JPH0610011A - 波形模様を有する金属物品の製造方法 - Google Patents
波形模様を有する金属物品の製造方法Info
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- JPH0610011A JPH0610011A JP17134692A JP17134692A JPH0610011A JP H0610011 A JPH0610011 A JP H0610011A JP 17134692 A JP17134692 A JP 17134692A JP 17134692 A JP17134692 A JP 17134692A JP H0610011 A JPH0610011 A JP H0610011A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 色調の異なる少なくとも２種の金属材料の接
合部に隙間が生ずることが防止でき、見栄えのよい波形
模様を有する金属物品の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 色調が異なる少なくとも２種の金属材料を接
合して金属複合体を形成し、この金属複合体を波形に塑
性変形させた後、この金属複合体の表面をほぼ平らに切
削加工する。塑性変形させた金属複合体の周りに線状、
粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結してもよい。
１種の金属材料を波形に塑性変形させて、この金属材料
の周りに線状、粒状又は粉状からなる金属充填物を充填
して焼結してもよい。
合部に隙間が生ずることが防止でき、見栄えのよい波形
模様を有する金属物品の製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 色調が異なる少なくとも２種の金属材料を接
合して金属複合体を形成し、この金属複合体を波形に塑
性変形させた後、この金属複合体の表面をほぼ平らに切
削加工する。塑性変形させた金属複合体の周りに線状、
粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結してもよい。
１種の金属材料を波形に塑性変形させて、この金属材料
の周りに線状、粒状又は粉状からなる金属充填物を充填
して焼結してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に波形模様を有す
る金属物品の製造方法に関する。
る金属物品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に波形模様を有する金属物品
を製造するには、図３（ａ）に示すように、心材となる
板状の金属材料１に波形に複数の溝１ａを切削等の機械
加工に形成し、同図（ｂ）に示すように、前記複数の溝
１ａに対応した形状に複数の凸部２ａが機械加工により
形成された金属材料２を前記金属材料１の表面に配置し
て、これらの金属材料１，２とをロウ付け等により接合
するようにしている。
を製造するには、図３（ａ）に示すように、心材となる
板状の金属材料１に波形に複数の溝１ａを切削等の機械
加工に形成し、同図（ｂ）に示すように、前記複数の溝
１ａに対応した形状に複数の凸部２ａが機械加工により
形成された金属材料２を前記金属材料１の表面に配置し
て、これらの金属材料１，２とをロウ付け等により接合
するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
波形模様を有する金属物品を製造する方法では、金属材
料１，２に溝１ａ及び突起２ａを機械加工により形成す
るようにしているので、機械加工に時間がかかるといっ
た問題がある。さらに、機械加工の加工精度の関係から
接合部に隙間が生ずることがあり、金属物品の見栄えが
悪くなったり、当該隙間にゴミ等が詰まるといった問題
が発生する。
波形模様を有する金属物品を製造する方法では、金属材
料１，２に溝１ａ及び突起２ａを機械加工により形成す
るようにしているので、機械加工に時間がかかるといっ
た問題がある。さらに、機械加工の加工精度の関係から
接合部に隙間が生ずることがあり、金属物品の見栄えが
悪くなったり、当該隙間にゴミ等が詰まるといった問題
が発生する。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、色調の異なる少なくとも２種の金属材料の接合部に
隙間が生ずることが防止でき、見栄えのよい波形模様を
有する金属物品の製造方法を提供することを目的とす
る。
で、色調の異なる少なくとも２種の金属材料の接合部に
隙間が生ずることが防止でき、見栄えのよい波形模様を
有する金属物品の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
波形模様を有する金属物品の製造方法は、色調が異なる
少なくとも２種の金属材料を接合して金属複合体を形成
し、この金属複合体を波形に塑性変形させた後、この金
属複合体の表面をほぼ平らに切削加工することを特徴と
する。
波形模様を有する金属物品の製造方法は、色調が異なる
少なくとも２種の金属材料を接合して金属複合体を形成
し、この金属複合体を波形に塑性変形させた後、この金
属複合体の表面をほぼ平らに切削加工することを特徴と
する。
【０００６】本発明の請求項２記載の波形模様を有する
金属物品の製造方法は、色調が異なる少なくとも２種の
金属材料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合
体を波形に塑性変形させた後、この金属複合体の周りに
線状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結するこ
とを特徴とする。
金属物品の製造方法は、色調が異なる少なくとも２種の
金属材料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合
体を波形に塑性変形させた後、この金属複合体の周りに
線状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結するこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３記載の波形模様を有する
金属物品の製造方法は、１種の金属材料を波形に塑性変
形させて、この金属材料の周りに線状、粒状又は粉状か
らなる金属充填物を充填して焼結することを特徴とす
る。
金属物品の製造方法は、１種の金属材料を波形に塑性変
形させて、この金属材料の周りに線状、粒状又は粉状か
らなる金属充填物を充填して焼結することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１記載の波形模様を有する金属
物品の製造方法においては、色調の異なる２種の金属材
料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体を波
形に塑性変形させ、さらに、金属複合体の表面をほぼ平
らに切削加工するようにしているので、金属材料に機械
加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料の接合
部に隙間ができることがなくなり、金属物品の見栄えを
良くすることができ、しかも、表面がほぼ平らになって
いるので、適宜の金属物品としての利用価値が高まる。
物品の製造方法においては、色調の異なる２種の金属材
料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体を波
形に塑性変形させ、さらに、金属複合体の表面をほぼ平
らに切削加工するようにしているので、金属材料に機械
加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料の接合
部に隙間ができることがなくなり、金属物品の見栄えを
良くすることができ、しかも、表面がほぼ平らになって
いるので、適宜の金属物品としての利用価値が高まる。
【０００９】本発明の請求項２記載の波形模様を有する
金属物品の製造方法によれば、色調の異なる２種の金属
材料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体を
波形に塑性変形させ、さらに、金属複合体の周りに線
状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結するよう
にしているので、金属材料に機械加工を施す手間が省け
るとともに、前記金属材料の接合部に隙間ができること
がなくなり、金属物品の見栄えを良くすることができ
る。しかも、前記金属材料と金属充填物との境界部にも
隙間が生ずることが防止でき、金属物品の見栄えを良く
することができるとともに、金属充填物の外周の形状を
金属物品の使用目的に対応した形状とするすることがで
きるので、金属物品としての利用価値が高まる。
金属物品の製造方法によれば、色調の異なる２種の金属
材料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体を
波形に塑性変形させ、さらに、金属複合体の周りに線
状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結するよう
にしているので、金属材料に機械加工を施す手間が省け
るとともに、前記金属材料の接合部に隙間ができること
がなくなり、金属物品の見栄えを良くすることができ
る。しかも、前記金属材料と金属充填物との境界部にも
隙間が生ずることが防止でき、金属物品の見栄えを良く
することができるとともに、金属充填物の外周の形状を
金属物品の使用目的に対応した形状とするすることがで
きるので、金属物品としての利用価値が高まる。
【００１０】本発明の請求項３記載の波形模様を有する
金属物品の製造方法によれば、１種の金属材料を波形に
塑性変形させ、金属複合体の周りに線状、粒状又は粉状
の金属充填物を充填して焼結するようにしているので、
金属材料に機械加工を施す手間が省けるとともに、前記
金属材料と金属充填物との境界部にも隙間が生ずること
が防止でき、金属物品の見栄えを良くすることができ、
さらに、金属充填物の外周の形状を金属物品の使用目的
に対応した形状とするすることができるので、金属物品
としての利用価値が高まる。
金属物品の製造方法によれば、１種の金属材料を波形に
塑性変形させ、金属複合体の周りに線状、粒状又は粉状
の金属充填物を充填して焼結するようにしているので、
金属材料に機械加工を施す手間が省けるとともに、前記
金属材料と金属充填物との境界部にも隙間が生ずること
が防止でき、金属物品の見栄えを良くすることができ、
さらに、金属充填物の外周の形状を金属物品の使用目的
に対応した形状とするすることができるので、金属物品
としての利用価値が高まる。
【００１１】
【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例の波
形模様を有する金属物品の製造方法について説明する。
形模様を有する金属物品の製造方法について説明する。
【００１２】まず、図１（ａ）に示すように、赤色系色
調の１８Ｋ金合金（７５重量％Ａｕ−２５重量％Ｃｕ）
製の帯材１０と、白色系色調の１８Ｋ金合金（７５重量
％−２０重量％Ｐｄ−５重量％Ａｇ）製の帯材１１と
を、黄色系色調の１８Ｋ金合金（７５重量％Ａｕ−２０
重量％Ａｇ−５重量％Ｃｕ）製の２枚の帯材１２で挟ん
で加熱して、これらの帯材１０，１１、１２とを拡散接
合により接合して、金属複合体９を形成する。
調の１８Ｋ金合金（７５重量％Ａｕ−２５重量％Ｃｕ）
製の帯材１０と、白色系色調の１８Ｋ金合金（７５重量
％−２０重量％Ｐｄ−５重量％Ａｇ）製の帯材１１と
を、黄色系色調の１８Ｋ金合金（７５重量％Ａｕ−２０
重量％Ａｇ−５重量％Ｃｕ）製の２枚の帯材１２で挟ん
で加熱して、これらの帯材１０，１１、１２とを拡散接
合により接合して、金属複合体９を形成する。
【００１３】次に、図１（ｂ）に示すように、前記金属
複合体９を、断面三角形の突起１４ａが一方向に所定の
ピッチで形成された下型１４と、前記突起１４ａに対応
した断面三角形の溝１３ａが一方向に所定のピッチで形
成された上型１３との間に配置し、前記下型１４と上型
１３とを近接させる。これにより、前記金属複合体９
は、図１（ｃ）に示すように、波形に塑性変形される。
複合体９を、断面三角形の突起１４ａが一方向に所定の
ピッチで形成された下型１４と、前記突起１４ａに対応
した断面三角形の溝１３ａが一方向に所定のピッチで形
成された上型１３との間に配置し、前記下型１４と上型
１３とを近接させる。これにより、前記金属複合体９
は、図１（ｃ）に示すように、波形に塑性変形される。
【００１４】次に、波形に塑性変形させられた金属複合
体９の表面を、図１（ｄ）に示すように、切削（あるい
は研削）加工により平らにする。さらに、このようにし
て得られた金属複合体９をリング状に成形し端部をろう
付けすることにより指輪としての用途をもつ金属物品１
５を製造する。
体９の表面を、図１（ｄ）に示すように、切削（あるい
は研削）加工により平らにする。さらに、このようにし
て得られた金属複合体９をリング状に成形し端部をろう
付けすることにより指輪としての用途をもつ金属物品１
５を製造する。
【００１５】前記実施例の波形模様を有する金属物品の
製造方法においては、色調の異なる金属材料製の帯材１
０，１１，１２を接合して金属複合体９を形成し、この
金属複合体９を波形に塑性変形させるようにしているの
で、従来のように金属材料１０、１１，１２に機械加工
を施す手間が省けるとともに、前記金属材料１０，１
１，１２の接合部に隙間ができることがなくなり、金属
物品１５の見栄えを良くすることができる。
製造方法においては、色調の異なる金属材料製の帯材１
０，１１，１２を接合して金属複合体９を形成し、この
金属複合体９を波形に塑性変形させるようにしているの
で、従来のように金属材料１０、１１，１２に機械加工
を施す手間が省けるとともに、前記金属材料１０，１
１，１２の接合部に隙間ができることがなくなり、金属
物品１５の見栄えを良くすることができる。
【００１６】また、前記実施例の金属物品の製造方法に
おいては、前記塑性加工により波形成形された金属複合
体の金属複合体の表面を平らに成形するようにしている
ので、表面の凹凸がなくなり適宜の金属物品としての利
用価値が高まる。
おいては、前記塑性加工により波形成形された金属複合
体の金属複合体の表面を平らに成形するようにしている
ので、表面の凹凸がなくなり適宜の金属物品としての利
用価値が高まる。
【００１７】次に、図２に基づいて、本発明の他の実施
例の波形模様を有する金属物品の製造方法について説明
する。
例の波形模様を有する金属物品の製造方法について説明
する。
【００１８】このものは、前記実施例において波形に塑
性変形された金属複合体９を型１６内に収納し、この型
１６と前記金属複合体９との間に線状、粒状又は粉状の
金属充填物（例えば、白色系色調の１８Ｋ金合金（７５
重量％−２０重量％Ｐｄ−５重量％Ａｇ））１７を充填
し、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）により押し固めた後
に、所定の温度で加熱することにより焼結する。この焼
結により、金属複合体９と金属充填物１７とが一体にな
った表面が平らな金属物品が得られる。
性変形された金属複合体９を型１６内に収納し、この型
１６と前記金属複合体９との間に線状、粒状又は粉状の
金属充填物（例えば、白色系色調の１８Ｋ金合金（７５
重量％−２０重量％Ｐｄ−５重量％Ａｇ））１７を充填
し、ＨＩＰ（熱間静水圧プレス）により押し固めた後
に、所定の温度で加熱することにより焼結する。この焼
結により、金属複合体９と金属充填物１７とが一体にな
った表面が平らな金属物品が得られる。
【００１９】この波形模様を有する金属物品の製造方法
によれば、金属複合体９の周りに線状、粒状又は粉状の
金属充填物１７を充填して焼結するようにしているの
で、前記金属複合体９と金属充填物１７との境界部にも
隙間が生ずることが防止でき、できあがた金属物品の見
栄えを良くすることができるとともに、金属物品の表面
が平らとなっているので、金属物品としての利用価値が
高まる。
によれば、金属複合体９の周りに線状、粒状又は粉状の
金属充填物１７を充填して焼結するようにしているの
で、前記金属複合体９と金属充填物１７との境界部にも
隙間が生ずることが防止でき、できあがた金属物品の見
栄えを良くすることができるとともに、金属物品の表面
が平らとなっているので、金属物品としての利用価値が
高まる。
【００２０】なお、前記各実施例では、色調の異なる少
なくとも２種の金属材料を接合した金属複合体９に塑性
加工を施して波形に成形するようにしているが、１種の
金属材料を波形に塑性変形させ、金属複合体の周りに線
状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結するよう
にしても、前記実施例と同様に、波形模様を有する金属
物品を製造することができる。このものでも、金属材料
に機械加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料
と金属充填物との境界部にも隙間が生ずることが防止で
き、金属物品の見栄えを良くすることができる。
なくとも２種の金属材料を接合した金属複合体９に塑性
加工を施して波形に成形するようにしているが、１種の
金属材料を波形に塑性変形させ、金属複合体の周りに線
状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結するよう
にしても、前記実施例と同様に、波形模様を有する金属
物品を製造することができる。このものでも、金属材料
に機械加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料
と金属充填物との境界部にも隙間が生ずることが防止で
き、金属物品の見栄えを良くすることができる。
【００２１】また、使用できる金属材料としては、１８
Ｋ合金、純金、しんちゅう、１４Ｋ金合金、アルミニウ
ム、白金及び白金合金などが使用できる。また、使用で
きる金属充填物としては、１８Ｋ等の金合金製の、線材
の切断物、粉体、粒（ショット）などが使用できる。
Ｋ合金、純金、しんちゅう、１４Ｋ金合金、アルミニウ
ム、白金及び白金合金などが使用できる。また、使用で
きる金属充填物としては、１８Ｋ等の金合金製の、線材
の切断物、粉体、粒（ショット）などが使用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の波形模様を有する金属物品の製造方法は、色調が
異なる少なくとも２種の金属材料を接合して金属複合体
を形成し、この金属複合体を波形に塑性変形させた後、
この金属複合体の表面を平らに成形したので、金属材料
に機械加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料
の接合部に隙間ができることがなくなり、金属物品の見
栄えを良くすることができ、しかも、表面が平らになっ
ているので、適宜の金属物品としての利用価値が高ま
る。
記載の波形模様を有する金属物品の製造方法は、色調が
異なる少なくとも２種の金属材料を接合して金属複合体
を形成し、この金属複合体を波形に塑性変形させた後、
この金属複合体の表面を平らに成形したので、金属材料
に機械加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料
の接合部に隙間ができることがなくなり、金属物品の見
栄えを良くすることができ、しかも、表面が平らになっ
ているので、適宜の金属物品としての利用価値が高ま
る。
【００２３】また、請求項２記載の波形模様を有する金
属物品の製造方法は、色調が異なる少なくとも２種の金
属材料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体
を波形に塑性変形させた後、この金属複合体の周りに線
状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結したの
で、金属材料に機械加工を施す手間が省けるとともに、
前記金属材料の接合部に隙間ができることがなくなり、
金属物品の見栄えを良くすることができ、しかも、前記
金属材料と金属充填物との境界部にも隙間が生ずること
が防止でき、金属物品の見栄えを良くすることができる
とともに、金属充填物の外周の形状を金属物品の使用目
的に対応した形状とするすることができ、金属物品とし
ての利用価値が高まる。
属物品の製造方法は、色調が異なる少なくとも２種の金
属材料を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体
を波形に塑性変形させた後、この金属複合体の周りに線
状、粒状又は粉状の金属充填物を充填して焼結したの
で、金属材料に機械加工を施す手間が省けるとともに、
前記金属材料の接合部に隙間ができることがなくなり、
金属物品の見栄えを良くすることができ、しかも、前記
金属材料と金属充填物との境界部にも隙間が生ずること
が防止でき、金属物品の見栄えを良くすることができる
とともに、金属充填物の外周の形状を金属物品の使用目
的に対応した形状とするすることができ、金属物品とし
ての利用価値が高まる。
【００２４】本発明の請求項３記載の波形模様を有する
金属物品の製造方法は、１種の金属材料を波形に塑性変
形させて、この金属材料の周りに線状、粒状又は粉状か
らなる金属充填物を充填して焼結したので、金属材料に
機械加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料と
金属充填物との境界部にも隙間が生ずることが防止で
き、金属物品の見栄えを良くすることができ、さらに、
金属充填物の外周の形状を金属物品の使用目的に対応し
た形状とするすることができるので、金属物品としての
利用価値が高まる。
金属物品の製造方法は、１種の金属材料を波形に塑性変
形させて、この金属材料の周りに線状、粒状又は粉状か
らなる金属充填物を充填して焼結したので、金属材料に
機械加工を施す手間が省けるとともに、前記金属材料と
金属充填物との境界部にも隙間が生ずることが防止で
き、金属物品の見栄えを良くすることができ、さらに、
金属充填物の外周の形状を金属物品の使用目的に対応し
た形状とするすることができるので、金属物品としての
利用価値が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の波形模様を有する金属物品
の製造方法を示す工程図である。
の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の他の実施例の波形模様を有する金属物
品の製造方法における一工程を示す断面図である。
品の製造方法における一工程を示す断面図である。
【図３】従来の波形模様を有する金属物品の製造方法を
示す工程図である。
示す工程図である。
【符号の説明】 ９ 金属複合体 １０，１１，１２ 金属材料 １３ 上型 １３ａ 溝 １４ 下型 １４ａ 突起 １５ 金属物品
Claims (3)
- 【請求項１】 色調が異なる少なくとも２種の金属材料
を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体を波形
に塑性変形させた後、この金属複合体の表面をほぼ平ら
に切削加工することを特徴とする波形模様を有する金属
物品の製造方法。 - 【請求項２】 色調が異なる少なくとも２種の金属材料
を接合して金属複合体を形成し、この金属複合体を波形
に塑性変形させた後、この金属複合体の周りに線状、粒
状又は粉状の金属充填物を充填して焼結することを特徴
とする波形模様を有する金属物品の製造方法。 - 【請求項３】 １種の金属材料を波形に塑性変形させ
て、この金属材料の周りに線状、粒状又は粉状からなる
金属充填物を充填して焼結することを特徴とする波形模
様を有する金属物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134692A JPH0610011A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 波形模様を有する金属物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134692A JPH0610011A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 波形模様を有する金属物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610011A true JPH0610011A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15921509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17134692A Pending JPH0610011A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 波形模様を有する金属物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610011A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185352A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Nagahori Corp | 指輪及びその製造方法 |
| JP5451865B1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-03-26 | 株式会社俄 | 宝飾品用半製品の製造方法、および、宝飾品の製造方法 |
| JP5897187B1 (ja) * | 2015-06-04 | 2016-03-30 | 株式会社ナガホリ | 組合せ装飾体および組合せ装飾体の製造方法 |
| JP2017000719A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-01-05 | 株式会社ナガホリ | 組合せ装飾体用製造金型 |
| KR101877483B1 (ko) * | 2016-11-04 | 2018-07-12 | 서울시립대학교 산학협력단 | 금속 박막을 이용한 이종 귀금속의 접합 방법 |
| JP2019533766A (ja) * | 2016-10-27 | 2019-11-21 | ダマスチール アクチボラグＤａｍａｓｔｅｅｌ Ａｋｔｉｅｂｏｌａｇ | 模様付き複合金属板の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17134692A patent/JPH0610011A/ja active Pending
Cited By (8)
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| WO2014084390A1 (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 株式会社俄 | 宝飾品用半製品の製造方法、および、宝飾品の製造方法 |
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