット反応と呼ばれる酸化還元反応であ
り、アルミナの生成が促進され、アルミナ被膜が容易に
母材表面にライニングされる。
ることにより、焼鈍中に前記（１）式による酸化反応の
他、下記（２）式の反応によりアルミナが生成される。
この反応はテルミット反応と呼ばれる酸化還元反応であ
り、アルミナの生成が促進され、アルミナ被膜が容易に
母材表面にライニングされる。
【０００８】２Ａｌ＋ Fe2O3 → Ａｌ2 Ｏ3 ＋２Ｆ
ｅ …… （２）
ｅ …… （２）
【０００９】
【実施例】図１は、焼鈍前の鋳放し鋳鉄管１の直管端部
の縦断面を示しており、鋳鉄管１の外周面にアルミニウ
ム溶射層２がアルミニウムの溶射により形成され、その
上にベンガラ（酸化鉄Fe2O3 ）の粉末からなる酸化鉄層
３が均一に積層形成されている。前記アルミニウム溶射
層２の厚さは３０〜２００μm 程度、酸化鉄層３の厚さ
は１０〜１５０μm 程度でよい。前記酸化鉄層３のコー
ティング方法としては、ベンガラを水で溶いてスラリー
状にしたものをスプレーや刷毛で塗布したり、ベンガラ
の粉末を直接アルミニウム溶射層２に塗り込んでもよ
い。
の縦断面を示しており、鋳鉄管１の外周面にアルミニウ
ム溶射層２がアルミニウムの溶射により形成され、その
上にベンガラ（酸化鉄Fe2O3 ）の粉末からなる酸化鉄層
３が均一に積層形成されている。前記アルミニウム溶射
層２の厚さは３０〜２００μm 程度、酸化鉄層３の厚さ
は１０〜１５０μm 程度でよい。前記酸化鉄層３のコー
ティング方法としては、ベンガラを水で溶いてスラリー
状にしたものをスプレーや刷毛で塗布したり、ベンガラ
の粉末を直接アルミニウム溶射層２に塗り込んでもよ
い。
【００１０】かかるアルミニウム溶射層２及び酸化鉄層
３が積層形成された鋳鉄管を横転炉で焼鈍すると、管端
外周面に形成したアルミニウム溶射層２のみが焼鈍中に
酸化され、アルミナとなり、配管接合部である管端外周
面に緻密なアルミナ被膜がコーティングされる。尚、上
記実施例ではアルミニウム溶射層２及び酸化鉄層３を積
層形成する例を示したが、アルミニウム溶射層だけでも
よい。
３が積層形成された鋳鉄管を横転炉で焼鈍すると、管端
外周面に形成したアルミニウム溶射層２のみが焼鈍中に
酸化され、アルミナとなり、配管接合部である管端外周
面に緻密なアルミナ被膜がコーティングされる。尚、上
記実施例ではアルミニウム溶射層２及び酸化鉄層３を積
層形成する例を示したが、アルミニウム溶射層だけでも
よい。
【００１１】本発明の適用対象となる鋳鉄管は、受口部
のない直管や、受口部を有する異形管のいずれでもよ
い。また、アルミニウム溶射層や酸化鉄層は、直管や異
形管における、少なくとも配管接合部である直管端部に
形成されるが、管外周面の全面に形成してもよい。配管
時、管は必要な長さに切断して使用されることがある
が、直管部の全面にアルミナ被膜が形成されておれば、
いずれの位置で管を切断しても、接合部での酸化被膜の
剥離を防止することができ、また管外周面全体の耐食性
を向上させることができるからである。
のない直管や、受口部を有する異形管のいずれでもよ
い。また、アルミニウム溶射層や酸化鉄層は、直管や異
形管における、少なくとも配管接合部である直管端部に
形成されるが、管外周面の全面に形成してもよい。配管
時、管は必要な長さに切断して使用されることがある
が、直管部の全面にアルミナ被膜が形成されておれば、
いずれの位置で管を切断しても、接合部での酸化被膜の
剥離を防止することができ、また管外周面全体の耐食性
を向上させることができるからである。
【００１２】次に、具体的な実施例を掲げる。呼び径φ
７５×４ｍ、Ａ型の鋳放し鋳鉄管の外周全面にアルミニ
ウムを約１２０μm の厚さで溶射し、その溶射層の上に
ベンガラ粉末を約１５μm の厚さで塗布した。この鋳鉄
管を横転炉で９８０℃、１．５ｈｒの条件で焼鈍した。
焼鈍後、鋳鉄管を切断し、断面を顕微鏡観察したとこ
ろ、母材外周面に約１３０μm の厚さの緻密な酸化物被
膜が形成されており、鋳鉄母材との密着性も良好であっ
た。次に、その酸化物被膜をＸ線回折及びＥＰＭＡで分
析したところ、アルミナの存在が確認された。
７５×４ｍ、Ａ型の鋳放し鋳鉄管の外周全面にアルミニ
ウムを約１２０μm の厚さで溶射し、その溶射層の上に
ベンガラ粉末を約１５μm の厚さで塗布した。この鋳鉄
管を横転炉で９８０℃、１．５ｈｒの条件で焼鈍した。
焼鈍後、鋳鉄管を切断し、断面を顕微鏡観察したとこ
ろ、母材外周面に約１３０μm の厚さの緻密な酸化物被
膜が形成されており、鋳鉄母材との密着性も良好であっ
た。次に、その酸化物被膜をＸ線回折及びＥＰＭＡで分
析したところ、アルミナの存在が確認された。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のライニング
方法によると、鋳放し鋳鉄管の直管端部及びその他の外
周面にライニングされたアルミニウム溶射層は、焼鈍炉
中で直接酸化され、あるいはその上に形成された酸化鉄
層により酸化され、緻密なアルミナ被膜となって鋳鉄母
材に密着するため、配管接合時に該被膜が剥離するおそ
れがなく、したがって良好な水密性が確保され、また耐
食性にも優れる。
方法によると、鋳放し鋳鉄管の直管端部及びその他の外
周面にライニングされたアルミニウム溶射層は、焼鈍炉
中で直接酸化され、あるいはその上に形成された酸化鉄
層により酸化され、緻密なアルミナ被膜となって鋳鉄母
材に密着するため、配管接合時に該被膜が剥離するおそ
れがなく、したがって良好な水密性が確保され、また耐
食性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋳放し鋳鉄管の直管端部の要部縦断面図であ
る。
る。
１ 鋳放し鋳鉄管 ２ アルミニウム溶射層 ３ 酸化鉄層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｄ 9/08 Ｈ Ｃ２３Ｃ 4/06 4/16 8/12 7516−4Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳放し鋳鉄管の少なくとも直管端部外周
面にアルミニウム溶射層を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍
することを特徴とする鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライ
ニング方法。 - 【請求項２】 鋳放し鋳鉄管の少なくとも直管端部外周
面にアルミニウム溶射層を形成し、その上に酸化鉄層を
積層形成した後、該鋳鉄管を焼鈍することを特徴とする
鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253085A JPH06101013A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253085A JPH06101013A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101013A true JPH06101013A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17246286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253085A Pending JPH06101013A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 鋳鉄管外周面のアルミナ被膜ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101013A (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253085A patent/JPH06101013A/ja active Pending
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